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文檔簡介
1、-、工程概況 2二、編制依據 2三、防水材料及機械人員準備 2四、結構防水工程施工方法及工藝 34.1結構防水原則 34.2結構防水標準 44.3防水主要方案 44.3.1底板防水 54.3.2側墻防水 64.3.3頂板防水 74.3.4施工縫部位防水 84.3.5變形縫部位防水 84.3.6結構自防水施工方法 94.3.7混凝土結構縫防水施工方法 14五、施工措施 16六、防水施工安全保證措施 17防水專項施工技術方案一、工程概況本站位于農業(yè)東路與金水東路交叉口, 車站沿金水東路布置于道 路下方。本站為地下二層島式車站,有效站臺中心里程 YCK28+53O.OO0車站外包總長192.6m,車
2、站標準段外包寬度為18.5m,總高12.76m,車站主體建筑面積為11400,主體結構底板 埋深標準段約為16m整個車站由車站主體、出入口及風道三部分組 成。出入口共4個,位于車站南北兩側;車站設有2座風亭。分別位 于車站兩端。車站地層水位較高,地下水含量豐富,主體結構、出入口通道及風道防水為一級防水,不允許滲水,結構表面無濕漬。車站主體結構(頂板、底板、側墻、端墻)均采用高性能防水抗裂混凝土,設計抗?jié)B等級不小于P1Q根據本工程的施工工法特點,主體結構外側設全包柔性防水層,其中底板及側墻防水層選用預鋪反 粘性防水卷材,外防內貼法施工,頂板外側選用優(yōu)質單組分聚氨酯涂 料,外防外涂法施工。二、編制
3、依據地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-2002地下建筑防水構造(02J301)三、防水材料及機械人員準備1、防水材料及規(guī)格序號材料名稱規(guī)格1合成高分子自粘膠膜防水卷材雙層(單層厚度1.5mm2單組分聚氨酯防水涂料成膜厚度不小于2.5mm3水泥基滲透結晶型防水涂料每平米用量不小于15kg4鋼邊橡膠止水帶寬度35cm5背貼式橡膠止水帶寬度 3CH35cm6遇水膨脹止水條7天膨脹率不大于總膨脹率的0%7中埋式橡膠止水帶寬度35cm2、機械設備序號設備名稱單位數量1熱融槍把22注漿機臺13、施工人員序號施工單位職責數量(人)備注1項目部技術人員5指導
4、施工2項目部管理人員3全面現場管理3項目部質檢員2現場質量管理4天地防水公司管理人員2施工隊管理5天地防水公司施工人員10現場施工四、結構防水工程施工方法及工藝4.1結構防水原則地下工程結構防水設計原則為“以防為主,剛柔結合,多道防 線,因地制宜,綜合治理”,采用鋼筋混凝土結構自防水體系,以結 構自防水為根本,加強鋼筋混凝土結構的抗裂防滲能力,改善鋼筋混凝土結構的工作環(huán)境,進一步提高其耐久性;以變形縫、施工縫等接 縫防水為重點,根據需要和可能設置附加防水層或采取其他防水加強 措施。4.2結構防水標準1、地下車站、出入口通道及風道的防水等級為一級,不允許滲 水,結構表面無濕漬。2、防水混凝土的抗
5、滲等級不小于 S10。耐侵蝕系數不小于0.8。4.3防水主要方案混凝土采用高性能補償收縮防水混凝土,抗?jié)B等級不小于S10,耐侵蝕系數不小于0.8 ;根據本工程的工法特點,主體結構外側設全 外包柔性防水層,其中底板及側墻防水層選用預鋪反粘型防水卷材(合成高分子自粘膠膜防水卷材),外防內貼施工;頂板外側選用優(yōu) 質單組分聚氨酯涂料,外防外涂法施工;施工縫、變形縫等薄弱部位 均做相應加強處理。車站結構防水構造詳見“車站結構防水總圖”。一加lufil肖即;IH" * 'J* I I -I iH(一 13m £ 3M-l :I . . ii 'W.結構防水示意圖431底
6、板防水底板結構為底板墊層、底板防水卷材、保護層、底板防水混凝土,底板施工前將地基整平、壓實,確保達到設計承載力。在底板防 水材料鋪設過程應該采取以下施工工藝:1)、處理好底板和側墻等轉角部位的附加防水卷材;2)、鋪貼轉角部位的附加防水卷材,轉角上翻至側墻時采用掛鋪法施工,施工工藝同側墻防水層施工;3)、底板防水材料主要為合成高分子自粘膠膜防水卷材,施工時采用空鋪法,將卷材對準基準線干鋪于基層上,相鄰卷材之間為搭 接,長、短邊搭接寬度不小于 100m m。搭接前,先揭除卷材搭接邊 處的隔離膜。粘貼后,隨即用膠輥用力滾壓排出空氣,使卷材搭接邊 粘接嚴密(若溫度較低,可用熱風槍等工具將防水卷材粘結面
