導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目管道施工方案.doc

1、導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目管道施工方案導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目管道施工方案 1 管道 工程 概述 1.1 管道施工簡介 本工程為某石油燃料瀝青有限責(zé)任公司導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目，內(nèi)容包括涉及本項(xiàng)目的總圖、土建、結(jié)構(gòu)、給排水及消防、工藝安裝、設(shè)備、電氣、通信、自控等工程內(nèi)容。管道施工內(nèi)容包括給排水及消防、工藝管道安裝。1.2 主要工作量 工藝管道安裝：總長約為 430m、閥門 64 個、煙道補(bǔ)償器 1 個；管道拆除：DN20_195m；給排水及消防管道安裝：鋼管 60m、閥門 2 個；管道支架約 1885kg；_ 射線檢測總計(jì)209 張。1.3 管道材質(zhì) 管道材質(zhì)：20#。管徑 &

2、Oslash;25Ø500。1.4 管道工程特點(diǎn) 1.4.1 導(dǎo)熱油管道安裝需要保證管道內(nèi)無水、無雜質(zhì)，應(yīng)做好吹掃措施。1.4.2 管道施工周期短，現(xiàn)場交叉作業(yè)多。2 編制依據(jù) 2.1 某石油燃料瀝青有限責(zé)任公司導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)隱患整改項(xiàng)目招標(biāo)文件及管理規(guī)定。2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2021； 2.3石油石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-2021； 2.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2021； 2.5石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2021； 2.6閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn) GB/T264

3、80-2021； 2.7承壓設(shè)備無損檢測 JB/T 4730-20_5； 2.8 設(shè)計(jì)文件和圖紙； 2.9公司質(zhì)量保證手冊和管理制度； 2.10我公司近幾年同類工程施工工藝及經(jīng)驗(yàn)。3 管道施工基本程序 4 管道施工基本原則 4.1 管道施工按管線單線圖進(jìn)行，先地下、后地上，先主管、焊接工藝評定 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識 技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編寫 焊工培訓(xùn)、考核 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確認(rèn) 技 術(shù) 交 底 管線號、焊縫號標(biāo)識 管子、管件預(yù)制、組對 焊 工 號 標(biāo) 識 底 片 號 標(biāo) 識 相關(guān)作業(yè)工序交接 管 道 焊 接 焊 縫 檢 驗(yàn) 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收 不合格返管線號、焊縫號標(biāo)識 焊

4、工 號 標(biāo) 識 底 片 號 標(biāo) 識 預(yù)制件安裝、就位 固 定 口 焊 接 焊 縫 檢 驗(yàn) 壓 力 試 驗(yàn) 系 統(tǒng) 清 洗 泄 漏 性 試 驗(yàn) 防 腐、保 溫 竣 工 驗(yàn) 收 不合格返管道支吊架預(yù)制 圖 紙 會 審 施 工 準(zhǔn) 備 后支管，同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時安裝。4.2 采取管道工廠化預(yù)制的方式，加大管道預(yù)制深度，預(yù)制工作量力爭達(dá)到 60以上。4.3 為確保焊接質(zhì)量及管內(nèi)部平整光潔，對所有壁厚小于4mm 管子全部采用氬弧焊；壁厚大于 4mm 采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝；在預(yù)制場預(yù)制的管線，全部采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面；現(xiàn)場組焊的管道，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填

5、充蓋面的焊接工藝。5 施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1 圖紙會審 施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。5.1.2 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 施工前，參照公司已編寫的壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。5.1.3 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 5.1.3.1 對于管道使用的材質(zhì)，施焊前先與公司已有的焊接工藝評定進(jìn)行對照，選用合適的焊接工藝評定

6、。5.1.3.2 所選的焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表認(rèn)可批準(zhǔn)。5.1.3.3 對參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)考試，在取得相應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施焊。5.1.4 壓力管道安裝告知 5.1.4.1 管道安裝前，根據(jù)公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊和程序文件的要求，成立壓力管道質(zhì)量保證體系。5.1.4.2 項(xiàng)目部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝告知。5.1.4.3 施工前，項(xiàng)目部向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申告知（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、現(xiàn)場施工機(jī)具及施工文件準(zhǔn)備情況，并存檔備查。5.1.5 施工圖紙準(zhǔn)備 5.1.5.1 在完

