塔式起重機安裝與拆除施工組織設(shè)計

1、.編制目錄第一章編制依據(jù)第二章基本概況第三章施工安排第四章塔機及其設(shè)置條件的準(zhǔn)備第五章塔機裝拆施工組織和責(zé)任制第六章塔式起重機的安裝方案第七章塔機頂升作業(yè)和管理措施第八章塔機附著作業(yè)和管理措施第九章塔機拆除作業(yè)和管理措施教育資料.塔式起重機安裝與拆除施工方案前言本施工方案是在認(rèn)真對本工程現(xiàn)場實地勘察的基礎(chǔ)上，遵循國家的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，以及我公司的安全、質(zhì)量體系文件，用以指導(dǎo)塔機安拆工程的施工管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成塔機安拆任務(wù)。本方案由項目經(jīng)理、公司技術(shù)、安全部門審核后，由企業(yè)總工批準(zhǔn)，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后方可實施。第一章編制依據(jù)1. 塔式起重機安全規(guī)程 GB 5144-

2、20062. 塔式起重機性能試驗 B/T 5031-19943. 塔式起重機技術(shù)條件 GB 94624. 塔式起重機可靠性試驗方法 GB/T 1780619995. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)6. 施工現(xiàn)場的平面布置；7. 塔式起重機的安裝位置及周圍環(huán)境；8. 塔式起重機的使用說明書；9. 塔式起重機的拆卸方法。10. 本工程施工組織設(shè)計11. 施工圖紙第二章基本概況一、工程概況2本工程總建筑面積為 24414、28m，建筑高度 1#樓為 52.8m，6#樓教育資料.為46.8m，地下 1層，地上 1#樓17層，6#樓15層。結(jié)構(gòu)形式為：框剪結(jié)構(gòu)。二、地理位置及氣象情況

3、：本工程位于赤峰市松山區(qū)西站大街 ，麗水河畔小區(qū) 1#、6#商住樓。根據(jù)赤峰市有關(guān)氣象資料，四季風(fēng)向以西北風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向，最大風(fēng)速 5m/s。第三章施工安排1、本工程 1#塔式起重機一臺， 規(guī)格型號為 QTZ40，制造廠家為濟南恒升工程機械有限公司。6#為塔式起重機一臺，規(guī)格型號為QTZ315，制造廠家為山東鴻達建工集團有限公司。采用50T吊車進行安裝作業(yè)。2、立塔時間：建筑物定位放線后立立即進行塔機基礎(chǔ)施工，當(dāng)基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的75%時，即可進行立塔作業(yè)。3、塔機使用期：基礎(chǔ)工程至工程完工。4、塔機由安拆單位在本公司庫房用吊車進行裝車，運輸車隊由使用單位安排， 機械進場由安拆單位進行卸車

4、，安裝與拆除由安拆單位進行，驗收、使用、檢測及日常維護由使用單位負(fù)責(zé)。各施工階段的安全責(zé)任由各階段施工單位負(fù)責(zé)。第四章塔機及其設(shè)置條件的準(zhǔn)備一、塔機的準(zhǔn)備1、 塔機的供應(yīng)安排本工程使用的自升式起重機，在庫房進行檢修和保養(yǎng)。2、 塔機進場前的檢查教育資料.a) 對所安裝的塔機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓。銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b) 對式塔式起重機的頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、 頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 塔機附著機構(gòu)的準(zhǔn)備對附著機構(gòu)的結(jié)構(gòu)焊縫、 重要部位的螺栓、 銷軸進行認(rèn)真檢查，并核對

5、附墻架長度能否符合使用要求。4、 其他涉機準(zhǔn)備工作a) 對拆裝人員所用的工具、 安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即進行更換。b) 檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)要求。c) 檢查電源閘箱及供電線路，保證電力正常供應(yīng)。d) 準(zhǔn)備吊裝機械，枕木、木楔以及足量的鐵絲、杉木、鋼絲繩、繩扣及常用工具等。e) 安裝前應(yīng)檢查電器系統(tǒng)對地的絕緣電阻， 電動機及電氣元件的對地絕緣電阻值不得低于 0.5M二、設(shè)置條件的準(zhǔn)備1、 塔機基礎(chǔ)的施工圖及施工要求1#樓基礎(chǔ)砼標(biāo)號為 C30，6#樓基礎(chǔ)砼標(biāo)號為 C35,基礎(chǔ)總重量為80噸。a)砼采用商品砼，機械振搗，