7、稍稍加熱,以利于粘結牢固4)、采用雙層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3 1/2幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。相對薄弱部位采用專用密圭寸膏密圭寸。5)、防水層施工完畢后,揭掉卷材上表面的隔離膜,并盡快進 行保護層施工。施工時候卷材防水層的基面應平整牢固、清潔干燥。鋪卷材嚴禁在雨天、雪天施工;五級風以上時不得施工,冷粘法施工氣溫不宜 低于5°,熱熔法施工氣溫不宜低于-10。,采用熱熔法或冷粘法鋪 貼卷材,應該符合下列規(guī)定:a、 底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法,其 它與混凝土結構相接觸的部位采用滿粘法;b、鋪貼立面卷材防水層時,應采取防止卷材下滑的措施
8、;c、卷材接縫必須粘貼封嚴。接口應用材性相容的密封材料封嚴, 寬度不小于10mm6)、水泥基滲透結晶防水涂料水泥基滲透結晶型防水涂料主要用于積水坑、池內防水、施工縫防水處理,防水層厚度不小于 1mm用量不小于1.5kg/m2。 432側墻防水側墻防水采用外防內貼法施工。清理基層,圍護結構內表面抹砂漿找平層,厚度不小于20mm鋪貼轉角部位的附加防水卷材;鋪貼大面卷材采用掛鋪法,使卷材臨時貼附于基面上;卷材鋪好后,應采取臨時固定及保護措施,長短 邊搭接時將防水卷材長短邊的隔離膜揭除, 再用小壓輥壓實。長短邊 搭接寬度均不小于120mm相對薄弱的部位采用專用密封膏密封,側 墻混凝土澆筑前揭除防水卷材
9、上表面的隔離膜。側墻部分采用防水卷材時候應該注意以下幾點:1)、用射釘加墊片按500mr 1000mm(以卷材固定、搭接順平 為準)間距將卷材固定于基層上;2)、長、短邊粘貼搭接:將卷材長、短邊的隔離紙揭除,再用 下壓輥壓實,長、短邊搭接寬度均不小于 120mm3)、相對薄弱部位采用專用密封膏密封,側墻混凝土澆注前揭 掉卷材上表面的隔離膜,施工前,基層陰陽角、預埋件、穿墻管等部 位進行密圭寸或加強處理。4.3.3頂板防水農業(yè)東路站頂板防水層采用單分組聚氨脂防水涂料,防水層采 用多道(3-5道)涂刷,其具體的施工要點如下:施工流程:現場清理一一基層面修整一一各節(jié)點處理一一第一 層縱向涂刷檢查各部
10、位質量及修補第二層橫向涂刷第 三層縱向涂刷一一350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層一一保護層施工?,F場清理:用鐵鏟、掃帚等工具清除基面垃圾,必要時用清水 沖洗,如遇到油污物質,采用二甲苯清洗,鋼筋砼有嚴重缺損部位, 需用聚合物砂漿修補平整,基面有跑砂現象,則需要重新抹上砂漿進 行修整,并確保基面無積水現象。頂板轉角處理頂板與圍護結構處的轉角合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材要高出頂板50cm待頂板2.5mm的聚氨酯防水層涂刷完畢后,把防水板彎折至頂板上,與聚氨酯防水層粘結牢靠,防水板搭接處不小于30cm頂板有上翻梁的部位陰角首先施工 50 x 50mm的水泥砂漿倒角 作為過度,涂刷1.0mm聚氨酯防水加強層,在
11、防水加強層上涂刷2.5mm 的聚氨酯防水層與頂板進行大面積的涂刷, 陽角部位涂刷1.0m m聚氨 酯防水加強層,在進行2.5m m的防水層涂刷。涂料的配制及施工,必須嚴格按涂料的技術要求進行。涂料防水層的總厚度應符合設計要求(本設計的防水涂料厚度為2.5mm),涂刷或噴涂,應待前一道涂層實干后進行,涂層必須均勻,不得漏刷 漏涂,施工縫接縫寬度不應小于 100mm434施工縫部位防水底板、頂板及側墻施工縫均采用卷材防水加強 +中埋式鋼板止水帶;中板施工縫采用遇水膨脹止水條。4.3.5變形縫部位防水底板及側墻變形縫采用卷材防水加強層 +外貼式橡膠止水帶+中 埋式鋼邊膠止水帶+防水嵌縫材料;頂板變形
