鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)指導(dǎo)書..

1、主橋鉆孔樁鋼筋籠制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))新建鐵路客貨共線鐵路工程施工補(bǔ)充規(guī)定（暫行）（鐵建設(shè)20048號(hào)）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2005）鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-2002）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003 ）新建鐵路連云港至鹽城線施工圖跨臨連高速、沭北運(yùn)河特大橋（連鹽施橋（特）05）第一冊(cè)第二冊(cè)（中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院）新建鐵路連云港至鹽城線施工圖承

2、臺(tái)及鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)參考圖（連鹽施橋參07）第一冊(cè)（中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）二、工程概況本橋起訖里程為DK37+528.08DK42+396.495。本橋?yàn)殡p線橋，在連云港贛榆縣境內(nèi)，本橋主要跨越青羅路、縣級(jí)公路、在建臨連高速、范河、蘆河與沭北運(yùn)河分岔處。橋址范圍內(nèi)地形較平坦，地層主要為軟塑軟塑黏土、粉質(zhì)黏土、軟塑流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土、淤泥，稍密淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細(xì)砂、淤泥質(zhì)中砂、淤泥質(zhì)粗砂、硬塑黏土、粉質(zhì)黏土、中密粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂，全風(fēng)化-強(qiáng)風(fēng)化砂巖、全風(fēng)化-弱風(fēng)化麻巖，

3、場(chǎng)地土類型為軟弱場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為類場(chǎng)地，場(chǎng)地適宜性較差。本特大橋共147個(gè)墩臺(tái)，孔跨布置為4-32m簡(jiǎn)支T梁+1-24m簡(jiǎn)支T梁+38-32m簡(jiǎn)支T梁+3-24m簡(jiǎn)支T梁+14-32m簡(jiǎn)支T梁+（44+72+44）m連續(xù)梁+1-32m簡(jiǎn)支T梁+2-24m簡(jiǎn)支T梁+1-32m簡(jiǎn)支T梁+1-24m簡(jiǎn)支T梁+2-32m簡(jiǎn)支T梁+1-24m簡(jiǎn)支T梁+41-32m簡(jiǎn)支T梁+（48+80+48）m連續(xù)梁+31-32m簡(jiǎn)支T梁本橋墩臺(tái)均采用直徑1.0 m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。21、32、36、124127、129、130、138號(hào)墩樁基按柱樁設(shè)計(jì)，樁尖嵌入W2弱風(fēng)化新鮮巖石不小于2m。其余墩臺(tái)基礎(chǔ)為摩擦樁。本橋

4、墩臺(tái)承臺(tái)鉆孔樁基礎(chǔ)除1518、2123、2628、3236、3943、4459、6467、69106、117、121、138號(hào)墩采用聲波透射法對(duì)樁身質(zhì)量檢測(cè)，其余墩臺(tái)樁基礎(chǔ)采用低應(yīng)變反射法對(duì)樁身質(zhì)量逐根檢測(cè)。本橋墩承臺(tái)及樁基礎(chǔ)配筋均參見承臺(tái)及鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)參考圖（連鹽施橋參07），21、32、36、124127、129、130、138號(hào)墩樁基礎(chǔ)采用七度區(qū)柱樁配筋方案一，23、59、6970、7374、81、83、8789、91、98、101、104、111、117、128、141號(hào)墩采用七度區(qū)摩擦樁配筋方案二，25、28、4547、49、55、75、77、90、100、104、105、108號(hào)

5、墩及鹽城北臺(tái)樁基礎(chǔ)采用七度區(qū)摩擦樁配筋方案三，其余墩臺(tái)均采用七度區(qū)摩擦樁配筋方案一。詳見鉆孔灌注樁鋼筋籠配筋方案附表。本橋連續(xù)梁邊墩60、63、112、115號(hào)墩采用直徑1.25m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主墩61、62、113、114號(hào)墩采用直徑1.8m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。配筋方案詳見跨臨連高速、沭北運(yùn)河特大橋施工圖樁基鋼筋布置圖。簡(jiǎn)支梁鉆孔灌注樁鋼筋籠配筋方案附表墩位樁基類型檢測(cè)類型配筋方案墩位樁基類型檢測(cè)類型配筋方案贛榆北臺(tái)摩擦樁低應(yīng)變115#摩擦樁聲波透射法11#摩擦樁低應(yīng)變116#摩擦樁聲波透射法12#摩擦樁低應(yīng)變117#摩擦樁聲波透射法13#摩擦樁低應(yīng)變118#摩擦樁聲波透射法14#摩擦樁低應(yīng)變

