TPS真金板施工方案(DOC)

1、1亞士創(chuàng)能亞士創(chuàng)能 TPSTPS 真金板外墻外保溫系統(tǒng)真金板外墻外保溫系統(tǒng)施施工工方方案案1目目 錄錄第一章 施工方案編制依據(jù) 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第二章 系統(tǒng)及組成材料性能要求 3第三章 施工條件及準備 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第四章 工藝流程81 基層清理92 配制砂漿93 預粘板端翻包網(wǎng)格布104 粘貼 TPS 板105 安裝固定件136 打底157 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。8 埋貼網(wǎng)格布159 抹面層聚合物抗裂砂漿1510 細部及特殊部位做法15第五章 質(zhì)量安全措施20第六章 外墻外保溫質(zhì)量驗收20第七章 文明施工及成品

2、保護20第八章 成本降低措施211第一章第一章 施工方案編制依據(jù)施工方案編制依據(jù)2.1 設(shè)計施工圖紙及建設(shè)方要求2.2民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范GB50176-932.3公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB50189-20052.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20112.5外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JG144-20042.6膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG149-20032.7民用建筑節(jié)能設(shè)計標準（采暖居住建筑部分） JGJ26-952.8建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-20032.9采暖居住建筑節(jié)能檢驗標準JGJ132-2001(J85-2001)2.10夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標

3、準JGJ134-2001(J116-2001)2.11上海市民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DGJ32/22-2006）2.12亞士創(chuàng)能 TPS 真金板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/CT172-2013(上海建筑產(chǎn)品推薦性應(yīng)用標準)第二章第二章 系統(tǒng)及組成材料性能要求系統(tǒng)及組成材料性能要求1 1 真金板涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造真金板涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造表 1 真金板涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造基層墻體粘結(jié)層保溫層抹面層飾面層構(gòu)造示意圖混凝土墻及各種砌體墻（找平層）膠粘劑真金板抹面膠漿35mm厚，內(nèi)置普通型耐堿玻纖網(wǎng)格布柔性耐水膩子 + 涂料2 2 真金板

4、外保溫系統(tǒng)的性能指標應(yīng)符合表真金板外保溫系統(tǒng)的性能指標應(yīng)符合表 2 2 的要求。的要求。1表 2 真金板外保溫系統(tǒng)性能指標項 目性 能 指 標試 驗 方 法耐候性表面無裂縫、空鼓、剝落、起泡現(xiàn)象。抹面層和保溫層的拉伸粘結(jié)強度不小于 0.10MPa。JGJ 144抗風壓不小于工程項目的風荷載設(shè)計值（安全系數(shù)不小于1.5）JGJ 144吸水量系統(tǒng)在水中浸泡 1h 后的吸水量500g/m2JGJ149抗沖擊性建筑物首層以下墻面：10J 級；建筑物二層以上墻面：3J 級JGJ 144耐凍融10 次凍融循環(huán)后，系統(tǒng)無空鼓、脫落，無滲水裂縫；抹面層、保溫層的拉伸粘結(jié)強度不小于 0.10MPa，破壞界面應(yīng)位

5、于保溫層內(nèi)。JGJ 144水蒸氣濕流密度1.67g/m2hJG 149抹面層不透水性2h 試樣內(nèi)側(cè)無水滲透JGJ 1443 3 真金板的性能指標應(yīng)符合表真金板的性能指標應(yīng)符合表 3 3 的要求。的要求。表 3 真金板性能指標性 能 指 標項 目III 型試 驗 方 法表觀密度，kg/m330, 50GB/T 6343壓縮強度(形變 10%)，MPa0.12GB/T 8813垂直于板面方向的抗拉強度，MPa0.15JG 149熔結(jié)性（斷裂彎曲負荷） ，N35GB/T 10801.1導熱系數(shù)，W/(m.K)0.036GB/T 10801.1尺寸穩(wěn)定性，%0.6GB/T 10801.1水蒸氣透過系數(shù)

6、，ng/(Pa.m.s)8.0GB/T 171461吸水率(體積分數(shù))，%3.0GB/T 10801.1耐酸性，7d無異常附錄 A耐堿性，7d無異常附錄 B燃燒性能A 級GB 86244 4 膠粘劑的性能指標應(yīng)符合表膠粘劑的性能指標應(yīng)符合表 4 4 的要求。的要求。表 4 膠粘劑性能指標項 目性能指標試驗方法原強度0.60拉伸粘結(jié)強度，MPa（與水泥砂漿）耐水強度0.40原強度0.15，且破壞在 TPS 板中拉伸粘結(jié)強度，MPa（與改性聚苯板）耐水強度0.10，且破壞在 TPS 板中可操作時間，h1.54.0JG 1495 5 抹面砂漿的性能指標應(yīng)符合表抹面砂漿的性能指標應(yīng)符合表 5 5 的要