7、成設(shè)計(jì)交底、圖紙會審的基礎(chǔ)上，擬請?jiān)O(shè)計(jì)提供軸測圖 IDF 文件、并采用公司購置的 SmartPlant Isometrics和 SmartPlant Spoolgen 軟件進(jìn)行軸測圖焊縫號標(biāo)識和軸測圖預(yù)制管段圖紙加工設(shè)計(jì)，見下圖。圖 2 SmartPlant Spoolgen 軟件進(jìn)行管段處理 5.1.5.2 按照 SmartPlant Spoolgen 軟件分段結(jié)果，將相同材質(zhì)直管段的下料長度匯總在一起，集中下料，避免材料的浪費(fèi)。5.1.6 管道焊接前的信息準(zhǔn)備 5.1.6.1 利用公司自主開發(fā)的管道施工管理信息系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)錄入管道施工的設(shè)計(jì)管道數(shù)據(jù)表信息、軸測圖號及頁碼、軸測圖上管段及焊

8、縫信息、合格持證焊工信息、使用到的焊接 WPS 以及材料信息等基礎(chǔ)信息，見下圖。管道施工管理信息系統(tǒng)登錄界面 5.1.6.2 按照焊接錄入要求，準(zhǔn)備好焊接過程應(yīng)填寫的原始施工記錄，主要包括管道組對、管道焊接施工原始記錄。5.1.7 施工前技術(shù)交底 5.1.7.1 根據(jù)工程特點(diǎn)及技術(shù)質(zhì)量要求，組織技術(shù)、質(zhì)量辦、施工辦等相關(guān)部門人員對預(yù)制和安裝過程進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.1.7.2 交底內(nèi)容主要包括：作業(yè)班組工作界面要求，管道下料、組對、坡口的準(zhǔn)備要求，預(yù)制順序，焊縫標(biāo)識方法，焊接要求，原始施工記錄填寫要求、交工資料編制、安全要求等。5.1.7.3 技術(shù)交底內(nèi)容宜以文字、圖片結(jié)合多媒體的方式進(jìn)行，

9、最終應(yīng)形成書面記錄。5.1.8 施工記錄表格的準(zhǔn)備 根據(jù)交工技術(shù)文件規(guī)定和監(jiān)理要求準(zhǔn)備好交工表格，根據(jù)公司質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運(yùn)行監(jiān)督檢查表格。5.2 管道組成件檢驗(yàn)及管理 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證且符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。5.2.1.2 管道組成件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合下列要求：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； b) 銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差； c) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； d) 有產(chǎn)品標(biāo)識。5.2.2 管子檢驗(yàn) 5

10、.2.2.1 管子按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收：產(chǎn)品質(zhì)量證明書管子出廠標(biāo)志目測外觀檢查核對規(guī)格并測量尺寸分類堆放、標(biāo)識。5.2.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中一般注明：供方名稱和廠標(biāo)、需方名稱、交貨日期、合同號、標(biāo)準(zhǔn)編號、鋼號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸、級別、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（化學(xué)成分分析p 結(jié)果，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果等）、技術(shù)監(jiān)督部門印記。5.2.2.3 鋼管出廠標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：a) 外徑≥36mm 的鋼管每根應(yīng)有印記。印記一般包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等。b) 成捆或成箱鋼管每捆（每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)、鋼號、爐號、批號、合同號、產(chǎn)品

11、標(biāo)準(zhǔn)號、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。c) 無鋼號標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。5.2.2.4 外觀檢查，管子無裂縫、折迭、軋折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。5.2.3 閥門檢驗(yàn)和試壓 5.2.3.1 閥門檢驗(yàn) a) 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌。b) 制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。c) 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。d) 閥座與閥殼結(jié)合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷。e) 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕，

12、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。f) 墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。g) 閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。h) 閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。i) 運(yùn)輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。5.2.3.2 閥門試壓 閥門試壓前應(yīng)編制閥門試壓方案并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。a) 試驗(yàn)壓力 1) 殼體試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)介質(zhì)采用液體時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在 20時最大允許工作壓力的 1.5 倍；試驗(yàn)介質(zhì)采用氣體時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在 20時最大允許工作壓力的 1.1 倍。2) 閥門上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓

13、力為閥門在 20時最大允許工作壓力的 1.1 倍；低壓密封試驗(yàn)壓力為 0.6MPa。3) 試驗(yàn)壓力的選擇：通常閥門在常溫下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，按照執(zhí)行的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選擇閥門公稱壓力或最大工作壓力進(jìn)行。b) 試驗(yàn)方法 1) 殼體試驗(yàn)：封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門開啟1/32/3 之間，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗(yàn)壓力的50應(yīng)無泄漏、滲漏現(xiàn)草，然后加壓到試驗(yàn)壓力，在持續(xù)的試驗(yàn)時間內(nèi)，檢查殼體各處的密封情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。2) 上密封試驗(yàn)：主要包括閘閥和截止閥。在完成殼體試驗(yàn)的同時，打開試壓旁路中的泄壓閥門，將壓力完全釋放，松開填料壓蓋，將

