塑料模具說明書

1、東華理工大學課程設計報告課程設計題目： 注塑模具設計學生姓名：班 級： 083116 學 號： 13 專 業(yè)：材料成型 指導教師：2011 年 05 月 23 日注射模的介紹塑料注射模具主要用于熱塑性塑料制件的成型。注射成型 的特點是生產(chǎn)效率高， 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 由于注射成型的工 藝有點顯著，所以塑料注射成型的應用最為廣泛。近年來，隨著 成型技術的發(fā)展，熱固性塑料成型應用也日趨廣泛。注射模具有很多的分類，按注射模具的典型結(jié)構(gòu)特征可分 為單分型面注射模具， 雙分型面注射模具斜導柱側(cè)向分型與抽芯 結(jié)構(gòu)磨具， 帶有活動鑲件的注射模具， 定模帶有退出裝置的注射 模具，和自動卸螺紋注射模具等，按澆

2、注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分類， 可分為普通流道注射模具， 熱流道注射模具； 按注射模具所用注 射機類型 臥式注射機用模具，立式注射機用模具和角式注射機 用模具；按塑料的性質(zhì)分類，可分為熱塑性塑料注射模具，熱固 性塑料注射模，按注射成型技術可分為，低發(fā)泡注射模，精密注 射模，氣體輔助注射模成型注射模， 雙色注射模， 多色注射模等。 注射模具的結(jié)構(gòu)由塑件的復雜程度及注射機的結(jié)構(gòu)形式等因素 決定。 注射模具可分為動模和定模兩大部分， 定模部分安裝在注 射機的固定模板上， 動模部分安裝在注射機的移動模板上， 注射 時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和行腔，開模時動模與定模分 離，取出塑件。注射模具的一般結(jié)構(gòu)有以下幾

3、部分組成；1. 成型部分 2.澆注系統(tǒng) 3.導向機構(gòu) 4.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)5退出機構(gòu) 6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7排氣系統(tǒng) 8支橙零部件。單分型面注射模單分型面注射模式注射模中最簡單，最常見的一種結(jié)構(gòu)形 式，也成為二板式注射模。單分型面注射模只有一個分型面，其 結(jié)構(gòu)如下圖；我們這周的設計實驗就是單分型的注射模， 其工作原理， 和 設計注意事項如下工作原理； 和模時，導柱導套的導向定為作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶 動動模部分向前移動， 使模具閉合， 并提供足夠的鎖模力鎖緊模 具。在注射液壓缸的作用下， 塑料熔體通過注射機噴嘴經(jīng)模具澆 注系統(tǒng)進入型腔， 帶熔體充滿型腔并經(jīng)保壓， 補縮和冷卻定型后 開模。開模

4、式，注射機合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具從動模和 定模的分型面分開， 塑件包在凸模上隨動模一起移動， 同時拉料 桿將澆注系統(tǒng)主流道凝料從澆口中拉出， 開模行程結(jié)束， 注射機 液壓頂桿推動推板推出機構(gòu)開始工作， 拉桿和拉料桿分別將塑件 及澆注系統(tǒng)凝料從凸模和冷料穴中推出，至此完成一次注射過 程。Soilworks 運用軟件介紹SolidWorks 軟件是世界上第一個基于 Windows 開發(fā)的三維 CAD 系統(tǒng)，由于技術創(chuàng)新符合 CAD 技術的發(fā)展潮流和趨勢， Solidworks 功能強大、易學易用和技術創(chuàng)新是 SolidWorks 的三 大特點， 使得 SolidWorks 成為領先的、 主

5、流的三維 CAD 解決方 案。 SolidWorks 能夠提供不同的設計方案、減少設計過程中的 錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 SolidWorks 不僅提供如此強大的功能， 同時對每個工程師和設計者來說，操作簡單方便、易學易用。對 于熟悉微軟 Windows 系統(tǒng)的用戶，基本上就可以用 SolidWorks 來搞設計了。 SolidWorks 獨有的拖拽功能使用戶在比較短的時間 內(nèi)完成大型裝配設計。 SolidWorks 資源管理器是同 Windows 資 源管理器一樣的 CAD 文件管理器，用它可以方便地管理 CAD 文件。使用 SolidWorks ，用戶能在比較短的時間內(nèi)完成更多的 工作，能夠更快地將高質(zhì)量的產(chǎn)品投放市場。 我在使用時發(fā)現(xiàn)了 許多簡便的做法， 與手工畫圖相比， 這款軟件的功能強大且易于 學會。我們本周的設計實驗是運用電腦軟件繪制注射模零部件， 裝 配圖的三維 和二維圖，以及查找注射模的相關技術要求，工藝， 尺寸要求的資料。Soilworks三維注射模零件結(jié)構(gòu)圖定模板圖1技術要求：1、各孔的表面粗糙度 Ra為1.6um,其余面的Ra為6.3um2、未標注的孔為R0.2。3、零件去氧化皮。4、零件加