精益生產(chǎn)(5-流程化生產(chǎn))

精益求精，止于至善！第五章

流程化生產(chǎn)三、設(shè)備布置和設(shè)計(jì)一、流程化生產(chǎn)概述二、一個(gè)流生產(chǎn)四、少人化五、縮短作業(yè)切換時(shí)間一、流程化生產(chǎn)概述機(jī)群式布置批量生產(chǎn)的浪費(fèi)：在制品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、質(zhì)量問(wèn)題多（“亂流方式”產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題）、搬運(yùn)多傳統(tǒng)批量生產(chǎn)

產(chǎn)品布置采用流水線(xiàn)方式生產(chǎn)產(chǎn)品，盡量使工序間的在制品數(shù)量接近甚至等于零，消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物流停滯，改善混亂的流程，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)生產(chǎn)流程化生產(chǎn)批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式批量的生產(chǎn)方式一個(gè)流生產(chǎn)方式（本田后視鏡的三角座）滾壓線(xiàn)沖壓線(xiàn)點(diǎn)焊線(xiàn)注塑機(jī)35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺(tái)烘箱裝CLIP臺(tái)修邊桌檢驗(yàn)臺(tái)周轉(zhuǎn)臺(tái)共有A、B、C、D四道工序，每道工序的加工時(shí)間都為1min/件，批量分別為5件與1件的生產(chǎn)周期分別

如下所示。ADCBADCBADCBADCBADCB0min5min10min15min20minADCBADCBADCB0min4min8min流程化-消除車(chē)間之間的停滯A車(chē)間在制品B車(chē)間在制品流程化子流水線(xiàn)主流水線(xiàn)在制品多生產(chǎn)周期長(zhǎng)質(zhì)量問(wèn)題多搬運(yùn)多二、一個(gè)流生產(chǎn)1、一個(gè)流生產(chǎn)方式2、一個(gè)流生產(chǎn)方式實(shí)施技術(shù)3、實(shí)例分析：P85-94案例未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive1、一個(gè)流生產(chǎn)方式按產(chǎn)品布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是消除浪費(fèi)、降低在制品的最好方法。特點(diǎn):按產(chǎn)品布置的生產(chǎn)線(xiàn)多制程的生產(chǎn)方式（作業(yè)員一人多崗）

固定的、單一的物流采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備產(chǎn)品單件流動(dòng)一個(gè)人操作數(shù)個(gè)不同制程的機(jī)器（單一產(chǎn)品制造）產(chǎn)品生產(chǎn)周期短在制品（WIP）存量少占用生產(chǎn)面積小容易暴露問(wèn)題點(diǎn)容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)有利于安全生產(chǎn)不需要高性能的、大型化的設(shè)備“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn):2、一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施技術(shù)①單件流動(dòng)②按加工工藝順序布置設(shè)備③生產(chǎn)同步化④作業(yè)員的多能工化⑤站立式走動(dòng)作業(yè)⑥設(shè)備合理布置和設(shè)計(jì)一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）站立式走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線(xiàn)U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件1234以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。

單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線(xiàn)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。（1）單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件機(jī)群式布置生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次單件流動(dòng)生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次————————————————————與集群式布置生產(chǎn)比較搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)例（2）按工藝流程布置設(shè)備要能看得出:①制造過(guò)多的浪費(fèi)；②步行距離的浪費(fèi)；③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)要明確:①生產(chǎn)步調(diào)；②在制品數(shù)量的明確化；③作業(yè)者的動(dòng)作必須保持順暢。生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，無(wú)死角，無(wú)隱藏的角落，標(biāo)示明確。按加工順序布置設(shè)備，形成生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫(kù)☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長(zhǎng)（3）生產(chǎn)速度同步化節(jié)拍時(shí)間——生產(chǎn)的指揮棒節(jié)拍時(shí)間=————————————有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日）不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基本目標(biāo)。根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線(xiàn)按照節(jié)拍時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。各個(gè)工序的生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，不讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái)。加以考慮項(xiàng)目:中間庫(kù)存品的位置；堆置方法；搬運(yùn)路徑主要原則:先進(jìn)先出（FIFO）；快速流動(dòng)；前后關(guān)連生產(chǎn)線(xiàn)盡量靠攏過(guò)來(lái)。生產(chǎn)速度同步化一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)依產(chǎn)品類(lèi)別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)（4）多工序操作多機(jī)臺(tái)操作1234ABCD產(chǎn)品工序001002003004多工序操作多工序操作與多機(jī)臺(tái)操作作業(yè)順序——操作者的動(dòng)作順序

