配合件畢業(yè)論文

1、. . . . 工具鉗工技師資格考評論文論文題目：樣板設計單位名稱： 作 者： 年月日工具鉗工技師資格考評論文論文題目：樣板設計作 者： 職業(yè)技能鑒定等級：工具鉗工技師單位名稱： 單位地址： 指導老師： 年月日目 錄緒論1摘要2第一章對圖紙的工藝分析31.1相配件的技術(shù)要求31.2工藝分析4第二章凸件的加工52.1凸件中心孔的加工52.2凸件輪廓的加工62.3計算與測量.8第三章凹件的加工133.1凹件加工的路線133.2凹件的劃線133.3凹件的加工13第四章配合164.1公差配合164.2透光和研點的配合174.3加工表面3×ø8H7的孔184.4引鉆凹件中心孔18總結(jié)

2、20致21參考文獻22緒 論鉗工大多數(shù)時使用手工工具，并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。鉗工的主要工作是加工零件與裝配，安裝，調(diào)試和檢修機器和設備。機器零件經(jīng)過車削，銑削，刨削，磨削等機械加工后，還有一些采用機器加工方法不太適合或不能解決的工作，需要鉗工來完成。如零件加工中的劃線，銼配樣板，配作，以與機器和設備的組件，部件的裝配和總裝配等。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的進步，現(xiàn)代化機械設備不斷出現(xiàn)，鉗工所掌握的技術(shù)知識和技能，技巧越來越復雜，鉗工的分工也越來越細。鉗工一般分為普通鉗工，劃線鉗工，工具鉗工，裝配鉗工和機修鉗工等。鉗工操作技術(shù)容很廣泛，主要有劃線，鏨削，銼削，鋸削，鉆孔，擴孔

3、，鉸孔等基本操作。此外，還有機器和設備的裝配，安裝和修理等工作。無論何種鉗工，進行何種鉗工操作，都離不開鉗工基本操作。鉗工基本操作是各種鉗工的基礎。摘 要本次技師設計的是樣板相配，經(jīng)過幾天的設計和操作，已經(jīng)完成此次任務。此次相配件分為2個部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的關鍵，尺寸的要求全部在凸件上面，因為凹件沒尺寸要求，所以主要是做凸件保證兩者的配合間隙。還要注意凹凸件打的中心孔，要保證垂直度，在插入芯棒不影響換位換向，保證配合間隙。關鍵詞：鉆孔 研點 配作第一章 對圖紙工藝分析1.1對相配件的技術(shù)要求1相配圖 圖1-12.技術(shù)要求1）件是基準件，件是配作件；2）配合時凹凸件注意換向，凹凸件

4、配合間隙0.04；3） a - a0.10mm4）銳邊去毛刺、倒角。1.2工藝分析1.對孔進行分析件1，件2，件3共有三個孔，打孔時要注意各孔的加工順序，以免給工件的測量、精度的保證以與換向換位帶來影響。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔時一定要保證三件配合的對稱度。在配合時插入芯棒不影響換向。2.對件1進行分析件1備的是一塊60.26×44×10的料，件1的加工面多且復雜，精度要求高，要用到量塊、正弦臺、杠桿表來測量加工，保證其角度尺寸精度，銼削時按件1的加工工藝路線去做，以方便測量和尺寸要求的保證。3.對件2進行分析件2是一塊31.11×31.11

5、5;10的料，件2是配作件，沒有過多精確的尺寸要求，只有一個插銷的尺寸要求。，最主要的還是與件1和件3的配合和8H7孔的位置精度，保證三者配合間隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸盡量做大一點，做件1的下線尺寸。4對件3進行分析 件3是一塊80×80×10的料，件3也是配做件，要保證與另外兩個件的配合精度，另外最重要的是與件2的直線度要符合要求。5.配合分析相配件的主要工藝尺寸在件1上，件1為基準，件2件3配做。想要做好這個工件主要在于基準件各個尺寸要求的把握和兩個8H7的孔位精度的保證。在配合一起鉆芯棒孔的時候一定要注意裝夾！確定孔的垂直與對稱。保證在件1和件2插入芯棒的翻轉(zhuǎn)

