機械制造基礎試題及答案

1、機械制造技術基礎（試題 1 ）班級姓名學號成績、填空選擇題（30分）1.刀具后角是指。2.衡量切削變形的方法兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3. 精車鑄鐵時應選用（YG3 YT10 YG8 ；粗車鋼時，應選用（YT5 YG6 YT30）4. 當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5. 粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包扌 與兩種。7. 轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花 鉆）刀具。&機床型號 與按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9. 滾斜齒

2、與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10. 進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11. 定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差, 工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12. 機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數G應不低于（二級、三級）13在常用三種夾緊機構中，增力特性最女一機構，動作最快的是機構。14. 一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的 v型塊可消除（3, 4, 5）個

3、自由度。15. 工藝過程是指二、夕卜圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最 高轉速與最低轉速。（8分）五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？ （8分）六、加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A,保證尺寸10+ 0.2mm試畫出尺寸鏈并 求出工序尺寸L及公差。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）機械制造技術基礎（試題 2）一、填空選擇題（30分）1. 工序是指2. 剪切角增大，表明切削變形（增大

4、，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。YT53. 當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YG6 YT30）。4. CA6140車床可加工、等四種螺紋。5. 不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6. 當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增 加、減少）。7. 在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟） 砂輪。8. 機床的基本參數包 、。9. 滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直 齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10. 衡量已

5、加工表面質量的指標有11. 定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置） 誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12. 測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱方 向。13. 夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近， 遠離）工件加工表面。14. 輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15. 磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六 個基本角度

6、。（8分）三、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）四、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B= 30+0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料 巾70，單件生產。（12 分）機械制造技術基礎（試題 3）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1 刀具前角是指，用符號表示。2. 當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3. 制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5 YG6 YT30）。4. 為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?；對不銹鋼

7、（淬火，調 質）處理。5. 粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪6精 基 準的 選 擇 原 則7.進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為與兩大類。9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10. 在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100 X 100/75, 100/100 X100/100 ）。11夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。1

8、2完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，Fz/y ），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（大，小）。14. 一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15. 生產類型通常分為 、三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）四、列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA614 0車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A,保證尺寸10+ 0.2mm試畫出尺寸鏈并求 出工序尺寸L及公差。（8分）七、指出下列

9、定位方案所消除的自由度。（8分）八、根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施。（10分）九、圖示撥叉零件，材料HT30Q單件小批生產（12分）1. 對零件進行工藝分析。2. 制訂該零件的加工工藝過程。試題1參考答案3.YG3，YT54增加，增加5.軟，緊密6.Tc， Tp7. 好，麻花鉆8字母，數字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火11基準不重合，基準位置12. 系統(tǒng)，二級13.螺旋，圓偏心1后刀面與切削平面間的夾角2. 變 形系 數 與滑 移 系數 ， 減少141， 415. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。外圓車刀的切削部分結構由前

10、刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀 尖組成。六個基本角度是：ro、a 0、kr、kr '、入s、a o'變形規(guī)律：rof, A hj; Vcf, A hj; f 仁 A hj ; HB f , A hj積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使 A h J四最高轉速約 1400r/min ，最低轉速約 10r/min 五剛度是指切削力在加工表面法向分力， Fr 與法向的變形 Y 的比值。 機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后，變 形恢復不到起點。六0l= 22amm七.定=0.022mm 定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、 6

11、0圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔;精車96外圓、端面B與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6-20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%試題2參考答案1. 一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2. 減少，減少3.硬質合金，YT5 4.公制，英制，模數和徑節(jié)5.互換性6.減少，減少7.最好，軟&尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能11.基準位置，基準位置12. 隨機，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過定位15.乳化液，調質

12、端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀的六個基本角度：ro、a 0、kr、kr '、入s、a o'被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四.u1 = 18/45 X 15/48,u2= 28/35 X 15/48 u3 = 18/4535/28u4 = 28/35 X 35/28五._0.04L =60啦亦六.廢品率等于2.28 %，改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動， = 0.0035mm七.滾齒時需要四種運動