7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過(guò)程

·工件的傳送

·機(jī)械上料、下料

·操作者的動(dòng)作順序作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線(xiàn)等。作業(yè)順序——設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素·工作量的均衡性·工作量再分配的可行性·雙手使用方式·雙腳站立位置設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)在制品——設(shè)置原則

7869材料成品作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間不需要在制品。作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)保持有一定的在制品。有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理——線(xiàn)外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé)線(xiàn)外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線(xiàn)的持續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線(xiàn)管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化?！八┲搿弊鳂I(yè)的效果☆動(dòng)作質(zhì)量提高☆作業(yè)時(shí)間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行☆便于員工多能化☆成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝☆把握生產(chǎn)進(jìn)度☆把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車(chē)確定人員在生產(chǎn)線(xiàn)旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車(chē)上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車(chē)放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車(chē)一面讀取《檢料單》?！八┲搿北仨殑?dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線(xiàn)的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般由一線(xiàn)骨干或后續(xù)一線(xiàn)干部擔(dān)任。多工序操作與單工序操作比較單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專(zhuān)業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的U型布置消除離島作業(yè)專(zhuān)用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境一個(gè)流生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開(kāi)走動(dòng)操作不同的工序一人具備多個(gè)崗位的操作技能

多工序操作一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴(lài)。

員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。（5）員工多能化多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)安全即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通姓名插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張三妹△●○○◎◎●●徐小明●○◎◎○△金鵬○△●◎◎韋大銘◎○○●陳明輝○◎○◎朱德能◎●△●○桑大友△●●○◎呂賢明●○△○●培訓(xùn)每名員工至少學(xué)會(huì)三種操作員工在每一操作周期中可以操作不同的設(shè)備這些輕微的變化最終會(huì)使我們的生產(chǎn)方式發(fā)生重大的改變多能工實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。善用《多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表》，揭示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件人因工程學(xué)最優(yōu)的工作姿態(tài)是坐和站的交替。員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作，即“走動(dòng)作業(yè)”。（6）站立式走動(dòng)作業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。（7）設(shè)備小型化一個(gè)流生產(chǎn)的8個(gè)條件1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。（8）生產(chǎn)線(xiàn)U形化改善前空間減半實(shí)例

A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室改善后空間減半實(shí)例3、應(yīng)用案例案例一：某汽車(chē)零配件廠(chǎng)一個(gè)流改善實(shí)例案例二：某設(shè)備制造公司一個(gè)流改善案例案例三：一個(gè)流改善案例——紅旗橋車(chē)長(zhǎng)齒016合裝車(chē)間后殼線(xiàn)改善案例四：一個(gè)流案例——長(zhǎng)齒熱前機(jī)加車(chē)間016差速器殼體線(xiàn)整流案例一：某汽車(chē)零配件廠(chǎng)一個(gè)流改善實(shí)例集群式布置，如圖5-14所示組裝段生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸節(jié)拍：5.4S組裝線(xiàn)每人每小時(shí)產(chǎn)出：167件在制品：60件改善前一個(gè)流生產(chǎn)：U型布置（制造單元）單件加工時(shí)間：14.3S每人每小時(shí)產(chǎn)出：251件在制品：0件改善后圖5-17改善前后個(gè)人日產(chǎn)量對(duì)比圖圖5-14某汽車(chē)配件廠(chǎng)機(jī)群式布置方式成型機(jī)成型機(jī)成型機(jī)成型機(jī)選擇示范生產(chǎn)線(xiàn)：實(shí)施流程化時(shí)，先選“組裝段”作為改善示范生產(chǎn)線(xiàn)。41彈簧插入滑塊插入墊圈插入組裝完成檢查一托盤(pán)半成品一托盤(pán)半成品一托盤(pán)半成品插板插入一托盤(pán)半成品一托盤(pán)成品圖5-15實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)前的組裝段生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸節(jié)拍：5.4S每人每小時(shí)產(chǎn)出：167件在制品：60件工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間（S）操作工人（人）半成品數(shù)（個(gè)）吊具（個(gè)）更換吊具（個(gè)）彈簧插入3.51608154滑塊插入5.4160墊圈插入4.5160插板插入4.3160270案例一：某汽車(chē)零配件廠(chǎng)一個(gè)流改善實(shí)例組裝生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)流改善改善前：托盤(pán)存放在制品，工作效率低改善后：一個(gè)流生產(chǎn)，工作效率高；制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)效果如圖5-17所示整體流程化，按產(chǎn)品原則布置1）將單品檢查與組裝流程化，生產(chǎn)提前期縮短為2.7天2）把成型作業(yè)、單品檢查、組裝作業(yè)、成品檢驗(yàn)等各工序流程化，使生產(chǎn)提前期由2.7天縮短為1.4天具體參見(jiàn)圖5-19，效果見(jiàn)圖5-20。實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)：由一名操作工完成所有工序，布置成U形線(xiàn)增加了相關(guān)工裝夾具，產(chǎn)品加工時(shí)間明顯縮短，平均每個(gè)加工時(shí)間為14.3s平均每人每小時(shí)產(chǎn)出251個(gè)43彈簧插入滑塊插入墊圈插入插板插入組裝完成檢查14.3s251個(gè)/（人.h）多能工效率提升多少？實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)：加強(qiáng)對(duì)員工的作業(yè)訓(xùn)練，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，產(chǎn)量穩(wěn)步提升44整體的流程化：對(duì)工廠(chǎng)全局布置進(jìn)行調(diào)整，改為按產(chǎn)品原則進(jìn)行布置。45成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢成型機(jī)出貨組裝單件檢成品檢

