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1、服裝廠工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-裁 剪 工 序 工 藝 流 程 及 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書集團(tuán)文件發(fā)布號(hào):編號(hào):Q/HL-7. 5-01 1 1目的2裁剪過程是整個(gè)服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程, 裁剪質(zhì)量對(duì)后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有重大 影響, 出現(xiàn)差錯(cuò),有時(shí)可能會(huì)造成無(wú)法挽回的損失。特編制此操作規(guī)程。適用于裁剪工序作業(yè)。3職責(zé)3. 1車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作,并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控制, 及日常統(tǒng)計(jì)工作,同時(shí)負(fù)責(zé)排料劃樣及與其他部門的協(xié)調(diào)。3. 2裁剪工負(fù)責(zé)開剪,復(fù)核排料劃樣。3. 3輔助工負(fù)責(zé)攤料、驗(yàn)片和分包。4準(zhǔn)備工作:裁剪車間主任接到裁
2、剪下料通知單后去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取面料和輔料, 到技術(shù)部領(lǐng)取樣板。5工藝流程及操作過程:5.1拖料: 根據(jù)本公司生產(chǎn)所用的面料不同進(jìn)行拖料, 并做好拖料記錄。 拖料 時(shí)要平服,不能太松或太緊。不同面料按規(guī)格不同攤布,并適當(dāng)控制層數(shù)。在 攤布時(shí)發(fā)現(xiàn)面料、里料有不符合質(zhì)量要求的,應(yīng)作好記錄,并立即停止使用不 符合要求的面料,將信息以書面的形式向質(zhì)檢部和廠部匯報(bào)。5. 2不同的面料攤布,最多層數(shù)控制如下:面料全棉平 布 尼龍 布高密度尼 絲紡毛料及化 纖料110-250g/m2針織布250-340g/m2針織布層 數(shù)5005005004003005002005. 3排料劃樣:手工排 陽(yáng)寸車間主任必須校對(duì)核準(zhǔn)攤
3、料,根據(jù)樣板刑 乍料進(jìn)行劃樣,做到合理、清晰、準(zhǔn)確,盡量節(jié)約面料,降低成本。5. 4開剪:裁剪負(fù)責(zé)人必須校對(duì)核準(zhǔn)攤料劃樣,確認(rèn)合格后,裁剪工方可利用 裁剪機(jī)開剪。5. 5驗(yàn)片:由裁剪車間負(fù)責(zé)人對(duì)裁片進(jìn)行驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時(shí)做好 換片工作。5. 6分包:根據(jù)衣片的款號(hào)和規(guī)格的不同對(duì)裁片進(jìn)行分包,分包時(shí)要認(rèn)真、仔 細(xì)、準(zhǔn)確。5. 7分發(fā):對(duì)所分的包編號(hào)入庫(kù),依據(jù)領(lǐng)料單分發(fā),并記錄分發(fā)情況。5. 8換片:對(duì)縫紉小組或其他工序發(fā)現(xiàn)不合格的裁片要及時(shí)做好換片工作,并做 好記錄。6在以上各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人,若不認(rèn)真負(fù)責(zé),不遵守制度而造成損失的,一律由 責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任,負(fù)責(zé)賠償。編制:審核:批準(zhǔn):日期:
4、縫制工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào):Q/HL-7. 5-02TW縫制過程是整個(gè)服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程,縫制質(zhì)量對(duì)整件成衣產(chǎn)品質(zhì)量有重 大影響, 特編制此操作規(guī)程。2范圍適用于縫制工序作業(yè)。3職責(zé)3. 1車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作,并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控 制。及日常統(tǒng)計(jì)工作;3. 2組長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)料及本組產(chǎn)品的初步檢驗(yàn);3. 3車工負(fù)責(zé)按工藝要求和工期要求縫制,及對(duì)縫制設(shè)備的日常保養(yǎng);3. 4劃樣工負(fù)責(zé)按樣板要求及工藝要求劃樣;3. 5小燙工負(fù)責(zé)小燙;3. 6壓襯工負(fù)責(zé)按工藝要求壓襯;3. 7質(zhì)檢員按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。4準(zhǔn)備工作4.1各組組長(zhǎng)憑生產(chǎn)部開出的生產(chǎn)任務(wù)單去領(lǐng)取裁片、輔料,車間主 任到
