大唐潮州電廠2600MW機組超低排放改造熱控方案

1、大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司饒平項目分公司1、2號（2 X 600MW機組超低排放脫硫脫硝改造工程 EPC總承包脫硫熱控方案編制 :審核:批準 :北京北科歐遠科技有限公司目錄1.工程概況22施工依據(jù)52.1施工前的準備工作 52.2施工程序流程62.3施工組織機構(gòu)83施工方法83.1儀表的校驗與調(diào)整93.2儀表設(shè)備安裝213.3 DCS的安裝與調(diào)試。413.4電氣線路的敷設(shè)413.5電氣防爆和接地 613.6導(dǎo)通與絕緣試驗713.7導(dǎo)壓管路的敷設(shè)713.8管路壓力試驗 813.9橋架組對與安裝813.10 DCS 調(diào)試8 14. 資源計劃安排1 25. 質(zhì)量保證措施2 26. 安全及文明施工措

2、施 42危險源辨識8 21.工程概況本工程為大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司饒平項目分公司1、2號（2X600MWV機組超低排放脫硫脫硝改造工程（EPC總承包）?，F(xiàn)場熱控工程量估算:序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量廠家脫硫1脫硫單元機組DCS硬接線點共計151點（未含15%備用點），提 供機柜1面，DPU 一 對，配套的端子、卡件 等附件。配置光纖等1 套。套2日立H-5000M 系統(tǒng)2對原DCS的改造更換所有AI卡，從工程 師站等套1日立H-5000M 系統(tǒng)3脫硫入口 CEMS更換SO2分析儀等套24脫硫出口 CEMS更換SO2和NOx分析儀等套25脫硫濕度儀套46脫硫出口粉塵儀181WS套:17

3、脫硫出口流量計套18脫硫CEMS上位機滿足環(huán)保局、省調(diào)等相 關(guān)部門的要求套19隔膜壓力表150不銹鋼塊410壓力變送器進口，420mA臺411電磁流量計進口，420mA，外供電臺212密度計進口，420mA臺213漿液循環(huán)泵入口氣 動執(zhí)行機構(gòu)進口臺414電動執(zhí)行機構(gòu)國產(chǎn)項1隨工藝閥門 供貨15氣動執(zhí)行機構(gòu)進口項1隨工藝閥門 供貨16氣動執(zhí)行機構(gòu)行程 開關(guān)套4217氣動門配電柜國產(chǎn)面218儀表保溫柜批119儀表保護柜批120安裝材料儀表閥門批1儀表導(dǎo)管14X2、8X1不銹鋼管批1電纜管不銹鋼管批1金屬軟管批1金屬軟管接頭批:1控制電纜無鹵低煙批1控制屏蔽電纜無鹵低煙批1計算機電纜無鹵低煙批1接地

4、電纜無鹵低煙批1防火材料套1其他安裝材料套1脫硝1反應(yīng)區(qū)DCS硬接線點共計20點，提 供卡件及端子板等套2日立H-5000M 系統(tǒng)2氨區(qū)DCS獨立DCS,硬接線點共 計50點（未包含15% 備用點），工程師站1 臺，操作員站2臺等， 具體見文字部分套1日立H-5000M 系統(tǒng)3脫硝入口 CEMS更換NO分析儀，取樣 探頭等，具體見文字部 分套44脫硝出口 CEMS更換NO分析儀，取樣 探頭等，具體見文字部 分套45脫硝濕度儀套46脫硝流量計套47脫硝CEMS上位機滿足環(huán)保局、省調(diào)等相 關(guān)部門的要求套18安裝材料儀表閥門個儀表導(dǎo)管14X2、8X1不銹鋼管批1電纜管不銹鋼管批1金屬軟管批1金屬軟管

5、接頭批1控制電纜無鹵低煙批1控制屏蔽電纜無鹵低煙批1計算機電纜無鹵低煙批1接地電纜無鹵低煙批1防火材料套1其他安裝材料套1注：以上工程量以具體藍圖為準2 施工依據(jù)1) 設(shè)計圖紙2) 設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書3) 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 4 部分，熱工儀表及控制裝置 DL5190.4-20124) 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 BJ93-865) 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ131 906) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4682. 施工準備及施工工藝流程2.1 施工前的準備工作2.1.1 、認真熟悉圖紙，了解工程中自動化儀表安裝工程概況。技術(shù)員作好技術(shù)交底；2.1.

