反應(yīng)沉淀池間施工設(shè)計(jì)方案

1、第一節(jié)工程概況本工程由反應(yīng)池、沉淀池、框架梁柱、網(wǎng)架等幾部分組成，除頂部為鋼網(wǎng)架外其余均為鋼筋砼構(gòu)筑物，框架梁、框架柱、構(gòu)造柱、承臺(tái)及樁基強(qiáng)度等級(jí)C35，墊層均采用 C15，承臺(tái)基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)， 反應(yīng)池、沉淀池基礎(chǔ)均在細(xì)砂層上承載力200KPa，砼強(qiáng)度等級(jí) C35S8。該構(gòu)筑物中還附有大量的預(yù)埋件、欄桿、鋼爬梯、套管等，具體構(gòu)造詳見(jiàn)施工圖，本工程按7度抗震設(shè)防。1. 建筑及結(jié)構(gòu)特征1、反應(yīng)沉淀池間：平面尺寸59.4m X48m，凈高8.411.6m ，上部為網(wǎng)架。2、反應(yīng)池:平面尺寸29.7mX22.2m ,池頂標(biāo)高5.1m，該水池分為I、n區(qū),底板厚700mm ,底板頂標(biāo)高-1.7m 。3、沉

2、淀池:平面尺寸18.9mX22.2m ,池頂標(biāo)高4.3m，該水池分為I、n區(qū),底板厚700mm ,底板頂標(biāo)高-1.7m 。2. 地理位置* 目彳位于* 部，地處*。該項(xiàng)目水源地為*等上游水庫(kù)，從*巖山渠首通過(guò)管道輸至*。第二節(jié)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、本工程工程量龐大，工期短，投入量大，這就要求施工單位配置足夠的施工機(jī)械，勞動(dòng)力， 加強(qiáng)管理力度，理順材料供應(yīng)渠道，以保證工程施工的需要。2、本工程為外框架水池構(gòu)筑物，防水要求相當(dāng)高，全部必須通過(guò)滿水試驗(yàn)，所以在施工中必須 對(duì)材料的選擇、商砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)周密安排，精心施工，特別是該水池專業(yè)性強(qiáng)，底 板及側(cè)壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的難度，

3、因此，進(jìn)行此部位施工時(shí)需更加引起 重視，以保證整個(gè)工程的防水質(zhì)量。3、本工程質(zhì)量要求高，加之工期也較緊，所以，必須將質(zhì)量意識(shí)觀念貫穿始終，加強(qiáng)質(zhì)量的全 面管理。4、本工程要求在較短的時(shí)間中，同時(shí)完成土建及安裝任務(wù)，涉及到多工種同時(shí)施工，彼此間的 配合協(xié)調(diào)絕對(duì)不能忽視，否則工程將無(wú)法順利進(jìn)行。第三節(jié)施工方案1. 施工順序定位放線t施工降水t土方開(kāi)挖t清理地基t砼墊層t測(cè)量放線t綁扎底板筋（預(yù)埋套管）、側(cè)壁及中隔墻筋（一次到頂、予埋套管、鐵件及止水鋼板）7底板木模t澆底板砼及墻體施工縫 下墻體砼T搭腳手架t支墻模及支撐t處理施工逢t澆墻砼t拆模（按規(guī)及設(shè)計(jì)要求時(shí)間）t 做滿水試驗(yàn)t回填土。注：框架

4、施工順序類同2. 施工測(cè)量放線及沉降觀測(cè)1、定位放線（1）基坑開(kāi)挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)定出軸線和開(kāi)挖線，考慮放坡及工作面，用灰線畫(huà) 出基坑開(kāi)挖線，挖土?xí)r派專人控制開(kāi)挖深度及尺寸。（2 ）當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm 2以后開(kāi)始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁及進(jìn)出水口的軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將底板的外緣線以及進(jìn)出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。，池壁放外皮控制線。（3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）2、高程控制（1 ）為檢查墊層砼的表面高程，對(duì)墊層表面（每 25 m2）,用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以 便對(duì)模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（2）按照已測(cè)的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤

5、差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測(cè)量高程控制線，標(biāo)明到池頂上皮的 高度，據(jù)此綁扎豎筋。3、沉降觀測(cè)為保證構(gòu)筑物安全，按專項(xiàng)措施，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置永久基準(zhǔn)點(diǎn)，頂板施工完后，在轉(zhuǎn)角和分區(qū)處設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，待穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測(cè)，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測(cè)原始數(shù)據(jù)。觀測(cè)次數(shù)在基礎(chǔ)完成觀察一次，框架主體完成后觀察一次，裝修完成后觀察一次，以后每隔三月觀測(cè)一次，及時(shí)應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。3. 施工降水：本工程地下水位的標(biāo)高為1.4米-4.0米之間。施工降水采用輕型管井降水。因反應(yīng)沉淀池間基坑深度超過(guò)地下水位，需采取降水措施。在定位測(cè)量完成后，根據(jù)

6、放坡系數(shù)確定基坑邊緣，在 距基坑邊緣約 50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深為開(kāi)挖深度的兩倍再 加兩米，井距最大 6m。井管均勻布置在基坑周期。采用潛水泵抽取井地下水。降水出地面后采 用明溝或管道排至現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)空地。保證地下水位降至基坑底地面以下0.5m。4. 土方工程1、土方開(kāi)挖本工程采用機(jī)械土方大開(kāi)挖，放坡系數(shù)i：i。開(kāi)挖順序從反應(yīng)池開(kāi)始，逐個(gè)開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 10cm，余下土方采用人工修 邊撿底。2、土方回填在滿水試驗(yàn)完成，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行土方回填。填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并作出記錄。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否則外

7、運(yùn)回填?；靥顟?yīng)分層（30cm 層）人工夯填。5. 鋼筋工程所有鋼筋均現(xiàn)場(chǎng)加工，分部位按需要綁扎。水平鋼筋和立筋接頭主要為搭接和機(jī)械直螺紋套筒 連接。水平筋、豎筋均采用在加工棚用套絲機(jī)滾制螺紋，16以下采用綁扎接頭。鋼筋保護(hù)層：底板下層筋 5cm，底板上層筋3cm ,壁板及水池頂蓋與土壤接觸部分為5cm、其余為3cm，走道板及預(yù)制板、室環(huán)境為2cm。鋼筋制作綁扎應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施：1、綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁預(yù)部分留筋的準(zhǔn)確位置，這就要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層的保護(hù)層墊塊 與架立筋的擺放間距和固定方法。2、

8、 墻筋位置控制除按設(shè)計(jì)綁扎拉筋外，并按間距不大于600mm的$6.5 “s”形筋與分布筋連 接，保證墻筋不位移。3、墻筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管固定。4、鋼筋綁扎時(shí)，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。5、在板砼施工準(zhǔn)備中， 應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板， 禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過(guò)程中， 派鋼筋工配合， 隨時(shí)對(duì)鋼筋位置進(jìn)行修正。6. 模板工程及支撐腳手架1、模板選擇框架基礎(chǔ)、框架梁柱、反應(yīng)池的底板外側(cè)模、墻側(cè)模、走道板模、基礎(chǔ)及梁柱等均采用竹膠模板。2、模板支撐(1) 外側(cè)壁及中隔墻采用$ 48 X3.5雙鋼管背杠，© 14對(duì)

9、拉螺栓450縱橫雙向，中間設(shè)止水 環(huán) 50mm X50mm。(2) 頂板(或走道板)木模下墊 50mm X90mm 木方，間距200mm，滿堂腳手架支撐，立柱 間距不大于1.2m，縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，防止架體向同一方向傾斜。3、模板安拆注意事項(xiàng)(1) 模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許圍，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。(2) 在墻腳和墻體采用焊$14對(duì)拉螺栓固定，縱橫向間距 600mm，以保證模板就位和墻厚。(3) 墻下口模板位置用砂槳找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”。(4) 板模安裝前，用$48 X3.5鋼管設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平后再鋪模板和木方等，立柱間距不大于1.