7、求。的要求。表 5 抹面膠漿性能指標項 目性 能 指 標試 驗 方 法原強度0.12，且破壞界面在 TPS 板中耐水強度0.10，且破壞界面在 TPS 板中拉伸粘結(jié)強度，MPa（與改性聚苯板）耐凍融0.10，且破壞界面在 TPS 板中柔韌性壓折比3.0可操作時間，h1.54.0JG 1496 6 耐堿玻纖網(wǎng)格布的性能指標應(yīng)符合表耐堿玻纖網(wǎng)格布的性能指標應(yīng)符合表 6 6 的要求。的要求。表 6 耐堿網(wǎng)布性能指標1項 目性 能 指 標試 驗 方 法單位面積質(zhì)量，g/m2160GB/T 9914.3經(jīng)向1300拉伸斷裂強力，N/50mm緯向1300GB/T 7689.2耐堿拉伸斷裂強力保留率（經(jīng)緯向

8、） ，50GB/T 20102斷裂伸長率，5GB/T 7689.5氧化鋯、氧化鈦含量ZrO2 含量為(14.50.8)%， TiO2 含量為(6.00.5)%，或 ZrO2 和 TiO2 合量19.2%，同時 ZrO2 合量13.7%，或ZrO2 含量16.0%JC/T 8417 7 柔性耐水膩子的性能指標應(yīng)符合表柔性耐水膩子的性能指標應(yīng)符合表 7 7 的要求。的要求。表 7 柔性耐水膩子性能指標項 目性能指標試驗方法容器中狀態(tài)均勻、無結(jié)塊施工性刮涂無困難干燥時間（表干） ，h5標準狀態(tài)0.60拉伸粘結(jié)強度，MPa凍融循環(huán)（5 次）0.40柔韌性直徑 50mm，無裂紋低溫貯存穩(wěn)定性5冷凍 4h

9、 無變化，刮涂無困難吸水量，g/10min2打磨性手工可打磨JG/T 2299 用于 TPS 板外墻外保溫系統(tǒng)的涂料應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標準的要求。1第三章第三章 施工條件及準備施工條件及準備1 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。2 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h 內(nèi)均不得低于 5（低于 5應(yīng)采取防凍措施），風力不大于 5 級。4 為保證

10、施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長時間陽光直射。應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。5 系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)待泛水、密封材料等永久保護設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。6 墻體工程質(zhì)量檢查驗收6.1 墻體的檢查，根據(jù)墻體材質(zhì)，參與相應(yīng)墻體驗收標準進行檢驗，檢驗合格后方才實施外找平抹灰；外找平抹灰由總包單位完成，并應(yīng)符合國家標準 GB50210-2011建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收范圍，達到一般抹灰工程的具體要求。6.2 預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢。6.3 門窗的檢查：保溫施工前，門、窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗冊邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)

11、計施工驗收規(guī)范。7 現(xiàn)場施工準備7.1 架設(shè)的準備：按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)的和勞動保護及防火、防毒的全面檢查。7.2 材料準備：所需要的材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理；提前做好材料報驗核送檢工作。7.3 水電準備：依據(jù)需求配送電源及相應(yīng)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標準JGJ63-89。7.4 工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試。7.5 人員的培訓：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。1第四章第四章 工藝流程工藝流程 （4 小時以后） （12 小時以后） （24 小時以后）備注：1、根據(jù)本項目

12、特殊情況，采用錨固件防水加強方案；2、本施工流程圖及工序間隔時間以標養(yǎng)空氣濕度和環(huán)境濕為依據(jù)（不同氣候環(huán)境略有差異） 。基層處理材料與工具準備吊垂直水平線裁剪翻包網(wǎng)配制粘結(jié)膠漿配制粘結(jié)膠漿粘貼保溫板打磨、嵌縫配制抹面膠漿批涂抹面膠漿、鋪設(shè)網(wǎng)格布抹面抗裂砂漿找平細部處理外保溫驗收飾面涂料層施工成品保護、竣工驗收網(wǎng)格布加強處理窗臺保溫板施工11 1 基層清理基層清理保溫層施工前，應(yīng)進行基層界面處理，基層處理應(yīng)按下列要求進行：1.1 凸起、空鼓和酥松部位應(yīng)剔除，并用聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥:中細砂:膠:水1:3:0.3:適量（重量比）。1.2 基層為鋼筋混凝土墻體時，如果

