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文檔簡介

1、2010年MD冰箱研究所降成本項(xiàng)目總結(jié)(一)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱組長單臺(tái)降成本(元)完 成 人 員效益(萬元)1整體蒸發(fā)器貼雙面膠專機(jī)設(shè)計(jì)1.1712.328實(shí)施情況:1)提高工作效率,單件工時(shí)降到1.06分鐘/件,降工時(shí)費(fèi)用0.9元/件.降費(fèi)用94849元.2)提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返修率,由原來2%降為0,減少雙面膠消耗費(fèi)用8431元。3)提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少刮氣泡工序,減少人員,降低人員費(fèi)用20000元。4)8月15日開始實(shí)施至11月30日共生產(chǎn)冰箱10.5萬臺(tái),產(chǎn)生效益:12.328萬元2加強(qiáng)工藝過程控制,提高門封裝配合格率1.020實(shí)施情況:1) 對擠門封,門不齊重新定義標(biāo)準(zhǔn),;2) 解決箱

2、體拼裝、總包裝、門體生產(chǎn)過程中對門封裝配有影響的關(guān)鍵因素;3) 設(shè)計(jì)專門工裝,控制門體平面度和不齊度;4) 8月份立項(xiàng),到11月份為止,因門封造成的質(zhì)量問題由原來的25%降低到3%;減少返修箱體三萬多臺(tái);3減少聚酯膠帶用量,降低生產(chǎn)成本0.4916.7實(shí)施情況:1) 通過調(diào)整箱體發(fā)泡胎芯和側(cè)板的相對位置,將聚酯膠帶的寬度由130mm改為80mm,在不降低質(zhì)量的前提下, 單臺(tái)冰箱可減少聚酯膠帶用量0.12,2) 8月5日開始實(shí)施至11月30日共生產(chǎn)冰箱34.1萬臺(tái),產(chǎn)生效益:16.7萬元4ABS粉碎料再應(yīng)用108.28實(shí)施情況:該項(xiàng)目分兩步: 1) 去年原庫存的ABS約70噸粉碎料使用。經(jīng)性能試

3、驗(yàn)對比,我們將該批材料改性使用,用于冰箱零部件,17月份將該批原料全部消耗使用,每噸節(jié)約成本8000元,可節(jié)約56萬元。 2) 通過多次試驗(yàn)將將ABS配方進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)時(shí)不再產(chǎn)生粉碎料,通過ABC分類法,在保證質(zhì)量的前提下,將ABS粉碎料適當(dāng)增加,7到12月份共多消耗ABS粉碎料約65.4噸,約可節(jié)約52.28萬元。5PS國產(chǎn)化試驗(yàn)130.3實(shí)施情況: 該項(xiàng)目分兩步: 1)在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,將國產(chǎn)改性HIPS成功取代進(jìn)口HIPS用于門內(nèi)殼,2004年底開始運(yùn)行。2) 在全部門內(nèi)殼成功取代的基礎(chǔ)上,經(jīng)過半年的試運(yùn)行,我們將國產(chǎn)HIPS用于部分較小的200升以下的箱內(nèi)殼,項(xiàng)目從今年4月份開始實(shí)

4、施,二者相加,今年一共用了1629噸,按每噸節(jié)約800元計(jì)算,今年共節(jié)約了130.3萬元2010年冰箱研究所降成本項(xiàng)目總結(jié)(二)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱組長單臺(tái)降成本(元)完 成 人 員效益(萬元)6降低發(fā)泡箱體內(nèi)膽吸坑腐蝕率94.5實(shí)施情況:因04年吸坑腐蝕冰箱的比例達(dá)到千分之四左右,該項(xiàng)目于05年3月份成立,六月份完成。1)改善現(xiàn)場發(fā)泡工藝,調(diào)整各種發(fā)泡工藝參數(shù),針對腐蝕位置改善拼裝工藝;2)督促真空成型完善內(nèi)膽質(zhì)量;3)指導(dǎo)配套廠家調(diào)整配方,改善原料流動(dòng)性,提高原料各種性能指標(biāo)。項(xiàng)目完成后,內(nèi)膽吸坑、腐蝕率降低到千分之0.3左右;04年3月份至05年3月份箱體內(nèi)膽吸坑腐蝕3000多臺(tái),05年4

