基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、基礎(chǔ)混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)：1、三恒煤化工研發(fā)中心設(shè)計(jì)圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 。3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 。二、工程概況：本工程地上二十四層，裙房?jī)蓪樱ň植咳龑樱?，地下兩層，地下二層為設(shè) 備用房與汽車庫(kù)及平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程， 人防平時(shí)為汽車庫(kù)， 戰(zhàn)時(shí)為人防物資 庫(kù)，地下一層為設(shè)備用房與汽車庫(kù)， 地上一至十三層均為辦公， 十四層及十四 層以上均為公寓式辦公，十三層與十四層之間為設(shè)備層。結(jié)構(gòu)形式為框架 - 核心筒結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e：47837m2其中地上建筑面積：33757m2地下建筑面積： 14080m2。地下一層層高為5.4m，地下二層層高為3.9m, 一層層高為5

2、.1m,二、三 層層高為4.2m，四至十三層層高為3.7m，設(shè)備層層高為2.15m,十四至二十 四層層高為3.6m，室內(nèi)外高差-1.14-0.42m，建筑總高度為93.39m。基礎(chǔ)形式為樁+承臺(tái)+防水板。承臺(tái)高2000m基礎(chǔ)防水底板為400mn厚， 屬于大體積混凝土施工。基礎(chǔ)梁、板、承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為 C35,基礎(chǔ)頂17.070m柱為C50,墻為C45。-2-1梁、樓板為C35,樓梯為C30,基礎(chǔ)墊層為C2（l三、施工部署：1 、施工要求本工程全部采用商品混凝土。 根據(jù)施工工序及工期安排， 混凝土澆筑盡量安排在夜間進(jìn)行2、主要機(jī)具準(zhǔn)備平板振搗器 4 臺(tái)插入式振搗器 6 臺(tái)鐵鍬 20把鐵抹子 10 把

3、木抹子 10 把四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、后澆帶等構(gòu)造要求。混凝土澆筑前， 將商品混凝土攪拌站資質(zhì)及擬用的混凝土配比資料上 報(bào)監(jiān)理。制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品混凝土。連續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證 15 分鐘澆筑一車混凝土的供應(yīng)要求。3、人員準(zhǔn)備在澆筑混凝土?xí)r， 保證有兩個(gè)人進(jìn)行放料，兩個(gè)人負(fù)責(zé)抓軟管，六個(gè)人 攤灰，四個(gè)人抹面，四個(gè)人操作振搗器，共計(jì)十八人澆筑混凝土。在澆筑的同 時(shí)，確保有兩個(gè)木工看守模板， 兩個(gè)鋼筋工修整鋼筋， 兩個(gè)電氣安裝工人看守 預(yù)留線管及洞口。泵送操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。五、施工

4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。2、混凝土泵車的停靠位置已清除，保證泵車有充足的?？课恢眠M(jìn)行混凝土澆筑。3、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，標(biāo)高、位置、尺寸及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì) 要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4、對(duì)施工人員、特別是混凝土振搗人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。5、清除模板內(nèi)雜物，并澆水濕潤(rùn)。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具及人員配備齊全。7、現(xiàn)場(chǎng)有燈具等照明設(shè)備，并可以行走移動(dòng)，有足夠長(zhǎng)度的防水電線。六、施工方法1、本工程一次性澆筑，并在澆筑后 12h 內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自 由傾注高度不得超過(guò)

5、2m超過(guò)時(shí)采用斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊 模板。3、澆筑混凝土是設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù) 留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)生移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整 完好。4、 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行， 不 得遺漏。振搗上一層時(shí)插如下一層混凝土 5cm以清除兩層間的接縫。平板振動(dòng) 器的移動(dòng)間距， 保持振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。 振搗時(shí)間以混 凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。七、混凝土澆筑要點(diǎn)1、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后， 用混凝土泵車進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土振搗采用平板式 振搗器振搗， 混凝土振搗密實(shí)后，

6、以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查 平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后 用鐵抹子壓光。2、承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中， 如超過(guò)初凝時(shí)間， 應(yīng)按施工縫要求處理。 用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)， 吊斗出料口距操作面高度 以 30-40cm 為宜，并不得集中一處傾倒。振搗： 應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向， 采用斜向振搗法， 振搗棒與水平面傾 角約30度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí) 間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。 混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線， 用木抹子搓 平。留接槎：縱橫連接處不宜留槎。接槎處應(yīng)預(yù)先用