13、墻體表面平整度大于 5mm，應(yīng)涂刷專用界面劑，再用1：3 水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。1.3 除了鋼筋混凝土墻體之外的基層墻體表面應(yīng)進行界面處理。1.4 基層為加氣混凝土、灰砂磚、硅酸鹽磚等砌體墻體時，應(yīng)涂刷專用界面劑，再做找平層。找平層宜用 1:3 水泥砂漿，厚度為 810mm。墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結(jié)合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應(yīng)加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強，網(wǎng)材搭接處應(yīng)平整、連續(xù)，搭接長度不應(yīng)小于 100mm。找平層施工時應(yīng)做到：增強網(wǎng)應(yīng)置于找平層內(nèi)，不得外露，且不得緊靠基層墻體；掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲，鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點布置

14、應(yīng)合理，間距不應(yīng)太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結(jié)合面應(yīng)抹成斜面。找平層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。1.5 要求粘貼真金板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm 時用 1：2.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于 6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在 4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。2 2 配制砂漿配制砂漿2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5 分鐘，攪

15、拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。2.3 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置 5 分鐘，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在 1h 內(nèi)用完。 3 3 預粘板端翻包網(wǎng)格布預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220mm 寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過 2mm），后期粘貼真金板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來，做法及尺寸見后圖。14 4 粘貼真金板粘貼真金板4.1 施工前，根據(jù)樓整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制真金板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。真金板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫

16、1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。4.2 在墻面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交錯連接，并應(yīng)保證墻角垂直度，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。改性聚苯板錯縫及轉(zhuǎn)角錯茬鋪貼示意圖4.3 真金板粘貼施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。4.4 在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，在門窗洞口部位的真金板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，裁成“L”型進行鋪貼，其切割邊

17、緣必須順直、平整、尺寸方正，不得拼接。接縫距洞口四角距離不應(yīng)小于 200mm，如圖所示。200200門、窗洞口門窗洞口真金板鋪貼及接縫距離要求4.5 粘貼真金板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 1.5mm。當板間縫隙大于 2mm 時，須用真金板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或1膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于 1.5mm 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4.6 用抹子在每塊真金板四周邊上應(yīng)涂抹寬約 80mm，厚為實際粘貼厚度 1.21.3 倍的膠粘劑，并應(yīng)在中部均勻涂抹 3 塊直徑不應(yīng)小于 220mm、厚為實際粘貼厚度 1.21.3

18、 倍的膠粘劑，此粘結(jié)點應(yīng)布置均勻，必須使膠粘劑在真金板上的布膠面積不應(yīng)小于 50%，板口應(yīng)留排氣口，寬度不應(yīng)小于 50mm； 如圖所示。點框法膠粘劑布置示意圖（大于 50%粘結(jié)面積）4.7 用點框法涂好聚合物砂漿的真金板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當采用點框法涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于真金板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。4.8 真金板按照上述要求貼墻后，用 2m 靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板

19、縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因真金板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。4.9 真金板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的 50%以上。具體要求：20 層及以下粘接面積率不小于 50%， 20 層以上為不小于 60%，以保證真金板與墻體粘結(jié)牢固。4.10 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊真金板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施

20、工后露網(wǎng)）。14.11 為防止外窗漏水，工程要求窗洞口四周側(cè)壁真金板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的真金板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應(yīng)注意真金板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。4.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見做法示意圖）。4.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。6 6

21、 打底打底TPS 板接縫處表面不平時，須用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與 TPS 板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除 TPS 板表面的泡沫碎屑。7 7 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿用鐵抹子將第一道抹面膠漿粉刷到真金板上，厚度應(yīng)控制在 23mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：為確保抹面砂漿與保溫板黏結(jié)良好，應(yīng)采用灰板在上面來回拉涂，使得第一道網(wǎng)格布離開保溫板并浮于抹面砂漿中，這樣既可粘結(jié)良好，防止空鼓。18 8 埋貼網(wǎng)格布埋貼網(wǎng)格布8.1 埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊

22、貼底層聚合物砂漿。8.2 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。8.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度 80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度 100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。8.4 在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為 80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將真金板端頭包住，此處允許真金板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的 80mm

23、 網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 8.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于 200mm。 9 9 抹面層聚合物抗裂砂漿抹面層聚合物抗裂砂漿5.11.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 35mm 之間。1010 細部及特殊部位做法細部及特殊部位做法10.1 門窗及洞口：先安裝好門窗框，在做保溫前由總包用水泥砂漿把外窗框填實，這樣起到防水抗?jié)B的作用，然后再做保溫。在門窗側(cè)邊抹面砂漿面層與窗框交接處