6、時的配合間隙都在規(guī)定圍從而達到技術(shù)要求。第二章 件1的加工2.1件1中心孔的加工 圖2-11.加工中心孔拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的兩個對面，保證表面的平面度，以其中一個表面為基準面用高度尺在這個面的中心畫出ø6的孔位線以與方框線，畫孔位加工線時必須畫方框線，這樣可以消除劃規(guī)樣沖等積累誤差。然后打上樣沖眼，進行鉆鉸孔（用ø5.8的鉆頭鉆孔，ø6的鉸刀鉸孔）。2.注意事項為了保證打孔的對稱度、垂直度要注意以下幾點： 鉆孔前先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可以使橫刀刃預先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭不易偏離中心。 裝夾時，工件一定要擺正，工件表

7、面一定要與臺虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平，可以連同臺虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來保證工件表面水平！還要注意臺虎鉗上是否有毛刺，與時清理臺虎鉗并夾緊。 鉆孔時使鉆尖對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心可與時予以糾正，如偏離較少，可靠移動工件或移動鉆床主軸（搖臂鉆床鉆孔）來解決。如果偏離較多，可用尖鏨或樣沖在偏移的相反方向鏨出幾條槽來，以減少此處的切割阻力而讓鉆頭糾正偏心。3.確定凸件的對稱度以孔為基準去做兩邊。鉸好孔之后插上一根長10×ø6的芯棒，在選用芯棒的時候，芯棒的尺寸不能大于ø6，不然在插入孔時因為擠壓容易使

8、孔變形，最好比ø6小45um。然后利用杠桿表和粘合好的量塊組（量塊組尺寸為48.5）去測量。選用量塊時，數(shù)量不可以多，一般在35塊，避免造成誤差。測量時芯棒的兩頭一起測量去做來保證孔與面的平行度；上下面測量來保證孔兩個面的對稱度。圖2-22.2凸件輪廓的加工1.畫線圖2-3畫線過程中我們在將用到畫線平板，高度尺等，如上圖所示，根據(jù)圖面畫出所標注的輪廓線。凸件可用高度尺配合劃針和鋼尺找點畫出凸件的形狀。也可以通過計算并利用正弦臺（用量塊墊出60°的正弦臺），根據(jù)各點的尺寸測量出各斜面到平板的距離，從而劃出各斜線。但需要注意的是凸件為基準件與凹件配做。畫線時格外注意，避免之后的

9、制作中產(chǎn)生偏差。最后畫出ø8H7的孔位線與方框線。2.凸件的工藝路線123456圖2-4加工凸件應先從工件的一邊做起，將工件夾持于臺虎鉗端面，鋸除需剔除部分，余量根據(jù)自己的鋸削經(jīng)驗而定，一般為2050絲。銼削時注意手法，單面銼削不可觸碰其他表面。首先加工1面，利用杠桿表和量塊去做，這樣即省掉了其他量具的使用又提高了精度高！在使用比較法測量尺寸時，注意應經(jīng)常在量塊上校驗，以防百分表尺寸變換，造成尺寸超差。加工好1面之后接著做2、3兩面，這樣方便得到1面需要部分的尺寸和便于銼削。做2、3兩個斜面就必須要用到杠桿表，正弦臺（100）、量塊這樣精密的量具搭配，來保證其角度尺寸以與對稱度，這樣

10、來控制凹凸件配合間隙。使用正規(guī)測量角度面時，特別注意角度偏差方向，因為在使用杠桿表時，容易看錯方向和尺寸，造成尺寸超差。做好一邊1、2、3面之后用同樣的方法去做4、5、6三個面。這樣做保證精度便于測量減少誤差。注意3和6面不易用銼削的方法得到，可以在劃好線后在3面和6面上面打排孔，注意最后鏨削時不要讓工件變形影響工件加工。2.3計算與測量此工件為相配件，必須保證較高的角度、尺寸精度以與對稱度，我們在測量過程中 必須要用到精密量具：杠桿表、正弦臺、量塊。并了解其使用方法加以計算。1） 正弦規(guī)墊塊的高度計算正規(guī)的使用方法：使用時，將正弦規(guī)放置在精密平板上，工件放在正弦規(guī)工作臺的臺面上。在正弦規(guī)一個

11、圓柱的下面墊上一組量塊。量塊組的高度根據(jù)被測工件的錘度，通過計算獲得。然后用百分表檢查錘面上母線兩端的高度，若兩端高度相等，說明錘度正確，若高度不等，說明工件的錘度有誤差。所需量塊組的高度可按下式計算：h=Lsina式中h-量塊組高度，mm；L-正弦規(guī)中心距，mm；a-被測工件錐角根據(jù)公式h=Lsina得h=100×sin60°=86.6所以量塊墊的高度為86.6mm。注意：為了減少累計誤差應選取較少的量塊組，并且要是使量塊之間沿合在一起。圖2-52)正弦規(guī)“尖點”到平板的尺寸計算要利用正弦規(guī)結(jié)合杠桿表對工件的尺寸進行控制，必須測量并計算出正弦規(guī)的“尖點”（正弦工作面和正面