5、月份至現(xiàn)在吸坑腐蝕箱體不足300臺(tái).7開發(fā)區(qū)東廠黑料采用槽車運(yùn)輸、大罐儲(chǔ)存52.5實(shí)施情況:為降低發(fā)泡料的進(jìn)料,儲(chǔ)存,轉(zhuǎn)運(yùn)成本,該項(xiàng)目于04年底成立,05年6月份完成;1)在開發(fā)區(qū)東廠建造地下儲(chǔ)罐;2)采用槽車運(yùn)輸;3)將黑料直接由跟儲(chǔ)罐連接的管路輸送車間使用。通過以上措施,1)包裝成本每噸按250元計(jì),可降低原材料包裝成本20萬元;2)由進(jìn)口料完全改為國產(chǎn)料,共降低成本32.5萬元。8低指數(shù)組合聚醚在冰箱上應(yīng)用5.5實(shí)施情況:因?yàn)?5年年初黑料價(jià)格居高不下,通過降低黑料的使用比例來降低發(fā)泡成本,該項(xiàng)目05年3月份立項(xiàng),通過小試,中試,七月份完成各項(xiàng)性能指標(biāo)的測試調(diào)整,8月份開始批量使用 將黑

6、料指數(shù)由1.29降至1.20,單位重量泡沫降低成本0.25元,9月份以前共使用低指數(shù)組合聚醚100噸左右節(jié)約成本5.5萬元9用高光澤HIPS取代ABS冰箱臺(tái)框107.1實(shí)施情況: 該項(xiàng)目從2005年3月份立項(xiàng),由于HIPS和ABS價(jià)格差別很大,我們選定該項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施。經(jīng)立項(xiàng)后,從原料測試、小批試驗(yàn)到購買設(shè)備,項(xiàng)目于05年6月份批量實(shí)施,經(jīng)過對每個(gè)模具進(jìn)行修理,解決注射過程中多項(xiàng)問題,所有模具于05年10月份全部更改完畢,項(xiàng)目實(shí)施至今,共使用HIPS原料357噸,節(jié)約成本107.1萬元。10國產(chǎn)黑料在冰箱上的應(yīng)用250實(shí)施情況:煙臺(tái)萬華PM2010黑料在冰箱上的應(yīng)用。從年初開始試驗(yàn)到3月份開始大

7、批量使用,至年底共使用黑料1600多噸。與同期進(jìn)口料價(jià)格相比:3、4月份節(jié)省200*4800=960000元;5月份節(jié)省100*4400=440000元;6月份節(jié)省100*2400=240000萬;7月份節(jié)省400*1100=440000萬;8月份節(jié)省200*1600=320000元;9月份節(jié)省100*1000=100000元;以后幾個(gè)月價(jià)格持平。同時(shí)緩解了前半年黑料緊張的壓力2010年冰箱研究所降成本項(xiàng)目總結(jié)(三)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱組長單臺(tái)降成本(元)完 成 人 員效益(萬元)11優(yōu)化中空板下底組合工序,降低生產(chǎn)成本1.2564.5實(shí)施情況:將我公司生產(chǎn)線上進(jìn)行的中空板下底3道組合工序,粘貼

8、海綿膠帶、固定中空下底加強(qiáng)板、粘貼鋁箔片轉(zhuǎn)移到配套廠家進(jìn)行,從而精簡我公司生產(chǎn)線組合工序,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的目的;6月20日開始實(shí)施至11月30日共生產(chǎn)冰箱51.6萬臺(tái),產(chǎn)生效益64.5萬元12減少總包裝輔助材料單臺(tái)用量,提高生產(chǎn)效率;1.0667.7實(shí)施情況:1) CH冰箱用酒架墊板固定擱架、酒架。將酒架墊板減小一半后,單臺(tái)可降低成本0.42元;2) 39#銳鷹系列冰箱將固定玻璃蓋板用的擱架固定板改為中間塞塊固定,單臺(tái)可降低成本0.14元;3) 取消部分型號(hào)冰箱的冷凍室護(hù)板,單臺(tái)可降低成本0.2元;4) CH冰箱接水盒安裝后容易產(chǎn)生噪聲。為此在接水盒下部粘貼減振物減振。已采用5

