液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-180編號(hào)：_液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。第一章總則    第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對(duì)液化氣體鐵路罐車（以下簡稱罐車）設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和?cái)產(chǎn)

2、的安全，特制定本規(guī)程。 第二條本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為（平方厘米），設(shè)計(jì)溫度為，容積大于平方米的液化氣體鐵路罐車。適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣（指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。（相關(guān)資料: 部門規(guī)章1篇） 第三條罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國務(wù)院發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及勞動(dòng)人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。 第二章設(shè)計(jì)第四條承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)

3、并報(bào)勞動(dòng)人事部備案，取得設(shè)計(jì)權(quán)后，方可設(shè)計(jì)。  第五條罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便于制造、使用和維護(hù)檢修，符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。  第六條罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力，原則上按介質(zhì)在時(shí)飽和蒸汽壓（表壓）的倍選取。 表常見介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力，按表規(guī)定：  介質(zhì)種類設(shè)計(jì)壓力（平方厘米）液氨（）液氯（）液態(tài)二氧化硫（）丙烯（）丙烷（）飽和蒸汽壓大于（）混合液化石油氣其余情況（）正丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、丁二烯（）  注：表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與碳

4、的混合物。表中液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷，均指工業(yè)原料氣。  第七條材料選擇制造罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件，除應(yīng)符合鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定（以下簡稱容器設(shè)計(jì)規(guī)定）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：制造罐體的鋼板應(yīng)符合壓力容器用鋼板超聲波探傷的級(jí)規(guī)定。當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于（平方毫米）的壓力容器用鋼板時(shí)，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鍛件不應(yīng)低于壓力容器鍛件技術(shù)條件中的級(jí)要求。當(dāng)選用國外材料時(shí)，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國的標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程要求。罐體材料應(yīng)滿足夏比型沖擊試

5、驗(yàn)要求，（焦?fàn)枺矗?#160; 第八條罐體強(qiáng)度計(jì)算方法，按容器設(shè)計(jì)規(guī)定。安全系數(shù)應(yīng)取為；罐體腐蝕裕度按表選取： 表 充裝介質(zhì)種類罐體腐蝕裕度液氯、液態(tài)二氧化硫不小于液氨不小于液化石油氣不小于    第九條罐車的最大載重量，除不得超過車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外，還不得超過按下式計(jì)算所確定的允許最大充裝重量：=式中罐車的允許最大充裝重量，；罐車罐體的設(shè)計(jì)容積，立方米；重量充裝系數(shù)，立方米。常見介質(zhì)的重量充裝系數(shù)，按表選定： 表 充裝介質(zhì)種類重量充裝系數(shù)（立方米）液氨液氯液態(tài)二氧化硫丙烯丙烷混合液化

6、石油氣正丁烷異丁烷丁烯、異丁烯丁二烯  注：液化氣體重量充裝系數(shù)，按介質(zhì)在時(shí)罐體內(nèi)留有氣相空間及該溫度下的比重求得。  第十條罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罐車外形尺寸，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界的規(guī)定。罐車可采用“有底架”或“無底架”的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范。有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。無底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部的定型零部件，并按鐵道部罐車通用技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行裝配。罐車還應(yīng)符合鐵路貨車安全規(guī)定。罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合容器設(shè)計(jì)規(guī)定。罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直

7、徑不小于的入孔。罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺(tái)及扶梯。所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。罐車必須裝設(shè)下列主要附件：（）裝卸閥門；（）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（）全啟式彈簧安全閥；（）壓力計(jì)裝置（液化石油氣罐車用級(jí)普通壓力表；液氨罐車用級(jí)氨壓力表；液氯罐車用級(jí)膜片壓力表）；（）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì)；適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（）溫度計(jì)；上述附件應(yīng)齊全、靈敏、安全可靠。  第十一條裝卸閥門罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相

8、和一個(gè)氣相裝卸閥門；閥門結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；閥門應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的倍，閥門應(yīng)分別在（平方厘米）和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。  第十二條安全閥罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部液化石油氣罐車彈簧式安全閥的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方，并設(shè)保護(hù)罩；安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：=×式中安全閥的排放能力；罐體的外表面積立方米，按下列公式計(jì)算：對(duì)半球形封頭的

9、罐體=；對(duì)橢圓形封頭的罐體=（）；式中罐體外徑；罐體總長；安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)的氣化潛熱。在采用多個(gè)安全閥時(shí)，其排放能力為各個(gè)安全閥排放能力之和。安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算：=·····式中安全閥的最小有效排放面積平方厘米；安全閥的排放能力；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表選?。?#160;表  1.021.061.101.141.181.221.261.301.341.38236 240 243 246 250 252 255 258 260 2641.401.421.461.501.541.581.621.6

10、61.702.00265 266 268 271 274 276 278 280 283 298  表中值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱與定容比熱之比。排量系數(shù)，對(duì)全啟式安全閥取，或按閥門制造廠提供的保證值；閥進(jìn)口處額定排量壓力（絕壓）；氣體分子量；額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時(shí)，取=；額定排量壓力下，飽和氣體的絕對(duì)溫度（）；安全閥的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的且“簾面積”大于喉部凈面積，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的倍。對(duì)腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。 &#