13、：1.主運動電動機（n電）-滾刀（n刀）2.范成運動滾刀（1/k r ）-工件（1/Z k ）3.進給運動工件（1r ）刀架（f）4.八.差動運動刀架（L）工件（1r ）工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面,精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序 2：銑鍵槽（銑床）工序3:鉆4-6孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于 0.0034mm符合要求，定位方案可行試題 3 參考答案1前刀面與基面的夾角ro )2.增加，減少3.高速鋼， YT54. 退火，調質5.水溶液，軟6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成

14、型運動，輔助運動9. 附加運動，成型運動10.63/100X100/7511.靠近，基準位置12. 大量，小于13.Fy/y,14.1，完全定位15. 單件，成批，大量生產切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、 付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度:r 0、 a 0、kr 、kr '、入 S、 a o'量度方法有兩種: 1.變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）2. 滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮） 。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四u1 :=26/28u2=28/28u3 :=32/28u4 =36/2

15、8u5 :=19/14u6=20/14u7=33/21u8 =36/21五.分散范圍： 17.945 18.005mm，廢品率為6.2 %六.L=書.130 005”mm七.X，y，z，y， zy，zx , y , z ；X , y , z , x , y , z八.提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤 差平均，誤差控制。提高表面質量措施：采用合理的切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝， 采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。九.工序1:粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序

16、4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺）機械制造基礎試題庫第一章金屬切削的基本理論、填空題1. 切削液的作用主要有： ? , 潤滑? 、? 冷卻 ? 、? 洗 滌? 和 ? 防銹， 排屑? 。2. 目前生產中最常用的兩種刀具材料是 ? 高數剛? ?和 ?硬質合 金? ，制造形狀復雜的刀具時常用 ? 高數剛 ? 。3. 從球墨鑄鐵的牌號上可看出其 最低抗拉強度 和 最低伸長率兩個性能指標。4. 在普通低合金結構鋼中主要加入的合金元素為 硅錳，以強化材料基體。5. 切削用量三要素是指 速度、_深度和進給量 6. 基準根據功用不同可分為 設計基準 與 _工藝基準 兩大類。7. 刀具磨損的三

17、種形式是 前刀面磨損 、 后刀面磨損 和_前后刀面磨損 。8. 鋼在淬火后能達到的最高硬度叫 _淬硬性 。二、單項選擇題1. 下列刀具材料中，強度和韌性最好的是： (? A? )A、高速鋼？?B、YG類硬質合金？?C、YT類硬質合金？?D、立方氮化硼2 . 一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度： (? D? )A、不變？B、有時高，有時低？ ？C、越高?D、越低3. 磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為： (? B? )A、潤滑作用強B、冷卻、清洗作用強 C防銹作用好D、成本低4. 影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是： (？ D？ )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃傾

18、角5. 淬火處理一般安排在： (？ B？ )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工之后 6 . 在刀具方面能使主切削刃的實際工作長度增大的因素是： （? C? ）? A、減小前角B、增大后角C、減小主偏角D、減小副偏角7. 選擇金屬材料的原則，首先應滿足（ A? ）A. 零件使用性能要求 ？ ?B.零件工藝性能要求C. 材料經濟性 ?D. 加工成本8. 合金鋼的可焊性可依據（ ？ C ？ ）大小來估計。A. 鋼含碳量 ？B. 鋼的合金元素含量C. 鋼的碳當量 ？ ？D. 鋼的雜質元素含量9. 在金屬材料的機械性能指標中，“a s”是指（A? ?）A. 屈服強度 B. 抗拉強度

19、C. 彈性強度 D. 抗彎強度10. 切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量 和吃刀深度時，容易形成（ ？ D？ ）A. 崩碎切屑 ？ ？B. 單元切屑C. 節(jié)狀切屑 ？ D. 帶狀切屑三、名詞解釋1. 合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學性能提高的金 屬？ 2. 抗拉強度：金屬抵抗拉斷的能力3. QT800-2 ：最低伸長率 2（ 百分號） ， 最低抗拉強度 800mpa 的 球墨鑄 鐵？4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達到磨鈍標準為止的總切削時間5. RuT300 ：最低抗拉強度 300 儒墨鑄鐵 ？6. KTH350-10 :最低伸長率10

