水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案

1、一、編制依據(jù)及原則1二、工程概況2三、路面底基層試驗(yàn)段施工目的3四、施工配合比和主要工程量4五、施工前準(zhǔn)備5六、原材料的控制5七、施工技術(shù)方案67.1下承層的準(zhǔn)備67.2測(cè)量放樣87.3混合料的拌和和運(yùn)輸87.4混合料的攤鋪和碾壓107.5接縫處理137.6養(yǎng)生147.7質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收15八、機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)18九、現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃20十、質(zhì)量保證措施20十一、安全生產(chǎn)規(guī)程22十二、文明施工及環(huán)境保護(hù)22水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工方案一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/TF202015）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2017）；3

2、、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF90-2015）；5、新增國(guó)道G220（原S216）線長(zhǎng)竹園至豫鄂交界段改建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；6、新增國(guó)道G220（原S216）線長(zhǎng)竹園至豫鄂交界段改建工程施工圖設(shè)計(jì)；7、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查；8、公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；9、相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。（二）編制原則1、根據(jù)工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)；2、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；3、

3、積極采用、推廣新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量;4、采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介新增國(guó)道G220（原S216）線長(zhǎng)竹園至豫鄂交界段改建工程，是原S216線的一部分，是“十三五”期間的國(guó)道升級(jí)改建項(xiàng)目。位于信陽市南部商城縣長(zhǎng)竹園鄉(xiāng)境內(nèi)，起于長(zhǎng)竹園鄉(xiāng)武阪村（新增G220（原S216）線商城縣城至長(zhǎng)竹園改建工程終點(diǎn)），起點(diǎn)樁號(hào)K61+200,向南經(jīng)肖家阪村、五里山村、木廠河、陳灣村止于周家灣村（豫鄂交界），終點(diǎn)樁號(hào)K71+920,路線全長(zhǎng)10.72km。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、公路等級(jí)：二級(jí)公路；2、路基寬：12.0

4、米。3、設(shè)計(jì)速度：60km/h；4、橫斷面布置：2X3.5m行車道+2X1.75m硬路肩+2X0.75m土路肩=12.0m；5、汽車荷載等級(jí)：公路I級(jí)；本標(biāo)段全段水泥穩(wěn)定碎石基層（厚200mm）11.11萬荷，水泥穩(wěn)定碎石底基層（厚200mm）11.61萬廿，級(jí)配碎石底基層（厚200mm）7.71萬*（二）路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)面層：4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）6cm中粒式瀝青浪凝土（AC-20C）粘層：乳化瀝青下封層：改性瀝青碎石封層透層：乳化瀝青基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石墊層：20cm級(jí)配碎石（三）試驗(yàn)段的位置選擇我項(xiàng)目部計(jì)劃將底基層試驗(yàn)段選在具有代表性的K61

5、+400K61+600段全幅，全長(zhǎng)200米，本次含超寬部分，為保證施工質(zhì)量，減少縱向施工縫，本段超寬部分與主線同步施工。水泥穩(wěn)定碎石底基層厚200mm。該段為填方段，路面結(jié)構(gòu)詳見施工圖。施工時(shí)間：2021年8月7日。三、路面底基層試驗(yàn)段施工目的通過試驗(yàn)段的施工，要明確以下主要內(nèi)容：（1）驗(yàn)證用于施工的混合料配合比 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性； 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性； 檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)(3) 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具(包

6、括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離)； 含水量的增加和控制方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。(4) 確定每一碾壓作業(yè)段的合適長(zhǎng)度(一般建議以30m為宜)。(5) 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工藝流程，縮短拌和到碾壓完成時(shí)間。(6) 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。(7) 試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。四、施工配合比和主要工程量我部取三種配合比進(jìn)行試驗(yàn)，選定水泥穩(wěn)定碎石底基層的設(shè)計(jì)配合比為：石屑(04.75mm)：碎石(4.759.5mm)：碎石(9.519mm)：碎

7、石(1931.5mm)=33：10：25：32,水泥劑量為4.0%,最佳含水量6.8%,最大干密度2.4g/cm3o其中水泥選用華新水泥有限公司的PO42.5水泥，碎石及石屑產(chǎn)地為項(xiàng)目自設(shè)碎石廠。計(jì)劃將底基層試驗(yàn)段選在具有代表性的K61+400K61+600段全幅，全長(zhǎng)200米。為保證施工質(zhì)量，減少縱向施工縫，本段超寬部分與主線同步施工。水泥穩(wěn)定碎石底基層厚200mmo水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段面積為2300蛆，約合460虻。五、施工前準(zhǔn)備在開工前，首先組織技術(shù)人員及施工人員、機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)主項(xiàng)目部建設(shè)工程管理辦法、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則等，認(rèn)真熟悉施工圖紙，使每一位施工人員都能明確施