12、擋板相交的直線在正投影面上的交點）到平板的尺寸h，根據(jù)a=45°的角度如圖在正弦規(guī)的動作面和正面擋板之間放一個直徑適當?shù)尿灠簦?#248;10）用杠桿表和量塊測量出驗棒最高點到平板的尺寸H=32.81（本人所使用的正弦臺），通過直角三角間的關系可求出“尖點”到驗棒中心的距離，即可得出公式：h=H-R(1+sina+cona)h“尖點”到平板的尺寸R驗棒的半徑a正弦規(guī)和平板的角度根據(jù)公式:h=H-R(1+sina+cosa)得h=32.81-11.83=20.98從而得出“尖點”到平板的尺寸為20.98mm圖2-63）角度面到平板尺寸的計算與測量根據(jù)凸件圖中所給的各個尺寸計算出正弦規(guī)“

13、尖點”到被測角度面的垂直距離。用求得的垂直距離加上尺寸h（“尖點”到平板的尺寸）即是要測量的角度面到平板的尺寸 求得2面到“尖點”的垂直距離為37.99加上“尖點”到平板的距離20.98得到2面到平板的尺寸為58.97，由于2面朝下應用杠桿表反打表來做。 求得3面到“尖點”的垂直距離為68.12加上“尖點”到平板的距離20.98，得到2面到平板的尺寸為89.1。 圖2-7用同樣的方法去做4、5、6面！達到技術(shù)要求。注意：杠桿表使用中，一般吃表0.2mm，在使用時注意不要將測量頭突然碰到工件表面，以免造成測量頭的損壞。第三章 凹件的加工3.1凹件的加工路線12345圖3-1凹件為配作件，不僅僅要

14、達到自己需要的精度圍還要去配合凸件的各個尺寸來完成，從而達到配合技術(shù)要求。做凹件時注意盡量把1面和3面做大一些,這樣做是為了凹凸件最后配合時會比較容易完成。根據(jù)工藝路線去做，避免尺寸誤差。3.2凹件劃線凹凸件需要劃線的圖形一致，只是基準面的選擇和劃線的尺寸有所改變。凹件和凸件一樣用高度尺和方箱或者是利用正弦臺劃各尺寸點，用劃針和鋼尺連接起來。打傾角孔2×ø 3。 3.3凹件的加工1.打排孔由于此凹件加工的是半封閉的表面，不能夠直接采用鋸削，所以采用打排孔的方法先去除中間多余的材料。打排孔也有兩種方法：一種是沿線打完排孔，直接鏨下。打排孔的時候要注意，排孔與線的距離不能太遠，

15、也不能打到線上，并且孔與孔之間的距離要短，最好有連孔。離線太遠，會造成加工余量大，浪費加工時間；當孔打到線上就會使工件產(chǎn)生缺陷；孔與孔之間的距離短，在排孔打好后容易鏨下，否則不容易鏨下，在鏨削時用力過大，容易使工件變形，所以不容易鏨下的時，最好換個大點的鉆頭再打幾個排孔。（這個方法如果排孔鉆的孔與孔的之間的距離相距較遠的話，在鏨削的時候容易是工件變形） 第二種是用大點的鉆頭沿邊鉆幾個孔，然后鋸下。在凹件去除部分用大鉆頭鉆孔，接著把鋸條的寬度弄削點，是鋸條比較容易的放入孔中，安裝好鋸弓去鋸下剔除部分。（這個方法會使得凹件的銼削余量變的很少，有利于加工，但是鋸削不過關的人也很容易鋸到線上，使工件作

16、廢）注意：以上的兩種方法可以根據(jù)自己的實際條件去做 。鏨削時對準自己用力的地方，不可用力過猛導致工件變形，也不可鏨到凹件上，使凹件產(chǎn)生缺陷，影響工藝！鋸削時同樣注意自己不要鋸到線上，使工件作廢！2.去除余量打完排孔去除余料后，會產(chǎn)生大量的余量在工件上，這時首先要逐邊去除余量，但各邊銼削的過程中要留少許的余量，為后面的加工做好準備，以免加工好一個面，再加工它的一個鄰邊時銼刀碰擦到已經(jīng)加工好的面，或者在鄰邊的角處清根時清不干凈。3.計算與測量如圖用去做凸件一樣的做法，利用量塊、正弦臺、杠桿表并計算出斜面到平板的距離來做好凹件。注意做的時候凹件尺寸根據(jù)凸件尺寸來做，做凸件的下線尺寸，尤其是1面和3面