6、119#摩擦樁低應(yīng)變15#摩擦樁低應(yīng)變120#摩擦樁低應(yīng)變16#摩擦樁低應(yīng)變121#柱樁聲波透射法17#摩擦樁低應(yīng)變122#摩擦樁聲波透射法18#摩擦樁低應(yīng)變123#摩擦樁聲波透射法29#摩擦樁低應(yīng)變124#摩擦樁低應(yīng)變110#摩擦樁低應(yīng)變125#摩擦樁低應(yīng)變311#摩擦樁低應(yīng)變126#摩擦樁聲波透射法112#摩擦樁低應(yīng)變127#摩擦樁聲波透射法113#摩擦樁低應(yīng)變128#摩擦樁聲波透射法314#摩擦樁低應(yīng)變129#摩擦樁低應(yīng)變1墩位樁基類型檢測(cè)類型配筋方案墩位樁基類型檢測(cè)類型配筋方案30#摩擦樁低應(yīng)變162#摩擦樁聲波透射法31#摩擦樁低應(yīng)變163#摩擦樁聲波透射法32#柱樁聲波透射法164

7、#摩擦樁聲波透射法133#摩擦樁聲波透射法165#摩擦樁聲波透射法134#摩擦樁聲波透射法166#摩擦樁聲波透射法135#摩擦樁聲波透射法167#摩擦樁聲波透射法136#柱樁聲波透射法168#摩擦樁低應(yīng)變137#摩擦樁低應(yīng)變169#摩擦樁聲波透射法238#摩擦樁低應(yīng)變170#摩擦樁聲波透射法239#摩擦樁聲波透射法171#摩擦樁聲波透射法140#摩擦樁聲波透射法172#摩擦樁聲波透射法141#摩擦樁聲波透射法173#摩擦樁聲波透射法242#摩擦樁聲波透射法174#摩擦樁聲波透射法243#摩擦樁聲波透射法175#摩擦樁聲波透射法344#摩擦樁聲波透射法176#摩擦樁聲波透射法145#摩擦樁聲波透

8、射法377#摩擦樁聲波透射法346#摩擦樁聲波透射法378#摩擦樁聲波透射法147#摩擦樁聲波透射法379#摩擦樁聲波透射法148#摩擦樁聲波透射法180#摩擦樁聲波透射法149#摩擦樁聲波透射法381#摩擦樁聲波透射法250#摩擦樁聲波透射法182#摩擦樁聲波透射法151#摩擦樁聲波透射法183#摩擦樁聲波透射法252#摩擦樁聲波透射法184#摩擦樁聲波透射法153#摩擦樁聲波透射法185#摩擦樁聲波透射法154#摩擦樁聲波透射法186#摩擦樁聲波透射法155#摩擦樁聲波透射法387#摩擦樁聲波透射法256#摩擦樁聲波透射法188#摩擦樁聲波透射法257#摩擦樁聲波透射法189#摩擦樁聲波透

9、射法258#摩擦樁聲波透射法190#摩擦樁聲波透射法359#摩擦樁聲波透射法291#摩擦樁聲波透射法260#摩擦樁聲波透射法92#摩擦樁聲波透射法161#摩擦樁聲波透射法93#摩擦樁聲波透射法1墩位樁基類型檢測(cè)類型配筋方案墩位樁基類型檢測(cè)類型配筋方案94#摩擦樁聲波透射法1121#摩擦樁聲波透射法195#摩擦樁聲波透射法1122#摩擦樁低應(yīng)變196#摩擦樁聲波透射法1123#摩擦樁低應(yīng)變197#摩擦樁聲波透射法1124#柱樁低應(yīng)變198#摩擦樁聲波透射法2125#柱樁低應(yīng)變199#摩擦樁聲波透射法1126#柱樁低應(yīng)變1100#摩擦樁聲波透射法3127#柱樁低應(yīng)變1101#摩擦樁聲波透射法212

