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文檔簡介

1、 西安市地鐵2號線新行政中心地下過街通道暗挖施工專項方案第三章 暗挖區(qū)間工程施工方案一、總體施工方案根據(jù)區(qū)間地質(zhì)情況,暗挖施工過程中應嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”的十八字方針,切實做到信息化施工,保證施工質(zhì)量安全。二、暗挖段超前預支護施工1.洞口管棚施工1.1 號通道過街暗挖段洞口拱部采用108×6mm熱軋無縫鋼管超前管棚注漿預支護,每個洞口設置一環(huán)25根,按順時針順序編號,單號者為注漿孔,雙號者為檢查孔,滿足設計要求后再對雙號孔注漿,壓力達到設計要求。洞口管棚在現(xiàn)場加工制作,汽車運輸?shù)焦ぷ髅?;管棚采用TT40水平導向鉆機施工,鋼花管安裝一次完成;利用專

2、用高壓注漿泵注漿。為保證長管棚施工精度,盡量與初支結(jié)構(gòu)平行,防止侵入初支結(jié)構(gòu)范圍,鉆機必須坐落在穩(wěn)定的基礎或臺架上并固定牢固,管棚外插角按12°考慮。洞口管棚施工工藝流程見圖1。1.2.管棚設計參數(shù)鋼管規(guī)格:管棚為熱軋無縫鋼管,外徑108mm、壁厚6mm,、號管棚長20m/根,、號管棚長24m/根,、號管棚長25m/根。管棚鋼管上預留注漿孔,孔徑1016mm,呈梅花形布置,尾部留不鉆孔的止?jié){段100cm。鋼管接頭采用單面焊連接,同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50。管距:環(huán)向間距40cm。傾角:外插角為1°左右,具體可根據(jù)實際情況作調(diào)整。鋼管施工誤差:徑向不大于20cm,

3、相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。施工準備管孔定位測量 管棚鉆機就位安裝鉆進退鉆桿頂進鋼花管安裝止?jié){塞、注漿 報監(jiān)理工程師驗收 鋼花管制作注漿材料進場、試驗安裝鉆桿管孔定位復測焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進成孔 運至工作面 測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果自檢合格驗收合格漿液配合比設計設置拌合機 漿液拌制 漿液運輸不合格圍護樁間網(wǎng)噴支護鑿除洞門內(nèi)圍護樁封掌子面測量管孔定位設備撤場進入下道工序施工圖1 洞口管棚施工工藝流程圖1.3.管棚注漿水泥漿液水灰比為1:1(重量比),注漿壓力:0.52.0MPa。注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗,根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù),取得管棚注漿施工經(jīng)驗。達到注漿壓力后,鋼管內(nèi)用水泥砂漿充填。

4、單根鋼花管的注漿量按Q=R2L估算,式中R為漿液擴散半徑,取R=0.6L0; L0為注漿鋼花管的間距;L為鋼花管長;為圍巖孔隙率。注漿按鋼管施鉆順序從下而上疊加進行,壓力逐漸由小加大。通過管內(nèi)壓注水泥漿或水泥砂漿,在加強自身剛度的同時,使管棚與周圍土體密實,加強了管棚與圍巖的粘結(jié)力,起到加固土體,增大地層自穩(wěn)能力的作用。1.4.施工注意事項管棚為超前支護,在地下通道暗洞開挖之前完成;先施做注漿孔,后施做檢查孔。注漿孔注漿完成后,再與注漿孔同法打設檢查孔鋼管,以檢查注漿孔的注漿質(zhì)量,最后將檢查孔鋼管內(nèi)注入水泥砂漿封堵密實。洞口管棚施工前,嚴格按設計位置施工,用測斜儀控制鉆桿的傾斜度,同時,鉆進過

5、程中利用測斜儀檢查長管棚鋼管的傾斜度,并做好每個鉆孔地質(zhì)及鉆進長度記錄;為保證長管棚支護效果,嚴格按設計控制管棚的外插角,盡量減小外插角,同時防止長管棚侵入開挖凈空,降低管棚超前支護的效率,并給開挖帶來困難。洞內(nèi)管棚尾段與鋼架焊接,形成共同支護體系,提高支護效率。管棚施工時,對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗。遵守地下通道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則?,F(xiàn)場加工鋼管,噴射混凝土封閉工作面,人工或機械將鋼管推送入孔,測斜儀控制鉆孔角度,注漿泵壓注水泥漿。2.超前小導管施工超前小導管注漿加固支護施工工藝見圖2。小導管外徑42mm(壁厚3.5mm)鋼花管,管壁四周按15cm間距梅花形鉆設8mm壓漿孔