20、%最低抗拉強度350mpa的可鍛鑄鐵7. Q235-CF :屈服點數235，質量等級c,脫氧方式f的碳素結構鋼四、簡答題1. 退火與正火的異同點。正火在空氣中冷卻， 正火隨爐冷卻， 正火強度與硬度比退火稍高， 塑性和韌性較低， 都是消除加工毛坯時應辦的細化微粒，調整內部結構，切削性能的后續(xù)熱處理2. 什么叫調質處理？調質處理能達到什么目的？淬火后經高溫回火，提高材料的綜合力學性能3. 簡述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經確定下，欲使 UcApf 三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應先選擇盡量大的背吃到量 Ap，在選擇盡量大的進給量f,最后依據三要素與刀具壽命關系式計算確定切屑速度 Vc第二章

21、? 機床夾具基礎知識一、填空題1. 工藝基準按用途不同可分為 ? 工序基準 ? 、? 定位基準 ? 、? 和 ? 測 量基準 ? 。裝配基準2. 根據六點定位原理分析工件的定位方式分為 ? 過? 、? 欠? 、? 和? 完全 ? 。不完全3. 將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為 ? 裝夾 ? 。4. 機床夾具的定位誤差主要由 ? 基準不重合誤差 ? 和? 基準位移誤 差 引起。 ? 5. 工件在機床上的三種裝夾方法是 ? 直接找正 ? 、畫線找正 ?和 ? 夾具裝夾 ? 6. 夾 緊 力 確 定 的 三 要 素 ? 大 小 ? 、 ? 方 向 ? 和 ? 作 用 點 ? 。? 7. 工

22、件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有V 型塊， V 型塊有長、短之分，長V型塊有_2個自由度，短V型塊有4個自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸， 用三爪卡盤安裝工件， 相對夾持較長， 它的定位是： （? C?）A、六點定位？B、五點定位？C、四點定位？D、三點定位2. 鍵槽的工作面是 ：? （ B? ）A、底面? B、側面? C、前面? D、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有： （ A？ ）A、定位套？?？ B、圓柱銷？?？ C、支承釘？?？ D、心軸4. ? A 型平頭支承釘可定位（ B? ）? A、粗基準面？ B、精基準面？ C、外圓表面？ D、毛坯面5. “一面兩孔”定位中所選

23、用的兩個銷是（ D? ）? A、兩個圓柱銷? B、圓柱銷和圓錐銷? C、圓錐銷和菱形銷? D、圓柱銷和菱形銷三、名詞解釋1. 定位: 使工件占有一個正確的位置2. 夾緊：使工件保持占有的正確位置3. 過定位：定位工件從復限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4. 欠定位：實際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度四、問答題1. 何謂“六點定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度？ 合理布置六個定位支撐點使工件上的基面與其接觸，一個支承限制工件一個自由度 被完全限制在車間的唯一確定位置，2. 機床夾具都由哪些部分組成？每個組成部分起何作用？ 定位元件：確定工件在夾具中的正確

24、位置； 夾緊裝置： 保持工件在夾具中已確定的位置， 在加工過程中不因外力的影響而變化， 使加工順利進行； 夾具體：將夾具的所有部分連成一個整體，其他裝置或元件。 ?第三章 ? 機械加工工藝過程一、填空題1. 機械制造業(yè)的生產類型可分為 ? 單件生產 ? 、 ? 成批生產 ? 和? ? 大量生產 ? 。2. 工藝 規(guī)程制訂的 原則是 ? 優(yōu)質? 、? 高產 ? 和? 低成 本 ? 。3. 機械加工工藝過程加工階段劃分為 ? 粗加工 ? 、? 半精加工 ? 和? 精加工 ? 。光整加工4. 安排零件切削加工順序的一般原則是 ? 基準先行 ? 、 ? 先粗后 精 ? 、?先主后次 ? 和? 先面后孔

