培訓(xùn)的內(nèi)容備課材料2015

1、培訓(xùn)的內(nèi)容備課材料2015 年 3 月 11 日一、介紹中央空調(diào)清洗部件的位置 央空調(diào)的作用是夏季供冷，既向室內(nèi)送冷空氣；冬季供暖，即向室內(nèi)送熱空氣（主機可致熱或增加鍋爐系統(tǒng)） 。分為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)。密閉式循環(huán)水系統(tǒng)中的冷水送到換熱器（風(fēng)機盤管或風(fēng)柜系統(tǒng)）與熱風(fēng)進行熱 交換，使熱水并為冷水，冷水被加熱（溫度升高） ，送到蒸發(fā)器被制冷劑冷卻，循環(huán)使用。制冷劑在制冷系統(tǒng)中被 敞開式循環(huán)冷卻水冷凝后，循環(huán)使用?？磁嘤?xùn)對象的情況而言。 中央空調(diào)水系統(tǒng)單次清洗消毒包含了水系統(tǒng)管道清洗、中央空調(diào)主機清洗、冷卻塔、填料清洗等，各清洗部件清洗 過程遵循人工清掃，水沖洗，化學(xué)清洗，預(yù)膜處理的順序進行

2、，采取的工藝包含了停機、開泵循環(huán)清洗，搭建臨時 循環(huán)清洗回路（如主機） ，直接采用高壓槍噴灑工藝（如填料外圍、風(fēng)冷機翅片等） 。每項清洗工程來說，都有一定 的特殊性，因此在施工工藝、施工設(shè)備及工具的選擇上，都應(yīng)該視具體情況而定。二、中央空調(diào)主機清洗目的、流程及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、目的 中央空調(diào)的主機部分是中央空調(diào)系統(tǒng)的心臟部位，中央空調(diào)主機運行的好壞直接影響系統(tǒng)的效果。沉積物在主機內(nèi)的影響 中央空調(diào)系統(tǒng)以水作為冷卻介質(zhì)，在循環(huán)冷卻水運行過程中，隨著濃縮倍數(shù)的提高，水中的有害離子和泥砂也 成倍增加。換熱器表面溫度較高，因此，在換熱器的傳熱面上會形成一層水垢，形成附加熱阻，致使總傳熱系數(shù)降 低，制冷效果下

3、降，能源消耗增加。水垢將影響熱量傳遞，這會帶來兩個方面的問題：首先降低了制冷效果。每增加1毫米厚的水垢將使制冷量降低 20-40%左右；其次，將使冷凝器壓力升高，導(dǎo)致負荷增加，而多消耗能源。1毫米水垢將多消耗能源 20-40%，水垢嚴(yán)重時將造成中央空調(diào)主機高壓事故停機。由上可知，主機進行清洗的必要性有以下幾點： 一是增加熱交換效率；二是減少主機負荷，降低能源消耗；三是防止發(fā)生腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。舉例：1毫米的水垢將使機組制冷量降低2040%，同時使冷凝器壓力升高， 導(dǎo)致電機負荷增加， 多消耗電能 1030%（以15%十），1臺機組制冷量為3867.6KW,設(shè)備能效比為3.2，平均負荷80

4、%十，日運行8小時，年運行6個月1440小時計 算。該主機一年可節(jié)約電量為：3867.6 X 80% 3.2 X 1440X 15%= 208818KW.h相當(dāng)于20.8萬度.商用電1.2元/度計，一臺制冷量為3867.6KW的主機，每年節(jié)省的電費有 24.96萬元。主機結(jié)垢 垢樣的認識圖片。2、主機清洗原理：物理原理： 通過物理的或機械的方法對循環(huán)水系統(tǒng)或其設(shè)備進行清洗的一類清洗方法。常用的物理清洗方法有主機通 炮，即通過壓縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等工具通過換熱器管子內(nèi)，以除去管內(nèi)的沉積物或堵塞 物?；瘜W(xué)原理：通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一