8、工工藝和施工質(zhì)量要求。從路基施工完畢進(jìn)入底基層施工是整個(gè)路面工程施工中重點(diǎn)工序交接控制點(diǎn)之一。我項(xiàng)目部在業(yè)主項(xiàng)目部、總監(jiān)辦和駐地辦的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)路基所需檢查的項(xiàng)目進(jìn)行三階段驗(yàn)收，從而以合格的路基施工質(zhì)量來確保底基層的施工質(zhì)量。六、原材料的控制各類原材料質(zhì)量應(yīng)完全符合公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則及設(shè)計(jì)要求，另外還應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：（1）材料堆放場(chǎng)地采用碎石盲溝進(jìn)行排水，保證料場(chǎng)排水通暢,運(yùn)輸車輛停放場(chǎng)地、進(jìn)出場(chǎng)道路進(jìn)行平整、硬化。（2）各類原材料需隔墻分倉(cāng)堆放，確保材料間不混合、不受污染。細(xì)集料釆用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止被雨淋受污染。（3）選用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)

9、間不小于6個(gè)小時(shí)；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相對(duì)應(yīng)指標(biāo)要求；禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。（4）各類碎石為項(xiàng)目自采石頭生產(chǎn)的碎石，底基層石料最大料徑不超過37.5mm,小于0.075mm顆粒含量不大于5%。不同粒級(jí)石料應(yīng)分倉(cāng)堆放，石料級(jí)配應(yīng)符合要求。碎石的壓碎值小于30%,有機(jī)質(zhì)含量不超過2%,硫酸鹽含量不超過0.25%,含泥量低于規(guī)定值。碎石材料堆放時(shí)應(yīng)防止離析。七、施工技術(shù)方案水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖見下頁圖。7.1下承層的準(zhǔn)備鋪筑好的路床表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定路拱，路基的高程、寬度、壓實(shí)度、平整度等應(yīng)符合規(guī)范要求。清除表面的浮土、積水等,將作業(yè)面

10、表面灑水濕潤(rùn)。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖7.2測(cè)量放樣在攤鋪混合料前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，放出道路中線、底基層邊線。因?yàn)獒娪脙膳_(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，放樣時(shí)用全站儀每隔10m（在平曲線上為5m）打鋼釬，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出基準(zhǔn)高程，拉出三條攤鋪基準(zhǔn)線，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。攤鋪的找平采用兩邊走鋼絲法、中間走鋁合金條的方法。鋼絲離開攤鋪邊線（放石灰線）處10cm,鋼絲應(yīng)用弦緊器拉緊,拉力不小于800N,以防下垂撓度超限，并使各測(cè)點(diǎn)弦線基準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。（普工安排：拉皮尺、灑石灰2人）7.3混合料的拌和和運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)共設(shè)五個(gè)料斗、一個(gè)拌缸、一個(gè)放料

11、斗，通過螺旋電機(jī)的轉(zhuǎn)速和料門的開度來控制集料的流量。開拌前，試驗(yàn)室人員到場(chǎng)檢查場(chǎng)內(nèi)各檔集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比。按照施工配合比，混合料正式拌和前根據(jù)級(jí)配和拌和機(jī)產(chǎn)量確定好各個(gè)料斗電子秤和料門開度，試驗(yàn)室派專人對(duì)拌和樓進(jìn)行監(jiān)控，檢查混合料情況，如含水量、集料級(jí)配，以確?；旌狭腺|(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略髙，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值。開始攪拌之后，出料時(shí)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每廣2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和機(jī)出

12、料口配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。運(yùn)輸車輛在開工前，檢驗(yàn)其完好情況，由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人確保裝料前應(yīng)車廂清洗干凈的要求。運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)用蓬布覆蓋，減少水分損失。裝料時(shí)運(yùn)輸車輛排隊(duì)等候在貯料倉(cāng)下，裝料前對(duì)車輛車廂進(jìn)行清洗、晾干，裝料時(shí)按前一后一中至少三次移動(dòng)的方法進(jìn)行裝料，不得裝料太滿外溢，有效地防止了裝料堆高交叉部產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象。運(yùn)輸車輛在出水穩(wěn)拌和站前統(tǒng)一在水穩(wěn)拌和站地磅過磅，由項(xiàng)目部材料人員進(jìn)行監(jiān)磅。運(yùn)輸車輛到場(chǎng)后由專人指揮車輛在未灑水的路段上調(diào)頭，倒車駛進(jìn)攤

