②CNC調(diào)機規(guī)范作業(yè)指導書

1、CNC調(diào)機規(guī)范作業(yè)指導書1、 目的1.1為使CNC機臺能夠正常運行，提高生產(chǎn)良率，統(tǒng)一調(diào)整作業(yè)員手法，提高量產(chǎn)機臺效率，降低機臺報廢率。2、 適用范圍2.1CNC調(diào)機作業(yè)者使用3、 相關(guān)資料3.1CNC調(diào)機表、刀具清單、程式變更單4、 定義4.1新架機臺、量產(chǎn)機臺經(jīng)IPQC或全檢人員確認不良機臺需調(diào)機作業(yè)。4.2客戶樣品制表5、 作業(yè)程序與權(quán)責 5.1作業(yè)流程： 5.1.1 新架機臺流程圖 5.1.2 量產(chǎn)機臺制造單位生產(chǎn)單位 調(diào)機技術(shù)員員品檢單位制作單位 機臺需求送檢 NG規(guī)劃架機區(qū)送檢NG品檢單位調(diào)機技術(shù)員繼續(xù)量產(chǎn)OK品管單位首件送檢 NG OK量產(chǎn)5.2 作業(yè)內(nèi)容說明：5.2.1新架機臺

2、1.架機前準備1.1 文件準備 a. 根據(jù)零件信息準備相應(yīng)的零件圖紙及工序圖紙。 b. 確認歷次的調(diào)機履歷。 c. 準備相應(yīng)的刀具清單及加工程序。1.2 刀具準備。 a. 根據(jù)現(xiàn)有零件的刀具清單與待換零件的刀具清單確認是否有共用的刀具。 b. 通知刀具房按調(diào)機產(chǎn)品的刀具清單配置刀具。 c. 確認刀具房準備的刀具是否正確，根據(jù)刀具清單確認刀具質(zhì)量是否有缺陷和刀具伸長是否合格。 1.3 夾具準備 a. 確認現(xiàn)有機臺上的夾具與待換零件的夾具是否可以共用。b. 確認夾具是否完好，配件是否齊全。 c. 確認夾具履歷及保養(yǎng)維護記錄。 1.4 量具準備 a. 根據(jù)零件圖或工序圖的尺寸要求準備相應(yīng)的量具。b.

3、 各種實配量具一樣要準備好。 1.5 現(xiàn)有機臺相應(yīng)異常件確認處理 1.6 工具準備，根據(jù)調(diào)機的需求準備相應(yīng)的操作工具，校表，分中棒等。 1.7 準備充足的調(diào)機產(chǎn)品，調(diào)機首件一般要用不良件調(diào)機，確認程序及刀具是否有誤。2調(diào)機作業(yè)2.1調(diào)機時間定義：上一零件的最后一件終止起到下一零件合格開始生產(chǎn)之間的時間即為調(diào)機時間。（其中包含過程中的檢測等待等時間）2.2首件加工1) 復制加工程式并傳入需架設(shè)治具的機臺2) 將治具放入機臺內(nèi)并找平基準，連接加工所必需的輔助措施3) 按程式單要求建立加工程式原點4) 確認所準備刀具是否和程式單所要求一致，將刀具掛入機臺刀庫內(nèi)，確認刀具徑向跳動率（刀擺）5）在規(guī)定基

4、準面對刀建立刀具長度補正6) 裝好調(diào)機產(chǎn)品，抬高Z向零點空跑，確認刀具長度補正和加工原點是否正確7) 試車并加工首件8) 送檢首件3 換線首件調(diào)整 3.1 工裝調(diào)整 a. 選用合適的器具進行調(diào)整 b. 選用統(tǒng)一的基準及要求進行調(diào)整 3.2 尺寸調(diào)整:針對偏差的尺寸要進行分析，不能盲目的調(diào)整以及重復的調(diào)整 3.3 程序調(diào)整:通常調(diào)機固定的程序不得隨意修改（首次調(diào)機除外），如特殊情況（零件、裝夾變形等）無法保證尺寸必須調(diào)整時，必須留下相應(yīng)記錄一般后續(xù)分析優(yōu)化。3.4 首件確認:首件加工完成后，部分形狀尺寸（如精孔孔徑、精槽等）要在機臺上完成自檢，自檢時拿以前加工的樣品進行外觀確認,并用量檢具進行其