10、8#摩擦樁低應(yīng)變2102#摩擦樁聲波透射法1129#柱樁低應(yīng)變1103#摩擦樁聲波透射法1130#柱樁低應(yīng)變1104#摩擦樁聲波透射法3131#摩擦樁低應(yīng)變1105#摩擦樁聲波透射法3132#摩擦樁低應(yīng)變1106#摩擦樁聲波透射法1133#摩擦樁低應(yīng)變1107#摩擦樁低應(yīng)變1134#摩擦樁低應(yīng)變1108#摩擦樁低應(yīng)變3135#摩擦樁低應(yīng)變1109#摩擦樁低應(yīng)變1136#摩擦樁低應(yīng)變1110#摩擦樁低應(yīng)變1137#摩擦樁低應(yīng)變1111#摩擦樁低應(yīng)變2138#柱樁聲波透射法1112#柱樁聲波透射法139#摩擦樁低應(yīng)變1113#柱樁聲波透射法140#摩擦樁低應(yīng)變1114#柱樁聲波透射法141#摩擦樁

11、低應(yīng)變2115#柱樁聲波透射法142#摩擦樁低應(yīng)變1116#摩擦樁低應(yīng)變1143#摩擦樁低應(yīng)變1117#摩擦樁聲波透射法2144#摩擦樁低應(yīng)變1118#摩擦樁低應(yīng)變1145#摩擦樁低應(yīng)變1119#摩擦樁低應(yīng)變1鹽城北臺(tái)摩擦樁低應(yīng)變3120#摩擦樁低應(yīng)變1三、施工工藝流程鋼筋籠制作施工工藝流程圖 布置制作平臺(tái) 安放第一、二節(jié)鋼筋籠定位胎膜 骨架加強(qiáng)鋼筋定位 主筋安裝 箍筋綁扎 主筋接長(zhǎng) 移開第一節(jié)成型鋼筋籠 第二節(jié)鋼筋籠前移循環(huán)制作四、作業(yè)程序及施工方法1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)及原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查.其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土

12、用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按不同的鋼材種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分批堆放整齊。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)60t為一檢驗(yàn)批，不足60t作為一檢驗(yàn)批次處理。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；熱軋帶肋鋼筋2個(gè)方向直徑的偏差不得大于允許偏差。每批鋼筋任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸

13、長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定作反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于直徑的12倍。2、鋼筋籠制作鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工，根據(jù)樁長(zhǎng)整節(jié)或分節(jié)加工制作。長(zhǎng)線法鋼筋籠制作工藝程序： 鋼筋籠制作施工程序布置制作平臺(tái) 安放定位胎膜 骨架加強(qiáng)鋼筋安裝定位 主筋安裝 箍筋綁扎 主筋接長(zhǎng) 移開已成型鋼筋節(jié)段 循環(huán)制作。鋼筋籠分節(jié)制造，每節(jié)段鋼筋籠制作程序見鋼筋籠制作工藝圖一、工藝圖二。 鋼筋籠制作工藝步驟1) 施工前首先對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整，清除雜物。安裝活動(dòng)鋼筋加工車間。按照設(shè)計(jì)圖紙加勁箍筋內(nèi)徑尺寸制作一個(gè)圓形的模具，確保加勁箍筋

14、在模具上成形后的鋼筋圈弧度及直徑符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。加勁箍筋在模具上彎制、段焊焊接固定后再切割余料，再在鋼筋操作平臺(tái)上補(bǔ)焊焊縫。（要求50%的加勁箍筋內(nèi)部需要焊接三角加勁撐以增加鋼筋籠的剛度，保證鋼筋籠在工地倒運(yùn)與安裝過(guò)程中不產(chǎn)生塑性變形）2) 鋼筋籠在指定的鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)線胎模上分段制作，為縮短鋼筋籠連接時(shí)間，主筋材料的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能長(zhǎng)。3) 將胎模在平整的水泥地坪上排開，縱向主筋位置在一條直線上，主筋位置圓弧底面要操平，每個(gè)胎模間距為2.0m，布置10個(gè)胎模并固定胎模槽鋼底座。胎模圓弧最低端距離20頂面高度為10cm。4) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算鋼筋籠的長(zhǎng)度，根據(jù)規(guī)范錯(cuò)開接頭要求配置每節(jié)鋼筋籠的

