塊施工技術(shù)培訓(xùn)記錄

1、施工技術(shù)培訓(xùn)記錄培訓(xùn)類(lèi)別：施工工序培訓(xùn)課時(shí)：12011年4月2日主講單位（部門(mén)）橋梁四隊(duì)主講人梁鐘華受培訓(xùn)單位（部門(mén)）全隊(duì)管理人員連續(xù)梁施工1班、2班人數(shù)400#段施工工藝及方法0#梁段采用托架現(xiàn)澆施工。該0#梁段配一套墩旁托架作為支架，在墩頂設(shè)置 臨時(shí)固結(jié)支座，將箱梁0號(hào)塊底部與墩頂臨時(shí)固定的方式避免箱梁合龍前傾覆。 梁體模板采用專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家生產(chǎn)的定型模板，提升設(shè)備采用塔吊，混凝土在攪拌站集 中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模灌注梁段混凝土。1.施工工藝流程施工工藝流程為：托架搭設(shè)、加固 f立底模f荷載試驗(yàn)f立外側(cè)模f安裝 底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 f 立內(nèi)側(cè)模 f 安裝內(nèi)支架及頂板模板

2、f 綁扎 頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件f安裝堵頭板f澆注混凝土f 養(yǎng)護(hù)f 張拉、壓漿f養(yǎng)護(hù)2 、施工方法及過(guò)程1）墩梁固結(jié)及支座安裝（1）臨時(shí)支座安裝為抵抗箱梁懸臂施工期間不平衡荷載，采用在墩頂設(shè)置臨時(shí)固結(jié)支座，將箱梁0號(hào)塊底部與墩頂臨時(shí)固定的方式避免箱梁合龍前傾覆。臨時(shí)支座采用C50鋼筋混凝土及硫磺砂漿組成，根據(jù)本座連續(xù)梁橋的跨徑和主墩的形式進(jìn)行臨時(shí)支座 設(shè)置。臨時(shí)支座尺寸均為（190cmK 50cm），單個(gè)臨時(shí)支座設(shè)57根265cm長(zhǎng)間距 10cmW 32螺紋鋼筋。墩頂臨時(shí)固結(jié)設(shè)計(jì)及安全性檢算詳見(jiàn)附件1:臨時(shí)支座與梁體及墩底接觸面鋪以塑料薄膜或油氈隔離，各墊石標(biāo)高頂面 保持一致，并與永

3、久支座、梁底坡面平齊，避免臨時(shí)支座拆除時(shí)，梁體下落使梁 體受震動(dòng)，在臨時(shí)支座與永久支座墊石之間隔一層石棉布，防止硫磺砂漿熔化時(shí)燒壞永久墊石。臨時(shí)支座安裝步驟:0#梁段施工工藝流程1）在澆筑墩身混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)要求埋好每個(gè)支墩螺紋鋼筋。2）按照設(shè)計(jì)位置尺寸對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行放樣，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平。3）安裝臨時(shí)支座模板，澆筑底層砼（30cm厚，C50混凝土）。4）鋪設(shè)一層硫磺砂漿（5cm厚），并預(yù)埋電阻絲，硫磺砂漿在使用之前進(jìn)行 強(qiáng)度和通電試驗(yàn)，做好紀(jì)錄備案。5）澆筑臨時(shí)支座頂層混凝土（ C5C）o6）拆模養(yǎng)護(hù)臨時(shí)支座螺紋鋼筋的埋設(shè)：設(shè)置螺紋鋼筋的目的是抵抗連續(xù)梁體施工中可能發(fā)生的偏載

