高壓雙管旋噴樁技術(shù)交底

1、.作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：施工單位旋噴樁施工二隊(duì)工程名稱交底部位一、工程概況杭州地鐵二號(hào)線一期工程SG2-1 標(biāo)段南部臥城站圍護(hù)結(jié)構(gòu)基底加固樁分部工程南部臥城站圍護(hù)結(jié)構(gòu)日期2010年8月8日南部臥城站為地下二層島式車站，地下一層為站廳層， 地下二層為站臺(tái)層。 車站起點(diǎn) 里程 SDK1+458.375，有 效站 臺(tái)中 心 里程 SDK1+539.025， 車站 終點(diǎn) 里 程SDK1+657.625，全長(zhǎng) 199.25m，結(jié)構(gòu)外包尺寸18.5 ×12.71m。車站頂板覆土厚度近期11.4m，遠(yuǎn)期約 2m，車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度約13.91m，車站端頭井段基坑開挖深度約15.61m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用8

2、00 厚地下連續(xù)墻鋼筋混凝土（或 609 鋼管）內(nèi)支撐，車站采用明挖順作法施工。車站南接朝陽(yáng)村站，南端頭為盾構(gòu)調(diào)頭；北接潘水路站，北端頭為盾構(gòu)始發(fā)/ 到交達(dá)。底南部臥城站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)分三期施工， 其中一期施工南部臥城站主體結(jié)構(gòu)部分的內(nèi) 旋噴樁共 246 根，圍護(hù)結(jié)構(gòu)也采用旋噴樁做止水帷幕。容據(jù)此，對(duì)端頭加固樁位進(jìn)行詳細(xì)排列，詳見 附圖 1 雙管旋噴基底加固樁樁位布置圖。為便于樁位的測(cè)量、標(biāo)識(shí)、記錄，擬對(duì)以上樁位按行編號(hào)，編號(hào)方式為 1-1 、 1-2 2-1 、2-2 3-1 、3-2 305-1 、305-2 。旋噴樁施工時(shí)采用 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1：0.8 樁體深度見標(biāo)

3、高交底（如有圖紙變更，再另行通知） 。其咬接形式見 附圖 1 旋噴樁間關(guān)系大樣圖 。二、工藝概述高壓旋噴樁是利用鉆機(jī)， 將預(yù)先配制好的漿液， 通過(guò)高壓發(fā)生裝置， 使液流獲得,.巨大能量后，高速噴射出來(lái)，形成一股能量高度集中的液流，直接沖擊破壞土體，噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐提升，從而使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，便在土中形成一個(gè)有一定直徑的柱狀固結(jié)體，使地基得到加固并可起到止水作用。由于高壓旋噴射流是高能高速集中和連續(xù)作用于土體中， 具有沖擊切削破壞土體并使?jié){液與土體攪拌混合的功能。 其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分或壓縮部分的長(zhǎng)度為半徑的圓柱體。三、旋噴施工工藝1、施工機(jī)械設(shè)備本工程根據(jù)施

4、工進(jìn)度安排和工程數(shù)量情況 , 南部臥城站加固樁擬采用 4 套設(shè)備進(jìn)行施工。施工機(jī)具主要由雙重管旋噴鉆機(jī)、空壓機(jī)、拌漿桶、灰漿泵、泥漿泵、高壓清水泵等部分組成，所需機(jī)械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注鉆機(jī)CP-15004 臺(tái)旋噴注漿注漿泵GPB-90WD4 臺(tái)旋噴注漿空氣壓縮機(jī)W-74 臺(tái)旋噴注漿二重旋噴管734 套旋噴注漿漿液制備機(jī)拌漿桶4 臺(tái)旋噴注漿2、旋噴參數(shù)的確定（1）壓力參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來(lái)增加漿液流量及流速，進(jìn)而增大噴射力， 本工程壓力采用 30MPa?？諝鈮毫?，漿液流量 37L/min 45L/min 。0.6MPa,風(fēng)量 3m/min（2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定

5、旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)， 而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋噴提升速度宜控制在 1015cm/min范圍內(nèi)。其中在頂部 1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。 一般為 10 12cm/min,.速度提升。（3）噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴嘴直徑大小對(duì)噴射流速度影響很大。注漿中噴嘴直徑選用 2.02.8mm。（ 4） 旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（ 32.5# ），水灰比根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況采用 1： 0.8 的水泥漿液進(jìn)行施工，根據(jù)試樁情況選定合適的水灰比。在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液。3、施

