新油氣田投產方案編寫指引

1、目次前言1.范圍 -12.新油氣田投產方案編寫提綱 -1概述 -1投產組織機構及程序計劃 -2投產執(zhí)行程序 -3投產過程中的安全管理 -10投產風險評估 -11附件集：附件1油氣藏簡介和投產配產方案 -12附件2油氣井完井及投產誘噴方案 -13附件3設備調試與驗收 -14附件4投產準備 -15附件5投產執(zhí)行小組各崗位人員的職責 -16附件6系統(tǒng)調試有關試驗程序、標準及表格 -17前言為了使今后各油氣田編寫的新油氣田投產方案內容相對統(tǒng)一，格式一致，并使其更 具有簡潔性和可操作性， 有必要在總公司范圍內制定統(tǒng)一的 新油氣田投產方案編寫標準 。新油氣田投產方案用于指導從系統(tǒng)聯(lián)調開始到合格產品外輸結束

2、的投產作業(yè)。 本標準由中海石油（中國）有限公司開發(fā)生產部提出并歸口管理。本標準起草單位：中海石油研究中心開發(fā)設計院。本標準的附件（16）與正文具有同等效力。本標準的解釋權在中海石油（中國）有限公司開發(fā)生產部。1范圍本標準滿足海上油氣田投產條件和驗收指標/中國海洋石油總公司的有關要求。 本標準旨在指導投產方案的編寫。本標準規(guī)定了新油氣田投產方案編寫標準的內容及要求。 本標準適用于海上油氣田及生產裝置、陸地終端及處理廠。2新油氣田投產方案編寫提綱整個編寫提綱可分為正文部分（五個章節(jié)）及附件集（16）即：正文：概述 投產組織機構及程序計劃 投產執(zhí)行程序 投產過程中的安全管理 投產風險評估（注：隨文有

3、附錄、附表及附圖若干）附件集： （注：本附件集為對海上油氣田的最低要求，其它則因工程項目而異）附件1油氣藏簡介和投產配產方案附件2油氣井完井及投產誘噴方案附件3設備調試與驗收附件4投產準備附件5投產執(zhí)行小組各崗位人員的職責附件6系統(tǒng)調試有關試驗程序、標準及表格概述概述應使用精煉的語言及表達結論的工程示意圖，就該油氣田上、下游（以下簡稱油氣田）的位置、環(huán)境特點、可采儲量進行描述。有關油氣藏簡介和投產配產方案見附件1。工程概況簡述油氣田主要設施及工程方案： 平臺（含浮式生產、 儲油輪）、終端處理廠 （含碼頭）、 海管、海底電纜等。油氣田設計能力及參數 介紹生產能力及參數如下： 原油產量、處理能力；

4、 天然氣產量、處理能力； 液相處理能力； 污水處理能力； 注水能力、壓力； 工程設計壽命； 自持能力； 起重能力； 淡水、柴油儲存能力； 產品及原油儲存、外輸能力； 海管（上岸及內部集輸）設計參數（直徑、長度、壁厚、最大及最小輸送量、最大操作 溫度及壓力、管線容積等） ； 電站裝機容量或外供電源情況；產品質量指標（原油、液化石油氣、輕油穩(wěn)定輕烴、天然氣的組分、排放污水）海底電纜參數（長度、芯數、截面）。油氣田生產特點簡述其生產特點。投產組織機構及程序計劃投產領導小組及組織機構以簡要的文字和框圖的形式介紹投產領導小組、投產組織機構的職責及隸屬關系，并明 確工作、管理界面。投產執(zhí)行小組投產執(zhí)行小組

5、是投產程序的最終實施機構，并對投產領導小組負責，它將按照投產領導 小組的指示及投產時間安排，全面、直接地負責投產工作。a）投產執(zhí)行小組（簡要介紹投產執(zhí)行小組人員組成）組長：副組長：成員：b）投產執(zhí)行小組各崗位人員的職責：（附件5）投產程序和計劃應使用圖表的形式介紹從全員系統(tǒng)崗前培訓到燃料切換有關過程中的開始、完成時間， 建議分為投產準備工作和投產正式開始兩個階段，如下：序號項目狀態(tài)開始時間完成時間投產關鍵點（加 注號）A投產準備全員系統(tǒng)崗前培訓安全應急計劃提交環(huán)保設施檢查終端 （勞動、 衛(wèi)生、消防）檢杳安全手冊審查投產方案審杳“溢油應急計劃” 審查、報批生活住房啟用碼頭設備調試、驗收:碼頭溢油