15、主筋長(zhǎng)度。將每根樁的鋼筋籠按鋼筋定尺長(zhǎng)度分節(jié)制造。鋼筋籠由頂節(jié)向下制作，預(yù)留底節(jié)鋼筋籠待終孔標(biāo)高確定長(zhǎng)度。5) 第一節(jié)鋼筋籠主筋需要在端頭按圖紙長(zhǎng)度彎成直鉤，所有鋼筋的直鉤應(yīng)布置在主筋形成的圓弧的外側(cè)，嚴(yán)禁直鉤延伸至鋼筋籠的內(nèi)側(cè)。6) 主筋按配料長(zhǎng)度完成下料后將鋼筋籠主筋在接頭端需要滾軋直螺紋。其中，一端主筋按加長(zhǎng)絲要求加工絲頭，另一端主筋按標(biāo)準(zhǔn)絲要求加工絲頭。（部分鋼筋籠單面搭接焊，只需考慮接頭預(yù)彎。保證焊接后鋼筋的軸線在同一平面上,預(yù)彎的角度應(yīng)不大于4，焊縫長(zhǎng)度為10d+1cm, 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。7)

16、將第一、二節(jié)鋼筋籠的主筋全部上好直螺紋，其中標(biāo)準(zhǔn)絲頭端鋼筋先全部旋入套筒內(nèi)，加長(zhǎng)絲端主筋再將絲頭旋入套筒內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)絲長(zhǎng)度擰緊待安裝。第一、二節(jié)鋼筋籠骨架需同時(shí)在胎架上制作，二節(jié)鋼筋籠同一根主筋先擰入螺紋套筒同一深度擰緊，將主筋搬上胎架，將胎架上的主筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加強(qiáng)箍間距畫好加強(qiáng)箍位置的標(biāo)記，在加勁箍筋上畫好主筋位置的標(biāo)記，安裝加勁箍筋需要檢查加勁箍筋需豎向垂直，橫向與主筋正交，有三角加勁支撐的加勁箍筋與無(wú)三角支撐的加勁箍筋間隔布置。鋼筋籠每2個(gè)加強(qiáng)箍用三角撐支撐鋼筋籠以增加鋼筋籠的剛度，保持鋼筋籠自重作用下不產(chǎn)生塑性變形。支撐鋼筋可在吊裝鋼筋籠后定位安裝時(shí)割除，第一節(jié)鋼筋籠的帶直鉤的主筋端第一個(gè)

17、加勁箍筋必須要有三角支撐。8) 再將加強(qiáng)箍筋雙面點(diǎn)焊牢固的固定在主筋上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋間距在骨架加強(qiáng)箍上畫好主筋標(biāo)記，其余主筋接長(zhǎng)后按標(biāo)記焊接定位在骨架加強(qiáng)鋼筋上，或者按照設(shè)計(jì)主筋形成的圓弧的弦長(zhǎng)用L50505mm自制卡規(guī)固定主筋于加勁箍筋上確保主筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。要求主筋與骨架加強(qiáng)鋼筋必須焊接。按照設(shè)計(jì)圖間距安裝箍筋，檢查箍筋豎向垂直，橫向與主筋正交，箍筋與主筋需密貼，以保證外層鋼筋的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，再將箍筋部分點(diǎn)焊在主筋上，其余與主筋交叉點(diǎn)需要用扎絲扎緊固定。鋼筋籠保護(hù)層鋼筋應(yīng)焊接于主筋外側(cè)面，保護(hù)層鋼筋單面滿焊，焊接牢固，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9) 標(biāo)識(shí)每

18、節(jié)鋼筋籠的上、下端并在需要對(duì)接的同一根鋼筋上作好標(biāo)記。制作并檢查胎架上鋼筋籠的主筋間距、主筋圓半徑及加強(qiáng)箍的胎架半徑尺寸是否符合要求。檢查加強(qiáng)箍鋼筋、箍筋長(zhǎng)度、規(guī)格、尺寸與焊接的焊縫質(zhì)量，檢查保護(hù)層鋼筋規(guī)格、尺寸等是否符合要求。10) 將檢查合格的第一、二節(jié)鋼筋籠拆開，胎架保持不動(dòng)，移去第一節(jié)鋼筋籠，將第二節(jié)鋼筋籠移至第一節(jié)鋼筋籠的位置，保證相鄰節(jié)段鋼筋籠可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)制作。將胎架模具上第三節(jié)鋼筋籠主筋上好直螺紋，再用同樣方法固定加強(qiáng)箍，依次安裝每根主筋，安裝主筋時(shí)增加一個(gè)工作，即先將前一做好的鋼筋籠主筋接頭套筒先旋出直螺紋1/2套筒長(zhǎng)度，再將后安裝的主筋旋入直螺紋套筒1/2套筒長(zhǎng)度且擰緊