46成型單件檢查組裝成品檢查出貨檢查入庫(kù)改善前1.0日1.0日1.0日1.0日1.0日1.0日L/T6.0日成型單件檢查組裝出貨檢查入庫(kù)0.5日1.0日1.0日0.1日0.1日L/T2.7日成型單件檢查組裝出貨檢查入庫(kù)1.0日各0.1日一個(gè)流1一個(gè)流2L/T1.4日分步流程化，縮短生產(chǎn)周期（L/T，Leadtime，生產(chǎn)提前期）減少了4.4天流程化：增強(qiáng)了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力，同時(shí)產(chǎn)品不良率明顯降低，品質(zhì)得到顯著提升。47案例二：某設(shè)備制造公司一個(gè)流改善案例基本情況與問(wèn)題分析占地面積在制品數(shù)量產(chǎn)能操作工人物流收集數(shù)據(jù)現(xiàn)狀分析方案確定項(xiàng)目評(píng)審制程導(dǎo)入圖5-22改善總流程圖改善方案：表5-2工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和人員編制圖5-23一個(gè)流后的布局圖改善效果：圖5-24工位時(shí)間柱狀圖案例二：某設(shè)備制造公司一個(gè)流改善案例平衡率=∑工位時(shí)間之和/（瓶頸時(shí)間*工位數(shù)）或者

=單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/（瓶頸時(shí)間*工位數(shù)）平衡損失=1-生產(chǎn)線(xiàn)平衡率平衡損失時(shí)間=∑(瓶頸工時(shí)-工位工時(shí))案例三：一個(gè)流改善案例——紅旗橋車(chē)長(zhǎng)齒016合裝車(chē)間后殼線(xiàn)改善改善前：集群式布置，在制品堆積，零件重疊堆放，易發(fā)生碰撞，容易出現(xiàn)不良品，出現(xiàn)不良品是很難及時(shí)解決；生產(chǎn)線(xiàn)共6人，人多負(fù)荷不滿(mǎn)。改善后：一個(gè)流生產(chǎn)，很容易發(fā)現(xiàn)不良品，也很容易確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)線(xiàn)共3人，一個(gè)流生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了2人多機(jī)。案例四：一個(gè)流案例——長(zhǎng)齒熱前機(jī)加車(chē)間016差速器殼體線(xiàn)整流改善前（圖5-27）存在大量問(wèn)題：工藝流程不順暢；大量在制品到處滯留；操作者工作負(fù)荷不滿(mǎn)（圖5-28）。制定改善方案：一個(gè)流生產(chǎn)（圖5-29）。改善效果：布局；標(biāo)準(zhǔn)在制品；人員負(fù)荷。三、設(shè)備布置與設(shè)計(jì)1、流線(xiàn)生產(chǎn)的布置要點(diǎn)2、U形生產(chǎn)線(xiàn)布置3、一筆畫(huà)的整體工廠(chǎng)布置4、設(shè)備合理選擇與設(shè)計(jì)生產(chǎn)布局Layout合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。

無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有：

·搬運(yùn)

