冬季、夏季、雨季混凝土施工專項方案

1、冬季、夏季、雨季混凝土施工專項措施方案為了有效、更好的對混凝土質(zhì)量進行控制，在進行混凝土澆筑施工時，應該按規(guī)定的時間與數(shù)量，檢查混凝土組成材料的質(zhì)量與用料量。在砼攪拌站及灌注地點要檢查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，還須檢查配合比是否因外界因素影響而有所變動，以及攪拌時間是否充分等?，F(xiàn)結(jié)合本工程實際情況，在實際施工過程中，對其原材料及施工條件以及試驗條件等方面進行控制外，還應對季節(jié)性施工進行控制，并采取相應的措施。一、混凝土夏季施工措施在室外氣溫超過 30的熱天施工時，可稱為夏季施工，表現(xiàn)為氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，此時應充分利用早、晚氣溫較低的時候施

2、工，在砼拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護方面采取下列措施 :1.1、砼拌制和運輸1）向砂、石料堆中灑水，降低砂、石料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。砂、石料經(jīng)灑水冷卻后，測定其含水率，調(diào)整拌和用水量，保證混凝土的和易性。2）在不更改工地配合比的基礎上，在原材料稱量的允許偏差精選范本 ,供參考！范圍內(nèi)適量加大高效緩凝減水劑和粉煤灰用量，減小水泥用量，同時在混凝澆筑條件允許下增大骨料粒徑，在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當加大砼的坍落度。3）盡量使用經(jīng)取樣合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格則使用自來水。4）采用輸送泵運輸時，泵管用草繩纏繞，并覆蓋土工布，以免外部熱量傳入 ;采用砼運輸車運輸時， 考

3、慮砼的延遲攪拌， 使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。1.2、砼澆筑1）澆筑砼前，預先用水充分潤濕要洗澆筑的層面，以及澆筑面的模板。2）振動設備較易發(fā)熱損壞，準備好備用振動器。3）與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。4）砼應連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，應立即測定材料含水量，調(diào)整拌和用水量，砼出料后不允許再加水。1.3、砼養(yǎng)護1）砼澆筑完畢后及早覆蓋，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護，或適當增加澆水養(yǎng)護次數(shù)，保證砼表面潤濕。對于閘首、閘室大體積砼，側(cè)面安裝自動噴淋系統(tǒng)， 避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每天噴水次數(shù)以

4、能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。精選范本 ,供參考！2）在砼澆筑后的12 天內(nèi)，應保證砼處于充分潤濕狀態(tài)，并嚴格遵守水運工程混凝土施工規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護齡期。3）當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后，為其表面提供潮濕的覆蓋層。二、混凝土冬季施工措施當日平均氣溫連續(xù)5 天低于5時即進入砼冬季施工，此時砼凝結(jié)時氣溫低，凝結(jié)時間長，當凝結(jié)溫度為04時砼凝結(jié)時間比 15時延長3 倍。氣溫降至0以下時，砼水化基本停止，砼強度不再增長， 砼中游離水凍脹體積增加9%，砼結(jié)構(gòu)遭到破壞。為了避免砼早期凍害，即要提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。砼冬季施工時，砼澆筑時間盡量選擇上午溫度開始升高時進行，以防砼初凝時受凍

5、。2.1、砼拌制和運輸1）提前準備好冬季施工用原材料，尤其要備足砼用砂，以防冬季購砂困難或臨時進砂因含水量過大而結(jié)成冰塊，無法使用。做好原材料的保溫工作，進入砂、霜降以后，石材料夜間應采用彩條布覆蓋，尤其是降雪之前應及時進行覆蓋，以免砂石材料表面產(chǎn)生霜凍或帶有冰雪和凍結(jié)塊團，給砼施工帶來很大的困難，甚至會影響到砼的施工質(zhì)量。2）聯(lián)系水泥生產(chǎn)廠家使用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，標高不低于 425 號。使用無氯鹽類防凍劑或低溫早強劑，對抗凍性要求的砼還應加入引氣劑，所有外加劑需經(jīng)檢測合格后方可使用。為了減少游離水，又便于砼澆筑，必要時可降低砼水灰比，減少水的用精選范本 ,供參考！量。砼配合比應經(jīng)試