6、2 、配合土建做好保護管預(yù)埋及預(yù)留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤；2.1.3 、技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場整編制專項施工方案；2.1.4 、根據(jù)圖紙上報材料計劃，及材料進廠報檢工作；2.1.5 、施工用料及施工機具進場，并且機具性能良好； 此工段控制系統(tǒng)的實施須配備滿足施工要求的先進的施工機具。無論在現(xiàn)場還是在控制 室，擁有必需的機具才可保證施工質(zhì)量。1) 必備控制專業(yè)施工常用機械加工設(shè)備；2) 現(xiàn)場小口徑管道施工專用工具；3) 現(xiàn)場非焊接管道連接施工專用工具；4) 控制室施工用的電氣作業(yè)專用工具；5) 非標準用的過程和電氣檢測設(shè)備；6) 滿足技術(shù)規(guī)范要求的電纜標記工具2.1.6 、檢驗用(計量)器具

7、的配備要求 本工段控制系統(tǒng)的現(xiàn)場控制設(shè)備量較多且精度要求高，控制室過程通道也有高精度高分 辨率要求?？刂葡到y(tǒng)的內(nèi)部儀表回路多，聯(lián)鎖控制系統(tǒng)或報警回路要求很高。所以必須配備 滿足分辨率和精度要求的模擬信號檢測設(shè)備，數(shù)字設(shè)備。2.1.7 、做好施工臨時用電準備工作 (詳見臨時用電方案 ) ；2.1.8 、人員上崗前技術(shù)、安全、環(huán)境及職業(yè)健康培訓工作及安全技術(shù)交底； 施工技術(shù)人員，施工技術(shù)工人，對自己的工作、對控制系統(tǒng)構(gòu)成必須熟悉。必須有組織4 / 37地進行技術(shù)交底，技術(shù)培訓。1) 所有施工技術(shù)人員及施工作業(yè)者進行上崗前培訓，進行工程特點講解，控制系統(tǒng)構(gòu)成 特點講解；2) 特殊控制系統(tǒng)或檢測設(shè)備施

8、工前必須進行培訓； 應(yīng)該根據(jù)施工的不同階段的特點階段性地開展培訓工作2.1.9 、投入工程的設(shè)備及原材料報檢工作；2.1.10 、從事特種作業(yè)的上崗人員必須持有效證件上崗；2.1.11 、切實有效的現(xiàn)代化施工管理措施 采用現(xiàn)代化施工管理措施，保證施工管理的合理，高效。將控制工程實施過程納入現(xiàn)代 控制系統(tǒng)實施管理系統(tǒng)，使施工過程在有效控制下進行。1) 制定施工作業(yè)記錄制度；2) 統(tǒng)一施工作業(yè)記錄形式；3) 按制度定時檢查作業(yè)記錄4) 必須適應(yīng)現(xiàn)代控制系統(tǒng)施工管理的需要，做好技術(shù)文本文字處理工作。2.2 施工程序流程圖一自控儀表專業(yè)主要施工工序流程2.3施工組織機構(gòu)圖二施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：徐喜順

9、電控專工:廠安全專工:黃孟欣安麗鵬施工電控專工:施工安全負責人:電儀班組負責人:3.施工方法本裝置控制系統(tǒng)的實施必須根據(jù)按照國家和行業(yè)施工質(zhì)量標準要求進行。當將一個控制 系統(tǒng)按設(shè)備和作業(yè)特征分類，同時參照作業(yè)流程實施，有利于作業(yè)效率和施工質(zhì)量。各類作業(yè) 如下：1）儀表、閥門的校驗與調(diào)整a. 溫度儀表b. 壓力儀表c. 流量儀表d. 物位儀表e. 調(diào)節(jié)閥2）儀表、閥門設(shè)備安裝a. 控制室盤、箱、柜、操作臺安裝b. 溫度儀表安裝c. 壓力儀表安裝d. 流量儀表安裝e. 物位儀表安裝f. 在線分析及氣體檢測儀表安裝g. 調(diào)節(jié)閥及輔助設(shè)備安裝3）集散控制系統(tǒng)（DCS的安裝a. 安裝b. DCS調(diào)試4）

10、電氣線路敷設(shè)a. 匯線槽、橋架的制作與安裝b. 電纜保護管敷設(shè)c. 電纜敷設(shè)d. 補償導(dǎo)線及電線敷設(shè)5）防爆6）接地7）導(dǎo)通與絕緣試驗8）盤、箱內(nèi)配線9）導(dǎo)壓管、氣源管，伴熱管敷設(shè)10）儀表系統(tǒng)試驗a. 檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗b. 報警系統(tǒng)試驗c. 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗3.1 儀表的校驗與調(diào)整3.1.1 、儀表安裝前應(yīng)進行外觀檢查 ,性能校驗和調(diào)整 , 并作相應(yīng)記錄。3.1.2 、儀表外觀檢查內(nèi)容及要求要符合下列規(guī)定。（ 1）銘牌及設(shè)備規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、使用電源等技術(shù)條件符合設(shè)計要求。（ 2）無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接尺寸符合要求。（ 2）合格證及檢定證書齊備。

11、3.1.3 、儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表說明書及設(shè)計提供的儀表規(guī)格書， 并準備必要的調(diào)校儀器和 工具。3.1.4 、校驗用的標準儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證， 其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3 。3.1.5 、儀表校驗后應(yīng)達到下列要求（1）基本誤差應(yīng)符合儀表精度等及允許的誤差。（2）變差應(yīng)符合儀表精度等及允許的誤差。（3）儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的 1/2 。（4）指針在整個行程中應(yīng)無抖動、磨擦、跳動現(xiàn)象。3.1.6 、不具備校驗條件的特殊儀表（如分析儀表等）可不作精度校驗。3.1.7 、儀表校驗合格后應(yīng)及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰，并由校驗人、質(zhì)量