25、 ? 等。5. 機械加工的基本時間是指直接改變生產對象的尺寸、 ? 形狀 ? 、? 相對位置 ? 、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程。6. 加工精度包括 ? 尺寸? 精度、 ? 形狀? 精度和相互位置精度三個方面。7. 專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具叫? 專用 ? 夾具。8. 確定零件某一表面加工余量時，毛坯的加工總 ? 余量是各余量之和。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在： ( C? )?A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后 2基準是( ? A? )。? A 用來確定生產對象上幾何要素關系的點、線、面? B 在工件上特意設計的測量點? C .工件上與機床接觸

26、的點? D .工件的運動中心3. ESi 表示增環(huán)的上偏差， EIi 表示增環(huán)的下偏差， ESj 表示減環(huán)的上偏差， EIj表示減環(huán)的下偏差， M 為增環(huán)的數目，N 為減環(huán)的數目，那么，封閉環(huán)的上偏差為? D? ）。? A? B? C.? D4. 在車床上采用中心架支承加工長軸時， 是屬于哪種定位。 ? (? C? )? A .完全定位？ B .不完全定位？ C .過定位？ D .欠定位5. 大批量生產強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用( ? A? )? A .砂型鑄造的毛坯 ? ?B .自由鍛的毛坯C.模鍛的毛坯? D.軋制棒料6. 在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據的基準，

27、稱為( ? B? )A. 設計基準? B .工序基準？ C .定位基準? D .測量基準? D? )7在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？(A. 刀具幾何形狀？ B .切削用量？?？ C .工件材料? D .檢測方法8組成機器的基本單元是(? D?)。A. 合件? ?B .部件? C .組件? D .零件9. 工件外圓柱面以 90?V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為(? B? )A. Td?B. 0.7Td?C. 0.5Td?D. 0?10. 夾具的動力裝置中，最常見的動力源是( ? A? )。? A .氣動? B .氣-液聯動? C .電磁? D .真空三、名詞解釋1工藝

28、過程；在機械產品的生產過程中，毛坯的制造，機械加工，熱處理和裝配 等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程2工序：指一個工人在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3基本時間：直接改變生產對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質 等工藝過程所消耗的時間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關尺寸一定順序首位相連排成一封 閉的尺寸系統(tǒng)，即構成零件四、簡答題1提高機械加工生產的途徑有哪些？縮短基本時間，縮短輔助時間，縮短準備時間和終結時間2選擇表面加工方案時考慮哪些因素？選擇能獲得相應經濟精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結構形狀和尺寸 大小，生產類型，現有生產條件3制訂工

29、藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計算年生產綱領，確定生產類型，2） 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析， 3）選擇毛坯， 4）擬定工藝路線， 5）確定各工序的加工余量，計算工序 尺寸及公差， 6）確定各工序所用的設備及刀具，夾具，量具和輔助工具， 7）確定 切削用量及工時定額 8）確定個主要工序的技術要求及檢驗方法， 9）填寫工藝文件。五、計算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸和 已加工好，b）、c）為鉆孔加工時的兩種定位方案的簡圖。試計算這兩種定位方案下 A1 和 A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計 算， 15 分）。38-18=20 ， 0-（0.05-0.1）=+0.15 ， -0.1（0

30、+0.1）=-0.2 ，第四章 ? 車削加工工藝基礎一、填空題1、車削是指：利用 ? 直線? 運動和 ? 旋轉? ?運動來改變毛坯的尺 寸和形狀，使之成為合格產品的一種金屬切削方法。2、 車削直徑為400mm勺工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉 速為：? 63.69rad/min?。3、 車削三角形外螺紋的加工方法：? 直進法 ? 、 ? 左右切屑 法 ? 、? ? 斜進法 ? 。4、車 外 圓錐 面 的 方法 ： ? 小 滑 板轉 位 法 ? 、 ? 尾 座 偏移 法? 、 ? 靠模法和寬刀刃法 ? 。5、車刀在空 間中的 三個輔助平面是： ? 正交平 面? 、 ?