11、160;第十三條緊急切斷裝置罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)行緊急切斷：緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠(yuǎn)控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷液流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢修。易熔元件的易熔合金熔融溫度為±；緊急切斷閥應(yīng)保證罐車正常工作時(shí)全開，并在持續(xù)放置小時(shí)內(nèi)不至自然閉止；緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對(duì)于通徑及其以下者應(yīng)在秒種內(nèi)，及其以上者應(yīng)在秒鐘內(nèi)，完全閉止。緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部液化石油氣緊急切斷閥的規(guī)定。  第十四條罐車的設(shè)計(jì)資料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單

12、位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn)，并報(bào)送勞動(dòng)部門備案。罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說明書，主要設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說明書等。 第三章制造     第十五條罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。  第十六條罐車新產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及設(shè)計(jì)圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺(tái)）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部，勞動(dòng)部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。  第十七條罐體的制

13、造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件和鋼制壓力容器焊接規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  第十八條制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下：化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每爐批至少檢一組試件）；逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量；鋼板超聲波探傷。對(duì)鋼廠有探傷保證的材料，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對(duì)外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于，但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應(yīng)逐張檢查。對(duì)鋼廠無探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和

14、第七條的要求。  第十九條制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和本廠總工程師批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。  第二十條對(duì)制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等）或材料標(biāo)記代號(hào)，并且有移植記錄。  第二十一條焊接承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按照勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的要求，經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。罐體的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

15、定。施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號(hào)鋼印并做記錄。  第二十二條焊接試板每臺(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊縫性能的檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級(jí)勞動(dòng)部門同意，可以少做焊接試板。焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。  第二十三條焊縫的無損探傷檢查罐體無損探傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測(cè)資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。罐體對(duì)接焊縫，必須經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)。當(dāng)選用超聲波探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加的射線復(fù)查。射線復(fù)查部

16、位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加（相應(yīng)焊線總長）的復(fù)驗(yàn)長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)接焊縫無損探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別，按表規(guī)定： 表  探傷方法射線探傷超聲波探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫射線照相及底鍋爐和鋼制壓片等級(jí)分類法力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷合格級(jí)別二一  焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合的要求。罐體入孔，補(bǔ)強(qiáng)板、接管等的角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。凡采用新材料或國外材料制造的罐車，其無損檢驗(yàn)要求應(yīng)不低于本條第款規(guī)定及圖樣要求。第二十四條罐車的罐

17、體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。第二十五條罐體水壓試驗(yàn)罐體水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。試驗(yàn)方法按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行。第二十六條罐體與車底架的連接應(yīng)符合的規(guī)定。第二十七條罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力為罐體力。氣壓計(jì)密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝?。各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏。第二十八條安全附件安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。安全閥和緊急切斷閥（包括新

18、產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后，由檢驗(yàn)部門鉛封，并簽發(fā)合格證。每個(gè)緊急切斷閥在出廠前，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后由檢驗(yàn)部門鉛封，簽發(fā)合格證。安全附件為外購件的，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。  第二十九條罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)規(guī)范外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（）鐵輛字號(hào)車輛驗(yàn)收工作條例和（）鐵輛字號(hào)關(guān)于對(duì)路外企業(yè)自備車施行驗(yàn)收的通知，鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則。合格后保留（平方厘米）氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘

19、牌尺寸不小于×，裝在罐車明顯部位（見罐車標(biāo)志示意圖）。銘牌內(nèi)容包括：罐車的型號(hào)和名稱；制造單位的制造許可證號(hào)碼；充裝介質(zhì)；載重（按第九條標(biāo)定的介質(zhì)最大裝量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）容積立方米（設(shè)計(jì)容積，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；設(shè)計(jì)壓力（平方厘米）；設(shè)計(jì)溫度；自重（空車重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；出廠編號(hào)；出廠日期；制造廠名稱；成品檢查員的鋼?。诲仩t壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。第三十條罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料；產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）；質(zhì)量證明書；產(chǎn)品使用說明書；罐車總圖和罐體及主要部件圖；罐體強(qiáng)度計(jì)算書；第三十一條產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容：罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗(yàn)證明；制

20、造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果；焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；焊縫無損探傷報(bào)告，并附有焊縫探傷部位簡圖。明確返修焊縫位置；罐體焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；罐體水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告；罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；罐車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告；不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說明。 第四章罐車標(biāo)志  第三十二條罐車外表面，均涂銀灰色漆，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色帶寬度為，其中上涂藍(lán)色，下按介質(zhì)的分類涂色，見表： 表  介質(zhì)種類品名色帶顏色液氯有毒液態(tài)二氧化硫黃色液氨丙烯丙烷易燃混合液化石油氣紅色丁烯、丁二烯

21、、異丁烯正丁烷、異丁烷 第三十三條罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見罐車標(biāo)志示意圖。罐車左部應(yīng)噴寫罐車編號(hào)，罐車所屬單位及到站地址。罐車編號(hào)應(yīng)以字母“”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字編號(hào)。前三位數(shù)字為企業(yè)代號(hào)，以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號(hào)，字體尺寸不小于×，顏色為黑色。罐車右部，噴寫裝運(yùn)介質(zhì)的名稱及罐車技術(shù)性能。（）介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。字體尺寸為×，顏色為藍(lán)色。（）罐車技術(shù)性能寫在介質(zhì)名稱下面，包括：載重；容積立方米（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；自重（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；