14、閥門打到全開位置，往閥腔內(nèi)繼續(xù)加壓，逐漸加壓至上密封的試驗(yàn)壓力，在持續(xù)的試驗(yàn)時間內(nèi)，觀察閥桿填料處的滲漏情況，不允許有可見的泄漏。上密封試驗(yàn)完成后，上緊填料壓蓋。有上密封結(jié)構(gòu)的低溫閥門，為減少上密封殘留液體遇低溫結(jié)冰現(xiàn)象，試驗(yàn)擬采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。3) 高壓或低壓密封試驗(yàn)：在完成殼體和上密封后進(jìn)行。關(guān)閉閥門，向閥門被檢查的另一側(cè)閥腔充滿介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，在持續(xù)的試驗(yàn)時間內(nèi)，檢查被檢查端密封副處的滲漏情況。c) 密封試驗(yàn)引入介質(zhì)和施加壓力的方向 1) 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門(如截止閥等)應(yīng)按介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力。2) 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等)應(yīng)分別沿每端

15、引入介質(zhì)和施加壓力。3) 有兩個密封副的閥門應(yīng)向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力。4) 止回閥應(yīng)在出口端引入介質(zhì)和施加壓力。d) 持續(xù)的保壓試驗(yàn)時間 不同的標(biāo)準(zhǔn)對于閥門試驗(yàn)的保壓時間有著不同的要求，下表為 SH 3518-20_ 和 SY/T 4102-20_ 的持續(xù)的保壓時間，試壓時應(yīng)根據(jù)閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，見下表。閥門試驗(yàn)保壓時間 單位為秒 公稱直徑 保持試驗(yàn)壓力最短的持續(xù)時間 殼體試驗(yàn) 上密封試驗(yàn) 驗(yàn) 密封試驗(yàn) DN NPS 止回閥 其他閥門 ≤50 ≤2 15【300】 15【15】 60【60】 15【15】 65150 2.56 60【300】

16、 60【60】 60【60】 60【60】 20_300 812 120【300】 60【60】 60【60】 120【120】 ≥350 ≥14 300【300】 60【120】 120【120】 120【120】 1.保持壓力最短續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力的最少時間。2.【 】為 SY/T 4102(不包括蝶閥的密封試驗(yàn))的保壓時間，其余為 SH3518 的保壓時間。e) 合格標(biāo)準(zhǔn) 1) 殼體試驗(yàn)：不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)

17、為氣體，應(yīng)無氣泡漏出。2) 上密封試驗(yàn)：主要是閘閥和截止閥，應(yīng)與殼體試驗(yàn)同時進(jìn)行，合格標(biāo)準(zhǔn)為閥桿填料蓋處無可見的泄漏。3) 高壓或低壓密封試驗(yàn)：在持續(xù)的試驗(yàn)時間內(nèi)，檢查被檢查端密封副處的滲漏情況，不得有可見的滲漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。f) 技術(shù)人員應(yīng)策劃閥門試壓待檢、合格與不合格區(qū)分標(biāo)識，并在試壓區(qū)域用明顯的判別標(biāo)識進(jìn)行隔離，如采用在閥體上標(biāo)識合格與不合格、試驗(yàn)日期、同類型和同規(guī)格及同等級進(jìn)行編號處理、不合格閥門堆放至醒目標(biāo)牌的不合格區(qū)域等。5.2.4 其它管道組成件的檢驗(yàn) 5.2.4.1 對管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對，下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：a) 化學(xué)

18、成分及力學(xué)性能； b) 合金鋼鍛件的金相分析p 結(jié)果； c) 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。5.2.4.2 管道組成件和支承件在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； b) 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； c) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求； d) 焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷； e) 金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷塊應(yīng)齊全完整，并無松動現(xiàn)象。5.2.5 材料現(xiàn)場管理 5.2.5.1 不同材質(zhì)的管材、管件、閥門、法蘭等驗(yàn)收合格后，分類進(jìn)行堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作分類堆放標(biāo)識。5.2.5.2 標(biāo)識分別表明材料的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。5.2.5.3 各種狀態(tài)標(biāo)識的具體規(guī)定在項(xiàng)目開工前編制的質(zhì)量計(jì)劃中確定。5.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備