·倒退讓路

·排除路障

·堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找

·停頓與返回JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善單件流動(dòng)物流道路通暢，物品不落地可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器：原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器來(lái)搬運(yùn)，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用不能交叉的物流：生產(chǎn)線(xiàn)的布局不能讓物流交叉，避免混流輔助人員（水蜘蛛）保證物流：生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)設(shè)立輔助人員來(lái)完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡量減少生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員因各種變異因素而造成停線(xiàn)零配件的放置應(yīng)符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流水線(xiàn)布置的物流原則2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)布置布置的“三不”原則⑴多數(shù)設(shè)備不永久固定布置：即設(shè)備要便于移動(dòng)，適應(yīng)需求變化的調(diào)整；⑵設(shè)備不依附其它設(shè)施布置：即避免設(shè)備一定要依附其它設(shè)備才能運(yùn)轉(zhuǎn)；⑶設(shè)備不單獨(dú)隔離布置：如果設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)單獨(dú)隔離，就不能與整個(gè)生產(chǎn)流程銜接，影響生產(chǎn)的流暢性。保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)1、流水線(xiàn)生產(chǎn)的布置要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過(guò)多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆作業(yè)順序一致化

☆

逆時(shí)針?lè)较虿僮?/p>

☆進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)

☆考慮線(xiàn)與線(xiàn)之間的庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線(xiàn)盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)物流物留順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯中間停滯隱藏問(wèn)題信息流暢考慮信息流動(dòng)——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線(xiàn)體控制③.少人化

☆

U形布置方式

☆逆時(shí)針擺放

☆設(shè)備間無(wú)阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯(cuò)功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)

☆足夠的維護(hù)空間

☆優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆不常動(dòng)部分移開(kāi)維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過(guò)多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)

☆加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

☆作業(yè)時(shí)容易步行

☆去除踏臺(tái)、突出物

☆啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)☆蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆整體物流

☆動(dòng)力供應(yīng)☆線(xiàn)間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高2、U形生產(chǎn)線(xiàn)布置

U形布置就是依逆時(shí)針?lè)较虬凑占庸ろ樞騺?lái)排列生產(chǎn)線(xiàn)，使得生產(chǎn)流程的入口和出口盡可能靠近。類(lèi)似于字母“U”稱(chēng)之為U形生產(chǎn)線(xiàn)，有凹型、圓型、L型、C型、M型等變化形式。U形線(xiàn)是有彈性生產(chǎn)線(xiàn)布置1231213144567891011材料成品U型布局的優(yōu)點(diǎn)能夠按照需求量變化增減作業(yè)人員，員工是多能工（P96圖5-34）進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，便于控制生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)奏、控制生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量便于相互協(xié)作，提高整條生產(chǎn)線(xiàn)的效率步行距離最短，每位作業(yè)員操作的工序成圓形，每一道工序與后一道工序相臨U形線(xiàn)按逆時(shí)針布置，以方便作業(yè)員在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)移動(dòng)部件時(shí)使用右手做各項(xiàng)活動(dòng)在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)備以及資源的可利用情況，將生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)成C型、L型、

S型、

M型或V型等結(jié)構(gòu)。U型生產(chǎn)線(xiàn)不同產(chǎn)量下人員操作工序的安排作業(yè)安排方案客戶(hù)需求/件產(chǎn)品總周期/s每日可用時(shí)間/s生產(chǎn)節(jié)拍/s操作人員配置/人A5006030000601B10006030000302C15006030000203123456789123456789成品原料123456789123456789成品原料123456789123456789成品原料工廠(chǎng)整體布置一筆畫(huà)從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線(xiàn)集中布置。3、一筆畫(huà)的工廠(chǎng)布置不要將個(gè)別的生產(chǎn)線(xiàn)布置在封閉的區(qū)域內(nèi)，工廠(chǎng)布置的基本做法是打破各個(gè)隔離的生產(chǎn)線(xiàn)的界限，進(jìn)行集中布置。整體上呈一筆畫(huà)布置將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線(xiàn)由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠(chǎng)整體布置一筆畫(huà)Step1由機(jī)群式布置改為流程式布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC機(jī)群式布置（離島式、鳥(niǎo)籠式“粗流而慢”）流程式布置（“細(xì)流而快”，滿(mǎn)足多樣少量）Step2采用U形生產(chǎn)線(xiàn)1413121110

712348569材料成品（1）以U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線(xiàn)，及時(shí)暴露問(wèn)題并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。Step3將長(zhǎng)屋型（單獨(dú)隔離生產(chǎn)線(xiàn)）改為大通鋪式（生產(chǎn)線(xiàn)集中布置）大通鋪式

布置大通鋪式生產(chǎn)線(xiàn)123456789成品原料123456789123456789成品原料大通鋪式布置（1）減少各生產(chǎn)線(xiàn)的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過(guò)多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。大通鋪式布置能有效利用空間，便于線(xiàn)與線(xiàn)之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。Step4整體上呈一筆畫(huà)布置一筆畫(huà)布置一筆畫(huà)的整體工廠(chǎng)布置123456789123456789成品123456789123456789成品原料123587946123587946原料成品4、設(shè)備合理設(shè)計(jì)與選擇設(shè)備小型化●