5、它尺寸的檢查.自檢完成后進行相應(yīng)的送檢，根據(jù)送檢的結(jié)果完成調(diào)整, 4. 調(diào)機結(jié)束 4.1 清理調(diào)機不良品，如果下一工序還可加工的不良品，用做下一工序的調(diào)機。否則報廢。 4.2 收回調(diào)機的工具、刀具、及卸下機床的夾具。 4.3 對收回的刀具、夾具進行確認，并完成異常的記錄與交接。 4.4 對調(diào)機過程中的異常問題進行記錄。 4.5 對接機操作人員進行指導確認。5.2.2量產(chǎn)維護1.定時定崗維護所負責的生產(chǎn)區(qū)域 a巡線 1) 生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)機技術(shù)員每1小時需對所負者的生產(chǎn)區(qū)域進行巡查，了解量產(chǎn)產(chǎn)品實時品質(zhì)狀況，及時發(fā)現(xiàn)不良品現(xiàn)象以及不良隱患，杜絕批量不良品的發(fā)生。2) 督導生產(chǎn)作業(yè)員的作業(yè)手法，發(fā)現(xiàn)不規(guī)

6、范及不按SOP作業(yè)者應(yīng)及時糾正并觀察改善效果。b冷卻劑的補充1）定期檢查機臺內(nèi)冷卻劑的容量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如不在范圍內(nèi)需及時補充。2）定期檢查機臺內(nèi)冷卻劑的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如不在范圍內(nèi)需及時補充。c刀具的檢查定期檢查刀具有無折斷，或粘有切屑。必要時還應(yīng)從新設(shè)定補償值，或更換達到使用壽命的刀具。d 尺寸監(jiān)控定期與QC對重點管控尺寸和易不良品項目進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不良品及時調(diào)機。2.刀具壽命的管控a 刀具壽命的設(shè)置1) 檢討需要設(shè)置壽命的刀具。2) 檢驗合理的刀具壽命。3) 按檢驗結(jié)果設(shè)置刀具壽命b 刀具的更換 1）刀具壽命到期后必須更換。2）將刀具計數(shù)器清零，從新計算刀具壽命。3治具的檢查a

7、 定期檢查治具各機種運作是否正常.b 定期檢查治具空壓是否符合加工要求。5.2.3 樣品的制作A 治具的確認1）檢查樣品治具的空壓是否達到加工要求。2）檢查樣品治具與所加工的產(chǎn)品吻合度，定位是否合理。3）加工時治具是否與刀具有干涉。B 樣品的確認1）確認樣刀各部尺寸是否和設(shè)計圖檔一致。2）檢查刀具材質(zhì)是否適合加工所選材料。C 程式的確認1）加工前先檢查程式是否與程式單相符。2）每個子程式開頭需加上刀具編號、刀具大小以及刀具型號，以便查閱程式。3）檢查程式的加工順序是否合理，在重要尺寸部位需加刀補。4）首件加工完后先自檢再送到品管處檢查最后送到工程處確認結(jié)果以便檢查程式是否達到產(chǎn)品設(shè)計要求。D

8、信息反饋1) 匯總治具的加工問題點并及時反饋給相關(guān)單位，屬于簡易治具的工裝需要拍照留存，并記錄工裝底板、墊板、壓板、定位塊銷、固定螺絲、避空位的大小尺寸和位置尺寸。2) 匯總加工程式的問題點并及時反饋給相關(guān)單位。E NPI新產(chǎn)品導入1)樣品交付客戶確認后，需要量產(chǎn)的，由項目工程師主導，召集生產(chǎn)、工程、PMC和QC小組完成NPI要求。2)NPI小組必須完成加工工藝優(yōu)化單、刀位圖、CNC工序程式單、工裝優(yōu)化圖、工序標準加工和項目管控重點，并移交量產(chǎn)項目。5.3.調(diào)機注意事項5.3.1安全注意事項1) 如無必要，刀庫內(nèi)20#刀位必須保持禁止旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。2) 操作3D尋邊器、千分表等工具時必須掛在刀庫的

9、20#刀位，使用偏心尋邊器時轉(zhuǎn)速必須控制在500-600轉(zhuǎn)。3) 使用直徑超過40的刀具，必須將主軸轉(zhuǎn)速限制安全范圍內(nèi)，并且在操作時禁止使用門叉。4) 嚴禁多人同時操作同一臺機器，試車時嚴禁打開機臺安全門。5) 調(diào)機操作時嚴禁戴手套、6) 正常情況下禁止進入機臺內(nèi)部，如有需要必須請示當值主管，得到許可后按下緊急停止按鈕，并且必須有人在旁邊監(jiān)護的情況下可進入機臺作業(yè)。7) 檢查刀具和治具是否有干涉時，需拔掉刀庫上右側(cè)的刀具，避免碰上頭部。8) 架設(shè)完治具后必須檢查四軸上、鈑金下方有沒有有其它的工具以防開機是損壞四軸和機臺。5.3.2程式的修改1) 正常量產(chǎn)時，未經(jīng)允許，嚴禁修改加工程式（包括S/F值）。2)