5、類清洗方法。常用的化學(xué)清洗 方法有酸洗、堿洗、絡(luò)合劑清洗、殺菌清洗等。一）、中央空調(diào)主機物理清洗工藝與方法主機物理通炮適合于水走管程的泥沙及銹垢堵塞較嚴(yán)重的設(shè)備， 如堵塞嚴(yán)重的設(shè)備在化學(xué)清洗前必須先進行物 理通炮。工具： 工具包、通炮刷，高壓水槍、呆葫蘆，電源線、適應(yīng)主機螺絲的扳手一套，撬棍、錘子、絲錐一套、相機一 個、手電鉆、切割機、除銹劑、黃油、千斤頂、水桶、防銹漆。操作步驟：第一步：排水關(guān)閉進出水閥門（如閥門關(guān)不嚴(yán)或閥門壞了，就必須把整個系統(tǒng)水排盡） 。打開主機排污閥，將機組水排干凈。 第二步：拆機拍照1、進擋水板端蓋邊（帶有進出水接頭）1）應(yīng)先把壓力表，溫度計拆下包好收起。2）用除銹劑

6、把軟接頭螺絲除銹松動，用電動扳手把螺絲取下（在底部留一個松動了螺絲，放軟接頭掉來砸傷人或 物），取下的螺栓、騾帽要歸位擰上，并用油浸泡，擺放整齊。3）用撬棍把軟接頭取下，如果是硬接頭或帶閥門一起卸下的注意用鏟刀把法把邊上凹槽清理干凈，大部分漏水與 F 、/、它有關(guān)。4）把端蓋慢慢撬開，并用鏟刀把密封墊剝下來。2、回擋水板端蓋邊（與拆進水擋板一樣） 第三步驟：對主機所有筒管逐一通炮用通炮機逐根通炮，保證根根到位通透，暫時通不了炮的可作好標(biāo)記以后一起 處理。（按照通炮機的使用說明進行。 ）第四步驟：高壓水槍沖洗 用高壓水槍逐根清洗銅管，要使另一端有清水流出方可切換。將主機銅管內(nèi)的雜質(zhì)逐一沖洗凈。如

7、發(fā)現(xiàn)銅管內(nèi)壁仍 有硬垢應(yīng)做好記錄，告知業(yè)主，是否進行化學(xué)清洗。第五步驟：兩端蓋框及端蓋板的處理1）用鏟刀或打磨機把端蓋及端蓋框內(nèi)側(cè)水垢鐵銹清除干凈。2）有條件的用壓縮空氣或氮氣把水吹干，并拍照取證。第六步驟：裝機復(fù)原1）墊上密封膠墊，把端蓋擋板合上，然后按對角順序把螺絲擰緊，力度要適中，保證不漏水。2）上好拆下來的軟接頭，帶閥門和硬接頭的要注意把墊子裝好位置，然后按對角順序把螺絲擰緊力度要適中，保 證不漏水。3）順便把主管過濾器和冷卻塔清掃干凈，以免泥沙補水后流到主機銅管內(nèi)。4）把壓力表和溫度計恢復(fù)后，打開進回水閥，開始補水，主機排污閥有清水流出后就重新關(guān)上，把整個系統(tǒng)補滿 水為止。第七步驟：

8、試壓 開泵試壓循環(huán)一小時，仔細檢查端蓋板和軟接頭處是否漏水，如漏水，需要重新把螺絲擰好。第八步驟：打掃衛(wèi)生，清理現(xiàn)場。注意事項1）通炮桿刷應(yīng)拉直不能彎曲， 在推進過程中不能隨意回拉， 否則會卡住， 如通炮刷卡住， 用順時針方向旋轉(zhuǎn)回拉， 不可方轉(zhuǎn)，否則會斷在里面堵塞銅管。2）在高壓水槍沖洗時， 臟水不能濺到墻壁上， 要先用報紙或木版等把墻壁擋住， 同時要注意不要讓水濺到眼睛里。3）關(guān)閥門不能用力過猛，以免損壞。4）螺絲過緊時要噴除銹劑，完全卡死時要用切割機切掉螺絲，換成新螺絲。5）螺栓裝襖后應(yīng)摸上黃油，做好防銹措施。6）在上搞處施工時，必須用合適的梯子，戴好手套，系好安全帶，戴好安全帽。7）排