12、檢查員、技術(shù)負責人簽名，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽。3.1.8 、儀表應(yīng)整齊存放并保持清潔，經(jīng)校驗不合格的儀表，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有 關(guān)人員檢查、確認后退庫處理。3.1.9 、溫度儀表的校驗（1）高壓及接觸劇毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)進行液壓強度試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計 壓力的 1.5 倍。停壓 10 分鐘應(yīng)無泄漏。（2）雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進行示值校驗，校驗點應(yīng)不少于兩點，若有一點不合格 應(yīng)作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計應(yīng)作四點校驗。（ 3）熱電偶、熱電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中包括裝置中主要測點和有特殊要求的

13、測點。熱電性能如不合格應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商 處理。3.1.10 、 壓力儀表的校驗（1）壓力儀表的精度校驗，應(yīng)按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行。 校驗測量范圍小于 0.1Mpa 的壓力表 , 宜用儀表空氣作信號源 , 與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力 表相比較。測量范圍大于 0.1Mpa 的壓力表，宜用活塞式壓力計加壓與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表 相比較。（2）校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三 點，真空部分不得少于兩點但壓力部分測量上限值大于 0.3Mpa 時，真空部分只校驗一點。（3）壓力儀表校驗合格后應(yīng)加以標識。3.1.11 、流量儀表的

14、校驗（1）除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗合格報告，當合格 證及校合格報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗。 （即流量標定） 但應(yīng)通電或通氣檢查各部件9 / 37是否正常。當合格證及校合格報告超過有效期時必須進行計量標定，標定工作由我方負責， 施工單位配合。（2）氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查，其指示 變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致。（3）當必須用水校驗上述儀表時，應(yīng)確認各工作部件適合與水接觸，用水試驗后，應(yīng)與干燥 空氣吹干、密封，防止生銹。3.1.12 、物位儀表的校驗（ 1）浮筒液面變送器宜用水校法校驗。 校驗時應(yīng)確保零點液面準確

15、輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì) 密度進行換算。（2）浮球式液位變送器校驗時，應(yīng)手動操作平衡桿，使其與水平面夾角分別為+11.5 度、 0度、 -11.5 度, 變送器輸出信號壓力分別為 0%、50%、100%，其基本誤差及變差均不應(yīng)超差。（ 3）浮球式液位開關(guān)檢查時應(yīng)用手緩緩操作平衡桿或浮球， 使其上下移動帶動磁鋼使微動開 關(guān)觸點動作。3.1.12 、調(diào)節(jié)閥的校驗 （1）調(diào)節(jié)閥出庫時，應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進行檢查，并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及 填料、規(guī)格、尺寸及材質(zhì)等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行氣密性試驗將 O.IMpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5分鐘

16、內(nèi)氣 室內(nèi)壓力不得下降。（ 3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍。所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于 3 分鐘，且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象。（ 4）調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗試驗壓力為0.35Mpa。當閥的允許壓差小于 0.35Mpa時，應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。 試驗時氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零，氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號上限 值加20Kpa切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。（ 5）事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏量試驗，試驗時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書進行，允許泄漏量應(yīng)符合規(guī)定。（ 6）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，行程允許偏差應(yīng)符合說明

17、書規(guī)定。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程 允許偏差為± 1%。（ 7）事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向全關(guān)（或全開） ，用秒表測定從電磁閥 開始動作到電調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。 （一般小于 10秒）10 / 373.2 儀表設(shè)備安裝3.2.1 、儀表安裝前應(yīng)對照詳細工程設(shè)計圖核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。儀表所帶附件齊全，外 觀完好無損，并有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。3.2.2 、儀表安裝前應(yīng)進行單體調(diào)校和試驗，設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂后進行安裝。3.2.3 、現(xiàn)場儀表

18、安裝時除另有規(guī)定外，表中心距地面為 1.2 米。顯示儀表應(yīng)裝在便于觀察、 維修的位置。3.2.4 、儀表應(yīng)安裝在不受機械振動的場所，遠離電磁場及高溫設(shè)備及管線，同時應(yīng)避免腐蝕 介質(zhì)的侵蝕。3.2.5 、安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選在光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。3.2.6 、儀表在安裝時應(yīng)不受到敲擊及振動，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管及其它外力。3.2.7 、安裝在工藝管道上的儀表及測量元件應(yīng)在管道吹洗時將其拆下， 待吹洗完后再重新安 裝，儀表外殼上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)的流向一致。3.2.8 、保溫（保護）箱內(nèi)儀表配管布局應(yīng)合理、三閥組及閥門應(yīng)便于維修操作。3.2.9 、現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)進行必要的防護措施。3.2.10 、控制室盤、箱、柜操作臺的安裝（1）盤、箱、柜操作臺的外形尺寸及開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）儀表盤型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直牢固，外形 尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差值應(yīng)符合下列要求：直線度允許偏差為1mm/