12、縫采用涂料防水加強層+ 中埋式鋼邊膠止水帶。中埋止水帶設置位置應該準確,其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合;止水帶應該妥善固定,頂、底板內止水帶應成盆狀安設, 止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定,本設計采用主體結構中的鋼筋夾緊加固;中埋止水帶先施工一側混凝土時,其端模應支撐牢固,嚴 防漏漿。止水帶的接縫宜為一處,應設在邊墻較高位置上,不得設在 結構轉角處,結構宜采用熱壓焊;中埋式止水帶在轉彎處宜采用直角 專用配件,并應該做成弧形,鋼邊止水帶的轉角半徑不小于300mm且轉角半徑應該隨止水帶的寬度增大而相應的加大。穿墻管的主管在澆筑混凝土前埋設,其中部設置止水環(huán)或遇水膨脹止水條等。436結構自防水
13、施工方法車站頂、底板、側墻等均采用高性能補償收縮防水混凝土,利 用微膨脹混凝土在結構中產生的預壓應力,防止或減輕混凝土硬化過 程產生的收縮裂縫,提高混凝土的抗裂防滲性能,從而實現混凝土結 構自防水。1)、對防水混凝土生產的要求主體結構混凝土為C30防水混凝土,混凝土耐侵蝕系數不小于0.8?;炷辽a應符合如下要求:(1)混凝土的原材料和配合比、最低強度等級、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小用量等應符合耐久性要求,滿足抗裂、抗?jié)B、坑凍和抗侵蝕的需要。(2)混凝土必須采用招標文件規(guī)定的水泥生產廠家所生產的水 泥。水泥進倉要有出廠合格證、質檢報告,并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗, 合格后方能使用。(3)應
14、優(yōu)先采用水化熱低的水泥,所用水泥7天的水化熱應小 于250kJ/kg,強度等級不宜低于42.5MPa,宜采用水化熱低的水泥。(4) 在加入礦物摻合料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小 于280滿280kg/m3,同時膠凝材料(水泥+摻合料)亦不小于 320kg/m3,最大用量為 420kg/m3。(5) 混凝土抗?jié)B標號不小于S10。(6) 嚴格控制水灰比,最大限制為 0.42。(7) 合理選擇骨料粒徑及級配、砂率,并通過添加優(yōu)質粉煤灰 或磨細礦渣等活性摻和料及咼交減水劑等措施,確?;炷恋暮鸵仔裕岣呋炷两Y構的后期強度及耐久性。粗骨料的最大公稱粒徑不 宜超過混凝土保護層厚度2/3 ,且不大于
15、30mm不得使用堿活性骨料; 砂米用中砂;粉煤灰米用來料均勻、各項性能指標穩(wěn)定的一級灰,摻 量宜為膠凝材料總量的20%r30%(8) 最大氯離子含量不應超過膠凝材料總量的 0.06%,高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%(9) 混凝土宜使用非堿活性骨料;當使用堿活性骨料時,混凝 土中的最大堿含量為3.0kg/m3。(10) 配置混凝土的骨料質地應均勻堅固,粒形和級配良好, 空隙率小。粗骨料的壓碎指標不大于 10%吸水率不大于2%(11) 拌制混凝土用水采用生活飲用自來水。(12) 控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在規(guī)范 允許范圍內。(13) 根據設計要求,進行混凝土配合比
16、設計,通過試配提出施工混凝土配合比,然后履行報批手續(xù)。(14) 車站頂、底板、側墻等與土壤或水直接接觸的構件均應采用高性能補償收縮防水混凝土,以滿足本工程超長無縫結構的防水 抗裂要求?;炷猎O計抗?jié)B等級不小于 S10。采用摻膨脹劑的補償收 縮混凝土,強度等級、抗?jié)B標號、水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率為0.025%。配制補償收縮防水混凝土時應使用高性能、多膨脹源的膨脹 劑。(15) 配制高性能混凝土所摻入的膨脹劑、密實劑、減水劑、 防水劑、引氣劑、復合型外加劑等處加劑,其品種和摻量應經試驗確 定。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。2) 、對攪拌車運輸、泵送車輸送混凝土的要求:(1