9、水時注意控制流量，避免漲水事故。8）保溫層要按原樣包好，開機時避免冷凝水滴漏。9）如有螺絲擰不緊，會漏水時，用絲綴先攻絲后在擰緊，切勿強擰以免擰斷。10）拆裝主機端蓋注意防止傷人。 清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）每根銅管必須通到，并用高壓水槍沖洗，做到無大量雜質(zhì)和軟、硬垢。洗凈率超過95%。2）端蓋無漏水現(xiàn)象。3）進回水閥門開啟。清洗工具：單臺清洗泵（根據(jù)機組大小選擇大泵或小泵） 、機組進出水口響應(yīng)盲板，配藥桶，酸洗桶，紗布，覆蓋布，壓力表， 高壓清洗機，生料帶，連接軟管。相應(yīng)英豪的扳手，卡箍、改錐，鏟刀，撬棍，鉗子，電源插座，通炮刷，PH計,溫度計、量杯、掛片、濾紙、漏斗、PH廣泛試紙，PH精密試紙。二

10、、中央空調(diào)主機化學(xué)清洗清洗藥劑： 除垢劑、消泡劑、中和劑，預(yù)膜劑。清洗操作步驟：第一步驟：1、清洗所需的原材料、勞保用品以及其它工具按時抵達施工現(xiàn)場，并確保水、電、照明及排放管路暢通。清洗現(xiàn) 場在一定范圍內(nèi)進行圍欄，聲明清洗時，閑雜人等未經(jīng)許可，不得入內(nèi)。2、如主機未開機，先斷開主機電源，對配電屏等清洗時可能濺藥水的部位進行覆蓋。3、如中央空調(diào)主機為溴化鋰機組，需進行充氮，是保護主機銅管，并能檢測主機換熱器是否存在垢下腐蝕。用高 純氮氣將主機充氮至 0.02MPa 壓力。充氮方法：1）確認主機壓力真空表為負 O.IMPa,先將氮氣瓶與減壓閥和充氣管進行連接，并打開氮氣瓶閥。2） 待充氣管出氣后

11、再連接主機充氮口，打開充氮閥，將減壓閥控制在5MPa。3）將主機充氮到0.02MPa,先關(guān)閉氮氣閥再關(guān)閉主機充氮閥，保壓時間 4-6小時。4）查看真空壓力表，如有壓力下降，則須通知業(yè)主負責(zé)人。告知存在垢下腐蝕問題。4、檢查水系統(tǒng)中的水量情況（可看管道壓力表） ，如系統(tǒng)有水，則關(guān)閉主機進水閥門、出水閥門，開關(guān)閥門時應(yīng)注 意：1）關(guān)閉閥門按順時針方向轉(zhuǎn)動，打開閥門按逆時針方向轉(zhuǎn)動。2）在打開或關(guān)閉時，不能用力過猛或借用外力，防止閥門破裂。3）如遇進出水閥不能徹底關(guān)閉，可反復(fù)幾次或把系統(tǒng)中的水全部排凈。4）打開排污閥。5）主機水壓力表 0 以上不能對主機拆卸（確認壓力表正常） 。第二步驟：做溶垢實驗

12、1、拆開清洗部位的進水口軟接頭，溴化鋰主機冷凝器、吸收器清洗，只能拆開吸收器進水口與冷凝器出水口，拆軟接頭方法：1）拆卸時先將軟接頭與主機連接處用記號標(biāo)明。2）選擇兩把對應(yīng)螺絲型號的扳手，扳手?jǐn)Q螺絲時必須套牢。3）一手固定，另一手?jǐn)Q動螺絲。4）按順序拆掉螺絲，對角處留兩顆松動螺絲。5）用撬棍撬松軟接頭兩邊連接處，直到可自然搬下，如軟接頭較重可用呆葫蘆拆卸。2、拆開清洗部位的端蓋，拆端蓋方法：1）選一把相對應(yīng)的扳手逆時針擰松螺絲，如遇擰不動的情況可以借用套桿。2）按先里后外的順序拆掉螺絲，最后1-2 個螺絲如拆不下，可用撬棍頂正后拆下。3）用撬棍將主機端蓋撬開少許，用鏟刀將與端蓋粘在一起的橡膠墊