13、鋪現(xiàn)場(chǎng)，以免影響下承層；攤鋪機(jī)前有專人指揮車輛，以確保水穩(wěn)碎石的連續(xù)均勻攤鋪。車輛到場(chǎng)后分列兩邊，前后相距約10m,車輛倒車時(shí)統(tǒng)一在攤鋪機(jī)前1030cm處停車，掛空擋卸料，倒料時(shí)位置要準(zhǔn)確，不得撞擊攤鋪機(jī)。（普工安排：指揮車輛1人）卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)向前，卸完料后應(yīng)立即駛離攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料未鋪完前，下一輛料車就應(yīng)停靠在攤鋪機(jī)前并開始卸料，保證攤鋪機(jī)料斗內(nèi)有10cm厚的混合料（攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有五輛運(yùn)料車），避免出現(xiàn)起優(yōu)波浪現(xiàn)象。7.4混合料的攤鋪和碾壓7.4.1混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將下結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤(rùn)，在熨平板底墊上與按計(jì)算松鋪厚度同厚的木板起步，松鋪厚度根據(jù)規(guī)

14、范及以往高等級(jí)公路施工經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)暫取1.3。攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)向前找中分帶一側(cè)鋼絲和道路中央的鋁合金條；在第一臺(tái)攤鋪機(jī)通過后，施工人員及時(shí)調(diào)整道路中央的鋁合金條，以便第一臺(tái)攤鋪機(jī)連續(xù)施工。第二臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)向前找道路中央已鋪且未壓實(shí)基層和路肩一側(cè)的鋼絲。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（普工安排：打鋼釬拉鋼絲2人、掛鋼絲基準(zhǔn)線1人、鋁合金條調(diào)整2人）兩臺(tái)攤鋪機(jī)重疊2030cm左右，以避免施工縱縫，攤鋪速度結(jié)合拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量采用相對(duì)連續(xù)不間斷行駛。兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保

15、證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（普工安排：攤鋪機(jī)周圍清掃及整平4人）在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器設(shè)有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線是否一致，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)校正?？紤]到水泥穩(wěn)定碎石是冷料攤鋪、熨平板自重較大，為保證攤鋪過程中橫坡的準(zhǔn)確性，應(yīng)將熨平板調(diào)成適當(dāng)反拱。（專業(yè)人員安排：看護(hù)兩側(cè)傳感器2人）開始攤鋪36米長(zhǎng)時(shí)，由測(cè)量人員立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)髙和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，測(cè)

16、量人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。（普工安排：鏟除泥塊及大顆粒的石塊1人）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0、.1米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。因?yàn)楸韭范伟敕淮纬尚?，為了防止攤鋪在兩?cè)的混合料出現(xiàn)少許離析現(xiàn)象，應(yīng)將攤鋪機(jī)螺旋輸送器最外端葉片反裝。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（普工安排：消除離析料1人）7.4.2混合料的碾壓壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面進(jìn)行碾壓，一次碾壓

17、長(zhǎng)度視施工氣候情況，一般建議以30m作為一個(gè)段落為宜。碾壓段落設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，層次分明，有專人指揮。當(dāng)攤鋪好的混合料達(dá)到碾壓長(zhǎng)度、表面水分尚未大量蒸發(fā)、含水量接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓后混合料的壓實(shí)度不小于97%O在施工過程中，以50m為一個(gè)碾壓施工段，按照進(jìn)場(chǎng)碾壓機(jī)械的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，制定不同的碾壓方案，包括壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)等，通過測(cè)試壓實(shí)度的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，最后選定合適的碾壓方案。初步擬定的碾壓方案見下表。壓路機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度表壓路機(jī)種類碾壓方式碾壓遍數(shù)碾壓速度(KM/H)YL27-3輪胎壓路機(jī)靜壓11.7徐工XS263J振壓11.7YL27