17、) 混凝土到達現場后核對混凝土標號、 坍落度、拌制時間等, 并在現場作坍落度核查,允許士 12cm誤差,超過時立即通知混凝 土攪拌站調整。嚴禁在現場任意加水,并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。(2) 從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現象,否則要重新攪 拌合格后方可卸料。(3) 混凝土輸送泵車保持良好狀態(tài)。(4) 輸送泵管路拐彎宜緩,接頭嚴密,不得有硬彎。輸送混凝 土過程中,接長管路時分段進行,接好一段,能泵出混凝土后方接長 下一段。(5) 輸送泵間歇時間預計超過 45min或混凝土出現離析現象 時,需立即沖洗管內殘留混凝土。(6) 輸送混凝土過程中,受料斗內保持足夠混凝土。(7) 混凝土必須保證供應
18、,以保持連續(xù)作業(yè)。3) 、防水混凝土澆筑施工(1) 混凝土結構內的鋼筋、扎絲、預埋件不得接觸模板,保證 滿足設計保護層厚度。驗倉合格后,方可澆筑混凝土。(2) 結構混凝土板采取分層、分幅澆筑,幅寬 1.02.0m;結 構混凝土墻分層對稱澆筑。每層厚度:插入式振搗器,不大于300mm 表面振搗器,不大于200mm(3) 落差大于1.5m時,使用串筒或導管澆筑混凝土,以免混 凝土離析?;炷翝仓3譂仓嫫露然鞠嗤s小混凝土暴露面, 加大澆筑強度,縮短澆筑時間,薄層澆筑,循序漸近,一次到頂,以 防止產生混凝土澆筑冷縫,提高混凝土的防裂抗?jié)B性能。(4) 施工中確保混凝土保護層設計厚度。 保護層墊
19、塊可用細石 混凝土制作,墊塊強度高于構件本體混凝土。(5) 暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋濕麻 袋、濕棉氈等進行養(yǎng)護。根據現澆混凝土使用的膠凝材料的類型、水 膠比及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護時間。(6) 混凝土的入模溫度應視氣溫而調整, 在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過28C,負溫下不低于12C。對于構件最小斷面尺寸 在300mm以上的低水膠比混凝土結構,混凝土的入模溫度宜控制在 25C以下?;炷寥肽:蟮膬炔孔罡邷囟炔桓哂?0C,構件任一截面在任一時間內的內部最高溫度與表層溫度之差不高于20C,新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不大于20C,混凝土的降溫速率最大不超過2C /d。
20、(7)混凝土澆筑后應仔細抹面壓平,抹面時嚴禁灑水,并防止 過度操作影響表層混凝土的質量。(8)在變形縫處進行“二次振搗”,排除泌水和空氣,搗實空 隙,以增加混凝土的密實性。在預埋件、鋼筋稠密等處和預留孔洞等 處均加強振搗,但同時防止過振。(9)混凝土達到設計強度后方可拆模。(10)每車測定混凝土坍落度。對摻引氣劑的防水混凝土含氣 測定,每班不少于一次。(11)按規(guī)范要求制作足夠的混凝土試塊,混凝土試塊養(yǎng)護期 不少于28天。(12)做好混凝土的養(yǎng)護工作。頂板和底板采用鋪蓋草袋、麻布、苫布等并灑水養(yǎng)護,側墻采用噴淋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天4)、防水混凝土質量檢驗(1)混凝土保護層厚度。通過鋼筋保
21、護層厚度檢測儀的無損探 測,確定現場混凝土保護層的實際厚度;(2)混凝土保護層的密實性。一般通過回彈儀試驗測定構件表 層混凝土的抗壓強度,間接推定混凝土保護層的密實性。測定宜在28天左右的齡期進行,要求測得的強度平均值不低于預先規(guī)定的數 值;(3)根據耐久性要求,現場進行質量檢驗并形成記錄報告。(4) 、嚴格控制鋼筋混凝土結構主筋凈保護層厚度,鋼筋混凝土構件受力主筋的保護層最小厚度(mm按下表取值:構件類別底板、頂板側墻中板中柱站臺板、樓梯等其 它內部構件外側內側外側內側保護層厚度(mm)50405040303525437混凝土結構縫防水施工方法1) 、施工縫防水處理水平施工縫設于底板斜托與側