6、表面平整度不大于2mm。教育資料.b) 地基按好后進行釬探，機械夯實，地基不得有淤泥、濕陷性黃土等軟弱夾層等。 如果基礎(chǔ)以下有古墓、 舊人防工程、電纜線路、上下水管道、煤氣管道、各種管線應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商排除。c) 埋設(shè)地腳螺栓時，將四個支腳分別與一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個主弦桿用相應(yīng)的螺栓聯(lián)接好， 然后再將其埋入基礎(chǔ)內(nèi)， 以保證四個支腳螺栓與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接的順利和整個塔身的垂直度。d) 砼澆筑完 12小時內(nèi)進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不小于 7天。并留置砼抗壓強度試塊一組，用以測定基礎(chǔ)砼強度。當(dāng)工期較緊時，可在砼澆筑時加入早強劑。e) 由項目部施工、驗收。2、 塔機設(shè)置和裝拆施工現(xiàn)場的清障、平整處理為保證塔機

7、最大工作覆蓋面、 正常附墻加高、能安全拆卸等條件，本塔機位置設(shè)置在 軸與 軸處，中心距建筑 4米。空中障礙物的排除，主要是指阻礙安裝和作業(yè)的架空線路。應(yīng)同供電部門共同研究排除， 最好采取更改線路走向或改為埋設(shè)， 做不到這樣也可采取必要的措施 ( 如立竹架桿并張掛竹笆防護 )地面障礙物的排除，如果地面上和通道上有阻礙塔機安裝和輔助車輛通行的障礙物 ( 如建筑物、樹木等 ) ，應(yīng)和有關(guān)部門協(xié)商排除。地下障礙物的排除，如果基礎(chǔ)以上有古墓、舊人防工程、電纜線路、上下水管道、煤氣管道、各種管線應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商排除。對化糞池、地溝等地下構(gòu)筑物進行標(biāo)識，以防止出現(xiàn)事故。3、 基礎(chǔ)的排水處理為防止塔吊基礎(chǔ)集水

8、，在基礎(chǔ)上設(shè)一集水坑，當(dāng)塔吊基礎(chǔ)集水教育資料.時，在集水坑放水泵排水處理。第五章塔機裝拆施工組織和責(zé)任制一、塔機裝卸施工組織1) 施工組織：塔機裝拆是一個既重要又危險且緊張的立體作業(yè)工程，必須從思想上引以高度重視，從組織上得到充分保證。除配備必要的施工管理與專業(yè)技術(shù)人員外， 所有施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)教育，具有相應(yīng)工種安全知識、操作技能，持證上崗。本塔機安拆成立安拆小組，下設(shè)力工班、電工班、安裝班。力工班負(fù)責(zé)基礎(chǔ)的土方工程，砼澆注和養(yǎng)護，施工現(xiàn)場、道路的日常清理、排水、維護等工作。電工班負(fù)責(zé)預(yù)埋件制作，并負(fù)責(zé)電氣管線及電氣設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。安裝班由安裝單位組織成立，負(fù)責(zé)機械的拼裝、吊裝、組

9、裝、頂升、附著工作。二、崗位責(zé)任制度1、技術(shù)人員職責(zé)：a）是拆卸作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、人員調(diào)度、經(jīng)濟核算的負(fù)責(zé)和全權(quán)指揮者；b）召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全拆卸，文明施工；c）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮拆卸工作。2、安全員職責(zé)：a）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊拆卸技術(shù)、安全方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；b）負(fù)責(zé)編制拆、運施工方案，認(rèn)真進行拆卸前和拆卸過程中的教育資料.技術(shù)措施交底并監(jiān)督實施。c）具體負(fù)責(zé)拆運過程中的安全工作；d）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；e）檢查拆卸過程中有可能出現(xiàn)的不安

10、全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；f ）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、電工職責(zé)：a）具體做好本工種一切準(zhǔn)備工作，把電源送到塔吊配電箱；b）做好拆卸前的電氣、電路、電阻測試、限位、保險等檢查工作。4、拆卸工職責(zé)：a）在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照拆卸程序，具體完成本次塔吊的拆卸任務(wù)；b）拆卸過程中服從指揮，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼應(yīng)一致。5 、修理工職責(zé)：a）做好拆卸前塔吊各零部件的檢查；b）密切注意塔吊的運行及吊裝情況；c）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。6、現(xiàn)場警戒人員職責(zé)：a）負(fù)責(zé)拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置、監(jiān)護；教