4、而產(chǎn)生的拉力， 鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋要保持垂直并和梁體縱橫向預(yù)應(yīng)力管道 的關(guān)系。臨時(shí)支座硫磺砂漿的澆筑：待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)，將預(yù)先制好的硫磺砂漿灌入到臨時(shí) 支座模板內(nèi)，攤平到設(shè)計(jì)厚度，并在硫磺砂漿中預(yù)埋電阻絲。硫磺砂漿冷卻時(shí)體 積收縮很大，表面初凝后，要覆蓋保溫，待完全凝固后再澆筑上層混凝土。臨時(shí)支座拆除：根據(jù)設(shè)計(jì)先合龍邊跨合龍段，再合龍中跨合龍段的順序， 在邊跨合龍前拆除4#、5#墩臨時(shí)固結(jié)。先解除4#、5#墩向預(yù)埋在硫磺砂漿內(nèi)的電阻絲，接通電源，電阻絲加熱后， 硫磺砂漿熔化，臨時(shí)支座分離為上下兩塊。由于支座與梁底及墩頂間有隔離膜， 很容易就用風(fēng)鎬結(jié)合人工將

5、其鑿除。預(yù)埋在臨時(shí)支座內(nèi)的鋼筋用氧焊切割掉。（2）永久支座安裝在0#節(jié)段底模鋪設(shè)前安裝支座，要求支座鋼板保持水平，且墊石上平面與支座底鋼板接觸處應(yīng)密不允許有氣孔，梁底砼在正式支座段內(nèi)保持水平。0#節(jié)段底模鋪設(shè)前，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高正式支座安裝就位。 正式支座起吊時(shí)，需 將支座臨時(shí)捆扎連成整體起吊，且務(wù)必將支座遮蓋嚴(yán)實(shí)，不允許砼及其他雜物進(jìn) 入支座內(nèi)，影響其性能，安裝時(shí)，支座頂板壓緊，先將地腳螺栓孔用流動(dòng)度稍大 的砂漿填平，用水泥砂漿按稍高于支座設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平支承墊石，直接吊裝支座， 用鐵楔塊抄墊支座下擺控制支座標(biāo)高，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。從下擺四周補(bǔ)砸一定稠 度的砂漿用錘搗實(shí)（配合比由試驗(yàn)室提供），直至

6、砂漿飽滿(mǎn)為止，完成支座安裝。2）托架搭設(shè)及預(yù)壓（1）托架概述托架是0#節(jié)段灌注過(guò)程中主要受力結(jié)構(gòu)，施工時(shí)在墩頂平面板位置預(yù)留 32mm精扎螺紋鋼對(duì)拉孔，三角形托架支腿焊接在20mm厚鋼板上，施加每根 32mm精扎螺紋鋼張拉力40噸，通過(guò)對(duì)拉鋼板把托架支腿固結(jié)在墩頂兩側(cè)旁； 在墩項(xiàng)圓端面預(yù)埋32b槽鋼，通過(guò)銷(xiāo)接孔把三角形托架銷(xiāo)接在墩頂兩側(cè)旁。在托 架上搭設(shè)平臺(tái)，在平臺(tái)上立模進(jìn)行 0#塊混凝土灌注施工。在澆注0#塊前，為檢 測(cè)托架的承載力，消除托架非彈性變形的影響，測(cè)算支架的彈性變形值，對(duì)托架 采取預(yù)壓。托架采用型鋼組合焊接而成，每墩三角牛腿共8片，墩身預(yù)埋采用20mm鋼板，橫梁采用232b槽鋼，

7、斜撐采用25b槽鋼組合。墩旁托架設(shè)計(jì)及安 全性檢算詳見(jiàn)附件2。(2) 安全性檢驗(yàn)為了消除托架的非彈性變形和實(shí)際觀察托架承載情況，在灌注0#梁段混凝土前對(duì)托架進(jìn)行加載試驗(yàn)，并在加載過(guò)程中觀測(cè)彈性和非彈性變形之值作為今后 梁段調(diào)整立模標(biāo)高的參考。 托架承載的0#塊長(zhǎng)度為3.45m，混凝土體積約為59.6m3,混凝土密度取 2.65t/m3,總重為2.65X 59.6=158t,取安全系數(shù)為1.20,則預(yù)壓加載190t。 分級(jí)加載順序?yàn)椋?%- 60%- 100%- 120%-100%- 60%- 0%。加載 過(guò)程每2小時(shí)觀測(cè)一次，其間如沉降量出現(xiàn)異常波動(dòng)(沉降量變化較大時(shí))時(shí)應(yīng) 停止加載，加載過(guò)程