24、由門窗廠打密封膠以便防水。1 門窗洞口側(cè)口構(gòu)造法 門窗洞口上口構(gòu)造法10.2 空調(diào)管及上下落水管線等：原則上應(yīng)由安裝單位先做好預埋件，待保溫及涂料系統(tǒng)完成后再進行安裝。如在保溫及涂料系統(tǒng)完成后再進行預埋件安裝，安裝單位要盡可能小面積的挖除保溫，并要及時做好防水封堵。10.3 對于沉降縫、伸縮縫、抗震縫統(tǒng)稱變形縫，其處理方法：在預留的變形縫處填塞同尺寸的同種材質(zhì)真金板條棒或圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的 1.3 倍；然后分兩次勾填彈性防水材料（采用水性） ，深度為縫寬的 50-70%。沉降縫構(gòu)造法10.4 勒腳部位網(wǎng)格布應(yīng)做好翻包，做法見圖。外墻外保溫系統(tǒng)勒腳與室外散水交接處應(yīng)設(shè)變形縫，變形縫的寬度

25、不應(yīng)小于 20mm。勒腳部位保溫系統(tǒng)下部應(yīng)設(shè)置用鍍鋅錨栓固定于基墻的1經(jīng)防腐處理過的金屬托架。保溫系統(tǒng)與室外地面散水間應(yīng)預留不小于 20mm 縫隙，縫隙內(nèi)宜填充條狀保溫材料，外口應(yīng)設(shè)置背襯，并用建筑密封膏封堵,見圖。當?shù)叵率彝鈮o保溫要求時，托架離散水高度應(yīng)不小于 300mm，防止結(jié)構(gòu)沉降引起保溫系統(tǒng)破壞。 勒腳構(gòu)造法10.5 預留孔洞位置（破損處）處理：進行大面積 TPS 板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，TPS 板只能進行甩茬處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。10.5.1 用摻 10%UEA 的 1：1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。10.

26、5.2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的 TPS 板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。10.5.3 將上述預裁好的 TPS 板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。10.5.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接 80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。第五章第五章 外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量驗收外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量驗收1 1 一般規(guī)定一般規(guī)定1.1 墻體基層應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50210-2011）中一般抹灰工程質(zhì)量要求。1.2 保溫系統(tǒng)材料進場后，應(yīng)按規(guī)定驗收并取樣復驗。檢驗批的批量、抽檢數(shù)量和復驗項目應(yīng)符合上海

27、市民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DGJ32/22-2006）的要求。1.3 保溫系統(tǒng)中的下列項目應(yīng)列入隱蔽工程進行驗收：保溫層和護面層的厚度、真金板粘貼面積、錨固件數(shù)量和錨固深度。11.4 保溫系統(tǒng)中飾面層的施工質(zhì)量驗收應(yīng)視選材不同，按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2011）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 2 主控項目主控項目2.1 保溫工程所用材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計及本規(guī)程要求。檢查方法：檢查出廠合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和材料復驗報告。2.2 現(xiàn)場檢驗保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫板厚度的負偏差不得大于 1.5mm。檢查方法：保溫漿料保溫層厚度用鋼針插入和尺量

28、，每 10 m2 均布抽檢 3 點；保溫板的厚度檢測按 GB/T10801.1 規(guī)定方法。2.3 保溫板應(yīng)與基層粘接牢固，無松動和虛貼現(xiàn)象。檢查方法：檢查水泥砂漿基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度檢驗報告以及施工與現(xiàn)場監(jiān)理記錄。2.4 護面層抹面砂漿與真金板應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層和空鼓現(xiàn)象。檢查方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。2.6 護面層無爆灰和裂縫等缺陷，玻纖網(wǎng)布不得外露在表面。檢查方法：觀察檢查；手摸檢查。3 3 一般項目一般項目3.1 保溫板粘貼應(yīng)上下錯縫，接縫應(yīng)平齊， 接縫處不得涂抹膠粘劑。檢查方法：觀察檢查；手摸檢查。3.2 玻纖網(wǎng)布、應(yīng)鋪貼嚴實，不應(yīng)有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接長度應(yīng)符合要求。檢查方法：觀察檢查；直尺測量。3.3 冬、雨季注意施工注意事項：施工期間及完工 24 小時以內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于 5 度，5 級以上大風天氣及雨天盡量不施工，否則應(yīng)采取防風、防雨措施。3.4 保溫板安裝允許偏差與檢查方法應(yīng)符合下表的要求。序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度3用 2m 靠尺和塞尺檢查2立面垂直度3用 2m 垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正3用直角檢驗尺檢查4接縫高低差1.5用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度1.5用鋼直尺檢查13.5 保溫系