成型工藝原理

1、成型工藝原理 將具有一定水分和級(jí)配的粉料填入具有一定形狀和容積的型腔內(nèi)，通過施加一定的壓力使之具有固定形狀物體的工藝過程稱為壓磚機(jī)成型工藝原理。2、 要求粉料具有一定的級(jí)配 根據(jù)成型工藝要求，粉料堆集越緊密就越有利于成形。最緊密堆集度原則告訴我們，要想獲得最小孔隙的堆集，必須使顆粒具有合理的分布，一般認(rèn)為級(jí)配應(yīng)是：40目:15-25%;； 40-100目:75-85% 140目:0-3%,容量0.85-1.1； 3、 要求粉料具有一定的流動(dòng)性 粉料的流動(dòng)性與粉料的顆粒級(jí)配、形狀和表面狀態(tài)有很大關(guān)系，同時(shí)決定流動(dòng)性的還有造粒方式，配方本身的物理化

2、學(xué)特性。 測定粉料流動(dòng)性的指標(biāo)，一般用自然安息角來衡量，要求自然安息角在30-35°左右. 粉料的流動(dòng)性決定著產(chǎn)品幾何尺寸的誤差. 4、 要求粉料具有一定的顆粒強(qiáng)度 一方面具有一定的強(qiáng)度，使粉料在輸送過程中不易破碎，另一方面有利于排氣，降低成型缺陷。 三、成形對(duì)壓制制度的要求 1、 要求相對(duì)較快的沖壓速度。 2、 要求較大的成型壓力，用來克服顆粒間的磨擦力、排斥力。 3、 要求具有一定的排氣時(shí)間，使顆粒間、顆粒本身的空氣排出去，保證坯體成型。 4、 一般要求成型壓力在25Mpa-40 Mpa之間

3、，拋光磚有時(shí)要求45 Mpa左右。 和成型有關(guān)的缺陷分析 一 夾層 1 局部夾層分層 A 局部夾層是指在磚的角部或中間有一片一片的夾層存在 B 其成因是粉料水分極度不均勻，粉料中有過干的硬塊存在，模具兩邊的尺寸偏差太大，粉架、粉框、料倉、料斗長期沒清理，模具側(cè)板磨損太嚴(yán)重，模具等均壓效果差或模具表面鼓起等引起的。這里面有兩種情形，一種是排氣不暢引起的，另一種是粉料里引入了過干的硬塊。 C 解決方法是延長粉料的陳腐時(shí)間，在料倉入口或輸送線上增加震動(dòng)篩，徹底清理粉框、料倉、料斗等，檢查模框平臺(tái)的高度誤差、下模芯的高度誤差、橫梁的高度誤差，

4、檢查側(cè)板的磨損程度，檢查上模芯的油壓、上模芯的磨損程度，一般?？?、下模芯的高度誤差0.15mm以內(nèi)，側(cè)板的磨損是看脫模臺(tái)階附近的磨損情況，有沒有過度磨損的部位。檢查模具的油壓是否合乎要求，模具表面的突起是否均勻、模具是否過度磨損等。 2 重皮 A 重皮是指在磚的整個(gè)斷面上出現(xiàn)分層的問題，一般分為上下兩層，一層很薄一層很厚。 B 重皮出現(xiàn)的原因是粉料的水分過大，沖壓的速度過快，一次加壓壓力過大，粉料的陳腐時(shí)間不夠，模具的間隙太小，排氣控制時(shí)間過短引起的。 C 解決的辦法是控制粉料的水分在壓機(jī)要求的范圍之內(nèi)，延長陳腐時(shí)間，調(diào)整沖壓速度，減小一次壓力，增大模具

5、間隙，延長排氣控制時(shí)間，這里主要是排氣不暢引起的。 3 千層餅 A 千層餅是指壓制出的磚分很多層，甚至一小片一小片的。 B 引起的原因是粉料的水分過干，排氣控制時(shí)間過短，粉料的陳腐時(shí)間過短，模具的間隙太小，沖壓速度太慢等。這種缺陷主要是由排氣不暢引起的。 C 解決辦法是實(shí)際測量粉料的水分，排除水分的原因，延長陳腐時(shí)間，降低橫梁的下落速度和加壓速度，延長排氣控制時(shí)間，增大模具間隙。 二 變形 1 局部變形 A 局部變形是指在產(chǎn)品的平面內(nèi)局部出現(xiàn)不平、局部凹凸，這種缺陷是所有墻地磚都有的，只是程度不同罷了。 B 產(chǎn)生變

6、形的原因是因?yàn)榕黧w的密實(shí)度不一樣，燒成時(shí)各部位的收縮不一致，造成磚坯內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，在冷卻以前應(yīng)力沒有完全消除窯爐的原因除外，壓機(jī)造成的局部變形是由于模具表面有比較高的突起、等均壓效果不好、模具采用了非常理調(diào)整、模具本身變形、上模局部脫膠、模具制作精度差、磚坯厚度相差太大、喂料極不均勻、粉料中有過濕的泥團(tuán)等。 C 解決辦法是糾正模具缺陷，恢復(fù)正規(guī)調(diào)整，檢驗(yàn)粉料是否有過干或過濕，調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)，使喂料均勻性提高。  2 棋盤磚 A 棋盤磚是產(chǎn)品的正面出現(xiàn)象棋盤一樣的變形，有時(shí)從正面不易看到，迎著光從側(cè)面才能看見。 B 這種缺陷一般是由配方或等均壓模的上模芯造成

7、的，模具對(duì)坯體的壓力并不是均勻的，如果配方的燒成范圍太窄或模具的等均壓效果太差就會(huì)造成棋盤磚的缺陷。 C 根治的方法是調(diào)整配方的燒成范圍，提高含鋁量，降低鈉含量，選用等均壓效果好的模具，穩(wěn)定窯爐的氣氛和溫度，普通鋼?；蚰z模這種缺陷出現(xiàn)相對(duì)較少。 三 裂紋 1 直裂 A 直裂是指從磚的邊緣向磚的中間延伸的裂紋，嚴(yán)重時(shí)磚分為兩半或多塊。 B 這種缺陷是磚坯受到撞擊造成的，不管是在壓機(jī)或是在輸送線上，都有可能造成該缺陷，成型造成該缺陷有兩種原因：一是壓機(jī)頂出系統(tǒng)與橫梁的同步問題，壓制終了橫梁上升的速度過快，將坯體帶起引起摔坯，很容易造成裂紋，另外是推坯器在推磚是沖擊速度過快或震動(dòng)過大，引起裂紋。 C 解決方法是調(diào)整橫梁與頂出的協(xié)調(diào)速度，使之同步；減低推坯器的沖擊速度和震動(dòng)，如果排除這兩種原因，造成這種裂紋就是輸送和干燥的問題。 2 膨脹裂 A 環(huán)裂  環(huán)裂是在磚的周邊存在有環(huán)型的裂紋，一般這種裂紋分布在磚的表面，有12mm深