10、2m，橫桿間距不大于 1m。(5 )固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，無(wú)遺漏。(6 )模板及支架安裝過(guò)程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時(shí)固定措施。(7) 拆模時(shí)，應(yīng)共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運(yùn)模板要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。(8) 安拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修補(bǔ)，堆放整齊，以便再用。7. 砼工程1、砼的試配本工程為C35、S8抗?jié)B砼，并摻復(fù)合型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、 砼強(qiáng)度及抗?jié)B性能均需由商砼站通過(guò)反復(fù)試配，出具配合比方可進(jìn)行施工。2、砼的拌制砼均采用商砼站電子計(jì)量拌制。3、砼的運(yùn)輸：砼罐車運(yùn)輸。4

11、、砼的澆灌（1）澆灌順序：分項(xiàng)順序：墊層t底板（包括施工縫以下外側(cè)墻體施工縫處理t墻體一次性（或23次）澆灌t部分隔墻后澆。（2）澆灌方向由東向西按各板塊分次澆灌。（3）砼澆灌應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)等人員對(duì)模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋鐵件、留洞、預(yù)埋導(dǎo)管、電線等進(jìn)行檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，對(duì)底板砼的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆灌能力來(lái)確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。c、施工縫處以下墻體砼澆筑應(yīng)在底板平面砼澆筑初凝前進(jìn)行，防止此部分的砼由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面，為保證此部分砼密實(shí)，應(yīng)在砼初凝

12、前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)砼表面，同時(shí)對(duì)根部砼表面整平。d、 澆灌池壁砼前，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行清理，保持濕潤(rùn)，先鋪20mm30mm 厚的1:1 水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。50cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每e、池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò) 層水平高差不超過(guò) 50cm，間隔時(shí)間不宜大于 2小時(shí)。f、池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照砼搗固的難易程度劃分澆筑長(zhǎng) 度。g、 插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于30cm，振動(dòng)棒要插到下一層混凝土510cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。h、 串筒澆筑砼的落下高度不大于2m。i、澆筑砼時(shí)，應(yīng)將砼直接泵送

13、到澆筑部位，避免砼橫向流動(dòng)。j、池壁砼澆到頂部應(yīng)停 2小時(shí)，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂 縫。5、施工時(shí)試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣，并留置一組與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位 的拆模時(shí)間。(4) 對(duì)于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、 泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。c、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤(rùn)輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過(guò)小，喂料困難時(shí)可向攪拌筒加入經(jīng)試配預(yù)留的外加劑拌合均勻后才喂料， 嚴(yán)禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過(guò)程中

14、宜保持連續(xù)進(jìn)行，即使砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。f、 泵送時(shí)若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的振動(dòng)等現(xiàn)象，不宜勉強(qiáng)加大泵壓力， 而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增設(shè)施工縫，無(wú)論何種情況泵送中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。5、砼的養(yǎng)護(hù)（1） 砼底板澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與砼的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天, 特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。（2） 墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不少于14天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用薄膜 覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。（3）頂板（或走道板）等平

15、面構(gòu)件采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時(shí)間 增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（4） 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm 2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、施工縫留設(shè)底板以上50cm 左右墻體按設(shè)計(jì)留一道水平施工縫，且避開(kāi)孔口和掖角，縫中心放置通長(zhǎng)止水 鋼板，留置形式詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。8. 屋面鋼網(wǎng)架工程一、施工順序：施工安裝流程圖：施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)t圖紙會(huì)審t方案選定t材料選購(gòu)t焊接球節(jié)點(diǎn)桿件附件加工t規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)t噴砂除銹噴底漆、中間漆、面漆t(yī)構(gòu)件驗(yàn)收t材料當(dāng)?shù)貜?fù)檢t現(xiàn)場(chǎng)定位放線T立拔桿T網(wǎng)架地面拼裝、焊接T焊接檢驗(yàn)T網(wǎng)架提升T軸線尺寸檢查T網(wǎng)架續(xù)拼裝、焊