6、應急設備 檢杳與釋放碼頭開港上、下游通訊聯(lián)調上游儀表檢查、標 定、校驗下游儀表檢查、標 定、校驗上、下游機械完工上游水壓試驗（含液 位、壓力儀表調試）下游水壓試驗（含液 位、壓力儀表調試）上游氣密試驗下游氣密試驗修井機安裝、調試B投產過程1上游水循環(huán)（含中控 儀表聯(lián)調）2下游水循環(huán)（含中控 儀表聯(lián)調）3注水系統(tǒng)試運4海底管線全線通球5上、下游聯(lián)合調試6上游關斷試驗（含判斷邏輯檢杳）7下游關斷試驗（含判 斷邏輯檢杳）8油氣井誘噴9油井測靜壓10上游流程惰化111下游流程惰化12“兩證”檢杳前的試 驗和演習13海管準備（如預熱）14“兩證”檢杳、發(fā)證15上游油氣進流程、投 產16下游油氣進流程、投

7、 產17合格產品外輸C投產后續(xù)工作1上游燃料切換完成2下游燃料切換完成 3其他投產執(zhí)行程序上游工藝流程系統(tǒng)調試概述a）工藝系統(tǒng)的調試工作包括：水壓試驗、氣密試驗、水循環(huán)（熱試運）、ESD應急關斷系統(tǒng)試驗、計量儀表及設備校核、及系統(tǒng)惰化。b）工藝系統(tǒng)調試包括的主要設備和投產中必須使用的設備：c）工藝系統(tǒng)流程描述：介紹各個系統(tǒng)的工藝流程，如油氣處理系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)、注水、天然氣處理系 統(tǒng)、火炬及放空系統(tǒng)等。（以簡要的文字及工藝流程圖進行描述）水壓試驗（含液位、壓力儀表調試）簡述水壓試驗的目的、水壓試驗所依據的程序和標準，并附以水壓試驗流程圖進行 描述。流程圖中應標注進水點位置、閥門開閉狀態(tài)、

8、試驗范圍和試驗壓力。簡述壓力、液位儀表的測試、標定和調整所依據的程序和標準。有關水壓試驗程序和標準、安全裝置測試程序、安全裝置測試容差及水壓試驗記錄表見附件6。氣密試驗 簡述氣密試驗的目的、氣密試驗所依據的程序和標準，并附以氣密試驗流程圖進行 描述。流程圖中應標注進氣點位置、閥門開閉狀態(tài)、試驗范圍和試驗壓力。有關氣密試驗 程序和標準和氣密試驗記錄表見附件6。水循環(huán)（含中控儀表聯(lián)調） 簡述水循環(huán)的目的、水循環(huán)的準備工作、水循環(huán)操作程序、安全注意事項，并附以水 循環(huán)流程圖 等進行描述。 流程圖中應標注進氣點位置、 閥門開閉狀態(tài)、 水循環(huán)范圍和壓力。 有關水循環(huán)記錄表：見附件6。對于需要熱試運的系統(tǒng)

9、還應進行流程描述和畫出熱水加熱流程圖。ESD應急關斷系統(tǒng)試驗（見附件6） 計量系統(tǒng)校核簡述計量系統(tǒng)校核的目的、方法。 （分為液相、氣相兩類） 簡述系統(tǒng)惰化的目的、惰化達標要求、惰化準備、惰化操作程序,并附以系統(tǒng)惰化流程圖進行描述。有關系統(tǒng)惰化程序和標準見附件6。附圖1水壓試驗流程圖（略）附圖2氣密試驗流程圖（略）附圖3水循環(huán)試驗流程圖（略）附圖4系統(tǒng)惰化流程圖（略）海底管線系統(tǒng)調試概述海底管線方案描述 簡述海底管線（包括油、氣、水及多相混輸管線）的輸送方案以及海管調試范圍。海管調試a）通球方案 簡述通球方案，并畫出通球流程圖。流程圖中需標示通球介質參數（壓力、流量） ，通 球方向和收球端介質的