6、,鉆孔外插角度1020°,深度2.5m,環(huán)向間距400mm,漿液配比、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。超前小導管以緊靠開挖面的格柵鋼架為支點,小導管尾段與鋼架焊聯(lián),打入鋼管后注漿,形成管柵支護環(huán)。施工準備鉆孔打小導管設備準備管材加工材料準備機具準備地質(zhì)調(diào)查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工漿液選擇配比試驗注漿參數(shù)噴射混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖圖2 超前小導管施工工藝流程圖注漿異常的處理:發(fā)生串漿時,將串漿孔及時堵塞,輪到該管注漿時,再拔下堵塞物,用鐵絲或細鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風沖洗,然后再注漿。當水泥漿進漿量很大,壓力長時間不升高時

7、,則應調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短凝膠時間,進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對停留時間,以便凝膠,但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。超前小導管施工布置見圖3。圖3、超前小導管施工布置圖(鋼架間距1榀/0.5m)封孔注漿為保證注漿效果,防止注漿過程中工作面的漏漿,小導管超前注漿前應封閉開挖工作面(作為止?jié){墻)。設計厚度50mm,噴射混凝土封閉掌子面的間距同小導管縱向間距,噴射混凝土標號同初期支護混凝土標號。注漿口最高壓力嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi),以防壓裂工作面??刂七M漿速度,一般每根導管雙液總進量控制在30L/min以內(nèi)。每根導管內(nèi)注漿量由計算確定,若壓力上升,流量減少,雖

8、然注漿量未達到計算值,但孔口壓力已達到0.5Mpa,可結(jié)束注漿。三、開挖及初支施工工藝1.施工工序圖27進洞前,對洞口進行相應的預加固措施和支護措施確保進洞安全。首先對洞口工作面進行測量放樣,畫出開挖輪廓線并適當放大尺寸。鑿除開挖輪廓線范圍內(nèi)的圍護樁,并對周邊及掌子面進行網(wǎng)噴支護加固。拱部施做超前支護后在上部緊貼掌子面架立一榀鋼架并與超前小導管尾端焊接,然后進行網(wǎng)噴支護,形成一個整體,準備采用本方案提出的開挖工法進洞。暗挖工法中隔壁導坑法施工工序說明:先分臺階開挖地下通道的一側(cè),并施作中隔壁,然后再開挖另一側(cè)的施工方法。(見上面CD法施工工序圖)第1部:利用上一循環(huán)架立的鋼架做支點,在拱部施作

9、42超前小導管超前支護。人力配合機械開挖部,高約為3.0m,寬約為4m。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護,即初噴4cm厚混凝土,架立格柵鋼架和I20a臨時鋼架,并打設鎖腳錨管,鋪設鋼筋網(wǎng)片及焊接縱向連接筋,復噴射混凝土至設計厚度。第2部:在滯后于部距離約3m后,人力配合機械開挖部,人工整修表面。導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長格柵鋼架和I20a臨時鋼架,并設鎖腳錨管。鋪設鋼筋網(wǎng)片及焊接縱向連接筋,復噴射混凝土至設計厚度。第3部:在滯后于部一段距離后,人力配合機械開挖部,人工整修表面,施作導坑周邊初期支護,步驟及工序同。第4部:在滯后于部一段距離后,人力配合機械開挖部,人工整修表面,施作導

10、坑周邊初期支護,步驟及工序同。第5部:在滯后于部一段距離后,人力配合機械開挖部。接長I20a臨時鋼架至隧底,底部墊水泥墊塊。第6部:根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析,待初期支護收斂后,拆除I20a臨時鋼架。利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎與仰拱。第7部:利用滿堂支架小模板一次性灌注部二次襯砌。工藝流程基底加固測量放線左側(cè)拱部超前支護左側(cè)上部開挖、出碴左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行左側(cè)下部開挖、出碴右側(cè)拱部超前支護右側(cè)上部開挖、出碴超前地質(zhì)預報圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行右側(cè)下部開挖、出碴左側(cè)下部初期支護右側(cè)下部初期支護底部開挖,接長臨時鋼架仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱

