冰箱研究所降成本項目總結(jié)

1、2010年MD冰箱研究所降成本項目總結(jié)（一）序號項 目 名 稱組長單臺降成本（元）完 成 人 員效益（萬元）1整體蒸發(fā)器貼雙面膠專機設計1.1712.328實施情況：1）提高工作效率,單件工時降到1.06分鐘/件,降工時費用0.9元/件.降費用94849元.2）提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返修率,由原來2%降為0,減少雙面膠消耗費用8431元。3）提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少刮氣泡工序，減少人員，降低人員費用20000元。4）8月15日開始實施至11月30日共生產(chǎn)冰箱10.5萬臺，產(chǎn)生效益:12.328萬元2加強工藝過程控制,提高門封裝配合格率1.020實施情況：1) 對擠門封,門不齊重新定義標準,;2) 解決箱

2、體拼裝、總包裝、門體生產(chǎn)過程中對門封裝配有影響的關鍵因素；3) 設計專門工裝，控制門體平面度和不齊度；4) 8月份立項，到11月份為止，因門封造成的質(zhì)量問題由原來的25%降低到3%；減少返修箱體三萬多臺；3減少聚酯膠帶用量,降低生產(chǎn)成本0.4916.7實施情況：1） 通過調(diào)整箱體發(fā)泡胎芯和側(cè)板的相對位置,將聚酯膠帶的寬度由130mm改為80mm,在不降低質(zhì)量的前提下, 單臺冰箱可減少聚酯膠帶用量0.12,2） 8月5日開始實施至11月30日共生產(chǎn)冰箱34.1萬臺,產(chǎn)生效益:16.7萬元4ABS粉碎料再應用108.28實施情況：該項目分兩步: 1) 去年原庫存的ABS約70噸粉碎料使用。經(jīng)性能試

3、驗對比，我們將該批材料改性使用，用于冰箱零部件，17月份將該批原料全部消耗使用，每噸節(jié)約成本8000元，可節(jié)約56萬元。 2) 通過多次試驗將將ABS配方進行調(diào)整，使生產(chǎn)時不再產(chǎn)生粉碎料，通過ABC分類法，在保證質(zhì)量的前提下，將ABS粉碎料適當增加，7到12月份共多消耗ABS粉碎料約65.4噸，約可節(jié)約52.28萬元。5PS國產(chǎn)化試驗130.3實施情況： 該項目分兩步: 1)在多次試驗的基礎上，將國產(chǎn)改性HIPS成功取代進口HIPS用于門內(nèi)殼，2004年底開始運行。2) 在全部門內(nèi)殼成功取代的基礎上，經(jīng)過半年的試運行，我們將國產(chǎn)HIPS用于部分較小的200升以下的箱內(nèi)殼，項目從今年4月份開始實

4、施，二者相加，今年一共用了1629噸，按每噸節(jié)約800元計算，今年共節(jié)約了130.3萬元2010年冰箱研究所降成本項目總結(jié)（二）序號項 目 名 稱組長單臺降成本（元）完 成 人 員效益（萬元）6降低發(fā)泡箱體內(nèi)膽吸坑腐蝕率94.5實施情況：因04年吸坑腐蝕冰箱的比例達到千分之四左右，該項目于05年3月份成立，六月份完成。1）改善現(xiàn)場發(fā)泡工藝，調(diào)整各種發(fā)泡工藝參數(shù)，針對腐蝕位置改善拼裝工藝；2）督促真空成型完善內(nèi)膽質(zhì)量；3）指導配套廠家調(diào)整配方，改善原料流動性，提高原料各種性能指標。項目完成后，內(nèi)膽吸坑、腐蝕率降低到千分之0.3左右；04年3月份至05年3月份箱體內(nèi)膽吸坑腐蝕3000多臺，05年4

5、月份至現(xiàn)在吸坑腐蝕箱體不足300臺.7開發(fā)區(qū)東廠黑料采用槽車運輸、大罐儲存52.5實施情況：為降低發(fā)泡料的進料，儲存，轉(zhuǎn)運成本，該項目于04年底成立，05年6月份完成；1）在開發(fā)區(qū)東廠建造地下儲罐；2）采用槽車運輸；3）將黑料直接由跟儲罐連接的管路輸送車間使用。通過以上措施，1）包裝成本每噸按250元計，可降低原材料包裝成本20萬元；2）由進口料完全改為國產(chǎn)料，共降低成本32.5萬元。8低指數(shù)組合聚醚在冰箱上應用5.5實施情況：因為05年年初黑料價格居高不下，通過降低黑料的使用比例來降低發(fā)泡成本，該項目05年3月份立項，通過小試，中試，七月份完成各項性能指標的測試調(diào)整，8月份開始批量使用 將黑