8、對(duì)托架外觀進(jìn)行檢查，觀察托架受力后有無(wú)剛度不夠產(chǎn)生變 形，焊縫有無(wú)裂縫、脫焊等異常情況發(fā)生，加載至 60%和100%時(shí)應(yīng)停止加載12 小時(shí)，直至前后8小時(shí)內(nèi)托架變形量趨于0時(shí)，再繼續(xù)加載。加載至120%時(shí)停 止加載，直至前后24小時(shí)內(nèi)托架變形量趨于0時(shí)開(kāi)始卸載，整個(gè)預(yù)壓過(guò)程中密 切記錄加載、卸載數(shù)量和高程變化等相關(guān)數(shù)值。 變形觀測(cè)a在托架上設(shè)置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。b在每級(jí)加載或卸載的時(shí)候及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。c在加載過(guò)程中注意檢查托架各個(gè)部位，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停止加載，進(jìn) 行處理。d根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出托架施工撓度。 預(yù)壓注意事項(xiàng)a注意加載時(shí)兩個(gè)托架同時(shí)加載，避免產(chǎn)生對(duì)墩身的偏壓；b加載時(shí)注意進(jìn)行

9、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常變形立即停止加載；c預(yù)壓時(shí)墩身周?chē)鷩?yán)禁上下交叉作業(yè)，安全人員劃出警戒范圍，嚴(yán)禁任何人 員入內(nèi)；d加載時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮；e所有作業(yè)人員戴好安全帽，系好安全帶。3）外模、底模、內(nèi)模安裝0#塊墩頂范圍采用采用48普管、頂托搭成支架，再在頂托之上鋪15X 15cm 方木，鋪設(shè)底模板。托架上的底模利用掛籃底模鋪設(shè)。模板安裝順序?yàn)椋合韧饽：髢?nèi)模，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板都一次安裝到位。所 有外側(cè)模板均采用定型鋼模板。內(nèi)側(cè)模頂模板及側(cè)模采用定型鋼模板，部分內(nèi)側(cè) 模板長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)計(jì)側(cè)鋼模板的采用小塊組合鋼模板，內(nèi)側(cè)底模采用小塊組合鋼模板結(jié)合15X5 cm方木的形式安裝。橫隔墻模板采用組合鋼模板結(jié)合1

10、5X5 cm方木和48鋼管安裝并加固。模板均采用對(duì)拉桿固定，腹板模板采用25精軋螺紋鋼筋鋼筋拉桿，外套32PVC管，以利拉桿倒用，腹板內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模對(duì)拉錨 固。腹板及橫隔墻內(nèi)采用48碗扣件做內(nèi)撐，以固定腹板及橫隔墻的結(jié)構(gòu)尺寸。0#梁段懸臂部分和翼緣底板模板的支撐必須牢靠，底模板與支架分配梁之間 用楔塊楔牢，確保底模與支架分配梁之間不得有縫隙， 以免混凝土澆筑時(shí)模板變 形過(guò)大，造成事故。內(nèi)模主要采用組合鋼模，另輔以部分木模。由于0#梁段腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密集，為利于混凝土的振搗，在腹 板內(nèi)側(cè)模上開(kāi)設(shè)“天窗”口。4）鋼筋制作及安裝鋼筋制作所有結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一加工制作， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

11、安裝。梁體鋼筋 均采用搭接焊接長(zhǎng)，搭接接頭單面焊焊接長(zhǎng)度大于 10d，同一截面鋼筋接頭不超 過(guò) 50%。（2）鋼筋安裝鋼筋綁扎順序?yàn)椋合冉壴装宓讓愉摻罹W(wǎng)一腹板箍筋（第一層），橫隔板鋼筋網(wǎng)一底板第二層鋼筋網(wǎng)一腹板縱向鋼筋、 橫隔板內(nèi)橫向鋼筋一安裝豎向粗鋼筋 -安裝橫隔板內(nèi)橫向粗鋼筋一腹板、橫隔板內(nèi)架立鋼筋一綁扎腹板箍筋及橫隔墻豎向鋼筋網(wǎng)一綁扎頂層鋼筋網(wǎng)一安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力束T綁扎表 層鋼筋網(wǎng)一綁扎橋面預(yù)埋鋼筋。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增加架立數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為 30mm夕卜