10、排放方式等。b）物料準備準備足夠數量的清管球；為通球所需的輔助設施如注水系統(tǒng)、外輸泵、注水泵等調試完畢備用。c）通球設計參數按附表1要求填寫各管線的通球設計參數。d）流體置換 開井前，要保證海管中無空氣。對于原油或多相混輸管線，用地層水或淡水將海管內空氣排凈等，氣體管線用惰氣（氮氣）置換。e）海管準備（預熱） 簡述海管準備工作計劃（如預熱方式、預熱介質溫度及預熱后管道出口溫度要求） 附：預熱介質加熱流程圖f）油氣進海管方案 簡述油氣進海管方案。附圖1通球流程圖 （略） 附表1海底管線通球設計參數 附表1海底管線通球設計參數序號管線通球 類型內徑（mmmmPIGPIG 過盈量PIGPIG 外徑(

11、mn(mn)通球 方向動力源 及性能介質球速(m/sm/s)通球 時間（h h）通球進 口壓力（MpaMpa通球出 口壓力（MpaMpa）開井及油氣進生產流程開井條件a）開井前，確認油氣井的完井和投產誘噴工作已完成，見附件2;b）列出其它安全開井應當具備的條件，并在開井前逐項確認；c）應以框圖的形式對公用及生產系統(tǒng)的啟動程序進行描述。開井、油氣進生產流程及海管描述油田開井投產的原則、開井流程步驟及后續(xù)設備。附：開井生產工藝流程圖。開井時關斷系統(tǒng)調整為了流程能夠投入運行，需要根據開井時的實際情況對工藝流程關斷系統(tǒng)進行設置，并 附詳細的關斷系統(tǒng)設置表。開井時流程控制參數調整將開井時流程上控制參數如

12、壓力（PIC）、液位（LIC）和溫度（TIC）等進行設置，并附詳細的控制參數設置表。應急流程首次開井時，由于操作失誤或儀表失靈等不可預見因素都可能會引起停止開井，可將已 進入流程的油氣導入事故應急流程，待問題處理完后再恢復開井。簡述事故流程。油氣進事故流程按、和中要求進行。油氣進生產流程（浮式生產儲油輪/陸地終端）上游開井后，應通知浮式生產儲油輪/陸地終端（下游）做好準備，以便接收上游來液，并預測下游見液所需時間。陸上終端油氣進生產流程可按節(jié)執(zhí)行。單點系泊裝置概述a）單點系泊型式；b）單點系泊裝置的主要組成。單點系泊調試操作要點及合格標準見附件3啟動單點系泊裝置a）單點系泊裝置投運須達到的條件

13、：供電正常；滑環(huán)處于運行備用狀態(tài)；電氣控制/遙控裝置已處于操作備用狀態(tài)；液壓系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；火氣探測報警系統(tǒng)已處于運行狀態(tài)；助航設備已正常工作；消防設備已投用；所有調試項目合格并有調試報告；平臺部分油井的啟動與浮式生產儲油裝置配合和協(xié)調一致，海管清球完成。b)試運轉啟動前的檢查內容；油輸送系統(tǒng)預熱流程；氣輸送系統(tǒng)置換流程。c)啟動收、發(fā)球操作要點和控制程序；油輸送系統(tǒng)的操作要點和控制程序；氣輸送系統(tǒng)的操作要點和控制程序；水輸送系統(tǒng)的操作要點和控制程序。浮式生產儲油輪工藝流程概述海上儲油裝置的形式較多，本標準僅以單點系泊生產儲油輪為例。a)單點系泊生產儲油輪的功能、船型及噸位。b)簡述原油處理

14、流程或裝置的組成、 注水系統(tǒng)流程或裝置的組成、 污水處理流程或裝置 的組成、原油生產輔助系統(tǒng)及公用系統(tǒng)、 原油儲存和外輸系統(tǒng)、外輸計量系統(tǒng)、消防安全及 化驗項目等。附：主要工藝一一油、氣、水處理工藝流程圖c)外輸方式。a)投產前的綜合檢查參見附件3，直接、簡要地引用其結論b)投產準備 參見附件4c)應以框圖的形式對公用及生產系統(tǒng)的啟動程序進行描述d)確認下列系統(tǒng)已處于操作備用狀態(tài)：溢油回收設施；全船疏排水系統(tǒng)；艙底排水系統(tǒng)；全船透氣、測量、注入系統(tǒng)；平臺、單點系泊裝置及海管已具備進油氣的條件。a)原油處理系統(tǒng)試運轉程序：啟動前的檢查內容；原油處理系統(tǒng)預熱流程；充壓方法；系統(tǒng)聯(lián)合調試標準。b)原