13、分離，防止把橡膠墊弄壞。3、打開端蓋后，進行拍照留樣，用滴定管將除垢劑直接滴在銅管表面做溶垢試驗。垢完成時，檢查是否已將銅垢完全溶解至路出露出銅管本色。判斷垢型選擇相應(yīng)藥劑。觀察銅管結(jié)垢情況，測定垢層的厚度，作為清洗的依據(jù)。 取垢樣保存的同時，除掉附在端蓋內(nèi)壁銹渣和水側(cè)的污泥與雜物，裝復(fù)端蓋。第三步驟：安裝臨時循環(huán)回路及掛片1、按低進高出的順序在原系統(tǒng)上，外接一個小循環(huán)系統(tǒng)，在清洗部位的進、出水口處，安裝有相應(yīng)盲板（安裝盲 板時，要注意橡膠墊的安裝和螺絲的分布均勻，防止漏水）其方法為：1）盲板進水口連接處用生料帶反復(fù)纏繞后，與軟管連接用卡箍擰緊。2）清洗泵的出水口用生料帶反復(fù)纏繞，將軟管另一頭

14、連接清洗泵出水口，用卡箍箍緊。3）主機出水口安裝好相應(yīng)盲板，用生料帶反復(fù)出水口連接處，軟管連接用卡箍擰緊，將軟管另一頭放置與酸洗桶 中并加以固定。4）拆除排氣閥，連接排氣管至酸洗桶中，控制回水循環(huán)量至排氣管，有酸洗液流經(jīng)排氣管至酸洗桶中，主要是清 洗冷凝器（或蒸發(fā)器）頂部銅管。2、水運平穩(wěn)測試。用膠管將水注入酸洗桶中（桶中水量按50 公斤計算，操作時應(yīng)準(zhǔn)確注水） ，啟動清洗泵，將桶中的水加入主機內(nèi)，連續(xù)注水至排氣閥連接軟管有水流出為止，停止向酸洗桶內(nèi)注水，循環(huán)直水流平穩(wěn)。檢查各連 接口有無泄露情況，如有泄露必須先解決泄露情況，才能開始投加酸洗藥劑。3、通過對垢型的判斷選擇藥劑，如選用復(fù)配好的黏

15、泥剝離劑，高級除垢劑，根據(jù)垢的厚度稀釋除垢劑濃度。同時 在酸洗桶內(nèi)懸掛主機相應(yīng)材質(zhì)的掛片。第四步驟：清洗過程檢測及清洗終點判斷1、 在回水處檢測清洗液 PH值，控制清洗液 PH在1以下，發(fā)現(xiàn)PH值升高至1.2時，則及時添加高級除垢劑，每半 小時檢測清洗液中的 PH值，正確判斷清洗終點是 PH值在1左右維持半小時。2、排氣管中沒有氣泡排出。3、在清洗過程中，定期檢查主機真空表，如有下降，在第一時間排放主機內(nèi)的酸洗液并馬上聯(lián)系主管負責(zé)人。4、如果在規(guī)定時間及用量情況下，仍不能清除水垢，取垢樣水樣留存。清洗結(jié)束后打開主機端蓋，發(fā)現(xiàn)主機內(nèi)未 清洗干凈，如仍有的泥垢附著在銅管上面，進行物理通炮清洗。第五

16、步驟：中和處理1、 除垢清洗結(jié)束后，在配液桶中，將中和劑溶解后，將中和劑溶解清液加入酸洗桶中和桶中酸液，測到PH值為7 左右為止，排放干凈。2、將懸掛于酸洗桶中的試片取出，記錄取出時間，并對掛片現(xiàn)場用自來水沖洗干凈，晾干后用濾紙包好。3、在配液桶中，將中和劑溶解(固體中和劑不要一次加入過多，因溶解時要大量放熱，謹(jǐn)防傷人)，將中和劑溶解清夜加入酸洗桶，開泵循環(huán)中和，中和時PH值控制在10左右，不超過12,中和30-60分鐘左右。中和完畢，排放中和劑，用清水反復(fù)沖洗，將中和劑置換出來，至PH在7左右。(用試紙測定)。第六步驟：試壓、預(yù)膜。1 、 經(jīng)化學(xué)清洗、通炮處理后,清洗部位照相留檔,并請業(yè)主單