9、0X35X5橡塑塊代替原來的阻尼減振塊,單臺(tái)可降低成本0.3元;13后線總包裝工藝布局改造實(shí)施情況: 2005年3月份立項(xiàng),11月份改造完成;1)班產(chǎn)由600臺(tái)提高到800臺(tái)。2006年累計(jì)多生產(chǎn)冰箱8萬臺(tái),每臺(tái)冰箱的利潤按30元計(jì),可多創(chuàng)造利潤180萬元,另外,維修備件費(fèi)用降低25萬元,工時(shí)費(fèi)用節(jié)約7.5萬元,累計(jì)創(chuàng)造利潤212.5萬元。2)項(xiàng)目投入資金45.7萬元,按十年折舊計(jì)算,每年投入資本4.57萬元,3)由此計(jì)算,06年產(chǎn)生利潤約200萬元。 14改造噴涂設(shè)備,降低粉末用量0.64212.5129實(shí)施情況:目前我公司噴涂系統(tǒng)的噴槍出粉量為氣壓控制方式,氣壓的不穩(wěn)定,會(huì)導(dǎo)致噴粉不均,涂

10、膜偏厚。生產(chǎn)線實(shí)際情況,空壓站輸送到噴粉線氣壓:5.57kg,干燥器出口氣壓:56.4 kg ,噴槍控制柜總氣源:4.55.6 kg ,各個(gè)生產(chǎn)線因與空壓站遠(yuǎn)近、噴粉設(shè)備不同,噴槍氣壓波動(dòng)程度也不同,氣壓波動(dòng),為0.020.05 Mpa。由于氣壓波動(dòng),操作工每0.5小時(shí)調(diào)整一次氣壓,以穩(wěn)定噴粉厚度的均勻性。在生產(chǎn)中,調(diào)整必然是滯后于氣壓波動(dòng)的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),氣壓下降0.05Mpa,噴粉厚度降低10-15um,為保證噴粉最低膜厚60um,噴粉平均厚度基本定為75um。如果能夠保證氣壓穩(wěn)定,出粉量穩(wěn)定,那么噴粉平均厚度就可適當(dāng)降低。達(dá)到降低噴涂成本的目的。項(xiàng)目于2005年12月5日全部完成15國產(chǎn)寶鋼

11、2030軋機(jī)鋼板在冰箱生產(chǎn)線批量應(yīng)用414實(shí)施情況: 目前我公司冰箱、冷柜使用的鋼板主要為日本進(jìn)口板和寶鋼1550軋機(jī)生產(chǎn)的鋼板,這兩種鋼板目前貨源緊張,而且價(jià)格較高。寶鋼2030軋機(jī)鋼板每噸價(jià)格比寶鋼1550軋機(jī)鋼板低200元/噸,比進(jìn)口鋼板低500600元/噸。但出現(xiàn)磷化發(fā)藍(lán)、局部磷化不合格的情況,影響使用,所以解決國產(chǎn)鋼板磷化問題,可降低單臺(tái)冰箱生產(chǎn)成本4元左右;2010年冰箱研究所降成本項(xiàng)目總結(jié)(四)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱組長單臺(tái)降成本(元)完 成 人 員效益(萬元)16解決5CHA系列門外殼折彎回彈27.2實(shí)施情況: 2005年4月份立項(xiàng),5月份完成,為解決5CHA門體拼裝發(fā)泡時(shí)門外殼兩