15、油儲存和外輸系統(tǒng)試運轉程序：啟動前的檢查內容；原油儲存和外輸系統(tǒng)預熱流程；調試外輸計量系統(tǒng)。c)污水處理系統(tǒng)試運轉及啟動程序：啟動前的檢查內容；啟動污水處理系統(tǒng)流程； 接收原油處理系統(tǒng)預熱和系統(tǒng)調試過程中排出的污水，導通污水處理系統(tǒng)流程。充壓方法及系統(tǒng)調試標準；啟動污油回收流程，污水回收流程和含油污水回收流程；啟動化學藥劑注入系統(tǒng)；海管進油后的污水進其處理系統(tǒng)的流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；除油水艙的操作要點和控制程序；污水排放操作要點和控制程序。d)注水系統(tǒng)試運轉(污水回注) ：調試粗/細濾器；調試注水增壓泵；污水處理系統(tǒng)與注水系統(tǒng)聯(lián)合調試程序。e)系泊裝置的應急解脫：浮式生產儲油輪

16、與系泊裝置的解脫；浮式生產儲油輪與系泊裝置的連接。a)原油處理系統(tǒng)投產程序：油進生產流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；啟動化學藥劑注入系統(tǒng)。b)第一船原油外輸條件及程序1)應確認至少下列程序已編寫完成：貨油儲存與測量操作要點和控制程序；貨油倒艙操作要點和控制程序；貨油艙透氣系統(tǒng)操作要點和控制程序；壓載系統(tǒng)操作要點和控制程序；掃艙與洗艙系統(tǒng)操作要點和控制程序；原油外輸計量系統(tǒng)操作要點和控制程序；系泊外輸的設備操作要點和控制程序。2)第一船原油外輸方案陸地終端與處理廠工程a)簡述原油處理流程或裝置的組成、 天然氣處理流程或裝置的組成、 污水處理流程或裝 置的組成、公用系統(tǒng)、油(氣)產品儲運系統(tǒng)

17、、外輸計量系統(tǒng)、消防安全及化驗項目等。附：主要工藝一一油、氣、水處理工藝流程圖b)與外部公用設施的接口關系a)投產前的綜合檢查參見附件3，直接、簡要地引用其結論b)投產準備參見附件4c)應以框圖的形式對公用及生產系統(tǒng)的啟動程序進行描述a)原油處理系統(tǒng)試運轉程序：啟動前的檢查內容；原油處理系統(tǒng)預熱流程；充壓方法；系統(tǒng)聯(lián)合調試標準。b)天然氣處理系統(tǒng)試運轉程序：啟動前的檢查內容；天然氣處理系統(tǒng)的干燥、預冷程序及指標；正式生產程序的切換。c)污水處理系統(tǒng)試運轉及啟動程序：啟動前的檢查內容；啟動污水處理系統(tǒng)流程； 接收原油處理系統(tǒng)預熱和系統(tǒng)調試過程中排出的污水，導通污水處理系統(tǒng)流程。充壓方法及系統(tǒng)調試

18、標準；啟動污油回收流程，污水回收流程和含油污水回收流程；化學藥劑注入系統(tǒng)；海管進油后的污水進其處理系統(tǒng)的流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；污水排放操作要點和控制程序。a)油、氣進生產流程的順序b)原油處理系統(tǒng)投產程序：原油收球操作要點和控制程序；油進生產流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；啟動化學藥劑注入系統(tǒng)。c)氣處理系統(tǒng)投產程序：氣收球操作要點和控制程序；氣進生產流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序。d)油、氣儲運系統(tǒng)投運：產品儲存生產流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；產品外輸生產流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序。終端碼頭工程概述a)簡述碼頭設施：單點系泊：單點形式、系泊能力

19、、系泊布置和尺度、裝載速度、穿梭油輪系泊形式、 海底管線和軟管尺度；碼頭：碼頭布置、裝載泊位、泊位噸級、裝載設備、裝載速度、管線情況；碼頭配套設施；碼頭裝卸工藝流程。b)裝卸能力：原油；液化石油氣；輕油(穩(wěn)定輕烴)；柴油。碼頭工藝調試操作要點及合格標準a)管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗(氣密試驗) 、吹掃和清洗、水循環(huán)、流程惰化按中 國海洋石油總公司海上油氣田投產條件和驗收指標 (試用本) 。見附件3b)裝卸設備調試(輸油臂) 裝卸設備調試程序和標準c)單點系泊系統(tǒng)調試 單點系泊系統(tǒng)調試程序和標準，見附件3。啟動碼頭開港相應系統(tǒng)a)碼頭儀控系統(tǒng)及火/氣探測系統(tǒng)；b)通信系統(tǒng)；c)消防系統(tǒng)；d）導

