復(fù)合材料風(fēng)管制作技術(shù)

1、 非金屬風(fēng)管的制作一、非金屬風(fēng)管制作的施工準備 非金屬與復(fù)合風(fēng)管及配件制作前應(yīng)具備下列施工條件： 1 風(fēng)管機配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準；采用的技術(shù)標準和質(zhì)量控制措施文件齊全； 2 現(xiàn)場風(fēng)管制作環(huán)境應(yīng)滿足作業(yè)條件，并應(yīng)采用機械通風(fēng)； 3 非金屬與復(fù)合風(fēng)管材料符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準，板材、膠粘劑的性能滿足制作要求，與風(fēng)管系統(tǒng)功能相匹配，材料進場檢驗合格； 4 加工機具準備齊全，滿足制作要求。 二、復(fù)合材料通風(fēng)管道加工制作（一）復(fù)合材料通風(fēng)管系統(tǒng)加工制作步驟1、復(fù)合材料風(fēng)管加工制作復(fù)合材料風(fēng)管加工制作步驟為：下料一切割一清理切面并涂膠一粘合一密封。1)板材切割復(fù)合板材

2、切割應(yīng)用專用切割工具，切割時，不應(yīng)破壞鋁箔表層，切口應(yīng)平直。2)風(fēng)管連接復(fù)合材料風(fēng)管的連接形式及適用范圍見表1表1 矩形復(fù)合材料風(fēng)管連接形式及適用范圍 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材拼接應(yīng)采用45o角粘接，或“H”形加固條拼接，如圖1所示。 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材組合可采用一片法、兩片法或四片形式，如圖2所示。 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管宜采用整板材料制作。板材拼接時應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合，如圖3所示，外表面拼縫處預(yù)留寬30 mm的外護層，涂膠密封后，用一層大于或等于50 mm寬熱敏(壓敏)鋁箔帶粘貼密封。接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20 mm。內(nèi)表面拼縫處可

3、用一層大于或等于30 mm寬鋁箔復(fù)合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。圖1 酚醛、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材拼接方式 1-膠粘劑；2-鋁箔膠帶 圖2 酚醛、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管45o角組合方式 圖2 圖3 玻璃纖維復(fù)合板拼接（單位：mm） 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管管板的槽口形式可采用45。角形和90梯形，如圖2、圖4所示，組合風(fēng)管的封口處宜留有大于35 mm的外表面層搭接邊量。 圖4 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管梯形槽口 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管組合時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度，如圖5所示，槽口不得有間隙和錯口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用膠粘劑勾縫。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護層材料和熱敏(壓敏)鋁箔膠帶重疊粘貼密封。 3)風(fēng)管加

4、固 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的橫向加固點數(shù)及縱向加固間距，應(yīng)符合下表2的規(guī)定。圖5 風(fēng)管直角組合圖1-密封膠勾縫；2-扒釘子； 3-熱敏（壓敏）鋁箔膠帶； 4-預(yù)留外表面 表2 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管采用金屬槽型外框加固時，應(yīng)按下表設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固為一體。負壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合下表3的規(guī)定。 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管按下表采用外套鋼法蘭、外套C形法蘭連接時，法蘭連接處可看作為一外加固點。其他連接方式風(fēng)管的邊長大于1 200

5、mm時，據(jù)法蘭150 mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽榫連接的風(fēng)管，應(yīng)在距榫口100 mm內(nèi)設(shè)縱向加固。 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格應(yīng)符合下表4規(guī)定。 （二）復(fù)合材料風(fēng)管及配件加工制作要求 1、加工風(fēng)管和配件板材的種類、性能及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，并應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品標準的規(guī)定。 2、采用覆金屬薄膜的復(fù)合材料板制作的矩形風(fēng)管，應(yīng)減少拼接，拼接縫的粘接應(yīng)嚴密牢固，折角應(yīng)平直，風(fēng)管內(nèi)表應(yīng)平整、清潔。 3、含絕熱層的復(fù)合材料風(fēng)管，其絕熱層應(yīng)為不燃或難燃材料；覆層與絕熱層的結(jié)合應(yīng)牢固，不得分層；風(fēng)管的絕熱層不得外露，采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管連接應(yīng)可靠。表3 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外