11、襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測CD法施工工藝流程圖 CD法施工控制要點a、上導坑、部的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距0.5m,下導坑、部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當加大到兩榀鋼架。b、導坑開挖孔徑及臺階高度可根據(jù)施工機具、人員等安排進行適當調(diào)整。c、鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。采用2根L=30m的42鎖腳錨管鎖定鋼架,加強對鋼架的鎖腳固定措施,以防止鋼架下沉或兩底腳收斂;必要時,在拱部鋼架底腳增設連接縱梁,縱梁采用32槽鋼,與鋼架底腳采用焊接連接,以增加鋼架底腳的承力面積。d、在施工過程中應不斷總結(jié)經(jīng)驗,優(yōu)化工藝。加強超前地質(zhì)預測、預報,加強圍巖監(jiān)控量測管理。根據(jù)量測結(jié)果,及時

12、調(diào)整預留變形量及支護參數(shù),適時施作二次襯砌,確保地下通道安全。2暗挖區(qū)間出土土方開挖采用小挖機開挖配合人工開挖,手推車運輸,然后通過明挖坡道采用自卸汽車運出施工現(xiàn)場。明挖與暗挖施工存在交叉情況時,自卸汽車將土倒在鋼板制成的料斗中,然后采用汽車吊將其吊出。3掛設鋼筋網(wǎng)片全斷面布設單層6.5鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)格間距150*150mm,相鄰網(wǎng)片搭接12個網(wǎng)格。噴射混凝土保護層厚度不小于20mm。4.格柵鋼架支護4.1格柵制作格柵鋼架采聯(lián)冷彎分段制作,現(xiàn)場制作安裝。鋼格柵加工尺寸準確,弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求,鋼架兩側(cè)對稱進行焊接成型,鋼架主筋中心與軸線重合。格柵鋼架加工后先試拼,檢查有無扭曲現(xiàn)象,接

13、頭連接每榀可以互換,沿地下通道周邊輪廓誤差為±3cm,平面翹曲應小于2cm。4.2格柵安裝拱部格柵鋼架安裝前應清除拱腳下的虛碴及其它雜物,超挖部分用混凝土塊墊實。鋼架在開挖作業(yè)面組裝,各節(jié)鋼架間以螺栓連接。鋼架與土層之間用混凝土塊楔緊,然后在鋼架和土層間用噴射混凝土噴密實。格柵鋼架精確定位,注意標高、中線,防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。5.施作鎖腳錨管及預埋注漿管鎖腳錨管及預埋注漿管均采用42導管,壁厚3.5mm。每分部開挖拱架連接處兩側(cè)打設兩根鎖腳錨管,長3.0m/根,采用水泥-水玻璃雙漿液。初支預埋注漿管長0.8m/根,拱部環(huán)向間距2.0m,邊墻環(huán)

14、向間距3.0m,縱向間距為3.0m,當初支閉合成環(huán)一定長度后,應及時對初襯背后回填注漿加固,以減少地面沉降量。6噴射混凝土濕噴射混凝土就是按照C25濕噴射混凝土配合比,把噴射混凝土用的原材料加水拌制成混凝土,送入噴射機料斗,噴射機活塞將混凝土送入混合室,與壓縮空氣混合后進入噴射管,在噴嘴處加入液態(tài)速凝劑,再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。施工工藝見下圖。6.1 濕噴射混凝土施工機具噴射混凝土濕噴工藝,應配置的基本設備為:自動計量攪拌機一臺,活塞式濕噴機一臺,9m3/min以上空壓機一臺,小型混凝土運輸車2臺。標定生產(chǎn)率為5m3/h。濕噴施工工藝流程圖6.2濕噴方法 噴射機安裝好后,先注水、通風

15、、清潔管道內(nèi)雜物。同時用高壓風吹掃受噴面,清除受噴面上的塵埃。有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土的混合料采用強制式混凝土攪拌機拌和,攪拌時間不少于2min,出料坍落度控制在1018cm為宜,應保證連續(xù)供料。噴射混凝土的噴射路線應自上而下,呈“S”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。噴射機要求風壓為0.30.5Mpa,噴頭距受噴面的距離控制在1.52.5m時較好。噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10O20Omm。噴射厚度受混凝土進入

16、噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響,濕噴機噴射墻部時,一次噴射厚度不超過10cm,噴射拱部時,一次噴射厚度不超過7cm。6.3濕噴射混凝土技術(shù)要求初噴射混凝土緊跟掌子面,復噴前先按設計要求完成超前小導管,鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。噴射混凝土分層噴射,一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定,拱部為56cm,邊墻為710cm。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。試驗室負責優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制,噴射施工前先進行試噴,試噴合格后再投入噴射施工,并按規(guī)定噴射大板,制作檢驗試件。每次噴射混凝土完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。堅決實行“四不”制