12、，其余均為35mm, 綁扎扎絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝時(shí)如與預(yù)應(yīng)力束（管道）相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，豎向預(yù)應(yīng) 力筋與縱向波紋管道（橫向束）相碰時(shí)應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)豎向筋的位置。5）腹板鋼筋定位網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力孔道安裝腹板采用低松弛7-7 ©5鋼絞線(xiàn)64束、頂板和底板采用15-7 ©5鋼絞線(xiàn)94束， 17-7©5鋼絞線(xiàn)58束，采用金屬波紋管成孔；梁體頂板及橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束， 采用4-7©5預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，扁形金屬波紋管成孔。腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋采用© 25精軋螺紋鋼筋，壓漿管道對(duì)于腹板束、頂板束在 0#段管道中部設(shè)置三通管，以 利于排氣，保證壓漿質(zhì)量

13、?？v向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑 70mm和內(nèi)經(jīng)90mm金屬波紋管成孔，波紋管接 長(zhǎng)采用專(zhuān)用連接器連接操作方法：波紋管連接采用大一號(hào)同型波紋管做為接頭 管，接頭長(zhǎng)度不應(yīng)少于30cm。接頭裝置宜避開(kāi)孔道彎曲處，并使用膠帶纏緊密 封（或采用一個(gè)連接器由兩個(gè)卡辨、兩個(gè)卡槽、兩套密封圈組成。操作時(shí)，先將 密封圈安裝于卡辨內(nèi)，然后將待接長(zhǎng)波紋管接頭位置對(duì)好并保持水平，用兩個(gè)卡 辨將接頭抱緊，再用兩個(gè)卡槽從兩個(gè)卡辨的接口上打入即可）。在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)安裝直徑 70mm，壁厚5mm的塑膠管，以利于鋼絞線(xiàn)的 穿束及避免灌注混凝土?xí)r波紋管道被水泥漿液污染。波紋管接長(zhǎng)采用專(zhuān)用連接器連接操作方法：波紋管連接采用大一號(hào)同型波

14、紋 管做為接頭管，接頭長(zhǎng)度不應(yīng)少于 30cm。接頭裝置宜避開(kāi)孔道彎曲處，并使用 膠帶纏緊密封（或采用一個(gè)連接器由兩個(gè)卡辨、兩個(gè)卡槽、兩套密封圈組成。操 作時(shí)，先將密封圈安裝于卡辨內(nèi)，然后將待接長(zhǎng)波紋管接頭位置對(duì)好并保持水平， 用兩個(gè)卡辨將接頭抱緊，再用兩個(gè)卡槽從兩個(gè)卡辨的接口上打入即可）。6）鋼絞線(xiàn)制作及安裝（1）鋼絞線(xiàn)制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料、編束、安裝等遵照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）中的有關(guān)規(guī)定辦理。 領(lǐng)取鋼絞線(xiàn)需按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)為抗拉強(qiáng)度 1860MPa、公稱(chēng)直徑15.20mm的低松弛鋼絞線(xiàn)，符合 GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的要 求。

15、鋼絞線(xiàn)應(yīng)在特制的放盤(pán)框中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線(xiàn)打絞。 放盤(pán)過(guò)程中的鋼絞線(xiàn)需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污 等需進(jìn)行處理。 鋼絞線(xiàn)下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mm處先用鐵絲綁扎。 同一編號(hào)的鋼絞線(xiàn)束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度可按每個(gè) 孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度X 2+工具錨厚度X 2+限位板的有效高度x 2+200mm 之和下料，其誤差為土 30mm。 鋼絞線(xiàn)束外面用© 1mm鐵線(xiàn)纏綁扎緊，其纏繞鐵線(xiàn)間距為 1.5m，使編扎 成束順直不扭轉(zhuǎn)。 根據(jù)每束鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度，對(duì)鋼絞線(xiàn)束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng) 在兩端系上鐵皮小

