灌注樁聲測管施工要點(共2頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上聲測管技術交底書交底內(nèi)容：本技術交底適用于沖（鉆）孔灌注樁樁身混凝土缺陷檢測。 一、埋設數(shù)量：為了避免因堵管等因素造成檢測數(shù)量不足的情況，建議聲測管埋設樁數(shù)在備案要求的基礎上再增加10。二、加工方法：1、超聲波檢測管采用薄壁鋼管，當樁基設計樁長在40米以下時采用50mm×1.0mm聲測管；當樁基設計樁長在40米以上時采用57mm×1.5mm聲測管。 2、鋼管下端采用鐵皮焊接，焊接牢固，將鋼管下端封死。 3、鋼管上端采用膠帶封堵。 4、聲測管連接：由于鋼管均是6m一段，需要將一段段鋼管聯(lián)接起來。對聯(lián)接的要求是：有足夠的強度，保證聲測管不致受力彎曲脫開

2、；聯(lián)接部位應當密實不滲漏，保證在澆灌混凝土時不滲漏水泥沙漿。采用套筒螺絲連接，連接處用膠帶纏住。三、埋設方法1、聲測管埋設應符合下列要求： 樁徑小于或等于800mm時，不少于2根聲測管； 樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時，不少于3根聲測管； 樁徑大于1600mm時，不少于4根聲測管； 樁徑大于2500mm時，宜增加預埋聲測管數(shù)量。式中 D 受檢樁設計樁徑。圖 2： 2、標高確定： 聲測管的埋設深度應與灌注樁的底部齊平，同一根樁的聲測管外露高度相同（露出自然地面500mm）。 3、安裝好后將管內(nèi)注滿清水，上部要加蓋，防止進入泥漿或異物。4、聲測管的安裝固定聲測管預先固定在鋼筋籠內(nèi)。用

3、點焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側，也可以采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。5、聲測管布置：聲測管應牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側。對于鋼管，每2m間距設一個固定點，直接點焊于鋼筋主筋上；對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。 布置方式見圖3。4、吊裝安裝：聲測管與鋼筋籠吊裝同時進行，吊裝過程中注意保護聲測管，避免吊裝過程中聲測管因震動或碰撞而與鋼筋固定開裂， 發(fā)生錯位或脫落。四、施工注意事項 1、澆筑砼時，串筒和聲測管保持一定間距，防止?jié)仓r聲測管產(chǎn)生偏移。2、聲測管與主筋點焊時，必須保證其不上下左右移動

4、，且不得將聲測管焊透。3、聲測管安裝過程中常見故障及預防措施 1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有1. 搬運過程中的野蠻裝卸； 圖32. 吊裝時鋼筋籠扭曲； 3. 澆筑混凝土時法蘭撞擊管體所致； 4. 安裝時人為彎曲。預防措施主要有：1. 裝卸時輕拿輕放； 2. 請勿拋扔； 3. 吊裝時避免鋼筋籠扭曲； 4. 澆注混凝土時導管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體； 5. 安裝時保持聲測管始終垂直。2）管體堵塞（非混凝土堵塞）：產(chǎn)生原因有1. 從管體頂端掉入雜物；2. 密封圈損壞。預防措施主要有：1. 下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；2. 發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。3）管體堵塞（混凝土堵塞）：產(chǎn)生主要原因有1. 連接壓力不到位； 2. 另外加焊固定耳時焊穿管體；3. 運輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。預防措施主要有：1. 管體連接時必須用專用液壓鉗將接頭夾緊到位，密封圈必須安放到位；2. 用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；3. 如發(fā)現(xiàn)管口變形，請勿使用并及時通知廠商處理修復，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。五、成品保護1、澆筑完成后，將管口覆蓋，避免不必要的破