18、-3輪胎壓路機(jī)靜壓12.0徐工XS263J振壓12.0徐工XS263J振壓42.0CR270靜壓12.0碾壓釆用先輕后重、由路邊向路中、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓時(shí)，遵循初壓一輕振動(dòng)碾壓一重振動(dòng)碾壓一穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)嚴(yán)格控制行駛速度，第廣2遍為1.51.7km/h,以后各遍應(yīng)為1.82.2km/h。后一輪跡與前一輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪壓完攤鋪全寬為一遍。壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層；壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免

19、破壞基層結(jié)構(gòu)。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。碾壓第三遍開始每遍檢測(cè)一次壓實(shí)度，直至底基層的壓實(shí)度不小于97%?；旌狭夏雺和瓿山?jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，道路兩側(cè)由人工進(jìn)行整修，調(diào)整線形，使之滿足設(shè)計(jì)要求。（普工安排：兩側(cè)拍邊成型2人）7.4.3松鋪系數(shù)的測(cè)定（1）初始松鋪系數(shù)。松鋪厚度根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)暫取1.3；（2）攤鋪時(shí)每隔約10m長(zhǎng)路段測(cè)量一次松鋪后高程。測(cè)點(diǎn)位置要交錯(cuò)分布于

20、路中線兩側(cè)的隨機(jī)位置上；（3）待碾壓完畢，在原先測(cè)的相同位置上再測(cè)量壓實(shí)后高程；（4）按下式計(jì)算混合料松鋪系數(shù)K,供正式生產(chǎn)時(shí)用：7.5接縫處理（1）橫向接縫為減少橫向接縫，施工時(shí)盡量選在兩個(gè)或多個(gè)構(gòu)造物之間作為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，若因工作面較長(zhǎng)不能一次攤鋪完成而暫停攤鋪，則在下一次繼續(xù)攤鋪前在碾壓完成的混合料末端沿橫貫攤鋪層全寬將末端鑿除，應(yīng)直鑿到下承層頂面，并使其斷面與下承層表面及路中心線垂直，連接面應(yīng)切成垂直面。攤鋪前在鑿除斷面上灑水濕潤(rùn)，保證新舊混合料良好的粘接。（2）縱向接縫的處理因?yàn)楸驹囼?yàn)段采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，為避免產(chǎn)生縱向接縫，第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪一定長(zhǎng)度后可進(jìn)行碾壓，與第二臺(tái)攤

21、鋪機(jī)攤鋪帶縱向搭接處預(yù)留50cm不碾壓，待第二臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪帶與第一條攤鋪帶連接時(shí)一并碾壓，以保證兩條攤鋪帶有較好的粘接，避免縱向接縫的產(chǎn)生。7.6養(yǎng)生（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。（2）養(yǎng)生方法：將透水土工布或毛毯濕潤(rùn)后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，土工布上釆用若干水泥試塊壓頂以防止土工布被風(fēng)吹起，試塊按照土工布幅寬接茬擺放整齊，覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持混合料表面濕潤(rùn)。（4）養(yǎng)

22、生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，保護(hù)底基層的平整度。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，并安排專人巡邏維護(hù)，對(duì)有些倒置標(biāo)志牌等進(jìn)行重新放置。（普工安排：收、蓋土工布及放置水泥試塊4人）7.7質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收7.7.1水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。7.7.2依據(jù)公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則MJTG/TF202015）,水泥穩(wěn)定碎石的施工過程質(zhì)量控制應(yīng)包括外形尺寸檢查及內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)兩部分。7.7.

23、2.1外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)公路基層縱斷髙程（mm）其它公路每200m2個(gè)斷面，每個(gè)斷面3藍(lán)點(diǎn)+5T5厚度(mm)代表值每200m2點(diǎn)NT0合格值N-20寬度（mm）每200m4處>0橫坡度（%）每100m3處±0.5平整度（mm）每200m2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）<8底基層縱斷高程（mm）其它公路每200m2個(gè)斷面，每個(gè)斷面3'5點(diǎn)+5七20厚度(mm)代表值每200m2點(diǎn)N-12合格值A(chǔ)30寬度（nun）每200m4處>0橫坡度（%）每100m3處±