設(shè)備流動(dòng)化

設(shè)備柔性化●設(shè)備作業(yè)切換快設(shè)備自?xún)P化●

設(shè)備入口與出口一致設(shè)備的操作界面有利于人體操作(窄面原則）設(shè)備的無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作或行程盡量少①易被差遣原則②實(shí)用原則③流動(dòng)原則④能屈能伸原則⑤彈性原則⑥窄面原則⑦三不原則⑧成長(zhǎng)帶原則流水線(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整①易被差遣原則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動(dòng)化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過(guò)局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿(mǎn)足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)2、實(shí)用原則買(mǎi)基本功能設(shè)備買(mǎi)專(zhuān)用設(shè)備不買(mǎi)有功能浪費(fèi)的設(shè)備附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加滿(mǎn)足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I(mǎi)泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細(xì)流而快

理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)暢通無(wú)阻，無(wú)中間停滯和多余在制品。3、流動(dòng)原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線(xiàn)不象長(zhǎng)青藤設(shè)備要象快餐車(chē)出口入口要一致管路線(xiàn)路既要避免硬得無(wú)彈性，也需要整理免得象長(zhǎng)青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。一端進(jìn)另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)，對(duì)不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·

技術(shù)創(chuàng)新·

管理創(chuàng)新產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專(zhuān)用化設(shè)備設(shè)計(jì)（購(gòu)置）時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過(guò)換模來(lái)滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專(zhuān)用模具、刀具等達(dá)到專(zhuān)用目的。5、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴(kuò)充功能分區(qū)隨時(shí)開(kāi)張能力擴(kuò)充更換界面卡基板或機(jī)構(gòu)總裝區(qū)、分裝線(xiàn)零件區(qū)、成品區(qū)準(zhǔn)備時(shí)間最短化隨開(kāi)隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴(kuò)能空間局部變換即可6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長(zhǎng)×寬）不超過(guò)產(chǎn)品長(zhǎng)和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。作業(yè)面的高度和深度作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。1212橫長(zhǎng)縱短↓橫短縱長(zhǎng)橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無(wú)價(jià)值走動(dòng)作業(yè)路徑應(yīng)避免直線(xiàn)式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。33不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束，后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。非木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中，后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。三不原則7、“三不”原則8、成長(zhǎng)帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動(dòng)作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過(guò)多浪費(fèi)工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。④空間浪費(fèi)緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。①②③④成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線(xiàn)一般為80～90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線(xiàn)按鈕事故發(fā)生時(shí)停線(xiàn)，以相互協(xié)作、排除異常。改善前入料出料生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠(chǎng)電路板插件線(xiàn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存：30件（1）去掉輸送帶以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線(xiàn)作業(yè)者承擔(dān)變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線(xiàn)外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置采用斜槽式供料盒全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)1人供料生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫(kù)存：3件3m斜槽式供料盒改善后項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)10.5m3m縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員6人4人減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫(kù)存30件3件減少90%改善效果改善前例2某鑄造廠(chǎng)縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善著眼點(diǎn)（1）以流線(xiàn)化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線(xiàn)平衡，建立4條生產(chǎn)線(xiàn)；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善后ABDC鑄件BDABBC休息角項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無(wú)形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀(guān)，物流順暢，問(wèn)題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果四、少人化含義：不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行彈性調(diào)整，使作業(yè)人員滿(mǎn)負(fù)荷工作，以節(jié)省人員的管理方法，稱(chēng)為“少人化”。