17、稍微做大一下。這樣凹凸件做配合時會比較容易! 1面到平板的距離 = 斜面到“尖點”的距離37.99+“尖點”到平板的距離20.98=58.97mm 2面到平板的距離= 斜面到“尖點”的距離68.12 +“尖點”到平板的距離20.98=89.1mm（由于2面朝下應用杠桿表反打表）圖3-2用同樣的方法去做好3、4面。最后去做5面的時候，做5面的時候把工件凹面朝下擺放在平板上，用杠桿表反打表和粘合好的量塊去做35mm的高度，做出5面。第四章 配合4.1公差配合 做凹凸件的時候，都有尺寸的計算，計算的基本尺寸都有上公差和下公差。公差的配合，就是凸件和凹件在做的時候，兩者都有尺寸公差，凸件做下偏差，做小

18、；凹件做下偏差或者上偏差，將槽做大；但是兩者的尺寸公差都要在要求圍以。圖4-14.2透光和研點的配合透光就是凸件和凹件配合后，插入ø6×10芯棒，去做配合。通過相配合時，每個配合面的透光程度，來判斷修配高的尺寸面。研點就是在配合時，凸件和凹件配合時相互摩擦出的黑點，而黑點就是需要修配的高點。在前面已經(jīng)分析過，凸件為主要工件，尺寸要求分布在凸件上面，凹件為配作件沒有尺寸要求。凹件主要是在配合后，插入芯棒能與凸件換位換向，能夠和凸件的間隙保持在0.04mm以就行。所以在凸件完成后，配合時發(fā)現(xiàn)高點都只是修配凹件，使凹件和凸件能夠很好的配合。在凹件做的過程中計算過的尺寸，每個尺寸都

19、留有0.01mm的修配余量，用凹件來配作凸件，首先用透光法來判斷凹件和凸件是否能夠配合。以凸件比對凹件的外形，估出大概余量，等凸件稍微能夠進入凹件時，是用研點法和透光法結(jié)合。先將兩者能配合的部位配合，然后用透光法看光線從個配合的間隙處穿透的是否均勻，如果均勻，則通過研點法直接去除研出的高點。如果透出的光線不均勻，則需要分析是不是相配面是否有高處或者修配面是否不平整。這時候研點法就能夠研出高點，然后銼去高點就可以了。但是有些時候研出的高點，并不準確，只是因為由于其他的高點的干擾，才出現(xiàn)的。每個點都分析過，將高點去除，先固定一個方位配合，等配合間隙達到后，再換位。由于之前凸件尺寸的計算控制，在有一

20、個方位進去后，其他方位也能夠互換，只是個配合面配合時的配合間隙大小有些許的差別。4.3加工表面3×ø8H7的孔加工凹凸工件表面上的3×ø8H7的孔，在打好孔位線以與方框線的地方打上樣沖眼，然后分別裝夾在臺虎鉗上。裝夾時，工件表面一定要與臺虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平可以連同臺虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來保證工件表面的平行。打好孔之后保證凹凸件間孔的距離注意：由于中心孔ø6與凸件 ø8孔與孔之間重合，應多鉸幾次孔去掉重合處毛刺，直到ø6的芯棒能插入孔中。4.4引鉆凹件中心孔圖4-2把做好的凹凸件配合在一起裝夾在臺虎鉗上，利用凸件的ø6H7的孔去引凹件上的孔。這樣做省去畫線時間并且能很好的保證配合精度，裝夾過程中一定要保證凹凸件配合后平行，且夾緊。凹件引好孔之后把凸件拿下來重新裝夾好凹件，保證表面水平之后，利用引好的孔眼去鉆孔鉸孔。之后凹凸件配合插入芯棒換位，如果換向之后出現(xiàn)一點間隙，在公差圍可以再次利用鉸刀把換向后的凹凸件裝夾好再鉸一次。最后去毛刺倒角?？?結(jié)樣板的配合。工件在插入芯板后換位很簡單，只要孔鉆的正和凸件的公差控制好就很容易互換。在控制公差時，工件用精密量具（杠桿表、正弦臺、量塊）朝