24、0.5平整度（nun）每200m2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）W127.7.2.2施工過程中的內(nèi)在質(zhì)量控制應(yīng)分為原材料質(zhì)量控制、拌和質(zhì)量控制、攤鋪及碾壓質(zhì)量控制等四部分。對(duì)集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪的施工工藝，應(yīng)按后場(chǎng)與前場(chǎng)劃分。7.7.2.3后場(chǎng)質(zhì)量控制的項(xiàng)目、內(nèi)容應(yīng)符合下表的規(guī)定，實(shí)際檢測(cè)頻率應(yīng)不低于表中的要求，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范細(xì)則及具體工程的技術(shù)要求。施工過程中后場(chǎng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻度1原材料抽檢結(jié)合料質(zhì)量每批次粗、細(xì)集料品質(zhì)異常時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)級(jí)配、規(guī)格異常時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)2混合料抽檢混合料級(jí)配每2000m21次結(jié)合料劑量每2000m21次混合料最大干密度每個(gè)工日含水率每2000m

25、21次7.7.2.4前場(chǎng)質(zhì)量控制的項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合下表的規(guī)定，實(shí)際檢測(cè)頻率應(yīng)不低于表中的要求，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足本細(xì)則或具體工程的技術(shù)要求。施工過程中前場(chǎng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻度1攤鋪目測(cè)是否離析隨時(shí)粗估含水率狀態(tài)隨時(shí)2碾壓目測(cè)壓實(shí)機(jī)械是否滿足隨時(shí)碾壓組合、次數(shù)是否合理隨時(shí)3壓實(shí)度檢測(cè)含水率每一作業(yè)段檢查6次以上壓實(shí)度每一作業(yè)段檢查6次以上4強(qiáng)度檢測(cè)在前場(chǎng)取樣成型試件每一作業(yè)段很多于9個(gè)5鉆芯檢測(cè)每一作業(yè)段很多于9個(gè)6彎沉檢測(cè)每一評(píng)定段（不超過1km）每車道4050個(gè)測(cè)點(diǎn)7承載比每2000m21次異常時(shí)，隨時(shí)增加試驗(yàn)7.7.2.5應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)度檢測(cè)中，測(cè)定的含水

26、率與規(guī)定含水率的絕對(duì)誤差應(yīng)不大于2%；不滿足要求時(shí),應(yīng)分析原因并釆取必要的措施。7.7.2.6施工過程的壓實(shí)度檢測(cè)，應(yīng)以每天現(xiàn)場(chǎng)取樣的擊實(shí)結(jié)果確定的最大干密度為標(biāo)準(zhǔn)。每天取樣的擊實(shí)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 擊實(shí)試驗(yàn)應(yīng)很多于3次平行試驗(yàn)，且相互之間的最大干密度差值應(yīng)不大于0.02g/cm3；否則，應(yīng)重新試驗(yàn)，并取平均值作為當(dāng)天壓實(shí)度的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 該數(shù)值與設(shè)計(jì)階段確定的最大干密度差值大于0.02g/cm3時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。 壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)采用整層灌砂試驗(yàn)方法，灌砂深度應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪厚度一致。7.7.2.7依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2017),水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量檢驗(yàn)控制要求見下

27、表。水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度(%)代表值N95符合技術(shù)規(guī)范要求2點(diǎn)/200米/層按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)附錄B檢查極值N91平整度(mm)<15平整、無起優(yōu)2處*5尺/200米三米直尺縱橫高程(mm)+5,-20平整順適2斷面/200米水準(zhǔn)儀厚度(mm)代表值-12均勻一致2點(diǎn)/200米/車道按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)附錄H檢查合格值-30寬度(mm)滿足設(shè)計(jì)要求邊緣線整齊，順適，無曲折4點(diǎn)/200米/層尺量橫坡（）±0.5符合技術(shù)規(guī)范要求2個(gè)斷面/200米水準(zhǔn)儀強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度外觀要求表面無松散、無坑洼、無

28、碾壓論輪跡；表面連續(xù)離析不得超過10ni,累計(jì)離析不得超過50m。八、機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)（1）機(jī)械設(shè)備管理根據(jù)試驗(yàn)段的工程量，我項(xiàng)目部配備能保證工期及質(zhì)量的機(jī)械設(shè)備，詳見附表。我項(xiàng)目部路面作業(yè)隊(duì)配備多名具有豐富修理維護(hù)機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)機(jī)務(wù)人員，保證機(jī)械設(shè)備的完好率及正常運(yùn)轉(zhuǎn)。底基層試驗(yàn)段機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量購(gòu)置日期主要性能指標(biāo)1自卸汽車東風(fēng)8202015m32拌合樓WCD500120203攤鋪機(jī)SUPER1860-3120204攤鋪機(jī)SUPER1880-3L120205裝載機(jī)臨工E6210F120206壓路機(jī)徐工XS263J1202026T7雙鋼掄壓路機(jī)CR270120208輪胎壓路