6、料指數(shù)由1.29降至1.20，單位重量泡沫降低成本0.25元，9月份以前共使用低指數(shù)組合聚醚100噸左右節(jié)約成本5.5萬元9用高光澤HIPS取代ABS冰箱臺框107.1實施情況： 該項目從2005年3月份立項，由于HIPS和ABS價格差別很大，我們選定該項目進行實施。經(jīng)立項后，從原料測試、小批試驗到購買設備，項目于05年6月份批量實施，經(jīng)過對每個模具進行修理，解決注射過程中多項問題，所有模具于05年10月份全部更改完畢，項目實施至今，共使用HIPS原料357噸，節(jié)約成本107.1萬元。10國產(chǎn)黑料在冰箱上的應用250實施情況：煙臺萬華PM2010黑料在冰箱上的應用。從年初開始試驗到3月份開始大

7、批量使用，至年底共使用黑料1600多噸。與同期進口料價格相比：3、4月份節(jié)省200*4800=960000元；5月份節(jié)省100*4400=440000元；6月份節(jié)省100*2400=240000萬；7月份節(jié)省400*1100=440000萬；8月份節(jié)省200*1600=320000元；9月份節(jié)省100*1000=100000元；以后幾個月價格持平。同時緩解了前半年黑料緊張的壓力2010年冰箱研究所降成本項目總結(jié)（三）序號項 目 名 稱組長單臺降成本（元）完 成 人 員效益（萬元）11優(yōu)化中空板下底組合工序,降低生產(chǎn)成本1.2564.5實施情況：將我公司生產(chǎn)線上進行的中空板下底3道組合工序,粘貼

8、海綿膠帶、固定中空下底加強板、粘貼鋁箔片轉(zhuǎn)移到配套廠家進行,從而精簡我公司生產(chǎn)線組合工序,達到提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的目的；6月20日開始實施至11月30日共生產(chǎn)冰箱51.6萬臺,產(chǎn)生效益64.5萬元12減少總包裝輔助材料單臺用量，提高生產(chǎn)效率；1.0667.7實施情況：1） CH冰箱用酒架墊板固定擱架、酒架。將酒架墊板減小一半后，單臺可降低成本0.42元；2） 39#銳鷹系列冰箱將固定玻璃蓋板用的擱架固定板改為中間塞塊固定，單臺可降低成本0.14元；3） 取消部分型號冰箱的冷凍室護板，單臺可降低成本0.2元；4） CH冰箱接水盒安裝后容易產(chǎn)生噪聲。為此在接水盒下部粘貼減振物減振。已采用5

9、0X35X5橡塑塊代替原來的阻尼減振塊，單臺可降低成本0.3元；13后線總包裝工藝布局改造實施情況： 2005年3月份立項，11月份改造完成；1）班產(chǎn)由600臺提高到800臺。2006年累計多生產(chǎn)冰箱8萬臺，每臺冰箱的利潤按30元計，可多創(chuàng)造利潤180萬元，另外，維修備件費用降低25萬元，工時費用節(jié)約7.5萬元，累計創(chuàng)造利潤212.5萬元。2）項目投入資金45.7萬元，按十年折舊計算，每年投入資本4.57萬元，3）由此計算，06年產(chǎn)生利潤約200萬元。 14改造噴涂設備，降低粉末用量0.64212.5129實施情況：目前我公司噴涂系統(tǒng)的噴槍出粉量為氣壓控制方式，氣壓的不穩(wěn)定，會導致噴粉不均，涂