目標(biāo)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的變化增減人員；進(jìn)一步把改善與效果相聯(lián)系，使人員處于沒(méi)有等待的作業(yè)狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化。實(shí)施少人化優(yōu)點(diǎn)：降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。少人化內(nèi)涵手工加工機(jī)械加工自動(dòng)加工自?xún)P化省人化少人化少力化傳統(tǒng)生產(chǎn)精益生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：自動(dòng)化→省力化→節(jié)省作業(yè)時(shí)間≠少人化精益生產(chǎn)：自?xún)P化→省人化→少人化少人化的體系為了實(shí)現(xiàn)少人化，必須滿(mǎn)足以下的3個(gè)前提條件：采用一個(gè)流生產(chǎn)方式，不固定的工具、設(shè)備、人員，對(duì)設(shè)備合理地布置和設(shè)計(jì)；要有具備能操作多種工序能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多能工；要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合。少人化體系（如圖5-45）包括三個(gè)方面的內(nèi)容：省人化；縮放各作業(yè)人員的作業(yè)范圍；能進(jìn)行工作中的相互配合（圖5-46）。少人化的體系“少人化”為了適應(yīng)需求的變化，彈性改變各工序的作業(yè)人員人數(shù)能進(jìn)行工作中的相互配合人員、設(shè)備、產(chǎn)品通過(guò)相互組合做到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)擴(kuò)大或縮小各工作人員的作業(yè)范圍連接U字型生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備布置多能工工作崗位輪換制“省人化”減少工序的作業(yè)人員數(shù)量修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票工序的改善作業(yè)改善設(shè)備改善自?xún)P化能進(jìn)行工作中的相互配合多能工培育計(jì)劃訓(xùn)練預(yù)定表培育循環(huán)機(jī)能評(píng)價(jià)表順序換線(xiàn)同時(shí)換線(xiàn)內(nèi)部作業(yè)對(duì)應(yīng)表循環(huán)時(shí)間制造周期縮短夾具、模具與制品對(duì)應(yīng)表小批量領(lǐng)取節(jié)拍顯示器1、工位生產(chǎn)線(xiàn)的相連2、安排混流生產(chǎn)3、調(diào)整人員，掌握全部工序需要的設(shè)備、人員等4、2與3組合連接方式混流方式集合方式混流.集合方式改變作業(yè)組合制造可移動(dòng)設(shè)備擁有多工位、多能工化細(xì)分要素作業(yè)換線(xiàn)方法組合方法換線(xiàn)改善種類(lèi)減少混流技術(shù)提高設(shè)備通用化工裝通用化統(tǒng)一加工制品基準(zhǔn)確保生產(chǎn)率顯示小批量生產(chǎn)速度可確定節(jié)拍整流后混流少人化方法：設(shè)備移動(dòng)、產(chǎn)品移動(dòng)與人員移動(dòng)追求滿(mǎn)負(fù)荷設(shè)備移動(dòng)人員移動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)1.同一節(jié)拍的連接方式3.不同節(jié)拍的集合方式2.多品種的混流方式1、同一節(jié)拍的連接方式原理：使同一節(jié)拍的兩條生產(chǎn)線(xiàn)相連，重新分配作業(yè)人員工作范圍，從而追求少一人工。具體方法：組合U形生產(chǎn)線(xiàn)，把幾條加工不同零部件的U形生產(chǎn)線(xiàn)合并成一條生產(chǎn)線(xiàn)。使用這種連接方式連接的設(shè)備布置時(shí)，如果遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的順序，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變化，整體統(tǒng)一分配每個(gè)作業(yè)人員適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，而達(dá)到少人化的目的。P109，圖5-48；P110，圖5-49、圖5-50與圖5-51。實(shí)例1：同一節(jié)拍的組合U型線(xiàn)連接方式需要4.5人工節(jié)拍60s需要4.6人工節(jié)拍60s理論需要：9.1人工實(shí)際需要：10人工A產(chǎn)品加工線(xiàn)A產(chǎn)品組裝線(xiàn)實(shí)例1：同一節(jié)拍的組合U型線(xiàn)連接方式理論需要：9.1人工實(shí)際需要：9人工并加班A產(chǎn)品加工、組裝線(xiàn)加工制程組裝制程必要人工9.1人工節(jié)拍60S實(shí)例2：同一節(jié)拍的組合U型線(xiàn)連接方式123418765981410111216171315A176543289B123498756D12387654C5432176E85176432F910——設(shè)備組合U形線(xiàn)而成：6種不同零部件A、B、C、D、E、F實(shí)例2：同一節(jié)拍的組合U型線(xiàn)連接方式123418765981410111216171315A17654328912349875612387654543217685176432910——設(shè)備循環(huán)時(shí)間（CT)：1min/個(gè)作業(yè)人數(shù)：8人（市場(chǎng)需求，滿(mǎn)負(fù)荷）→：作業(yè)人員步行路線(xiàn)：作業(yè)人員實(shí)例2：同一節(jié)拍的組合U型線(xiàn)連接方式（需求減少）123418765981410111216171315A17654328912349875612387654543217685176432910——設(shè)備循環(huán)時(shí)間：1.2min/個(gè)作業(yè)人數(shù)：6人→：作業(yè)人員步行路線(xiàn)：作業(yè)人員2、多品種混流方式多品種混流方式是指多條專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)間的通用化和混流化，追求1整數(shù)人工數(shù)。方法一：專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行通用化。這種方法是對(duì)多條專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行通用化，多種產(chǎn)品在同一通用生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行混流化生產(chǎn)，以達(dá)到省人化。圖5-52。方法二：通用生產(chǎn)線(xiàn)間的負(fù)荷調(diào)整。圖5-53。