7、模板擋好，留成直槎。繼 續(xù)施工時(shí)， 接搓處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿， 保證新舊混凝土接合良好，然 后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。3、梁、墻、板混凝土澆筑 梁、墻、板混凝土一起澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振動(dòng)棒而定，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件， 除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否 漏振。梁幫及梁底部位要用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。4、后澆帶澆筑 本工程預(yù)留后澆帶在至少兩個(gè)月后用比本層高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。5、流水段施工縫處理措施 墊層素混凝土不留施工縫， 在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r， 按后澆帶位置進(jìn)行劃分。處理辦法同后澆帶6、混凝土養(yǎng)護(hù)打完墊層后， 及時(shí)鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝

8、土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且在上面蓋草簾。 柱子 拆模后立即將塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、混凝土試塊留置每澆筑100m3混凝土留置一組試塊，小于100m3時(shí)，留置一組試塊。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 基礎(chǔ)梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條 件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)，還應(yīng)留置一組試塊作為結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收的依據(jù)。實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定。 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置， 并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。在澆筑混凝土的同時(shí)，用鐵鍬取出少量的混凝土放入試件模型內(nèi)， 用鋼 筋棍進(jìn)行振搗、擠密，待試塊初凝后， 用毛筆在試塊表面記錄下部位、時(shí)間 和混凝土

9、強(qiáng)度等級(jí)。八、質(zhì)量要求1 、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、在澆筑混凝土前檢查商品混凝土配比單的各項(xiàng)技術(shù)要求及混凝土強(qiáng)度 等級(jí)、塌落度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板7、澆筑混凝土前及時(shí)了解天氣情況， 盡量避開大風(fēng)、大雨等惡劣天氣。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停

10、，大雨采取防護(hù)措施。 （已澆筑 完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采取搭設(shè)防水棚）8、澆筑時(shí)有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人 員和抹面人員。樓板必須用1.5m 4 m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。九、質(zhì)量通病及防治措施1 、蜂窩 防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查， 做到計(jì)量準(zhǔn)確； 混凝土拌合均勻， 塌落度適合； 混凝土下料高度超過(guò) 2 米時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆 灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板 支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 1h 1.5h ，沉實(shí)后再 澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子。2

11、、麻面防治措施： 模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 澆灌混凝 土前，模板膠水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模 板隔離劑： 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)， 至排出氣泡為止。3、孔洞防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌 在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料， 側(cè)面加開澆灌口， 嚴(yán)防漏振； 砂石中混有粘土塊、 模板工具等雜物不掉入混凝 土內(nèi)，及時(shí)清除干凈4、漏筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)子查； 鋼筋密集是，選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好

12、的和易性； 澆灌高度超過(guò) 2 米，用串管或溜槽進(jìn)行下料， 以防止離析； 模板充分濕潤(rùn)并認(rèn) 真堵好縫隙； 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動(dòng) 棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù) 層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。5、縫隙、夾層 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處距屑、 泥土 磚塊等雜物清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于 2米設(shè)串管或溜槽； 接縫處 澆灌前先澆50mmr 100mn厚原配比無(wú)石子砂漿，或100mnr 150 mn厚減半石子 混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密

13、實(shí)。6、缺棱掉角防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)， 混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.20Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角， 避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等 材料保護(hù)好，以免碰損。十、混凝土成品保護(hù)1 、采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，并保證混凝土具有 足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。2、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度以后，不準(zhǔn)上人和安裝鋼管支架 及模板。 如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度， 但又必須上人操作時(shí)， 必須在混凝土表 面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被破壞。3、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面

14、及棱角不因拆模板而損壞時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間控制一般夏季為 8 天4、已澆筑混凝土的樓梯踏步， 在踏步面上滿鋪膠合板， 以防破壞其棱角。 十一、雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排， 本工程主體結(jié)構(gòu)施工界于雨期， 為做好雨期施工的混凝 土澆筑工作特做如下規(guī)定：1、以入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋， 防止突然遇雨， 受雨水沖淋。2、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔， 防止突然下雨模內(nèi)積水。3、采取表面覆蓋彩條布， 防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、 流失， 影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。4、在澆筑混凝土?xí)r，如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè) 施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要

15、對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。5、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 十二、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前， 檢查電源線路無(wú)破損漏電， 漏電保護(hù)裝置靈活可靠， 機(jī)具各部 件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確振搗器不得放在初凝的混凝土、 樓板、腳手架、 道路和干硬的地面上進(jìn) 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm并不得多于兩個(gè)彎；

16、操 作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔， 不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 發(fā)現(xiàn)溫 度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)， 電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度， 嚴(yán)禁用電源線 拖拉振搗器。電源線路要懸空移動(dòng)， 注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾 壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板保持緊固， 電源線必須固定在平板上， 電器開關(guān)裝在把手 上。人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并 有防雨措施。十三、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求1、泵車?？课恢镁嚯x基坑保持一定距離。 在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物， 無(wú)高壓線。2、泵送設(shè)備的各螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。3、泵車澆筑混凝土?xí)r，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板過(guò)鋼板支