17、度,即:噴射混凝土工序不完,掌子面不前進;噴射混凝土厚度不夠不前進;混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進;監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。6.4質(zhì)量標準格柵鋼架安裝允許誤差如表1所示。表1 格柵鋼架安裝允許誤差方位中線高程傾斜度左、右拱腳標高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm2°±2cm±5cm第四章 二次襯砌施工暗挖段地下通道襯砌采用C40,P8級防水混凝土。支架采用滿堂支架,模板采用組合小鋼模板,后背工字鋼鋼拱架支撐。混凝土采用商品混凝土,輸送泵泵送入模,附著式搗固器和插入式搗固器結(jié)合進行搗固作業(yè)。施工時,先施工仰拱混凝土,再施工邊墻和拱部混凝土。一、二襯施工流程二

18、襯施工工藝流程圖二襯施工工藝流程圖二、鋼筋施工1原材進場檢驗進場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗報告,經(jīng)確認無誤后,方可收貨進場?,F(xiàn)場取樣做力學性能試驗,檢驗合格后方可使用。2鋼筋加工鋼筋加工前,由專業(yè)工程師按照設計圖紙,編制鋼筋下料單;鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。同時編制鋼筋制作方案并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確,鋼筋加工的允許偏差需符合表1規(guī)定要求。表1 鋼筋加工允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每一類抽查10%且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5,-1013彎起鋼筋彎起點位置±

19、;202彎起點高度0,-1014箍筋尺寸52鋼筋加工成半成品后,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后,要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌,并分類堆放整齊,由專人管理,放置在方便運送至使用部位的地方;對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。3鋼筋綁扎為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量,并基于保護防水層的考慮,鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接;對于必須在現(xiàn)場連接的,可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑,也不宜位于最大彎距處。4鋼筋雜散電流防護區(qū)間地下通道兩個變形縫之間的地下通道結(jié)構(gòu)段稱為一個地下通道結(jié)構(gòu)段,每個地下通道變形縫段內(nèi)的縱向鋼筋應電氣連續(xù),

20、即每個變形縫內(nèi)縱向鋼筋的搭接處必須焊接。焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍,每隔5m(及地下通道變形縫兩端)選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接,另在地下通道底板內(nèi)層(上層)左、右線方向各選擇兩根縱向鋼筋(排流條)與結(jié)構(gòu)段內(nèi)所有內(nèi)層(上層)橫向鋼筋焊接。每個變形縫的兩端焊接引出測量及連接端子,用于電氣連接及測量。三、滿堂紅腳手架施工1.測量放樣測量人員用全站儀放出地下通道中心線,并根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設碗扣支架。 2.布設立桿墊板根據(jù)立桿位置布設立桿墊板。墊板放置要平穩(wěn)、牢固,底部無懸空現(xiàn)象,必要時墊板底部用水泥砂漿找平。3.碗扣支架安裝支架縱橫向間距為600*900mm,豎向間距1.2m。根據(jù)立

21、桿及橫桿的設計組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿,安裝時應保證立桿底部可調(diào)底座承托(0-600mm)處于墊板中心。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后,縱向4m一道設置剪刀撐。4.支架受力分析支架縱橫向間距0.6*0.9m,取1根立桿拱頂混凝土計算。豎向受力主要包括:混凝土、模板、工鋼混凝土的重量:0.6*0.9*0.35*2400=453.6kg模板的重量為:0.6*0.9*45.0=24.3kg模板加勁肋重量:0.9*3*36=97.2kg臨時結(jié)構(gòu),并考慮混凝土沖擊力等因素,取1.7的安全系數(shù)。則一根豎向鋼管受力為:(453

22、.6+24+97.2)*1.7=977.2Kg=9.7KN依據(jù)資料,步距小于1.5m時,碗扣式支架立桿承載力為25KN。因此支架的強度滿足要求。四、模板和混凝土施工1.仰拱模板施工仰拱模型由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。型鋼拱架分兩片用螺栓連結(jié)成整體作背襯,當斷面變化小時,松開鋼拱架對接螺栓,通過在拱架中間加入或減少相應的鋼拱架,然后再用螺栓緊固來完成斷面變化??v梁采用I16工字鋼,與鋼拱架(I16)聯(lián)接,以加強仰拱模型的整體性及加固仰拱模型。鋼模板采用P3012(寬300mm,長1200mm,高55mm),每段仰拱模板長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。2.仰拱混凝土施工為保證仰拱混凝土的密實度和流動性