案例1：多品種混流方式（專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)通用化）T/T60s1.6人工T/T100s2.5人工T/T60s0.6人工A專(zhuān)用線(xiàn)B專(zhuān)用線(xiàn)C專(zhuān)用線(xiàn)理論：4.7人實(shí)際：6人T/T27s2.5人工X通用線(xiàn)理論：4.7人實(shí)際：5人通用線(xiàn)混流生產(chǎn)b)專(zhuān)用線(xiàn)生產(chǎn)a)案例2：通用生產(chǎn)線(xiàn)間的負(fù)荷調(diào)整理論：10.6人實(shí)際：12人T/T27s4.7人工X通用線(xiàn)T/T90s2.4人工Y通用線(xiàn)T/T70s3.5人工Z通用線(xiàn)部品C0.5人工部品K0.3人工理論：10.6人實(shí)際：10人適當(dāng)加班T/T27s4.2人工X通用線(xiàn)T/T90s3.2人工Y通用線(xiàn)T/T70s3.2人工Z通用線(xiàn)負(fù)荷調(diào)整前負(fù)荷調(diào)整后3、不同節(jié)拍下的集合方式因?yàn)樯a(chǎn)線(xiàn)的節(jié)拍不同，工作對(duì)象不可以轉(zhuǎn)移；按整數(shù)人工進(jìn)行配置，在線(xiàn)外安排支援者，以滿(mǎn)足生產(chǎn)。圖5-54。案例3：不同節(jié)拍下人員移動(dòng)少人化方式理論：9.6人實(shí)際：12人2.4人工A生產(chǎn)線(xiàn)1.5人工B生產(chǎn)線(xiàn)1.4人工C生產(chǎn)線(xiàn)2.2人工D生產(chǎn)線(xiàn)1.4人工E生產(chǎn)線(xiàn)0.7人工F生產(chǎn)線(xiàn)理論：9.6人實(shí)際：9人適當(dāng)加班線(xiàn)內(nèi)：7人線(xiàn)外：2人2.4人工A生產(chǎn)線(xiàn)1.5人工B生產(chǎn)線(xiàn)1.4人工C生產(chǎn)線(xiàn)2.2人工D生產(chǎn)線(xiàn)1.4人工E生產(chǎn)線(xiàn)0.7人工F生產(chǎn)線(xiàn)(0.4)(0.5)(0.4)(0.2)(0.4)(0.7)無(wú)線(xiàn)外支援有線(xiàn)外支援五、縮短作業(yè)切換時(shí)間

1、快速換模簡(jiǎn)介2、作業(yè)切換的四種形態(tài)3、快速切換的階段

4、快速切換的實(shí)施步驟

5、快速切換的實(shí)施法則1、快速換模簡(jiǎn)介新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo,1909-1990)

:1969年在豐田公司，以1000頓的壓床由4小時(shí)的換線(xiàn)（模）時(shí)間，歷經(jīng)6個(gè)月改善降低到1.5小時(shí)；再經(jīng)3個(gè)月的改善，換線(xiàn)（模）時(shí)間再降至3分鐘。SMED(SingleMinuteExchangeofDies)“單一作業(yè)切換”或“快速換?！?QuickDieChange)有效地運(yùn)用SMED對(duì)換模進(jìn)行改善，一般可以節(jié)省50%的換模時(shí)間。公司機(jī)器類(lèi)型原切換時(shí)間SMED切換TOYOTA豐田YAMAHA雅瑪哈MAZDA馬自達(dá)HITACHI日立1000噸沖壓機(jī)加工線(xiàn)環(huán)型齒輪切割機(jī)鑄模機(jī)4小時(shí)9.3小時(shí)6小時(shí)1.25小時(shí)3分鐘9分鐘10分鐘3分鐘1、快速換模簡(jiǎn)介新鄉(xiāng)重夫，日本工程師，工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域世界著名的品質(zhì)管理專(zhuān)家，著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人之一。他指出，“零損壞”就是品質(zhì)要求的最高極限，被尊稱(chēng)為“糾錯(cuò)之父”?！啊芏喙窘⒘艘惶淄晟频奶岣吖と思寄芩降恼吆头结?，但很少有公司執(zhí)行降低換模本身所需要的技能水平的策略?！毙锣l(xiāng)重夫（ShigeoShingo