20、航/助航設施。碼頭投運a）碼頭（單點系泊）投運須達到的條件；終端處理廠油、氣儲運系統(tǒng)投產，已具備原油產品及柴油接卸、外輸的作業(yè)條件；由儲罐至碼頭（單點系泊）的管線：排氣、吹掃、置換、循環(huán)、保溫、伴熱、泄壓等 達到輸送油品要求；外輸泵調試完畢處于待用狀態(tài)；外輸計量儀表及標定裝置經國家授權部門檢驗標定合格并發(fā)證；各類泵、加熱器、控制盤、通風機已送電處于待用狀態(tài)；用于預熱輸油管道和掃線介質皆已備齊；所有調試項目合格并有調試報告；碼頭安全設施齊備，應急方案已經制訂；環(huán)保設施具備投運條件；需外部檢查并發(fā)證書的各項工作已完成。b）裝卸作業(yè)1）單點系泊系泊作業(yè)： 系泊作業(yè)條件； 系泊作業(yè)準備工作； 系泊作業(yè)

21、注意事項。連接軟管作業(yè)：裝卸油作業(yè)：計量儀表標定； 置換、預熱操作程序； 原油外輸。循環(huán)操作程序：離泊：離泊前準備工作； 離泊作業(yè)程序； 離泊作業(yè)注意事項。2）碼頭靠泊作業(yè)；靠泊作業(yè)條件； 靠泊作業(yè)準備工作； 靠泊作業(yè)注意事項。輸油臂連接作業(yè)：原油裝卸船作業(yè)：計量儀表標定； 置換、預熱操作程序； 原油外輸； 循環(huán)操作。輕油（穩(wěn)定輕烴）裝船作業(yè)： 氮氣置換:置換程序、置換標準； 輕油（穩(wěn)定輕烴）裝船注意事項。液化石油氣裝船作業(yè)：氮氣置換:置換程序、置換標準； 液化石油氣裝船注意事項。離泊：離泊前準備工作；離泊作業(yè)程序； 離泊作業(yè)注意事項。投產過程中的安全管理2.4.1安全管理小組的組成及職責 簡

22、述安全管理小組的組成及職責，并強調在投產過程中執(zhí)行安全手冊的重要性。投產安全措施 著重描述油氣田投產過程中，安全救生設備（包括守護船、直升飛機等）應處的狀態(tài)； 參加投產的人員應具備的資質和應遵守的規(guī)定。特殊安全規(guī)定人員管理規(guī)定 著重描述對參加投產的人員的劃分及相應的管理規(guī)定。作業(yè)許可管理規(guī)定 著重描述對投產期間作業(yè)的管理規(guī)定（ESD旁通管理，無人平臺作業(yè)，熱工作業(yè)及其 它特殊作業(yè)管理規(guī)定） 。3危險品管理規(guī)定 著重描述油氣田投產過程中，危險品使用的審批程序和有關規(guī)定。4交叉作業(yè)的管理規(guī)定 著重描述油氣田投產過程中，當存在交叉作業(yè)工況時的有關規(guī)定。作業(yè)環(huán)境條件 著重描述油氣田投產過程中，對作業(yè)環(huán)

23、境條件的要求。應急程序 著重描述油氣田投產過程中，對可能出現(xiàn)的火災、爆炸、可燃氣體泄漏、溢油、人員傷 病、落水、中毒和惡劣自然條件等突發(fā)事件的應對措施和消防、棄平臺程序。2.5投產風險評估概述著重描述油氣田投產的重點和難點問題。 這里提及的重點和難點問題系指會影響油氣田 順利投產的關鍵問題，它們可以是技術、進度、管理、生產和安全等各方面的問題，包括影 響投產的未完工程。風險評估 就節(jié)中提及的重點和難點問題，對投產的影響逐項進行風險評估。評估的內容包括提出 問題的原因、可能出現(xiàn)的后果（或隱患）以及對投產產生的影響。應急措施 針對提及的重點和難點問題，提出在投產前、投產期間和投產后應采取的應急方法