23、,仰拱混凝土坍落度宜為2022cm。從兩邊施工縫處對稱進行混凝土澆筑,采用人工插入式振動器振搗。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。仰拱混凝土為非承重結(jié)構(gòu),強度達到2.5Mpa即可拆模,拆模后立即用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護,防水混凝土養(yǎng)護不少于14天。3.拱頂及拱墻混凝土澆注模板每次設置縱向三組、環(huán)向五排共15個灌注窗口。拱頂?shù)娜齻€灌注口設置灌注管以便于和混凝土輸送管連接,其余灌注口采用活動蓋板,可靈活打開或關(guān)閉,既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。混凝土澆注時由下而上分層對稱灌注,每層灌筑高度不超過40cm,采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗。混凝土灌注過程中

24、始終有技術(shù)人員和技術(shù)工人現(xiàn)場值班,組織好放料、停料及振搗時機,特別注意混凝土泵送滿后的剎尖停泵時機,要保證拱頂混凝土飽滿又要避免壓跨模板臺架?;炷敛鹉R话阍?436小時后進行。拆模后混凝土采用專人灑水養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間不少于14d。脫模后,模板表面涂刷水溶性脫模劑。五、二襯背后回填注漿二襯拱頂注漿采用微膨脹水泥漿,二襯背后注漿應在混凝土強度達到設計強度75%以上后進行。如果防水板上預留了注漿圓盤,則可利用注漿圓盤進行二襯背后注漿,如果沒有預留注漿圓盤,應在二襯預埋注漿管。1. 背后注漿管的安設注漿管采用42鋼管,布置在拱頂、邊墻,縱向間距5m。起拱線以上梅花型布置。在變形縫中部設置帶注漿管的鋼

25、邊橡膠止水帶,通過預留注漿管一端與沉降縫止水帶連接,另一端引出結(jié)構(gòu)表面。2. 注漿工藝二襯背后回填注漿工藝流程參見回填注漿工藝流程圖。3.注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿材料選用水灰比為1:0.51:0.8的水泥漿,水泥漿中添加23%的MgO微膨脹劑。注漿設備及壓力二襯背后回填注漿設備參見超前小導管注漿設備。注漿壓力根據(jù)實際情況來定,一般為0.30.5Mpa。第五章 防水施工一、結(jié)構(gòu)防水標準 區(qū)間地下通道的結(jié)構(gòu)防水等級為二級,不允許漏水,頂部不允許滴水,側(cè)墻表面允許有少量偶見濕漬,總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000,任意100 m2防水面積上濕澤不超過4處,單個濕漬的最大面積不大于0

26、.2m2。二、結(jié)構(gòu)防水原則結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、綜合治理”的原則,以鋼筋混凝土的自防水為根本,施工縫、變形縫等接縫防水為重點,輔以柔性全包防水層進行結(jié)構(gòu)防水。三、防水材料礦山法結(jié)構(gòu)采用能倒置于主體結(jié)構(gòu)的4mm厚預鋪式自粘防水材料。施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水條+預埋注漿管,變型縫采用外貼式中孔型止水帶+帶注漿花管中埋式止水帶。四、自粘防水卷材施工平面部位采用空鋪法鋪設,立面采用機械固定法鋪設。1.基層處理基面應清理干凈,并潔凈、平整,豎實,無尖銳突起物或空隙。并不得有起砂、起皮現(xiàn)象。陰角及陽角部位采用水泥砂漿做成圓角。2.防水卷材鋪設施工前,認真檢查外觀質(zhì)量,防水卷材不得有孔眼、斷裂、撕裂、破損,同時必須經(jīng)復檢合格后才能投入使用。防水層采用機械固定法因定時,固定點距邊緣5cm處,釘距不大于50cm,釘長不小于3cm。鋪貼時,應將自粘型卷材上的隔離紙完全撕凈。 鋪貼過程中,應排除卷材下面的空氣,并滾壓粘結(jié)牢固。 鋪貼的卷材應平整順直,搭接尺寸準確,不得扭曲、皺折。搭接部位宜用熱風焊槍加熱,加熱后粘貼牢固,隨即將溢出的自粘膠刮平封口。 接縫口應用密封材料封嚴,寬度不應小于10

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