17、位檢查驗收。認可后,安裝清洗部位端蓋,裝端蓋 的方法：1 ) 把未損壞的橡膠墊正確的放置于端蓋內(nèi)壁。2) 用撬棍將端蓋與水側(cè)頂正。3) 將全部螺絲套入螺絲孔后,檢查橡膠墊是否安裝完好,防止漏水。4) 用相應(yīng)的扳手將對角擰緊,再按有里到外的順序?qū)⒙萁z擰緊。2、安裝連接主機進水口與系統(tǒng)的軟接頭。軟接頭的方法：1 ) 放置軟接頭的時候與事先的記號相對應(yīng)。2) 用撬棍將軟接頭與主機進水口螺絲孔對齊,按順序全部套好。3) 用相應(yīng)的扳手在對角將螺絲擰緊,按順序均勻的把剩余的螺絲擰緊。4) 關(guān)閉排氣閥,對整個系統(tǒng)補水后檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象,有漏水的先解決漏水的連接處。3、根據(jù)主機保有量投加預(yù)膜藥劑。循

18、環(huán)均勻后,排除預(yù)膜藥劑,重新補水。 第七步驟：環(huán)境復(fù)原,打掃清理現(xiàn)場,工具藥劑等撤離現(xiàn)場。注意事項1 、多臺主機清洗如何節(jié)省藥劑和提高清洗工作效率：1 ) 在清洗機組的同時,可拆另一臺主機軟接頭,裝盲板等準(zhǔn)備工作；2) 將第一臺清洗藥劑的除垢劑溶液轉(zhuǎn)至第二臺主機內(nèi),以此類推。3) 主機上半部分銅管未清洗干凈的原因是：主機排氣不夠,未拆主機頂上排氣閥；4) 整個銅管未清洗干凈的原因：未做好溶垢實驗,除垢劑與垢質(zhì)不反應(yīng)等。2、清洗過程中必須保護好主機的外置設(shè)備。3、藥劑濃度嚴(yán)格控制,循環(huán)時間嚴(yán)格把握,清洗后銅管光亮,無殘垢現(xiàn)象。二、中央空調(diào)冷卻塔清洗清洗工藝1. 檢查浮球閥是否靈敏,集水盤水位是否

19、合適；2. 切斷電源,在冷卻塔控制柜出掛上檢修牌,嚴(yán)禁合閘。3. 冷卻塔外殼生長了藻類處,先噴上粘泥剝離劑, 5 分鐘后用小鐵鏟去除,然后用高壓清洗水槍清洗干凈。4. 關(guān)閉浮球閥,開啟集水盤下部排污閥,將集水盤水放凈,徹底清除集水盤中的菌藻類、淤泥等各種雜質(zhì),疏通 過濾網(wǎng)，同時用高壓水槍將填料清洗干凈。5. 填料中垢質(zhì)過多用物理方法去除不干凈時， 可將除垢劑， 從頂部布水器投入或用噴藥罐噴至填料上與水垢反映， 待半小時后用高壓水槍沖洗干凈。6. 打開排污閥，將水槽內(nèi)的污物徹底排放，濾網(wǎng)清洗干凈。7. 加水清洗水塔內(nèi)的殘留污物，洗至水塔內(nèi)無可視污物。8. 所有鐵質(zhì)部件刷防銹漆。9. 開啟浮球閥對