24、和措 施，以確保投產的順利完成。備注：投產方案提交審查時間及生效條件： 投產方案需由生產部門在投產前四十五天向中海石油（中國）有限公司開發(fā)生產部 報審，經有限公司和專家組審查后并經地區(qū)分公司主管副總經理批準方可生效。附件集（16）：附件1油氣藏簡介和投產配產方案1油氣田地質概況a）地質特征區(qū)域構造位置（附：理位置圖）構造特征（附：構造圖）沉積特征儲層特征b）油氣藏特征流體性質（附：性質統(tǒng)計表）油氣藏類型c）地質儲量及開發(fā)要點石油和天然氣地質儲量2油氣田開發(fā)簡介a）開發(fā)方式及開發(fā)層系b）井網、井距、井數c）產能評價及初期配產d）推薦方案、開發(fā)指標及可采儲量3開發(fā)井投產方式及資料錄取a）投產方式

25、簡述各井的管柱結構、油嘴尺寸、生產層位、泵排量、投產順序等（按油井基本 情況統(tǒng)計表進行描述）。投產順序（應使用文字及投產順序表進行描述）b）投產初期資料錄取生產資料錄取流體資料錄取附件2油氣井完井及投產誘噴方案1完井作業(yè)簡介 簡述完井作業(yè)工況及在射孔、完井液配方及監(jiān)測、防砂工藝、充填等領域所采用的 技術。2生產管柱簡介a）分類（附生產管柱分類表 ）b）井下工具典型防砂管柱（附防砂管柱圖 ）典型生產管柱（附生產管柱圖 ）3采油樹簡介（附采油樹圖 ）4人工舉升設備參數a）機采設備主要技術參數b）機采設備下入情況（附機采設備下入統(tǒng)計表 ）c）氣舉井下設備主要技術參數5自噴井a）自噴井（立體交叉作業(yè)）

26、 （附自噴井放噴流程圖 ）如井不活， 則按以下誘噴程序進 行：b）誘噴正擠柴油(附自噴井正擠柴油誘噴流程圖 )如正擠柴油誘噴不成，則下連續(xù)油管氮舉或下電潛泵投產。6開井程序a)開井程序b)安全要求投產、修井及放噴期間的安全作業(yè)要嚴格按照 完井、 修井現(xiàn)場作業(yè)安全管理規(guī)定 執(zhí)行。7油氣水井交接條件 簡述完井項目組向生產項目組交接條件、內容。8附表：完井投產時間計劃表附圖：平臺井位圖 附件3設備調試與驗收 本附件即為工程部門向生產部門交接的、具有備忘錄性質的階段總結性文件機械 完工驗收文件 。其編寫依據為 海上油氣田投產條件和驗收指標/中國海洋石油總公司 第三章“驗收指標” 。凡不在“驗收指標”描

27、述范圍內的有關重要設施，其調試與驗收可參照該“驗收指 標”所規(guī)定的有關原則進行。單點系泊裝置 ， 其調試與驗收應按 單點系泊裝置建造與入級規(guī) 范 (SY/T10032-2000)進行，并參照海上油氣田投產條件和驗收指標/中國海洋石油總公司第三章“驗收指標”所規(guī)定的有關原則進行。碼頭驗收標準按中華人民共和國交通部港口工程技術規(guī)范-1987上、下冊和中華人民共和國交通部港口工程質量檢驗評定標準(JTJ242-89)進行,并參照海上油氣田投產條件和驗收指標/中國海洋石油總公司第三章“驗收指標”所規(guī)定的有關原則 進行。備注：此部分文件不必隨投產方案上報，但投產驗收檢查前必須完成。附件4投產準備 (本附

28、件可成為通用文件)1.設備準備a)設備調試與驗收完畢 (參見附件3 機械完工驗收文件，直接、簡要地引用其結論)b)設備狀態(tài)公用設施應達到的狀態(tài)生產處理設施達到的狀態(tài)安全環(huán)保設施應達到的狀態(tài)通訊與助航設施應達到的狀態(tài)其他設備應達到的狀態(tài)2流程準備a)流程狀況確認b)流程惰化已完成3資料準備a)廠商操作維修手冊，機械目錄，質量保證檔案b)工程部門編寫的操作維修手冊c)生產部門編寫的安全手冊d)生產部門編寫的投產方案e)資料記錄表格 (油氣田工作記錄、交接班記錄、生產報表、單機設備巡檢記錄表、 系統(tǒng)參數記錄表、動力設備運行時間表及停送電記錄表等)4物料準備 (按照 海上油氣田投產條件和驗收指標/中國