16、接、檢驗(yàn)T依次施工直到整體網(wǎng)架就位完成T端頭網(wǎng)架安裝T檁條安裝T屋面板安裝T竣工驗(yàn)收T現(xiàn)場(chǎng)清理。二、鋼網(wǎng)架工程安裝1、準(zhǔn)備工作 1.1 材料1.1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠 合格證。1.1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球，半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千 斤頂、倒鏈等工具。1.3作業(yè)條件：1.3.1安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座

17、軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.2 安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。1.3.3采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。1.3.4 高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝 結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。三、鋼網(wǎng)架安裝工藝1、工藝流程：放線、驗(yàn)線t安裝平面網(wǎng)格t安裝立體網(wǎng)格t安裝上弦網(wǎng)格t網(wǎng)架整體提升t網(wǎng)架高空 合攏t網(wǎng)架驗(yàn)收2、放線、驗(yàn)線: 2.1柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱

18、頂位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，才能正式安裝。2.2網(wǎng)架安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。2.3網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下 弦球支座。2.4對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來(lái)，用不同高度的支承 鋼管來(lái)完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。3、鋼網(wǎng)架平面安裝3.1放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。3.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件。放置桿件

19、前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、 尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。3.3平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開(kāi)始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。3.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。3.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊2030mm 處引弧，向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。3.6球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。3.7焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm 處收弧。3.8焊接完成半圓后，重新從

20、鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm 處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。4、鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接 4.1放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。4.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。4.3通過(guò)對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì) 斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過(guò)長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開(kāi)斜桿的角度，使桿件正確就位。 保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4.4調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。4.5上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使

21、之連系牢固。4.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。5、保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定5.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。5.2 基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。6、基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定6.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)

22、方法：觀察檢查。6.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.121.15倍。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨 度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。7、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定7.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-23的規(guī)定。7.2方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-24的規(guī)定。7.3網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變 形，或使局部網(wǎng)格變形。7.4鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)

23、涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否 封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。7.5鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條 需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。7.6鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變 形。7.7鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高， 臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性, 一定要注意防止支點(diǎn)下沉。7.8臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝

24、過(guò)程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的 調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿 件變形、彎曲。7.9臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見(jiàn)組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過(guò)程中，下降的幅度不要過(guò)大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。7.10焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問(wèn)題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架， 在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面） 均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四 周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì)將

25、原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來(lái)不考慮起拱 時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單 向受熱的變形因素。7.11網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī) 定順序、方法安裝。8、質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)a. 本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并 按IS09001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。b. 嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)， 堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成

26、分、機(jī)械性能，合格后方能使有。8.2嚴(yán)格管理a. 生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中 有數(shù)。b. 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)， 防措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。8.3保證焊接質(zhì)量:a. 焊接工藝采用廠認(rèn)定的成熟工藝， 焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。 在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205 2001 )為評(píng)定依據(jù)。b. 焊接球按規(guī)格抽取 5%(至少5只)成品球進(jìn)行

27、焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221 95 )規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀。8.4桿件的長(zhǎng)度誤差控制在土之mm主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)，做出評(píng)定。8.5、質(zhì)量要求8.5.1焊接球焊縫質(zhì)量按下表進(jìn)行分級(jí)焊接級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)n出檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)n出檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方

28、法應(yīng)按以下原則確定:(1) 對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。8.5.2焊接空心球節(jié)點(diǎn)的極限拉、壓承載力的試驗(yàn)值應(yīng)符合JGJ7-91相關(guān)設(shè)計(jì)值。8.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量，焊縫高度及允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量檢查5%，且不應(yīng)少于 5件焊接球允許偏差項(xiàng)目及其檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法l焊縫高度± 0.5用焊縫量規(guī)，在焊縫周長(zhǎng)