11、育資料.b）拆卸過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；c）發(fā)現(xiàn)異常情況及時向拆卸負(fù)責(zé)人或安全員報告。第六章塔式起重機的安裝方案一、安裝時應(yīng)注意事項：1、塔機的安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于13m/s 時進行。2、必須嚴(yán)格遵循塔機的安裝程序。3、必須嚴(yán)格遵循塔機的安裝注意事項。4、根據(jù)建筑物的布局決定基礎(chǔ)的鋪設(shè)位置，按基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進行地基設(shè)置。5、本機供電電源為三相五線制，采用接地保護，零線不接塔身，接地電阻不得大于4 歐。6、安裝前應(yīng)測量各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低于0.2M，導(dǎo)線對地絕緣電阻不低于1M。7、塔機的臂長范圍以外的為50 米不應(yīng)有高、低壓電線桿（低

12、壓5米，高壓 10 米）。8、準(zhǔn)備吊裝機械、以及足量的鐵絲、麻繩、鋼絲繩扣、手錘、板手等常用工具。9、必須安裝并使用保護和安全裝置，加護欄等。10、必須根據(jù)起重臂的臂長正確配置平衡重的重量，安裝起重臂前必須在乎衡臂最根部安裝一塊2.2 噸配重，注意嚴(yán)禁不按裝或超過此數(shù)量。11、安裝好起重臂后，平衡臂上未裝好規(guī)定數(shù)量的平衡重前，嚴(yán)禁教育資料.超重臂吊載。12、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物之間的距離不小1.5 米，塔機安裝場地的參考尺寸。13、頂升前，應(yīng)將載重小車開到規(guī)定的頂升平衡位置。起重臂轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進平臺的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊。14、頂

13、升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂或開動小車或開動起升機構(gòu)。二、接地裝置塔式起重機避雷針的接地和保護接地必須按圖規(guī)定制作，此接地材料、安裝、維護均由用戶負(fù)責(zé)。接地裝置必須符合下列要求：（ 1）將接地保護裝置的電纜與任何一根主弦桿的連接螺栓連接并清除連接處螺栓及螺母的涂料，以保證接觸良好。（ 2）置于地基固定連接的底架不允許作避雷器用。（ 3）接地保護避雷器的電阻不得大于 4 歐姆。（ 4）接地保護裝置應(yīng)由專門人員安裝，并定期檢查接線及電阻。三、塔式起重機的安裝步驟：（一）塔式起重機的組裝順序（ 1）塔式起重機的組裝順序（ 2）安裝壓重底架或預(yù)埋固定支腿。（ 3）在壓重底架上安裝兩節(jié)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或在固定支腿

14、上安裝兩節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和節(jié)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（ 4）安裝頂升套架（ 5）安裝固轉(zhuǎn)支承總成（ 6）安裝塔頂總成教育資料.（ 7）安裝平衡臂總成及平衡臂拉桿（ 8）吊裝一塊 1.6 噸平衡重放置于平衡臂根部（ 9）安裝司機室（ 10）安裝起重臂及起重臂拉桿（ 11）根據(jù)起重臂臂長安裝規(guī)定的平衡重（ 12）頂升加節(jié)（ 13）按規(guī)定高度附著加固（二）裝壓重底架或預(yù)埋固定支腿或井字架預(yù)埋螺栓將底架固定螺栓穿入底架四周安裝孔內(nèi)，再將螺栓放入鋼筋網(wǎng)中并與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，再澆注混凝土。（三）固定支腿的安裝為了便于施工，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程序時，將與加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓連接在一起的四個固定支腿吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；四個固定支腿周圍的

15、鋼筋數(shù)量不得減少或切斷； 當(dāng)主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。注意：為保證固定支腿上平面的平面度，請先將四個固定支腿與加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓連接在一起，然后吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)澆注混凝土，必須保證預(yù)埋后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線與水平面的垂直度應(yīng)小于 2/1000 ；固定支腿周圍混凝土的充填率必須達到 95%以上。（四）、安裝三節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)把加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在固定支腿上， 用 8 件 M30×355-10.9 級高強度螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與固定支腿相連（此時應(yīng)注意基礎(chǔ)櫛和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上爬梯的方向，并將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致） ，螺栓的預(yù)緊力矩為 1800N· m（雙螺母防松）；安裝時應(yīng)將帶有