19、后再焊接固定在加強(qiáng)箍上，同樣的步驟安裝箍筋和保護(hù)層鋼筋，完成第三節(jié)節(jié)鋼筋籠的制作。11) 按制作第三節(jié)鋼筋籠的辦法完成后續(xù)鋼筋籠的制作。底籠要考慮頂籠與中籠搭接長(zhǎng)度。12) 聲測(cè)管的制作：聲測(cè)管采用503mm無(wú)縫鋼管，頂部封口采用10mm鋼板焊接封口。為方便樁基超聲波檢測(cè)，聲測(cè)管安裝須伸入承臺(tái)1.25m。聲測(cè)管沿樁身箍筋等間距布設(shè)，每節(jié)聲測(cè)管均焊接固定在鋼筋籠加勁箍上，聲測(cè)管下端埋設(shè)至樁底。3、鋼筋籠的安裝鋼筋籠在孔口汽車吊安裝。下放過(guò)程中檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。根據(jù)標(biāo)記將主筋對(duì)位后將直螺紋連接接頭全部旋入螺紋套筒，檢查鋼筋絲頭旋入質(zhì)量符合要求并補(bǔ)充鋼筋籠接頭

20、處箍筋和定位鋼筋，安裝固定聲測(cè)管。在安裝鋼筋籠時(shí)將聲測(cè)管下端插入前一節(jié)聲測(cè)管套管內(nèi)扭緊絲扣保證密封性。為防止泥漿從接頭處漏泥漿，聲測(cè)管內(nèi)在鋼筋籠安裝過(guò)程中需要注滿清水，依次下放鋼筋籠，聲測(cè)管上端用10mm鋼板焊接密封，防止泥漿滲入?？湛撞糠中枰陧敼?jié)鋼筋籠上焊接吊筋，吊筋需要有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。吊筋長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。采用3根20圓鋼做吊筋下放鋼筋籠至孔底。3根吊筋的長(zhǎng)度須一致，20吊筋搭接焊接長(zhǎng)度不小于20cm，焊縫的高度需要符合相關(guān)規(guī)范要求。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻

21、礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)宜分節(jié)吊放，孔口連接宜采用雙面幫條單面焊或滾軋直螺紋套筒連接，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接或連接時(shí)間合理選擇，孔口焊接或連接時(shí)上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。頂節(jié)鋼筋籠安裝時(shí)要注意控制鋼筋籠中心與樁位中心偏差不得大于5cm。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠上吊掛鋼筋與鋼鋼筋混凝土護(hù)壁頂部焊接固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮。五、鋼筋籠制作與安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作安裝與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、 鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作安裝與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔灌注樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架

22、在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm2、鋼筋籠吊放入孔位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼筋籠中心與樁孔中心：20mm；鋼筋籠定位標(biāo)高：50mm。3、鋼筋籠制作過(guò)程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的50。（注：接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍 (焊接接頭見圖一) 。鋼筋接頭的外觀質(zhì)量

23、，應(yīng)全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。 （圖一：?jiǎn)蚊婧附宇^、及焊縫示意圖）直螺紋接頭的外觀質(zhì)量，應(yīng)全部檢查。鋼筋連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。檢驗(yàn)鋼筋接頭的加工質(zhì)量，即取10%接頭的絲頭進(jìn)行通規(guī)止規(guī)檢查，檢查絲頭的加工長(zhǎng)度、絲頭加工的螺紋直徑是否符合要求；搭接焊檢查接頭焊縫是否符合施工規(guī)范驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋籠安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋絲頭擰入后絲扣的外露長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，檢驗(yàn)鋼筋接頭的強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求。對(duì)接頭使用扭矩扳手檢查擰入

24、的套筒的扭矩是否符合規(guī)范要求。六、質(zhì)量與安全保證措施1、鋼筋制作與安裝質(zhì)量保證措施1.1 所有鋼筋必須用有原材料合格證且工地抽檢合格的鋼筋，鋼筋焊接和機(jī)械連接的接頭必須有合格的試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。有浮銹的鋼筋要求除銹后方可用。1.2 所有鋼筋接頭錯(cuò)開布置并滿足規(guī)范要求，接頭數(shù)量保證50%錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開距離的在40d或50CM以上，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)量的50%；即鋼筋主筋錯(cuò)開接頭的長(zhǎng)度定為100cm，按照一根長(zhǎng)鋼筋一根短鋼筋相互錯(cuò)開；鋼筋籠的加強(qiáng)箍應(yīng)在胎模上電焊成型，無(wú)三角撐的加強(qiáng)箍筋用三根角鋼均勻支撐6個(gè)點(diǎn)下平臺(tái)，有三角撐的加強(qiáng)箍筋在平臺(tái)上焊接好加強(qiáng)撐再脫離平臺(tái)胎模；在平臺(tái)下焊接搭