29、機(jī)KP306H120209灑水車東風(fēng)1202010t試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況1壓力試驗(yàn)機(jī)SN-211良好2脫模器1良好3灌砂筒01501良好4彎沉儀5.4m1良好5百分表10良好6滴定裝置1良好7標(biāo)準(zhǔn)方孔篩1良好8液塑限聯(lián)合測(cè)定儀YS-1003良好9壓碎值儀2良好10路面取芯機(jī)1良好11微波爐800W1良好12全站儀T0PC0N-332W1良好13水準(zhǔn)儀DSZ22良好14干燥箱1良好15電動(dòng)擊實(shí)儀1良好16電子秤TG-041良好(2) 材料組織供應(yīng)針對(duì)本工程材料用量情況，我們釆取了相對(duì)應(yīng)的措施和對(duì)策，著重抓住以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：釆購(gòu)人員及試驗(yàn)人員相結(jié)合盡早多頭定料源，使所定料源

30、數(shù)量及質(zhì)量都能滿足工程要求，然后組織專職化的驗(yàn)收員及充足的運(yùn)輸、卸料、上料力量，當(dāng)前我部料場(chǎng)儲(chǔ)存的材料已滿足試驗(yàn)段所需用料。項(xiàng)目部委派具有豐富材料經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)材料管理工作，全面管理材料的供應(yīng)、運(yùn)輸、上料工作。同時(shí)由試驗(yàn)室加大對(duì)材料的抽檢頻率，保證材料質(zhì)量符合要求。九、現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力安排見下表?，F(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力安排表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)主管1技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)2技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3工長(zhǎng)1施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配4質(zhì)檢員1質(zhì)量督促、檢查5試驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)6安全員1安全、文明施工檢查7駕駛員15攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、載重汽車等的駕駛8普工

31、12各種輔助配合工作合計(jì)35十、質(zhì)量保證措施在施工過程中實(shí)行全員質(zhì)量管理，落實(shí)好崗位責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，具體由總工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，由專門質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。具體質(zhì)量保證措施如下：（1）組織相關(guān)試驗(yàn)、測(cè)量等技術(shù)人員和重要機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工工藝，熟悉施工技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識(shí)。（2）加強(qiáng)試驗(yàn)和檢測(cè)的力度和手段，建立試驗(yàn)制度和試驗(yàn)臺(tái)帳,按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。（3）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配比、原材料檢驗(yàn)及工地現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)測(cè)試。每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，每一道工序，每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，均由專業(yè)工程師、技術(shù)員和熟練員工把關(guān)。進(jìn)入工地的材料均需隨料附產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行

32、抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)入料場(chǎng)。（4）嚴(yán)格按生產(chǎn)配合比配料，嚴(yán)格按規(guī)范的各項(xiàng)要求進(jìn)行施工。（5）機(jī)械設(shè)備由機(jī)械工程師逐個(gè)進(jìn)行檢查，有關(guān)計(jì)量?jī)x器全部由國(guó)家計(jì)量系統(tǒng)檢查、標(biāo)定。試驗(yàn)、測(cè)量人員平時(shí)定期對(duì)儀器進(jìn)行檢查，以確保精度。（6）集料含水量的掌握應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)格控制在拌和場(chǎng)，防止在攤鋪碾壓過程中出現(xiàn)偏多、偏少現(xiàn)象。拌和場(chǎng)重點(diǎn)控制集料含水量，做到雨天用彩條布覆蓋。如天氣干燥，出現(xiàn)含水量偏低現(xiàn)象，則宜在粗集料上噴灑水。（7）拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運(yùn)輸帶上定期檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量。（8）集料拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)攤平，避免形成錐體引起粗細(xì)集料滑到錐底。（9）拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，從拌和到碾壓整個(gè)施工過程應(yīng)控制在2小時(shí)內(nèi)完成。拌和、攤鋪過程中若遇雨淋，應(yīng)及時(shí)用彩條布對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋。（10）攤鋪機(jī)首先要將熨平板調(diào)成直線，然后要反復(fù)調(diào)整熨平板的振級(jí)和振幅，嚴(yán)格控制高程和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)薄層貼補(bǔ)等不良現(xiàn)象。（11）碾壓完畢后進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)用灑水車灑水，使基層表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間一般為7天。十一、安全生產(chǎn)規(guī)程（1）加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，搞好安全生產(chǎn)，貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。（2）加強(qiáng)安全責(zé)任制，健全