16、下電教育資料.箱支架的加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝在最下面。以上各步的安裝過程相同，本說明書只按采用固定支腿的地基型式進行說明和繪制插圖。注意：吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時嚴(yán)禁吊在水平腹桿上，應(yīng)吊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四角。（五）、安裝頂升套架在地面上將頂升套架立直，安裝好工作平臺及安全護欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的爬抓擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個踏步上。注意：頂升套架上有油缸的一面應(yīng)對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入。（六）安裝回轉(zhuǎn)支承總成在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用 4 個（ t ）40的銷鈾和 8 個 M30的高強度螺栓分別連接頂升套

17、架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機室，司機室的正確位置應(yīng)在塔機起重臂的右下方。（七）安裝回轉(zhuǎn)塔身將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝在上支座上，用 8 個高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起，螺栓的擰緊力矩為 1800N·M（雙螺母防松）；為安裝方便可以在地面將回轉(zhuǎn)塔身與回轉(zhuǎn)支承總成聯(lián)接成一體，與回轉(zhuǎn)支承總成一起吊裝。注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時必須特別注意回轉(zhuǎn)塔身內(nèi)爬梯的方向， 爬梯的正確方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬梯方向一致。（八）安裝塔頂?shù)跹b前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等安裝好；為教育資料.安裝平衡臂拉桿的方便， 可在塔頂安裝平衡臂一側(cè) （有斜度

18、的一側(cè)）的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用 4 件 50 的銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。注意：安裝塔頂時不能將方向裝錯，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。（九）安裝司機室將司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機室安裝在上支座右平臺的前端，對準(zhǔn)安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。司機室也可以在地面上與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好， 作為一個整體吊裝。（十）安裝平衡臂及平衡臂拉桿在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用 50 銷鈾聯(lián)接完畢后

19、，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。為平衡臂安裝方便可以在平衡臂的尾部栓一根足夠長的繩子，安裝時可以小幅度調(diào)整平衡臂的位置；安裝平衡臂完成后，可以將該繩拴在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿至已連接在平衡臂上拉桿處即可以將兩部拉桿用銷軸連接為一體。 該步完成后，吊裝一塊 2.2 噸的平衡重安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。教育資料.（十一）安裝起重臂及起重臂拉桿（ 1）起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不得混亂，空上銷軸后必須裝上開口銷

20、并充分張開。（ 2）按照圖組合起重臂長度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，把第一節(jié)臂和第節(jié)臂連接前，安上載重小車，并把小車固定在起重臂根部（注意小車吊籃位置，不能與司機室安裝在同一側(cè)） 。安裝起重臂前，必須先裝一塊 1.6 噸的平衡重在平衡臂的根部。把起重臂擱置在 1 米高左右的支架上（支架間距不大于 8 米），使小車離開地面。裝上小車牽引機構(gòu)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（ 3）起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（ 4）檢查起重臂上的電路是否正確，并穿繞小車牽引鋼絲繩。（ 5）用汽車起重機將起重臂總成平穩(wěn)提升， 提

21、升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點上。為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端拴一根足夠長的繩子，安裝時可以小幅度調(diào)整起重臂的位置。（ 6）在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。注意：將鋼絲繩固定在拉桿耳座上， 必須用 34 個鋼絲繩卡將鋼絲繩壓緊，繩卡間距必須調(diào)整好，以免不能順利安裝拉桿。教育資料.（ 7）松弛起重機構(gòu)鋼絲繩，把起重

22、臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。（ 8）起升鋼絲繩繞繩系統(tǒng)起重臂及起重臂拉桿安裝完畢后，進行起升鋼繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷簡放出，經(jīng)過排繩機構(gòu)滑輪，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下繞入起重臂根部的起重限制器滑輪，再向前繞過載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定在起重臂頭部的防扭裝備上，用34 個鋼絲繩卡，卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。繩輪系統(tǒng)及部率裝置滑輪倍率裝置的目的，是使起升機構(gòu)的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，這樣，起升機構(gòu)能夠更加靈活地滿足施工需要。（ 9）變換倍率的方法如下：吊鉤降至地面，取出中間的銷軸，然后開動起升機構(gòu)，將

23、上滑輪夾板提升到載重小車下部頂住，這時， 吊鉤滑輪由四倍率變?yōu)槿堵?，利用同一原理若需要從二倍率變成四倍率，只需將吊鉤落地，放下上滑輪夾板，用銷軸將上下夾板連接即可。（ 10）安裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度改變而變化，根據(jù)所使用的起重臂長度要求吊裝平衡重。（ 11）接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完成后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允差應(yīng)不大于 3/1000 ；在按電路圖的要求教育資料.接通所有電路的電源；試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常（見有關(guān)章節(jié)），同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)排除。如果試運轉(zhuǎn)完畢就