31、切削平 面? 、? 基面 ? 。6、常用車刀的種類分為： ? 整體車到 ? 、 ? 焊接車到 ? 、? 切 斷刀 ? 。二、選項擇題：1、刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。? A、楔角？B、刃傾角？C、前角？ D、主偏角2、前角增大能使車刀（ A ）。？ A、刃口鋒利？B、刃口變鈍？C、排泄不暢？ D、強度提高3、 刃傾角角度為正時，使切屑流向（C ）。？ A、加工表面？ B、已加工表面？ C、待加工表面？ D、切削平面4、高速鋼車刀的（ C？ ）較差，因此不能用于高速切削。？ A、強度？ B、硬度？ C、耐熱性？ D、工藝性5、 刀具角度中對切削溫度影響最大的是（A ）。？ A、前角

32、？ B、后角？ C、主偏角？ D、刃傾角6、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一 部分工藝過程稱（ ？ A？ ）。？ A、工序？ B、工位？ C、工步？ D、走刀7、 用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準稱為（？ D？ ）。？ A、設計基準？ B、工藝基準？ C、測量基準？ D、裝配基準8、安裝車刀時，發(fā)現車刀裝低了，那么（ B？ ）增大，（ A ）減小。? A、前角？ B、后角？ C、刃傾角？ D、主偏角 9、車床上的卡盤，中心架等屬于 ( A? ) 夾具。？ A、通用？ B、專用？ C、組合？ D、隨行一、？ 簡答題1、切削液的主要作用是什么？

33、潤滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時，產生扎刀是什么原因？ 車刀刀尖低于工件(機床)中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性 差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？ 答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個螺 釘平整壓緊，車刀刀尖應與工件旋轉軸線等高，車刀刀桿中心線應與進給運動方向 垂直。4、積屑瘤的形成及對切削的影響？ 答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導致滯留，滯留 層中底層與前刀面產生了粘結，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準時 ,首先應考慮選擇 ？ 粗？ 基準,在選 ？精？ 基

34、準。2、圓柱銑刀安結構分可以分為？ 直尺圓柱 ？ 、 ？ 斜齒圓柱 ？ 和 ？ 螺旋圓柱 ？ 三種。3、銑削加工切削層四要素 ？ 切屑層 ？ 、 ？ 切屑厚度 ？ 、 ？ 切屑寬 度 ？ 、 ？ 切屑面積 ？4、銑斜面通常有三種方法？扳轉工件?、?扳轉立洗頭？、?角度銑刀?。5、鍵槽的類型有？通槽?、?半通槽?、?封閉超?。二、選擇1、 下列選項中，不屬于銅合金的是（A）? A純銅? B黃銅? C青銅? D白銅2、用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（C?）裝置。A定位? B 夾緊? C 導向? D 傳動3、外徑千分尺的分度值為（？ A ）mm4、 已知端銑刀直徑為 80mm銑削速度

35、為20mm/min,則主軸轉速為（D）A 78? B77? C79? D? 805、 在用高速鋼銑刀銑削鋼件時，（B ）冷卻液；用硬質合金刀具銑削時，（）冷卻液。A不使用，使用？ B使用，不使用C使用，使用？ D不使用，吧使用三、名詞解釋1、 X6132: x銑床代號，6萬能升降臺組代號，1臥式銑床，32參數代號，工作臺寬度的1/10002、互換性：在機械和儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批 零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機器 上，達到規(guī)定的性能要求。升溫時工具鋼仍能維3、紅硬性：材料在咼溫下保持咼硬度的性能（是指外部受熱持高硬度（大于6

36、0 HRC的功能?）四、簡答1、 立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么？?與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄 銑刀加工溝槽及臺階平面，生產率要比臥式銑床高。2、順銑和逆銑的區(qū)別是什么？（1）逆銑？銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到 最大而后切出。（2）順銑？銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸 減小到零。特點：（1）切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處 總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面 的硬化現象嚴重，影響了表面