29、海洋石油總公司 的有關要 求進行描述)a)化學藥劑b)油料(潤滑油、熱介質油、燃料油、液壓油及其它)c)設備廠商提供的調試備件d)專用工具和安全檢測工具e)安全監(jiān)測及保護工具f)防污染物品g)其他5人員準備a)人員配備：按照崗位人員定編數額，配備各崗位人員。b)人員培訓： 完成全員系統(tǒng)崗前培訓， 要求參加調試投產的所有操作人員必須掌握、 熟 悉投產方案和操作程序。c)人員取證：在系統(tǒng)培訓的基礎上，操作人員應取得各種證書。6其它準備 確認需要外部檢查并發(fā)證的各項工作均已完成。 備注：此部分文件不必隨投產方案上報，但投產驗收檢查前必須完成。附件5投產執(zhí)行小組各崗位人員的職責(簡要介紹投產執(zhí)行小組各

30、崗位人員的職責)附件6系統(tǒng)調試有關試驗程序、標準及表格1管道系統(tǒng)吹掃和清洗程序管道系統(tǒng)吹掃與清洗程序a)管道系統(tǒng)在氣密試驗前，應分段進行吹掃與清洗(以下簡稱吹洗) 。b)吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 吹洗的順序一般應按照主管、支管、疏排管依次進行。c)吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、 噴嘴、 濾網、節(jié)流閥及止回閥閥心等 拆除，妥善保管，待吹掃后復位。d)不允許吹洗或吹洗后可能留有臟污、雜物的管道，應用其它辦法補充清理。e)對未能吹洗或吹洗后可能留有臟污、雜物的管道，應用其它辦法補充清理。f)吹洗時，管道的臟污不得進入設備，設備吹出的臟污一

31、般也不得進入管道。g)管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力。h)吹掃鋼制管道時，應用錘子敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點進行吹掃。i)吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。j)工作介質為液體的管道，一般應該進行水清洗，如不能用水清洗或不能滿足要求時，可用空氣進行吹掃，但必須采取相應的措施。k)水清洗應連續(xù)進行。 當設計無規(guī)定時， 則以出口處的水色和透明度與入口處目測一致 為合格。l)工作介質為氣體的管道，一般應用空氣吹掃，如用其它氣體，應采取安全措施。m)空氣吹掃時，在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、 水分及其它臟污為合格。注：本程序

32、參照GBJ23582工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范制定。2水壓試驗程序和標準水壓試驗程序和標準投產運轉之前，管道和容器組成的系統(tǒng)應進行滲漏壓力檢查。應該用水進行水壓試 驗，除非它對操作液體可能有不利影響。其它用作壓力試驗的任何易燃液體，其閃點必 須在66C以上。試驗準備、水壓試驗按照下列程序進行。a）將準備進行水壓試驗的系統(tǒng)用耐壓合格的臨時管線與試壓泵連接起來，并安裝好監(jiān)測用壓力表。b）對該試驗系統(tǒng)灌水和排水，檢查液位指示報警變送儀表并在該系統(tǒng)水壓試驗記錄表內 進行記錄。c）當對一個系統(tǒng)試壓時，應該與以下設備隔離： 泵、渦輪機和壓縮機；安全膜和安全閥；旋轉流量計和浮子液位計；d）下列設備應試驗到設計

33、壓力，然后隔離：指針式壓力表，當試驗壓力超過壓表量程范圍的時候應隔離；外浮子式液面關閉裝置和控制器，當浮子的試驗壓力沒有規(guī)定時，浮子應試驗到設計 壓力，然后將浮箱與系統(tǒng)隔離。e）啟動試壓泵給系統(tǒng)加壓，升壓和卸壓期間檢查壓力指示、報警、變送、安全儀表并在 該系統(tǒng)水壓試驗記錄表內進行記錄。f）試驗壓力為工作壓力的倍或安全閥（PSV）設定值，取兩者較大值。g）水壓試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為水壓試驗合格。h）在壓力試驗后，如又進行了修補或增加零件，則應對受影響的管路再試驗。i）管路和容器作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，在試驗壓力較小者的壓力試驗。 注：本程序和標準

34、參照API RP 14E、ANSI和GBJ23582制定。3水壓試驗記錄表水壓試驗記錄表時間：年 月 日試驗系統(tǒng)范圍：試驗壓力：穩(wěn)壓時間：壓降：試驗準備：1.導通流程：將試驗容器與周圍系統(tǒng)隔離。2.物料準備：膠管、接頭、常用工具等。3.水源可穩(wěn)定供水，控制儀表通氣、通電。4.試壓泵完好備用。安全注意事項：1.試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。2.人員不得站在法蘭連接處等容易泄露的地方，注意人身安全。3.無關人員不得靠近試壓現(xiàn)場。4.臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。試驗程序和標準：附件6-2水壓試驗程序和標準儀表編號設定值報警（動作值）復位值備注發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：