6、驗確定、外加劑摻量按規(guī)定摻加，不得多加或少加。配制防凍劑溶液由專人負責，嚴格控制防凍劑摻量。3）拌和機在投料前，先用熱水沖洗預熱。拌和用水有條件可加熱后使用，保證砼的出機溫度。將水溫加熱至60左右，嚴格控制投料順序 :骨料水攪拌水泥攪拌，避免水和水泥直接接觸，防止假凝，并控制拌和物的溫度不起過35。攪拌時間比常溫攪拌延長50。4）砼的出機溫度綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運輸過程中的熱量損失等因素，規(guī)定如下 :現(xiàn)場氣溫0時，出機的最低溫度15 ; 現(xiàn)場氣溫 -5時，出機的最低溫度20 ;現(xiàn)場氣溫-10時，出機的最低溫度25。砼出料后迅速運至澆筑地點，保證混凝澆筑入模溫度不低于5(薄壁結(jié)

7、構(gòu)不低于8)。5）砼泵車應搭設暖棚，泵管應采用草繩纏繞或用草簾包扎進行保溫，減少砼熱量的損失。2.2、砼澆筑1）砼澆筑前應清除模板、鋼筋上的霜凍和冰、雪，不得澆水。冬季施工模板盡量選用木模板，模板外側(cè)采取鑲嵌5cm 聚乙烯泡沫板進行保溫。同時，要求施工縫的老砼面溫度在5以上，必要時需要進行加熱處理。2）適當加大砼分層厚度，一般控制在50cm 之間，同時，加快砼的澆筑速度縮短下層砼的覆蓋時間，減少澆筑溫度的損失。3）對于較大的澆筑倉面應適當進行覆蓋，減少砼熱量的損失。精選范本 ,供參考！2.3、砼養(yǎng)護1）砼澆筑完畢，及時用塑料薄膜覆蓋，覆蓋時的溫度，不應低于 5。塑料薄膜應架空于砼面層，以防砼表

8、面結(jié)霜。 5以下不得進行灑水養(yǎng)護。2）采用蓄熱法養(yǎng)護，避免砼受凍。對結(jié)構(gòu)物的棱角部分加強保溫，迎風面覆蓋物用磚塊壓實。 當新澆筑的砼與暴露在外的老砼 (或土基 )接觸時，在老砼周圍 11.5m 范圍內(nèi)，進行防寒保溫。 對外露的其他粗鋼筋或其他預埋鐵件，在長11.5m 范圍內(nèi)進行防寒保溫。3）適當延長拆模時間， 減少砼水份的蒸發(fā)， 保證砼強度的增長，防止砼早期遭受凍害。應經(jīng)試驗確定砼達到所要求的拆模強度后，方能拆模。4）砼拆模后應采用草簾和土工布雙層覆蓋保溫。砼的允許受凍強度，不應低于設計強度標準值的50 或 10MPa。2.4、砼溫控措施對低溫環(huán)境下的砼強度應加強監(jiān)測，并掌握砼強度的增長規(guī)律，

9、及時采取相應措施，確保砼免受凍害。1）水和骨料裝入攪拌機時的溫度、砼出機溫度和入模溫度，每一工作班至少測量四次。2）對砼養(yǎng)護期間溫度的測量次數(shù)，每晝夜四次。3）大體積砼應埋設測溫管，測溫管在表面及內(nèi)部分別設置，測溫管均應編號，并繪制測溫管布置圖，做好測溫記錄。測量時，采取措施將溫度計與外界氣溫隔離，并留置在測溫管內(nèi)3 分鐘以上。精選范本 ,供參考！人工定時測量砼內(nèi)部和表面的溫度，指導養(yǎng)護，使其內(nèi)外溫差不超過 25。三、混凝土雨季施工措施3.1、施工前的準備工作1）做好天氣預報工作，周密安排施工，避免在下雨時澆筑砼。2）砂石料堆場做好排水設施，并防止污水浸染。3）配備足夠的彩條布和雨衣，以防降雨時使用。4）加強對模板支撐系統(tǒng)的檢查，必要時進行局部加固措施，以防止支撐變形下沉或傾斜。5）適當增加骨料含水量的測定次數(shù)，及時減少施工配合比中用水量或增加水泥用量，嚴格控制砼的坍落度。6）采取砼運輸車運輸時，運輸路面盡量縮短，對路面根據(jù)需要加鋪砂石或其他防滑材料。3.2、小雨時砼施工措施降雨強度為13mm/h，地面已全濕，但沒有積水，此時稱為小雨。1）縮短每層砼的澆筑時間，加強振搗，保證層間結(jié)合良好。2）及時排除模板內(nèi)積水，防止周圍雨水流入。對新澆筑面及時覆蓋防護。3.3、中到大雨時砼施工措施降雨強度為310mm/h，下雨時可聽到雨聲，地面有積水，此時