20、水塔補水，試機運行。10. 現(xiàn)場清理干凈，拍照留檔。冷卻塔清洗的注意事項1、排水時應(yīng)注意下水道是否堵塞，以防發(fā)生漲水事故。2、冷卻塔托盤底部的雜物應(yīng)清洗干凈，以防開機時雜務(wù)進入Y 型主管過濾期及主機系統(tǒng)。3、 補水時應(yīng)檢查浮球是否損壞，具體操作方法是抬一下浮球，看是否能把水關(guān)閉。4、在冷卻塔清洗施工中注意人身安全，高樓比較危險的地方必須系安全帶。5、在清洗冷卻塔托盤時應(yīng)注意不要把托盤踩壞（托盤一般是玻璃鋼容易踩壞）。6、高壓水槍注意防止漏水，注意用電安全。驗收標(biāo)準(zhǔn)： 塔盤內(nèi)，塔四周，布水器等部分干凈，塔四周無藻類生成情況，所有雜務(wù)清理出現(xiàn)場。冷卻塔填料清洗工藝與方法1、 關(guān)閉冷卻塔補水閥門，打

21、開冷卻塔底部排污閥。2、 將冷卻塔里的填料拆下來，有圍欄固定的需先拆圍欄，再拆填料。3、將填料里的雜質(zhì)，塵垢輕輕抖動下來，再將填料放入裝有除垢劑的專用塑料桶中，使其作用10 分鐘左右。4、將浸泡后的填料用高壓水槍對其四個面及夾縫之間沖洗，高壓水槍壓力不能太高，否則會沖爛填料。5、安裝填料前必須對冷卻塔托盤進行徹底清洗。6、按原樣正確安裝填料。有固定件的必須用固定件將填料固定好。7、關(guān)上底部閥門，打開補水閥（快速補水打開應(yīng)有專人看守，至系統(tǒng)水補滿。）8、補水完畢，關(guān)閉補水閥，將冷卻塔周圍地面打掃干凈。清洗冷卻塔填料注意事項1、 沖洗填料時會有較多雜質(zhì)在地面，應(yīng)及時清理干凈，否則會堵塞下水道。2、

22、 除垢劑會燒傷皮膚。操作十必須戴好橡膠手套，穿好雨鞋。3、適度調(diào)好高壓水槍壓力，以免沖壞填料。4、在清洗冷卻塔托盤時應(yīng)注意不要把托盤踩壞（托盤一般是玻璃鋼容易踩壞。）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 填料片片干凈；2、 換下來的廢填料運走。三、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗工藝工具：掃把、鏟刀、刷子、撮箕、桶子、活動板手，相應(yīng)型號的扳手，管鉗、試電筆、pH試紙。準(zhǔn)備藥劑： 黏泥剝離劑，系統(tǒng)清洗劑，系統(tǒng)預(yù)膜劑，緩蝕劑。清洗操作步驟：第一步：清洗膨脹水箱（冷卻塔）和投加殺菌滅藻劑1）現(xiàn)場了解該項目水系統(tǒng)情況，取冷卻（冷凍）水樣進行化驗。2）清洗前分別對冷卻塔塔盤（膨脹水箱）進行物理清掃處理。從（冷卻塔）（水箱口）投加黏泥剝離劑

23、，啟動冷凍泵循環(huán)清洗 16-24 小時，作為全系統(tǒng)的殺菌滅藻剝離黏泥處理。第二步：投放水系統(tǒng)清洗劑和消泡劑1）在冷凍水系統(tǒng)最低閘閥處排放系統(tǒng)水后，打開在膨脹水箱旁的補水閥進行補水至滿。然后在膨脹水箱口，投放 水系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)清洗 16-24 小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹，泥垢等滲透剝落。期間根據(jù)泡沫的情況添加消泡 劑。2） 在冷卻水塔盤，投放水系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)清洗16-24 小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹，泥垢等滲透剝落。期間根據(jù) 泡沫的情況添加消泡劑。3）24 小時后排放冷卻水、冷凍水，將清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統(tǒng)之外。第三步：拆水系統(tǒng)主管道 Y 型過濾器拆開水系統(tǒng)主管道 Y型過濾器，清除過濾網(wǎng)雜物，清理完畢后，再封好過濾器，打開膨脹水箱旁的補水閥進行補水 排氣至冷凍水滿。 （冷卻水的補水閥啟動補滿水） 。第四步：排水至清