12、側(cè)為橢圓弧,成型后回彈較大,經(jīng)手工整形后仍不能完全消除回彈,造成門體拼裝速度較慢,門外殼拼裝后外漲,拼裝門體和發(fā)泡胎不符,造成掉膽、外殼側(cè)面和豎手把處發(fā)泡變形而門體報(bào)廢的問題。我們通過加工專用整形模、修改門體堵蓋、調(diào)整工藝尺寸、調(diào)整門體發(fā)泡胎具來解決該問題。截止5月底,門體拼裝效率提高33,廢品率由2.3降為0。17降低門體豎手把廢品率22.57實(shí)施情況: 該項(xiàng)目是為了解決2CH、8CH、5CHA門體在裝配豎手把時(shí)銷子孔和螺釘柱處斷裂報(bào)廢較多的問題。4月份立項(xiàng),通過修改豎手把、手把底座、手把固定銷,改進(jìn)固定銷安裝工裝,于6月份完成該項(xiàng)目。截止6月底,豎手把廢品率由8降到1.5,18門封與內(nèi)殼一

13、體發(fā)泡,提高工作效率1.1936.6128實(shí)施情況: 2005年4月份立項(xiàng),8月份完成,特點(diǎn)是將門封與門內(nèi)殼套將裝在一起,與門外殼一體發(fā)泡,工作效率高,門封不用專門安裝,門內(nèi)殼不用螺釘固定。 1、取消敲門封工序,單臺(tái)降工時(shí)費(fèi)用由原來的5.0526分鐘/臺(tái)降低到0.5614分鐘/臺(tái),降費(fèi)用240947元2、門體胎具上取消銅條,門體胎具加工簡單節(jié)約材料費(fèi)用20000元。3、減少門體廢品率由去年的0.63%(平均數(shù))降低到0.33%,降費(fèi)用55181元4、工序簡化,減少人員10人,降費(fèi)用50000元。5、2005年7月至2005年11月,產(chǎn)量306564件。共計(jì)節(jié)約費(fèi)用366128元19降低門體噴漆

14、堵蓋返修率1.1737.063實(shí)施情況: 噴漆手把在生產(chǎn)中磕碰劃傷較多,剛開始采取在門體堵蓋上套布罩,情況有所好轉(zhuǎn),后來堵蓋表面覆膜試驗(yàn),開始選用覆聚酯膠帶,但聚酯膠帶基材較脆,容易將膜撕裂,膠脫落后留在堵蓋上擦不掉,成本較高.后來我們選中了PE保護(hù)膜,PE保護(hù)膜具備了以上所有優(yōu)點(diǎn),而且還克服了種種不利缺點(diǎn),使堵蓋返修率大大降低。我們采取選膠降低了膜的遲粘力,使揭膜更加方便,同時(shí)也保證初粘力,保證覆膜粘結(jié)力,又進(jìn)一步降低基材的厚度,在保證堵蓋的磕碰效果的前提下,使成本進(jìn)一步降低;2005年7月至2005年11月,產(chǎn)量378477臺(tái)。1、.噴漆堵蓋返修率由1 %降低到0.2 %,降低費(fèi)用3027

15、81元2、噴漆堵蓋PE保護(hù)膜采購成本由原來2.5元/M2降低到2.1元/M2,降低材料成本,單臺(tái)降成本0.1元,共計(jì)降低成本37848元。3、減少門體周轉(zhuǎn)保護(hù)袋費(fèi)用,共計(jì)30000元。2010年冰箱研究所降成本項(xiàng)目總結(jié)(五)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱組長單臺(tái)降成本(元)完 成 人 員效益(萬元)20冷藏室盤管、冷凍室輔助盤管由銅管改為減徑薄壁鋼管11.0467.5實(shí)施情況: 由于鍍鋅減徑薄壁鋼管平均每噸比銅管便宜2.5萬元,我公司于2005年初立項(xiàng),決定用鍍鋅減徑薄壁鋼管替代銅管生產(chǎn)冷藏室蒸發(fā)器盤管、冷凍室輔助蒸發(fā)器盤管,立項(xiàng)后,我們做了大量試驗(yàn),分別從加工工藝性,可靠性,制冷性能,排水口密封效果試驗(yàn)