10、膜偏厚。生產(chǎn)線實際情況，空壓站輸送到噴粉線氣壓：5.57kg，干燥器出口氣壓：56.4 kg ,噴槍控制柜總氣源：4.55.6 kg ,各個生產(chǎn)線因與空壓站遠近、噴粉設備不同，噴槍氣壓波動程度也不同,氣壓波動，為0.020.05 Mpa。由于氣壓波動，操作工每0.5小時調(diào)整一次氣壓，以穩(wěn)定噴粉厚度的均勻性。在生產(chǎn)中，調(diào)整必然是滯后于氣壓波動的。根據(jù)經(jīng)驗，氣壓下降0.05Mpa，噴粉厚度降低10-15um，為保證噴粉最低膜厚60um，噴粉平均厚度基本定為75um。如果能夠保證氣壓穩(wěn)定，出粉量穩(wěn)定，那么噴粉平均厚度就可適當降低。達到降低噴涂成本的目的。項目于2005年12月5日全部完成15國產(chǎn)寶鋼

11、2030軋機鋼板在冰箱生產(chǎn)線批量應用414實施情況： 目前我公司冰箱、冷柜使用的鋼板主要為日本進口板和寶鋼1550軋機生產(chǎn)的鋼板，這兩種鋼板目前貨源緊張，而且價格較高。寶鋼2030軋機鋼板每噸價格比寶鋼1550軋機鋼板低200元/噸，比進口鋼板低500600元/噸。但出現(xiàn)磷化發(fā)藍、局部磷化不合格的情況，影響使用，所以解決國產(chǎn)鋼板磷化問題，可降低單臺冰箱生產(chǎn)成本4元左右；2010年冰箱研究所降成本項目總結(jié)（四）序號項 目 名 稱組長單臺降成本（元）完 成 人 員效益（萬元）16解決5CHA系列門外殼折彎回彈27.2實施情況： 2005年4月份立項，5月份完成，為解決5CHA門體拼裝發(fā)泡時門外殼兩

12、側(cè)為橢圓弧，成型后回彈較大，經(jīng)手工整形后仍不能完全消除回彈，造成門體拼裝速度較慢，門外殼拼裝后外漲，拼裝門體和發(fā)泡胎不符，造成掉膽、外殼側(cè)面和豎手把處發(fā)泡變形而門體報廢的問題。我們通過加工專用整形模、修改門體堵蓋、調(diào)整工藝尺寸、調(diào)整門體發(fā)泡胎具來解決該問題。截止5月底，門體拼裝效率提高33，廢品率由2.3降為0。17降低門體豎手把廢品率22.57實施情況： 該項目是為了解決2CH、8CH、5CHA門體在裝配豎手把時銷子孔和螺釘柱處斷裂報廢較多的問題。4月份立項，通過修改豎手把、手把底座、手把固定銷,改進固定銷安裝工裝，于6月份完成該項目。截止6月底，豎手把廢品率由8降到1.5，18門封與內(nèi)殼一

13、體發(fā)泡，提高工作效率1.1936.6128實施情況： 2005年4月份立項，8月份完成，特點是將門封與門內(nèi)殼套將裝在一起，與門外殼一體發(fā)泡，工作效率高，門封不用專門安裝，門內(nèi)殼不用螺釘固定。 1、取消敲門封工序，單臺降工時費用由原來的5.0526分鐘/臺降低到0.5614分鐘/臺，降費用240947元2、門體胎具上取消銅條，門體胎具加工簡單節(jié)約材料費用20000元。3、減少門體廢品率由去年的0.63%(平均數(shù))降低到0.33%，降費用55181元4、工序簡化，減少人員10人，降費用50000元。5、2005年7月至2005年11月，產(chǎn)量306564件。共計節(jié)約費用366128元19降低門體噴漆

14、堵蓋返修率1.1737.063實施情況： 噴漆手把在生產(chǎn)中磕碰劃傷較多，剛開始采取在門體堵蓋上套布罩，情況有所好轉(zhuǎn)，后來堵蓋表面覆膜試驗，開始選用覆聚酯膠帶，但聚酯膠帶基材較脆，容易將膜撕裂，膠脫落后留在堵蓋上擦不掉，成本較高.后來我們選中了PE保護膜，PE保護膜具備了以上所有優(yōu)點，而且還克服了種種不利缺點，使堵蓋返修率大大降低。我們采取選膠降低了膜的遲粘力，使揭膜更加方便，同時也保證初粘力，保證覆膜粘結(jié)力，又進一步降低基材的厚度，在保證堵蓋的磕碰效果的前提下，使成本進一步降低；2005年7月至2005年11月，產(chǎn)量378477臺。1、.噴漆堵蓋返修率由1 %降低到0.2 %，降低費用3027