35、 試驗結論：試驗記錄：審核:4氣體嚴密性試驗程序和標準氣體嚴密性試驗程序和標準在投產運轉之前，管道和容器組成的系統(tǒng)應進行氣體嚴密性試驗。試驗準備和氣密試驗按照下列程序進行。用空氣或氮氣或天然氣作試驗介質。對于氣密試驗引起的不安全因素，在試驗過程中要采取專門的預防措施，并在試驗過程中密切監(jiān)視，每個試驗系統(tǒng)盡可能保持較短長度。a）氣密試驗應在液（水）壓試驗合格后進行，試驗壓力工作壓力的倍。b）如果直接進行氣密試驗，試驗壓力為工作壓力的倍或700KPaG，取兩者較小值。c）在試驗過程中，試驗壓力應逐步增加到200KPaG以內，并且保持此壓力，直到用高發(fā)泡溶液對各點檢查完畢。如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，以大約l

36、OOKPaG以內（15psig）的級差增高壓力，直到最終達到試驗壓力，然后把壓力減到90%的試驗壓力，并保持一段足夠長的時間，以使用發(fā)泡溶液檢查所有接頭、焊接和連接處。d）在工作壓力下穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。注：本程序和標準參照API RP 14E、ANSI和GBJ23582制定。5氣密試驗記錄表氣密試驗記錄表時間：年 月 日試驗系統(tǒng)范圍一級試驗壓力試驗壓力二級試驗壓力穩(wěn)壓時間壓降三級試驗壓力試驗準備：1.導通流程，將試驗系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)隔離。2.物料準備：潔潔靈、手電筒、毛刷、洗耳球等。3.氣源可穩(wěn)定供氣，控制儀表通氣、通電。安全注意事項:1.試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理

37、。缺陷消除后，應重新試驗。2.人員不得站在法蘭連接處等容易漏氣的地方，注意人身安全。3.無關人員不得靠近試壓現(xiàn)場。4.臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。試驗程序和標準：附件6-4氣體嚴密性試驗程序和標準發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗結論試驗記錄：審核：6介質模擬（水循環(huán)）控制儀表調試一覽表水循環(huán)控制儀表調試記錄表時間：年 月 日試驗系統(tǒng)范圍試驗壓力試驗準備：1.臨時流程連接完畢。2.溫度儀表和控制儀表經過專業(yè)人員檢查和標定。3.水源可穩(wěn)定供水，氣源可穩(wěn)定供氣。4.控制儀表通電、通氣。5.打開SDV LV、PV,導通流程。安全注意事項：1.公用設施操作人員啟停電加熱系統(tǒng)需經工藝工程師批準。2.儀表

38、調試人員不得隨意開關關斷閥。3.空氣軟管和排海軟管一定要固定好。4.注意水溫不要超過儀表的操作溫度。序號設備控制儀表編號設定值備注發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗結論：試驗記錄：審核:7安全裝置測試程序安全裝置測試程序a）壓力安全閥（PSV）臺架測試*.安裝在試驗架上。*.用氮氣或液壓泵通過測試連接裝置加壓，記錄泄壓閥開始泄放測試壓力的壓力。*.安全閥應繼續(xù)泄壓到復位壓力，保持測試連接裝置不動，直到壓力停止下降，以保證 閥門重新復位。*.在PSV上加標簽注明設定壓力和日期。b）高壓和低壓傳感器（PSH和PSL）臺架測試把傳感器安裝在試驗架上，接上氣動供應系統(tǒng)。按下述方法加壓：高壓傳感器（PSH）用液壓泵或氮氣給傳感器加壓，記錄跳閘壓力；低壓傳感器（PSL）加壓到高于設定壓力后泄壓，記錄跳閘壓力；在傳感器上加標簽注明設定壓力和日期。c）高壓和低壓傳感器（PSH和PSL）操作測試給容器或管線加壓，記錄PSH跳閘壓力。給容器或管線加壓后泄壓記錄PSL跳閘壓力。如果需要，調節(jié)傳感器，使其達到正常的設定壓力。d）高液位和低液位傳感器（LSH和LSL）安裝在外部箱體內關閉箱體上的切斷閥。向箱體充液到高液位跳