）1、快速換模簡(jiǎn)介1、快速換模簡(jiǎn)介（作業(yè)切換時(shí)間示例）作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間1h作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間1h作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間1h加工時(shí)間10h加工時(shí)間10h加工時(shí)間10h總時(shí)間33h（產(chǎn)品A、B、C進(jìn)行3次循環(huán)加工）轉(zhuǎn)換6min作業(yè)1h轉(zhuǎn)換6min作業(yè)1h轉(zhuǎn)換6min作業(yè)1h33h產(chǎn)品A、B、C進(jìn)行10次循環(huán)加工，共33小時(shí)ABC…….傳統(tǒng)切換10分鐘之內(nèi)1分鐘內(nèi)完成切換n*10分鐘1、快速切換簡(jiǎn)介（切換的發(fā)展階段）單一作業(yè)切換快速換模（SingleMinuteExchangeofDies，SMED）瞬間切換2、生產(chǎn)切換時(shí)間與形態(tài)換模時(shí)間是指介于一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)（ProductionRun）的最后一件合格品和下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時(shí)間。由4部分組成：準(zhǔn)備時(shí)間，換模操作時(shí)間，調(diào)整時(shí)間，整理時(shí)間。準(zhǔn)備時(shí)間換模操作時(shí)間調(diào)整時(shí)間整理產(chǎn)品A產(chǎn)品B換模時(shí)間前外換模內(nèi)換模后外換模③材料/產(chǎn)品切換（材料、零部件等）④生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）①夾/模具切換（模具、刀具、工裝夾具等）②標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）2、生產(chǎn)切換時(shí)間與形態(tài)機(jī)械加工廠(chǎng)和注塑廠(chǎng)具有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床、化學(xué)裝置、測(cè)試儀器，一旦產(chǎn)品變更，就必須調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)，如加工參數(shù)等切換產(chǎn)品加工時(shí)，所使用的材料或零部件等就必須跟著更換生產(chǎn)線(xiàn)：同時(shí)切換或順序切換制造開(kāi)始前所必須要做的準(zhǔn)備工作，如圖樣審閱、工作指派等3、快速切換的實(shí)施步驟作業(yè)切換類(lèi)型分為兩大類(lèi)：內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。內(nèi)部作業(yè)（線(xiàn)內(nèi)作業(yè)）：必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下才能進(jìn)行的作業(yè)，包括模具、刀具、夾具和導(dǎo)軌等的拆裝、更換和調(diào)整、試車(chē)生產(chǎn)等。內(nèi)部作業(yè)決定了作業(yè)切換時(shí)間。外部作業(yè)（線(xiàn)外作業(yè)）：在機(jī)器運(yùn)行的時(shí)候也能進(jìn)行的操作，可在停機(jī)前或停機(jī)后進(jìn)行切換的作業(yè)，包括工具和材料的準(zhǔn)備、夾具和模具準(zhǔn)備、工作區(qū)域的整理和清潔等。外部作業(yè)時(shí)間不影響作業(yè)切換時(shí)間。3、快速換模的實(shí)施步驟內(nèi)部和外部作業(yè)沒(méi)有區(qū)分開(kāi)現(xiàn)狀區(qū)分內(nèi)部及外部作業(yè)階段1將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)階段2優(yōu)化各作業(yè)階段3內(nèi)部

外部?jī)?nèi)部

外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部外部?jī)?nèi)部?jī)?nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1.平行操作2.功能性?shī)A具3.調(diào)整的消除4.機(jī)械化換模行為的類(lèi)型類(lèi)型一：收集、準(zhǔn)備和歸還工具、夾具等（占切換過(guò)程的30%）；類(lèi)型二：在機(jī)器上移除前道模具，裝上下個(gè)要用的模具（占切換過(guò)程的5%）；類(lèi)型三：測(cè)量、校準(zhǔn)、調(diào)整（占切換過(guò)程的15%）；類(lèi)型四：進(jìn)行試車(chē)生產(chǎn)、調(diào)整、直到零件合格（占切換過(guò)程的50%），這也是減少切換時(shí)間最明顯的一步。因此，快速換模的核心思想是要把內(nèi)部作業(yè)盡量轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，內(nèi)部作業(yè)時(shí)間盡量壓縮。準(zhǔn)備和清理工作30%測(cè)量、設(shè)置和較正15%拆裝模具5%試產(chǎn)和調(diào)整50%著眼點(diǎn)：減少切換時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)停頓的時(shí)間——停線(xiàn)時(shí)間越短越好。4、快速切換的實(shí)施作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱(chēng)線(xiàn)內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱(chēng)線(xiàn)外作業(yè)）外作業(yè)具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線(xiàn)時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間——這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。作業(yè)分離內(nèi)外前外換模準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備模具準(zhǔn)備物料后外換模預(yù)處理等換模作業(yè)調(diào)整試產(chǎn)內(nèi)換模拆卸舊模具加