24、要使用塔機工作，則必須按規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。第七章塔機頂升作業(yè)和管理措施一、頂升前應(yīng)注意：（ 1）、頂升前要把加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一個個擺在大臂下面。（ 2）、調(diào)整好爬升架導(dǎo)向輪與塔身之間的間隙， 以 2-3mm為宜。（ 3）、放松電纜長度略大于總的爬升高度。（ 4）、在油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置。（ 5）、頂升前進行試運行，正常后方可進行升塔或降塔。二、頂升中應(yīng)注意（ 1）、油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。（調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升

25、架上四角導(dǎo)向輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)切弦桿脫開時，既為理想位置）。（ 2）、爬升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。（ 3）、只允許單獨動作，嚴(yán)禁爬升與其他動作同時進行。教育資料.（ 4）、當(dāng)爬升套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后禁止起吊重物。（ 5）、頂升過程中，起重臂應(yīng)保持在正前方位置。（ 6）、頂升過程中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于有效的制動狀態(tài)。（ 7）、若連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。（ 8）、所加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對齊。三、頂升完畢后應(yīng)注意（ 1）、加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強度螺栓的擰緊情況， 重

26、點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（ 2）、塔機加節(jié)完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔身的重心和減少迎風(fēng)面積。（ 2）、塔機加節(jié)完畢， 將操作手柄置于零位， 并切斷液壓系統(tǒng)電源。四、安全管理措施（ 1）、風(fēng)力大于四級禁止頂升。（ 2）、所有作業(yè)人員均要執(zhí)有效證件上崗。（ 3）、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和技術(shù)交底進行。（ 4）、所有作業(yè)人員必須帶安全帽，穿防滑鞋，必要時系安全帶。（ 5）、作業(yè)中使用的工具及螺栓應(yīng)放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。第八章塔機附著作業(yè)和管理措施教育資料.（ 1）、附著點的強度應(yīng)滿足塔機對建筑物的荷載。（ 2）、附著筐盡量設(shè)置在塔身

27、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處，附著筐應(yīng)箍緊塔身，附著桿的傾斜度應(yīng)控制在 10 度以內(nèi)。（ 3）、桿件對接部位要開 300mm破口，其焊縫厚度應(yīng)大于 10mm，支座處的焊縫厚度應(yīng)大于 12mm。（ 4）、附著桿件與墻面的夾角應(yīng)控制在 45-60 之間。（ 5）、錨固點以上的自由高度應(yīng)控制在說明書規(guī)定的高度之內(nèi)。（ 6）、附著后要用經(jīng)緯儀進行檢測，并通過調(diào)整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度（塔身軸線和支撐面的垂直度誤差不大于1/1000 ，最高錨固點以下的塔身垂直度不大于2/1000 ），并作好記錄。第九章塔機拆除作業(yè)和管理措施一、拆卸前的準(zhǔn)備：a） 拆卸現(xiàn)場的布局、清理障礙物，保持平整、暢通；b）現(xiàn)場塔吊停

28、止任何起吊作業(yè)；c）拆卸人員全部到場及工具具備；d）經(jīng)緯儀測量好塔吊垂直度；e）做好塔吊全方位檢查；f ）劃定拆卸安全警戒區(qū)域，派專人看護。二、拆卸程序教育資料.a）接通電源開動起重機構(gòu)放下吊鉤，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作平衡配重，將起重臂旋轉(zhuǎn)至引出塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向；b）調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上（小車大約停在l8米幅度處），然后鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)；c）調(diào)整外套架與塔身之間的16 只導(dǎo)輪，使其間隙均勻， 拆除下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的4 個 M42 的螺栓；1）開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使橫梁擱在塔身上部第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上面一個踏步上，卸下下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的4 個 M42 的螺栓；2）把四個引進滾輪固定在需要引出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部四個角上，繼續(xù)頂升油缸 l0-20CM，此時滾輪將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)托起， 用人工推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至外伸框架上；3）繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)，縮回活塞桿，塔身下降，將外套架爬爪擱在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下面一個踏步上，然后油缸活塞桿再次伸出，使頂升橫梁頂在塔身下一個踏步上，繼續(xù)頂