22、墻結合面以上 500mm處、頂板斜 托與側墻結合面以下300mn處、中板與側墻結合面上下300mn處。垂 直施工縫原則上縱向間距為 1020m且要求布置在縱向柱距 1/4 1/3跨附近,沿底板、側墻及頂板環(huán)行設置。施工縫結合部位的處理措施:新澆混凝土施工前,應徹底清除 舊混凝土表層浮塊、碎渣、粉末等,并用高壓水沖洗干凈;水平施工 縫結合面應先鋪水泥凈漿、再涂刷高粘結性能的界面處理劑,并及時 澆灌混凝土;垂直施工縫結合面應涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理 劑,并及時澆灌混凝土。具體施工方法如下:(1) 對垂直施工縫,首先將鋼板止水帶用定位鋼筋固定在設計 位置,然后安設端頭模板,止水帶一半在待澆筑的
23、結構斷面內,另一 半伸出模板外側。水平施工縫則不須用擋頭模板,只須在澆筑混凝土 時在混凝土澆筑面中部準確安設止水帶即可。(2) 澆筑混凝土并待混凝土強度符合要求后,拆除擋頭模板。 澆筑過程中對止水帶的上下混凝土振搗密實,并要保證其位置準確。(3) 施工縫施工時,嚴格按設計及規(guī)范要求把止水帶安放到設計位置,并注意保護已安裝好的止水帶。2)、變形縫防水處理變形縫防水采用中埋橡膠止水帶和背貼止水帶相結合的方式。 此外,車站主體與相鄰風道、出入口通道之間均設置變形縫。變形縫 縫寬均為20mm施工方法如下:(1)在先澆段變形縫處安裝止水帶。 止水帶中心線應與變形縫 中心線重合,并固定牢靠。止水帶不得穿孔
24、或用鐵釘固定。止水帶接 頭采取熱接,不得疊接,接縫平整牢固,不得有裂口和脫膠現象。端 頭模板必須支立牢固,不得位移,不得漏漿。(2)澆筑混凝土前校正止水帶位置,將其表面清理干凈,止水 帶損壞處進行修補。(3)頂、底板結構止水帶的下側混凝土應振實,將止水帶壓平 后方可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)側墻處止水帶必須固定牢固,內外側混凝土均勻、水平澆 筑,保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現象。(5)振搗混凝土時小心謹慎,防止止水帶破壞和位移。但又需 加強振搗。(6)頂板在變形縫兩側,垂直變形縫方向,向縫外找坡,縫邊 略高。(7)后澆混凝土達到一定強度后,在變形縫內、外側取出預留 木條。(8)混凝土養(yǎng)護完成,
25、表面干燥后,清理干凈變形縫槽口混凝 土面。將槽口的混凝土面打磨平整,清理干凈后按設計進行密封材料 安裝。3)、穿墻管防水為確保各種管線穿過混凝土墻體時做到不滲不漏,穿墻管防水 施工如下:(1)穿墻管止水環(huán)的固定環(huán)連接滿焊,并做防腐和防雜散電流 處理。(2)穿墻管處防水層施工前,將固定環(huán)和管道表面清理干凈。(3)按照設計逐層鋪設防水層,每層防水層鋪貼嚴密,不留接 茬。(4)穿墻管道安裝完畢,填嵌防水填料,并用法蘭壓緊。(5)穿墻管伸出外墻的部位,用木制盒子罩蓋,防止回填時將 管損壞。五、施工措施5.1防水卷材施工措施在防水卷材保護層施工完成后,用油紙將預留與下一段防水卷 材相搭接的接茬保護起來,
26、并覆蓋一層土層。在施工保護層之前,防水卷材的保護油紙不能去掉,必須一邊 揭去防水卷材油紙同時施工 C30細石混凝保護層。5.2防水卷材施工前,先將基面處理平整。涂料施工人員必須 選擇經驗豐富,責任心強的施工人員,現場技術員過程控制,隨時抽 查涂料涂抹的厚度以達到設計要求。5.3施工縫結合部位的護理措施新澆混凝土施工前,應徹底清除舊混凝土表面的浮塊、碎渣、 粉末等,并用高壓水沖洗干凈,水平施工縫結合面應先鋪水泥凈漿, 再涂刷高粘結性能的界面處理劑, 并及時澆注混凝土,垂直施工縫結 合面應涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑,并及時澆灌混凝土。5.4防水涂料應該在主體混凝土到達養(yǎng)護齡期后才能施工。陰 陽角的防水卷
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