6、加固框縱向間距 表4 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管外加固槽型鋼規(guī)格 mm三、酚醛、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管加工制作（一）風(fēng)管加工步驟酚醛、聚氯酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管加工步驟為：下料切割清理切面并涂膠粘合一密封。 1、下料 有四種下料基本方法，如圖2所示?？砂凑诊L(fēng)管尺寸來選擇適當(dāng)?shù)囊环N方法，來達到材料和勞動力的優(yōu)化。 2、切割 在工作臺上，用專用切割刀具進行切割，如下圖6所示。 3、涂膠 涂膠之前必須清潔管板，除去殘留物，膠水要均勻地涂在需要粘合的泡沫的兩個面上，如下圖所示。 4、粘合 膠水干后，可合攏風(fēng)管。合攏風(fēng)管時，應(yīng)從邊沿開始，相應(yīng)邊對齊，粘貼后用硬刮鏟壓平拐角，并檢查各面的垂直度，如下圖所示。 圖6 板材處

7、理 5、密封 外層鋁皮被切斷處，均需用壓敏膠帶密封來建立蒸氣屏障，其目的：一是封蓋住切口并壓緊板材的外露部分，二是避免在泡沫內(nèi)形成冷凝液。密封時，可使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，以確保膠帶下的空氣都被擠出。粘接部位的表面須保持清潔干燥，因為灰塵、臟物、油脂、潮氣會導(dǎo)致粘接失敗。一般應(yīng)用干凈、無油、不起毛的棉絨布或紙巾擦拭粘接表面，使用50mm寬膠帶，膠帶與相鄰表面至少有25mm寬的搭接，拉緊時注意不要產(chǎn)生褶皺。在曲面或縫隙較大處，可用玻璃膠密封。在風(fēng)管的內(nèi)拐角全部涂上稀的硅膠，以防止空氣與絕熱的泡沫接觸，如下圖所示。 為使鋁箔膠帶貼得平直，可先用卷曲劃線器或直尺沿風(fēng)管的邊沿作標記，如下

8、圖7所示。貼好膠帶后(見下圖)，用軟刮板壓平膠帶，以免產(chǎn)生氣泡，引起膠帶脫落，如下圖8所示。圖7 圖8 （二）酚醛、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管配件加工制作 1、彎管加工制作 直角彎管(見下圖9)可由上下兩塊主板和4塊側(cè)板組成。下料后，應(yīng)先將4塊側(cè)板接在下部主板上，最后用上部主板封管。 弧形彎管的加工步驟為：劃線一切割一板材的彎曲一涂膠粘合一密封。 1)劃線下料劃線下料時，要盡可能利用板材，如下圖9所示。圖9 直角彎頭外形示意及劃線下料 2）板材切割，采用單面刨刀，手工拖動切割，如下圖10左圖所示。切割后的側(cè)板，如下圖10右圖所示。 圖10 板材處理3）蓋板的彎曲，如下圖11所示。 4）涂膠與貼合，如

9、下圖12所示。圖11 蓋板的彎曲1-手工曲機； 2-外蓋板； 3-內(nèi)蓋板圖12 涂膠與貼合 2、漸縮管加工制作 漸縮管加工制作，如下圖13所示。先將板材切割成形，將側(cè)板同時安裝在主板上，形成“U”形，再將主板蓋上。 圖13 漸縮管的制作 3、三通加工制作 直角三通的加工，先在主管上按支管尺寸開口(切口面為45o斜口)，再將支管接口切成45o斜口，最后進行粘合?；⌒稳ǖ募庸?，如下圖14所示。 圖14 弧形三通的制作 4、密封與組裝 1)風(fēng)管組裝 應(yīng)保持工作場地和工作臺整潔干凈，不要將風(fēng)管放在粗糙的工作臺面上，以免損壞或弄臟其表面。 風(fēng)管的連接可采用有法蘭連接和無法蘭連接兩種，可根據(jù)具體情況選用。 1)無法蘭連接 風(fēng)管的端面要與管道軸線保持垂直，可用直刀修邊使端面光滑。兩端面涂上膠水粘合后，如有