加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、砂漿強(qiáng)度不符合要求1.原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差。（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。2.防治措施：（1）材料1）進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過

2、10%。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比合格后方能培植砂漿。4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。（2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30oC時(shí)，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽中的砂漿，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級(jí)評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、砌體幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求1.現(xiàn)象（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

3、。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)，不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。2.原因分析（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。（2）對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。（3）砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)。（4）混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。3.防治措施：（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時(shí)采用外手掛

4、線。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。三、組砌方法不正確1.現(xiàn)象（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強(qiáng)度和整體性。2.原因分析（1）撂底排磚不正確。（2）混水墻，忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯(cuò)層。（6）砌體留槎錯(cuò)誤。3.防治措施：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫810mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）混水墻

5、的砌筑，要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，砌筑時(shí)要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。四、水平或豎向灰縫飽滿度不合格1.現(xiàn)象砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。2.原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影

6、響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。3.防治措施：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%,嚴(yán)防干磚上墻。（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。五、砌體的整體性和穩(wěn)定性差1.現(xiàn)象（1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時(shí)砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜

7、槎。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。（4）磚砌臺(tái)階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。2.原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（4）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。

8、3.防治措施：（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑。若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。六、砌體結(jié)構(gòu)裂縫1.現(xiàn)象（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。（2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（3）在錯(cuò)層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。（4）頂層墻體

9、產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。2.原因分析（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺(tái)墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺(tái)墻中間產(chǎn)生拉力造成。（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于

10、屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴(yán)重。3.防治措施：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500

11、mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。抗裂加強(qiáng)筋伸入橫承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。七、煙道、排氣道堵塞和串氣1.現(xiàn)象住宅工程的廚房和衛(wèi)生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。2.原因分析（1）因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落

12、在排煙（氣）道內(nèi)，造成堵塞。（2）煙道內(nèi)襯附管時(shí)，接口錯(cuò)位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。（3）煙（氣）道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。3.防治措施：（1）砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，應(yīng)使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。（2）空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物臨時(shí)密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。（

13、3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙道內(nèi)。八、墻體滲水1.現(xiàn)象（1）住宅圍護(hù)墻滲水。（2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。2.原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高與室內(nèi)臺(tái)板。室外窗臺(tái)未作順?biāo)拢鴮?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。3.防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方