22、換長（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；大修日期年月字體尺寸為×，計(jì)量單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為×，黑色。（）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度黑色。第三十四條罐車的閥門，按下列要求涂漆色。液相閥體黃色氣相閥體紅色安全閥紅色其它閥體銀灰色除按液化氣罐車需要涂打的標(biāo)記外，其它按鐵路車輛標(biāo)記涂打。 第五章罐車的使用與管理  第三十五條罐車投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。  第三十六條罐車

23、投入運(yùn)行后，罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄）。  第三十七條罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄（見附件一），“充裝記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容：罐車編號(hào)；進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量；進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。氣密性試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人；充裝時(shí)間，充裝前復(fù)驗(yàn)情況；封車

24、時(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人；充裝單位名稱；上次檢驗(yàn)（大、中修）日期。  第三十八條罐車充裝前，充裝單位必須有專人對(duì)罐車進(jìn)行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理，使其能符合充裝條件要求，否則嚴(yán)禁充裝：罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者；罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者；外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者；未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；液化石油氣和液氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過者；罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；罐車底架定期檢修超期未修者。 &

25、#160;第三十九條液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于）。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。  第四十條罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行，嚴(yán)禁超裝，并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。  第四十一條罐車充裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單（見附件二）：關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥；各密封面進(jìn)行泄漏檢查；氣、液相閥門加盲板；檢查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力）；用軌道衡復(fù)檢充裝量。  第四十二條罐

26、車卸料時(shí)注意事項(xiàng)：卸料前必須對(duì)罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常情況方可卸車，并詳細(xì)填寫卸車記錄（見附件三）；罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈，并將空車及時(shí)返回，用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。（罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù)，按照化工企業(yè)自備罐車管理辦法執(zhí)行）；液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí)，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送；返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于（平方厘米）余壓，最高不超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力；罐車卸料完畢后，并閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐

27、車所有配件和卸車記錄隨車返回。  第四十三條充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線，若采用軟管時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)材料和壓力等級(jí)的軟管，并有可靠的連接方式。第四十四條罐車的充裝和卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具（如防毒面具等）。作業(yè)時(shí)應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號(hào)，出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料：盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)；周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。 第六章罐車的檢修  第四十五條罐車的檢修包括對(duì)罐體和底架的檢查和修理；一、罐體部分的修理

28、周期：大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進(jìn)行（新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修）；中修每年一次；小修每次充裝前進(jìn)行。二、底架、轉(zhuǎn)向架、制動(dòng)裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  第四十六條罐體的檢驗(yàn)，必須由取得壓力容器檢驗(yàn)許可證的單位進(jìn)行，從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)由省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門考核，獲得檢驗(yàn)資格的人員承擔(dān)。  第四十七條罐車的檢修內(nèi)容和要求：一、小修：檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；檢查罐體及各附件（安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門、管件、連接件等）是否完好無損、可靠、無泄漏；壓力表每半年校正一次；檢

29、查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作妥善處理；二、中修：進(jìn)行小修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目；檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺(tái)螺拴緊固情況；對(duì)安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn)，合格后會(huì)同主管和安全部門鉛封；檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計(jì)；校對(duì)壓力表，溫度計(jì)；檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時(shí)更換；液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行密封試驗(yàn)，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。三、大修進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目；檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測(cè)定壁厚；檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對(duì)內(nèi)表面焊縫進(jìn)行磁探或著色檢查，對(duì)外表面焊縫和角焊縫外觀檢

30、查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時(shí)用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；對(duì)接焊縫未作無損探傷的罐車在第一次大修時(shí)按第二十三條第款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第款進(jìn)行；對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，對(duì)返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并進(jìn)行局部或整體熱處理，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行干燥處理，并按本條二、中修第款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn)；檢修或更換各附件：（）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下

31、管等；（）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片）；（）檢查修理遮陽罩、操作臺(tái)；（）年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期；檢驗(yàn)罐車自重。四、使用中有異常情況時(shí)，要及時(shí)對(duì)罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。  第四十八條對(duì)各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。  第四十九條罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進(jìn)入。檢查時(shí)應(yīng)使用電壓或伏的低壓防爆燈

32、。罐體動(dòng)火時(shí)要辦理動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動(dòng)火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。  第五十條對(duì)使用期限超過年的液氯、液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后，應(yīng)對(duì)罐體進(jìn)行綜合分析和技術(shù)評(píng)定，并提出罐體報(bào)廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時(shí)間）的報(bào)告，報(bào)主管部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動(dòng)部門備案。  第五十一條罐體停用時(shí)間超過一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。  第五十二條罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批，并向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和鐵路部門辦理使用變更手續(xù)。第五十三條罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報(bào)主管部門批準(zhǔn)。  第五十四條罐體報(bào)廢條件罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計(jì)算壁厚者；罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體