6、工方法（1）施工準(zhǔn)備清除場(chǎng)地內(nèi)鉆孔灌注樁施工殘留物，合理布置施工機(jī)械、水泥灌、廢漿池、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。（2）樁位測(cè)放按樁位排列圖進(jìn)行樁位放樣，用全站儀測(cè)放縱橫向控制線及各主要控制點(diǎn)位的樁點(diǎn)，帶線控制縱、橫向，盡量確定其他各樁位，全站儀測(cè)放的控制樁位點(diǎn)需打木樁釘標(biāo)記，為防止鉆孔后控制點(diǎn)失效， 必須將控制點(diǎn)向不受施工影響的地方外引。 經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于 20mm。（3）旋噴樁施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1）旋噴樁機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于 0.5 

7、6;。2）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3）噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備， 開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4）為了加大固結(jié)體尺寸， 可以采用提高噴射壓力或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。,.3、成樁質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）樁徑控制：施工過(guò)程中要按技術(shù)交底參數(shù)操作， 對(duì)樁個(gè)別部位可進(jìn)行復(fù)噴，以滿足樁徑要求。（2）樁長(zhǎng)控制：當(dāng)鉆至樁底深度以下 0.2m 時(shí)，將噴漿管插到樁底層位。在插管過(guò)程中，為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊噴水邊插管。（3）噴漿控制：要嚴(yán)格按照

8、配合比控制漿液，保證噴漿量，隨時(shí)觀察返漿情況。（4）檢驗(yàn)的時(shí)間、內(nèi)容對(duì)旋噴樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)， 在高壓噴射注漿結(jié)束后 28 天，檢查內(nèi)容主要為： 樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2%5%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。（6）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法采用鉆孔取芯的試驗(yàn)方法進(jìn)行。在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)， 檢查內(nèi)部樁體的均勻程度、 強(qiáng)度，及其抗?jié)B能力。（7）旋噴樁施工技術(shù)要求旋噴樁施工技術(shù)要求詳見下表。旋噴樁施工技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)

9、標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差 1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差± 50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4水壓、氣壓、漿壓按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體直徑允許偏差 50mm沿樁頭開挖 1.5 2m處用尺量6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò) 20 小時(shí)觀察7水泥土強(qiáng)度Qu(28) 1.0MPa沿直徑 1/4 處取芯試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1：1試驗(yàn)檢驗(yàn)選擇,.四、安全、環(huán)保施工保證措施1、安全保證措施（1）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)， 其壓力和流量需要滿足施工圖要求。 泵體灌漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物， 各類密封圈必須完整良好無(wú)泄露現(xiàn)象。 安全閥中的安全銷要進(jìn)行試

10、壓檢驗(yàn)， 必須保證達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)， 能斷銷卸壓， 決不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。 高壓泵必須指定專人操作， 壓力表應(yīng)定期檢修驗(yàn)定， 保證正常使用。（2）在鉆進(jìn)及旋噴過(guò)程中，要防止灌漿管和噴嘴被堵。采取的措施有：漿液加以前進(jìn)行兩次過(guò)濾，嚴(yán)防雜物混入；鉆孔時(shí)邊射水（水壓1MPa）邊鉆進(jìn)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理，各種電纜、管道、器材布置應(yīng)清晰明了；施工前查明地下管網(wǎng)位置，防止損傷；（4）必須經(jīng)常檢查管道及接頭有無(wú)破損，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即更換，否則停止施工操作，以防發(fā)生高壓液體噴出造成損失或安全事故；（5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配戴安全帽及其他安全防護(hù)用具；2、環(huán)境保護(hù)措施（1）施工過(guò)程中對(duì)周圍建筑物的保護(hù)及對(duì)工程棄渣、 污水排放、機(jī)械噪聲控制和生活垃圾處理， 均應(yīng)按照國(guó)家環(huán)保部門的環(huán)保要求執(zhí)行， 各項(xiàng)控制指標(biāo)均不超過(guò)規(guī)定的允許值。（2）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢棄的塑料板。（3）裝卸有粉塵的材料時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)或在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行；拆除臨時(shí)設(shè)施時(shí)，及時(shí)灑水處理，降低揚(yáng)塵污染。（