16、牌，注明編號(hào)，以免混雜。 鋼絞線(xiàn)束存放及移運(yùn)時(shí)，保持順直，不受損傷，不得污染。存放時(shí)，須墊 方木，間距以鋼絞線(xiàn)不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉，支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。 不得使鋼絞線(xiàn)經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。(2) 鋼絞線(xiàn)安裝鋼絞線(xiàn)安裝等遵照客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件(鐵科技【2004】120號(hào))及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424 2010)中 的有關(guān)規(guī)定辦理。鋼絞線(xiàn)穿束采用用人工進(jìn)行，然后用人工逐漸推入管道，穿束時(shí)對(duì)鋼絞線(xiàn)頭 要進(jìn)行包裹，防止穿束過(guò)程中損壞撕裂管道，同時(shí)保證每端露出長(zhǎng)度滿(mǎn)足千斤頂 工作長(zhǎng)度需要。7) 梁體砼

17、灌注混凝土澆筑時(shí)采用對(duì)稱(chēng)灌注分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 30cm，振搗時(shí)振動(dòng) 棒插入下一層混凝土 10cm深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍，振搗時(shí)間 以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。頂板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮平，并進(jìn)行收漿，及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，按順序張拉橫隔板束、豎向束、橫向束，并及時(shí)壓漿。（1）混凝土灌注順序0#塊混凝土一次性澆注完成。灌注順序：混凝土灌筑采用水平分層連續(xù)灌筑， 由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先從兩側(cè)腹板同步對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ) 齊并及時(shí)抹平，再灌筑腹板和橫

18、隔墻，最后灌筑頂板。（2）混凝土的拌制及入模由于0#梁段內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，粗 骨料采用粒徑520mm碎石，混凝土施工配合比配制要滿(mǎn)足混凝土 3天強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%的要求。由于混凝土澆筑面較廣，區(qū)域較多，且澆筑時(shí)各區(qū)域交替進(jìn)行，為能保證次 一層澆筑在先澆筑的一層混凝土初凝前完成，除保證混凝土一定的澆筑速度外， 混凝土內(nèi)摻入緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間滿(mǎn)足澆筑要求?；炷寥肽７绞剑夯炷劣砂韬险境隽虾蠊捃?chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)利用HBT80C輸送泵輸送到工作平臺(tái)上，對(duì)稱(chēng)輸送到所需位置。橫隔墻內(nèi)混凝土由輸送管直接 送入。下3.3米澆筑的腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開(kāi)設(shè)的窗口

19、送入，即在天窗口”搭設(shè)滑槽，輸送管接至滑槽，混凝土從滑槽滑入天窗內(nèi)；上3.35米腹板混凝土直接從上口送入，0#塊混凝土澆筑時(shí)，平臺(tái)上準(zhǔn)備充足的輸送管和適當(dāng)?shù)蔫F鍬， 以便混凝土翻鍬。（3）振搗0#塊鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道繁多，混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量 的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，提高操作人員的操作水平和責(zé)任心，才能確保 0#塊澆筑的順利進(jìn)行。0#塊混凝土均采用插入式振動(dòng)器振搗，選用 B30振動(dòng)器。振搗時(shí)振動(dòng)棒插 入深度為高一層混凝土 10cm深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí) 間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開(kāi)

20、設(shè)的窗口進(jìn)行振搗， 并從窗口觀察混凝土振搗情 況，橫隔墻混凝土振搗時(shí)操作人員下到橫隔墻內(nèi)，移動(dòng)和切斷的普通鋼筋在混凝 土埋入之前恢復(fù)，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防 漏振，并嚴(yán)禁進(jìn)行 拖棒”（即用振動(dòng)棒從腹板（橫隔墻）內(nèi)拖出混凝土），以免 造成腹板（橫隔墻）內(nèi)混凝土從底板翻出，使腹板和橫隔墻上部產(chǎn)生空洞。頂板混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行刮平，并進(jìn)行收漿，及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。8）預(yù)應(yīng)力張拉（1）縱向預(yù)應(yīng)力張拉在0#梁段張拉錨固頂、腹板束，張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后兩端同步進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于 5天。 張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)