16、等多個(gè)方面進(jìn)行分析,并多次制作樣機(jī)進(jìn)行制冷性能,耗電量的對比試驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)證,完全可以滿足公司標(biāo)準(zhǔn),然后通過制作壓扁模具開始在9CK,9AK,9V,7AK等系列上大批量使用;從05年6月份開始實(shí)施以來,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。截止到11月16日,已生產(chǎn)冰箱61199臺(tái)21去保溫盒結(jié)構(gòu)在冰箱上的應(yīng)用實(shí)施情況:2005年3月份立項(xiàng),通過 取消保溫盒,保溫層等零部件,簡化拼裝過程的方法來降低冰箱成本,采取的措施有 :1)取消后背沖大方孔,調(diào)整冷凍膽和蒸發(fā)器結(jié)構(gòu);2)將原箱體背部焊口移至箱內(nèi)焊接;3)檢漏方式由原來的一側(cè)檢漏改為兩側(cè)檢漏;4)調(diào)整拼裝,總裝工藝合計(jì)產(chǎn)生效益: 1346.8767萬元2010年

17、冰箱研究所降成本項(xiàng)目總結(jié)(六)序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱組長單臺(tái)降成本(元)完 成 人 員效益(萬元)1取消壓線夾,提高生產(chǎn)效率0.195.5實(shí)施情況:108系列、150系列、130系列冰箱取消壓線夾(上下),196CH、195B電源線固定時(shí)取消壓線夾,單臺(tái)降成本0.18元,減少一個(gè)螺釘,0.01元,合計(jì)單臺(tái)降成本0.19元。同時(shí)固定電源線工位生產(chǎn)效率提高一倍。截至12月底,已生產(chǎn)該類型冰箱30余萬臺(tái)。累計(jì)降成本5.5萬元;2249散件改包裝102.2實(shí)施情況: 249、249A改包裝。泡沫散件由紙箱改塑料袋。噴塑件小泡沫取消。門封組件改散件、改包裝。內(nèi)膽板材改薄等。249散件2005年出口2200臺(tái)

18、。3改變冷凝器連接方式0.1316.9實(shí)施情況: 以前我公司冰箱冷凝器的連接方式均為上連接,該連接方式存在一定缺陷,容易造成泠凝器壓扁趕溫導(dǎo)管。將泠凝器的連接方式改為下連接,使冷凝器單臺(tái)減短240mm,約0.01kg/臺(tái),現(xiàn)有冰箱除小冰箱以外已全部改為下連接,按年產(chǎn)130萬臺(tái)計(jì)算。4取消管路中間戴堵頭環(huán)節(jié)0.126實(shí)施情況:冷藏盤管和冷凍輔助盤管手工成型后,戴上堵頭后周轉(zhuǎn),而擴(kuò)縮口時(shí),又需拔掉堵頭,這樣造成了周轉(zhuǎn)過程中的堵頭浪費(fèi)。經(jīng)過對比和檢驗(yàn),我們決定取消中間戴堵頭環(huán)節(jié),這樣單臺(tái)可以節(jié)約成本0.12元,按年產(chǎn)50萬臺(tái)計(jì)算5解決6CH飾條開膠3實(shí)施情況: 通過增加工裝、改進(jìn)發(fā)泡胎、調(diào)整飾條尺寸解決6CH冰箱通電時(shí)飾條開膠問題;飾條返修由5降為0。6小線門體改一體門4.6實(shí)施情況: 由非一體門改為一體門,調(diào)整發(fā)泡胎和門體拼裝工藝,減少門內(nèi)膽打孔和固定門內(nèi)膽工序各一人,并大幅度減少角棱門的發(fā)生,減少2人/班;角棱門返修率由20%降為0.6%7提高6GS生產(chǎn)效率5.9實(shí)施情況:通過修配堵蓋和型材模具、改進(jìn)工裝器具和拼裝工藝來提高裝配速度,門體

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