29、等分8個(gè)點(diǎn)檢查。2球直徑± 2.5± 0.005d用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)二對(duì)數(shù)值。3球圓度< 2.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互成90 °，取三對(duì)直徑差的平均值。4兩半球?qū)阱e(cuò)邊< 1.O用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)。5壁厚減薄量< O.13 且w 1.5用超聲波測(cè)厚儀檢查，每一種規(guī)格按數(shù)量抽查5%且不應(yīng)少于5個(gè)。6表面無(wú)明顯波紋及局部凸凹不平< 1.5用弧形套模、鋼尺目測(cè)檢查。當(dāng)焊接空心球的直徑大于500時(shí)，球直徑與圓度的允許偏差可采用不大于2.5，壁厚減薄量可不小于3.5。8.6、已安裝網(wǎng)架零部件表

30、面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí) 更換。8.7、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。8.8、 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于土1.5mm。8.9、 相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm 。9、網(wǎng)架驗(yàn)收9.1、網(wǎng)架驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架在拼裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，拆除腳 手架后的驗(yàn)收。9.2、檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.3、檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。9.4、鋼網(wǎng)架拆除腳手架時(shí)，觀察網(wǎng)架的變形情況，網(wǎng)架拆除腳手架要緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng) 架局部變形。9.5、檢查網(wǎng)架各支座受力情況，

31、檢查網(wǎng)架的撓度。9.6、檢查網(wǎng)架的整體尺寸。10、網(wǎng)架成品保護(hù)10.1、鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局 部變形，或使局部網(wǎng)格變形。10.2、鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時(shí)涂刷防銹漆。10.3、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條 需要安裝時(shí)，也在不超載情況下分散堆放。鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。9. 安全施工保證措施一、安全管理保證體系建立以分公司經(jīng)理為首的由項(xiàng)目經(jīng)理部成員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成安全體系，保證現(xiàn)場(chǎng)的施工安全，減少或者避免安全事故的發(fā)生。安全體系詳見(jiàn)圖公司總

32、部分公司經(jīng)理二、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、d、認(rèn)真分析事掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。此專項(xiàng)施工的危險(xiǎn)源為火災(zāi)和高空墜落，因此在施工操作平臺(tái)即滿堂腳手架圍要準(zhǔn)備滅火器4個(gè)，并且在操作平臺(tái)四周設(shè)

33、置欄桿和兜網(wǎng)，確保人身安全。滿堂腳手架的搭設(shè)要符合腳手架施工方案。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、 建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”工作。9、具體安全措施：堅(jiān)決執(zhí)行勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與獎(jiǎng)罰掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措

34、施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊

35、好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域，非操作人員嚴(yán)禁入，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作 業(yè)應(yīng)做到 "五不吊” 手勢(shì)指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負(fù)荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停 工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（6）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（7）現(xiàn)場(chǎng)氣割、

36、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮， 負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。10. 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，我們將在本工程的施工中樹(shù)立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力的支持。1、文明施工目標(biāo)將嚴(yán)格按照市的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目標(biāo)為：爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)化工地。2、文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的容加以重視

37、。設(shè)置環(huán)境保護(hù)宣 傳標(biāo)牌、人人樹(shù)立環(huán)境保護(hù)意識(shí)。3、總平面管理總平面管理是針對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴(yán)格按平面圖所示標(biāo)識(shí)的電、水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。 所有的材料堆場(chǎng)、小型機(jī)械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書(shū)面的平面修改通知。在做好總平面管理工作的同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅(jiān)持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。4、重點(diǎn)部位的要求在編制本施工方案過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下：工完場(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有多余的材料、垃圾。作為項(xiàng)目 經(jīng)理部應(yīng)派