15、81元2、噴漆堵蓋PE保護膜采購成本由原來2.5元/M2降低到2.1元/M2，降低材料成本，單臺降成本0.1元，共計降低成本37848元。3、減少門體周轉(zhuǎn)保護袋費用，共計30000元。2010年冰箱研究所降成本項目總結(jié)（五）序號項 目 名 稱組長單臺降成本（元）完 成 人 員效益（萬元）20冷藏室盤管、冷凍室輔助盤管由銅管改為減徑薄壁鋼管11.0467.5實施情況： 由于鍍鋅減徑薄壁鋼管平均每噸比銅管便宜2.5萬元，我公司于2005年初立項，決定用鍍鋅減徑薄壁鋼管替代銅管生產(chǎn)冷藏室蒸發(fā)器盤管、冷凍室輔助蒸發(fā)器盤管，立項后，我們做了大量試驗，分別從加工工藝性，可靠性，制冷性能，排水口密封效果試驗

16、等多個方面進行分析，并多次制作樣機進行制冷性能，耗電量的對比試驗，經(jīng)驗證，完全可以滿足公司標準，然后通過制作壓扁模具開始在9CK，9AK，9V，7AK等系列上大批量使用；從05年6月份開始實施以來，取得了良好的經(jīng)濟效益。截止到11月16日，已生產(chǎn)冰箱61199臺21去保溫盒結(jié)構(gòu)在冰箱上的應用實施情況：2005年3月份立項，通過 取消保溫盒，保溫層等零部件，簡化拼裝過程的方法來降低冰箱成本，采取的措施有 ：1）取消后背沖大方孔，調(diào)整冷凍膽和蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)；2）將原箱體背部焊口移至箱內(nèi)焊接；3）檢漏方式由原來的一側(cè)檢漏改為兩側(cè)檢漏；4）調(diào)整拼裝，總裝工藝合計產(chǎn)生效益： 1346.8767萬元2010年

17、冰箱研究所降成本項目總結(jié)（六）序號項 目 名 稱組長單臺降成本（元）完 成 人 員效益（萬元）1取消壓線夾，提高生產(chǎn)效率0.195.5實施情況：108系列、150系列、130系列冰箱取消壓線夾（上下），196CH、195B電源線固定時取消壓線夾，單臺降成本0.18元，減少一個螺釘，0.01元，合計單臺降成本0.19元。同時固定電源線工位生產(chǎn)效率提高一倍。截至12月底，已生產(chǎn)該類型冰箱30余萬臺。累計降成本5.5萬元；2249散件改包裝102.2實施情況： 249、249A改包裝。泡沫散件由紙箱改塑料袋。噴塑件小泡沫取消。門封組件改散件、改包裝。內(nèi)膽板材改薄等。249散件2005年出口2200臺

18、。3改變冷凝器連接方式0.1316.9實施情況： 以前我公司冰箱冷凝器的連接方式均為上連接，該連接方式存在一定缺陷，容易造成泠凝器壓扁趕溫導管。將泠凝器的連接方式改為下連接，使冷凝器單臺減短240mm，約0.01kg/臺，現(xiàn)有冰箱除小冰箱以外已全部改為下連接，按年產(chǎn)130萬臺計算。4取消管路中間戴堵頭環(huán)節(jié)0.126實施情況：冷藏盤管和冷凍輔助盤管手工成型后,戴上堵頭后周轉(zhuǎn),而擴縮口時,又需拔掉堵頭,這樣造成了周轉(zhuǎn)過程中的堵頭浪費。經(jīng)過對比和檢驗，我們決定取消中間戴堵頭環(huán)節(jié)，這樣單臺可以節(jié)約成本0.12元，按年產(chǎn)50萬臺計算5解決6CH飾條開膠3實施情況： 通過增加工裝、改進發(fā)泡胎、調(diào)整飾條尺寸解決6CH冰箱通電時飾條開膠問題；飾條返修由5降為0。6小線門體改一體門4.6實施情況： 由非一體門改為一體門，調(diào)整發(fā)泡胎和門體拼裝工藝，減少門內(nèi)膽打孔和固定門內(nèi)膽工序各一人，并大幅度減少角棱門的發(fā)生，減少2人/班；角棱門返修率由20%降為0.6%7提高6GS生產(chǎn)效率5.9實施情況：通過修配堵蓋和型材模具、改進工裝器具和拼裝工藝來提高裝配速度，門體