25、接長(zhǎng)度200mm的焊縫，焊縫高度為0.3d為合格，表面的焊渣藥皮需要敲打除凈，焊縫表面平整光滑，無(wú)夾渣與氣泡；待焊縫冷卻后再將支撐拆除以保持加強(qiáng)箍筋不變形。箍筋與骨架加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，焊縫長(zhǎng)度保證在10d以上，焊縫高度必須滿足0.3d（d為鋼筋直徑）。1.3 所有的鋼筋交叉點(diǎn)均用扎絲綁扎結(jié)實(shí)或點(diǎn)焊，固定要牢靠。鋼筋下料前應(yīng)將所有鋼筋的端部用切割機(jī)切割平整后軋絲，所有鋼筋加工的絲頭的毛刺應(yīng)用磨光機(jī)打磨平整，連接鋼筋端部應(yīng)頂緊，外露絲扣的長(zhǎng)度小于2P才能確保主筋連接的強(qiáng)度。1.4 焊縫需使用J502或同類型焊條。焊接時(shí)需要調(diào)整電流的強(qiáng)度，避免燒傷鋼筋。1.5 主筋接頭在現(xiàn)場(chǎng)取樣的試件，需要補(bǔ)充

26、一根鋼筋上下端頂緊切斷的鋼筋兩端，再在鋼筋側(cè)面不影響主筋保護(hù)層的情況下雙面幫條單面焊接，幫條鋼筋與上下兩根鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于5d（13.5cm），焊縫高度為0.3d。1.6 為保證鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)值偏差不大于50mm，鋼筋籠頂需要設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)，在安裝的過(guò)程中檢查鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差值不大于50mm。2、安全保證措施：2.1、每節(jié)鋼筋籠的頂端需要起吊，單節(jié)鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置在加勁箍筋（或2根相鄰主筋）上，故要求每節(jié)鋼筋籠頂端起吊的加勁箍筋需要有三角支撐，加勁箍筋與主筋焊接采用雙面點(diǎn)焊，焊縫加高以保證鋼筋籠吊裝過(guò)程中的強(qiáng)度和剛度。2.2、最后安裝一節(jié)鋼筋籠由于全部鋼筋籠安裝完成后整體重量較重

27、，在鋼筋籠接頭全部安裝完成之后與吊筋安裝之前需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換，吊點(diǎn)此時(shí)需要吊掛所有鋼筋籠的重量，該吊點(diǎn)設(shè)置在2根做好標(biāo)記的主筋上，該2根主筋與所有的加強(qiáng)箍筋焊縫均需要加強(qiáng)，雙面點(diǎn)焊保證強(qiáng)度；23、由于鋼筋籠頂端距離孔口尚有一段長(zhǎng)度，需要焊接吊筋下放就位，2根吊筋同樣需要焊接在這2根主筋上，吊點(diǎn)的焊縫長(zhǎng)度不少于10d，焊縫高度不少于0.3d。3、環(huán)保與文明施工措施3.1制作的鋼筋籠半成品制作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)記清楚產(chǎn)品使用的地點(diǎn)、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量等。3.2切割剩余的短鋼筋應(yīng)進(jìn)行歸類堆碼整齊，鋼筋底部與表面覆蓋需要3.3每班將場(chǎng)地清掃一遍，將廢棄的電焊條料頭、焊縫藥皮棄入垃圾堆，切割鋼筋馬蹄鋼筋的廢料每班

28、進(jìn)行清理歸堆，放入指定的廢料存放點(diǎn)。附錄：鋼筋滾軋直螺紋絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接接長(zhǎng)，機(jī)械連接以加長(zhǎng)型滾軋直螺紋套筒接長(zhǎng)方式連接。 鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收1、 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也做為一個(gè)驗(yàn)收批。2、 對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。3、 如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則判斷此驗(yàn)收批為不合格。4、 套筒兩端擰入連接套的長(zhǎng)度應(yīng)相等，差值不大于一個(gè)絲扣。5、 兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。6、 接頭做拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到JGJ107-2003中I（）級(jí)接頭的要求。7、 擰緊的接頭做好油漆標(biāo)記。 鋼筋直螺紋連接套 1、 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。GB699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)