5、技術(shù)部領(lǐng)取工藝單和小樣板4. 2投產(chǎn)前技術(shù)交代:各生產(chǎn)車間主任在新款投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)各組組長(zhǎng)和員工 講解工藝單上的操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。若由于講解錯(cuò)誤而導(dǎo)致投產(chǎn)后的 質(zhì)量問題由車間主任負(fù)責(zé)。.4. 3由各組組長(zhǎng)開領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。5工藝流程及操作過程:1開包編號(hào):各小組組長(zhǎng)在領(lǐng)包后布置生產(chǎn),對(duì)各工序進(jìn)行分工,按照面 層編號(hào),任務(wù)明確到個(gè)人,確保流水線的暢通。5. 2劃樣:劃樣工根據(jù)小樣板進(jìn)行劃樣,注意確保劃樣線路清晰、便于縫 制5. 3貼襯:有貼襯需求時(shí),由各組組長(zhǎng)將裁片拿到后道車間壓襯,與壓襯 工辦好交接手續(xù);5. 4縫制要求:穆照各款的工藝單上的說(shuō)明,確??p制線路整齊、平整、 符合要求,各部位不應(yīng)
6、有明顯的殘余線頭。操作中若有問題,及時(shí)與有 關(guān)部門取得聯(lián)系。5. 5首件產(chǎn)品鑒定:投產(chǎn)后各組生產(chǎn)的第一件成衣應(yīng)由質(zhì)檢員、組長(zhǎng)、車 間主任對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn), 必要時(shí)經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后, 以此為樣品向該 組成員講解操作技術(shù)要領(lǐng)。5. 6成衣進(jìn)入后道車間:各組生產(chǎn)的產(chǎn)品,組長(zhǎng)進(jìn)行初檢后交后道檢驗(yàn) 處,逐一進(jìn)行檢驗(yàn)清點(diǎn),送入后道車間。6上述各道的交接應(yīng)由具體當(dāng)事人辦好交接手續(xù)。編制:審核:批準(zhǔn):日期:后道工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)編號(hào):Q/HL-7. 5-031目的后道工序是本公司服裝加工的整理階段,對(duì)服裝的外觀質(zhì)量等有很大影 響,也是成衣檢驗(yàn)的關(guān)鍵工序,特編制本規(guī)程。適用于后道工序的所有作業(yè)。_3職責(zé)3.
7、 1車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作,并做好生產(chǎn)進(jìn)度的控制和生產(chǎn)質(zhì)量的控帝 及日常統(tǒng)計(jì)工作。3. 2大燙工負(fù)責(zé)成衣的整燙。3. 3點(diǎn)位工負(fù)責(zé)按樣板要求進(jìn)行鈕眼、袋口、鎖洞的點(diǎn)位。3. 4機(jī)臺(tái)工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行釘鈕扣、鎖眼、打套結(jié),及袋口、領(lǐng)、門 襟、袖等部位的魚子針、曲折縫等裝飾加工。3. 5修線工負(fù)責(zé)線頭的清理、清光。3. 6吊牌工負(fù)責(zé)在吊牌上打號(hào)及為成衣懸掛吊牌。3. 7包裝工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行成衣包裝。3. 8檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)成衣的檢驗(yàn)。_4準(zhǔn)備工作:4.1領(lǐng)取工藝單、樣衣、樣板。4. 2檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)要求對(duì)縫紉車間交來(lái)的成衣進(jìn)行檢驗(yàn)。合格的辦好交接手續(xù),不合格的視情況退回原加工組返工或其他處理。_5
8、工藝流程及操作過程:5.1點(diǎn)位:首先根據(jù)樣板點(diǎn)位,標(biāo)點(diǎn)要清晰、明顯,做到準(zhǔn)確無(wú)誤。5. 2鎖洞:按生產(chǎn)要求領(lǐng)取線和扣子,所配備的輔料必須與面料相一致,不得擅自換色線和鈕扣。根據(jù)點(diǎn)位標(biāo)志打洞、釘扣眼,打套結(jié)要認(rèn)真、 仔細(xì),不得漏打錯(cuò)打。5. 3釘扣:看清樣衣釘扣部位,分清機(jī)器釘鈕或手工釘鈕,釘鈕要準(zhǔn)確、平整、牢固。5. 4整燙:保持燙臺(tái)面布清潔、平整、不得起皺。整燙操作時(shí)要特別注意 領(lǐng)子、門襟、口袋、肩頭部位必須平服整齊,保證衣服無(wú)水漬、色斑。 發(fā)現(xiàn)蒸氣氣壓過高時(shí)應(yīng)馬上通知鍋爐房調(diào)整氣壓。5. 5小包裝:領(lǐng)取成衣、吊牌、標(biāo)貼和包裝袋,吊牌要掛直,要注意核對(duì) 每款的品名、尺碼、顏色及面料成份,貨號(hào)要貼準(zhǔn),折疊時(shí)各對(duì)稱
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