21、左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。張拉時(shí)采用兩端同步張 拉，應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作為校核。采用 YDC4000型千 斤頂張拉。張拉前拆除既有保護(hù)鋼絞線(xiàn)的棉紗及膠布等，若鋼絞線(xiàn)上有澆筑混凝土?xí)r濺 上的水泥漿則必須清除，檢查張拉端壓漿孔及固定端出漿孔是否堵塞， 如果堵塞， 及時(shí)清除。張拉程序：0初應(yīng)力（0.10 cK） （T K持荷5min）錨固預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%以?xún)?nèi),如果發(fā)現(xiàn)異常，必須暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整，處理好后方可繼 續(xù)張拉。施工時(shí)注意事項(xiàng) 為保證預(yù)應(yīng)力管道的正確位置，波紋管每隔0.6米設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)（定位筋由8鋼筋制作），在

22、管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位鋼筋網(wǎng)加密間距為 0.3米。 .預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，多余長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割。 .澆注砼時(shí)插入塑料襯管，澆注完成后及時(shí)撥出，對(duì)于漏漿的地方應(yīng)及時(shí) 處理。鋼束管道嚴(yán)格按圖紙所給座標(biāo)準(zhǔn)確定位，確保鋼束曲線(xiàn)平滑。 .錨具安裝時(shí)，墊板平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。 .在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù) 應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損失。 .錨具夾片和錨頭錐孔應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。 .張拉預(yù)應(yīng)力前按照指揮部的意見(jiàn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道摩阻及喇叭口摩阻測(cè) 試，并以此修正張拉應(yīng)力。 張拉時(shí)必須保證兩端同步張拉 .在張拉控制應(yīng)

23、力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 .預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線(xiàn)多余部分采用切 割機(jī)切割，鋼絞線(xiàn)錨固后的外露長(zhǎng)度取 30mm。（2）橫向預(yù)應(yīng)力鋼束0#塊頂板設(shè)M1橫向預(yù)應(yīng)力鋼束23束，橫隔板設(shè)M2橫向預(yù)應(yīng)力鋼束5 束, 底板設(shè)M3橫向預(yù)應(yīng)力鋼束13 束,采用高強(qiáng)度、低松弛4-© 12.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)， 其抗拉極限強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為 0.7fpk=1302MPa。采用扁 形金屬波紋管成孔，M2伸長(zhǎng)值為72.546mm,M2伸長(zhǎng)值為42.326mm, M3伸長(zhǎng)值 為48.867mm,。錨具采用BM15扁形錨具（張拉端）和BMP15 （錨固端），兩種

24、錨具在梁體同側(cè)交替布置交替單端張拉，配套千斤頂為 YDC240Q型。橫向預(yù)應(yīng) 力張拉程序?yàn)椋?0.1（T k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）K（靜停5分鐘）f錨固。0#梁段橫向預(yù)應(yīng)力布置如下圖（單位：m）所示：橫向束設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證其線(xiàn)形，在平順段按600mm間距布置， 在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)加密間距為300m m。當(dāng)螺旋筋與預(yù)應(yīng)力筋有干擾時(shí)，取消螺旋筋代之以錨下鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格采用©10鋼筋，設(shè)四層。橫向預(yù)應(yīng)力束為單端交替張拉，張拉預(yù)留槽口與喇叭口之間密貼，扁波紋管與錨具連接后用 黑膠布包裹嚴(yán)實(shí)，以免管道進(jìn)漿。張拉槽及封錨塊待張拉壓漿后加設(shè)鋼筋網(wǎng)，用C50無(wú)收縮混凝土填封。（3）豎向預(yù)應(yīng)

25、力工程梁體腹板 M0-1、M0-2、M0-3、M0-4、M0-5、M0-6、M0-7、M0-8豎向預(yù)應(yīng)力筋76根采用直徑25mm的精軋螺紋鋼筋，錨下控制應(yīng)力為 735MPa,采用內(nèi)35mm、0.5mm厚鐵皮管成孔，JLM-25型錨具錨固，YC60A型千斤頂張拉。采用單端張拉方式，張拉端設(shè)在梁頂。其詳細(xì)布置圖如下(單位：m):豎向預(yù)應(yīng)力圖豎向預(yù)應(yīng)力筋除上、下固定其位置外，同時(shí)在中部設(shè)置23道定位鋼筋。同時(shí)采取措施確保各預(yù)應(yīng)力筋排列均勻，且在一條直線(xiàn)上。精軋螺紋鋼筋張拉程序?yàn)椋?-0.1 d(T k持荷5min錨固)，第一次張拉完成 后再按照張拉控制力進(jìn)行二次張拉，消除精軋螺紋鋼回縮過(guò)程中的應(yīng)力損

26、失。(4) 有關(guān)規(guī)定張拉鋼絞線(xiàn)之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師 同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆下來(lái)專(zhuān) 人護(hù)送。(5) 安全要求：高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。壓力表安裝必須緊密滿(mǎn)扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接， 油路的各 部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。 否則及時(shí)修理更換。千斤頂在第一次使用校驗(yàn)前，須空運(yùn)轉(zhuǎn)兩次以上，將油管內(nèi) 的空氣排除。在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

27、聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。錨具、夾具均設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、沾污、散失。(6) 張拉設(shè)備標(biāo)定及管理張拉設(shè)備的標(biāo)定：由項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 做好張拉設(shè)備標(biāo)定臺(tái) 賬，即時(shí)有序的進(jìn)行設(shè)備的標(biāo)定。千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用， 校正系數(shù)不大于1.05,校正期限不 得超過(guò)一個(gè)月，且縱向張拉不超過(guò)200次張拉作業(yè)。拆修更換配件后的張拉千斤 頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)校驗(yàn)。壓力表應(yīng)選擇防震型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不 低于1.0級(jí)。壓力表首次使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢定，檢定周期為一周，當(dāng)使 用0.4級(jí)壓力表時(shí)，檢定周期可為一個(gè)月，壓力表發(fā)生故障后必須重新校

28、驗(yàn)。張拉設(shè)備的管理：由第一橋梁作業(yè)隊(duì)材料室安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，各種設(shè)備建立管理臺(tái)賬，臺(tái)賬注明設(shè)備數(shù)量、性能、使用情況、標(biāo)定情況等，材料室管理人 員要經(jīng)常到工地察看設(shè)備情況，經(jīng)常與臺(tái)賬進(jìn)行對(duì)比，確保臺(tái)賬的準(zhǔn)確性，真實(shí) 反映設(shè)備情況。9) 孔道壓漿(1) 鋼絞線(xiàn)束終張拉完畢，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。(2) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。(3) 工序流程為：切除外露鋼絞線(xiàn) 一清除管道內(nèi)雜物及積水 一> 用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥 砂漿密封錨具清理錨墊板上的灌漿孔安裝引出管、球閥和接頭攪拌水泥漿*啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿> 待引出管水泥漿順暢流出漿濃度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿

29、泵在0.500.60MPa下持壓2min 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)-拆卸外接管路、附件及閥等清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備一5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球 閥。(4) 壓漿材料為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽 水泥，按比例參入一定的灌漿輔助劑。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水，并提前 一天用水泥砂漿封錨，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后方可壓漿。(5) 排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。(6) 水泥漿攪拌結(jié)束后，采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40分鐘。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5°C。(7) 當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度一致時(shí)，連接管道的壓 漿口，開(kāi)啟壓漿口閥門(mén)進(jìn)行壓漿。(8) 管道出漿口安裝三通閥；當(dāng)引出管流出的漿體稠度與灌入前一致時(shí)方可關(guān)閉排氣閥，并持續(xù)壓漿使管道內(nèi)壓力上升至 0.500.60MPa后，持壓2分鐘 關(guān)閉壓漿閥。壓漿最大壓力不宜超過(guò) 0.60MPa。(9) 水泥漿的技術(shù)要求：水泥漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水 泥。拌合水要不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。壓入管道的水泥漿要飽滿(mǎn)密實(shí)，體積收