37、質量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件 待加工表面是毛坯或者有硬皮時。（2）切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力 FfN始終壓下工件，這對工件的夾緊有利 逆銑時FfN向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和 剛度差工件時影響更大。金屬工藝學試題及答案一、填空（每空 0.5分，共10分）3. 鑲嵌件一般用 壓力鑄造方法制造，而 離心鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。4. 金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質量需要在工藝上常采取的措施包括:噴刷涂料、保持合適的工作溫度、嚴格控制開型時間、澆注灰口鑄鐵件要

38、防止產生白口組織。5錘上模鍛的鍛模模膛根據其功用不同，可分為模鍛模膛、制坯模膛兩大類。6落料件尺寸取決于 凹 模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于 £模刃口尺寸。7埋弧自動焊常用來焊接 長的直線 焊縫和 較大直徑的環(huán)形 焊縫。8電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是等離子弧焊。9 釬焊可根據釬料熔點的不同分為軟釬焊和硬釬焊。二、簡答題（共15分）1 什么是結構斜度？什么是拔模斜度？二者有何區(qū)別？（3分）拔模斜度：鑄件上垂直分型面的各個側面應具有斜度，以便于把模樣（或型芯）從型砂中（或從芯盒中）取岀，并避免破壞型腔（或型芯）。此斜度稱為拔模斜度。結構斜度：凡垂直分型面的非加工表面都

39、應設計岀斜度，以利于造型時拔模，并確保型腔質量。結構斜度是在零件圖上非加工表面設計的斜度，一般斜度值比較大。拔模斜度是在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面的各個側面設計的工藝斜度，一般斜度比較小。有結構斜度的表面，不加工藝斜度。2 下面鑄件有幾種分型面？分別在圖上標出。大批量生產時應選哪一種？為什么？? （3 分）分模兩箱造型，分型面只有一個，生產效率高；型芯呈水平狀態(tài)，便于安放且穩(wěn)定。3 說明模鍛件為什么要有斜度和圓角？ （2分）斜度：便于從模膛中取岀鍛件；圓角：增大鍛件強度，使鍛造時金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內尖角處產生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。4比較落料和

40、拉深工序的凸凹模結構及間隙有什么不同？（2分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓角；落料的凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間間隙大，普通拉深時，Z= （1.11.2 ） S焊前措施：合理布置焊縫，合理的焊接次序，反變形法，剛性夾持法。焊后措施：機械矯正法，火焰加熱矯正法6試比較電阻對焊和閃光對焊的焊接過程特點有何不同？（2分）0.5電阻對焊：先加壓，后通電；閃光對焊：先通電，后加壓。五、判斷正誤，在括號內正確的打"，錯誤的打x（每題分，共5分）1 加工塑性材料時，不會產生積屑瘤。（x ）2 順銑法適合于鑄件或鍛件表面的粗加工。（x ）3 拉削加工適用于單件小批零件的生產。（X ）4單件小批

41、生產條件下，應采用專用機床進行加工。（X）5. 插齒的生產率低于滾齒而高于銑齒。（V ）6作為定位基準的點或線，總是以具體的表面來體現的。（V ）7軸類零件如果采用頂尖定位裝夾，熱處理后需要研磨中心孔。（V ）8生產率是單位時間內生產合格零件的數量。（V ）9.鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求的孔系。（V ）10 剃齒必須在工件淬火之后進行。（X ） 八、分析如圖所示齒輪軸圖樣，回答下列問題：1 要保證各外圓表面之間的同軸度要求，應采用哪一種夾具定位裝夾？定位基準和定位基準面分別是什么？ （3分） 采用雙頂尖定位裝夾； 定位基準是軸線； 定位基準面是中心孔（或定位基準面是中心孔的錐面

42、）。2 齒輪表面的加工方法及所用的設備分別是什么？（2分）?加工方法：插齒（或滾齒）；設備：插齒機（或滾齒機）。?調質處理安排在外圓表面粗車和半精車之間進行機械制造基礎試題萊氏體。2. 有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結構還會發(fā)生轉變，這種轉變稱為同素 異構轉變。3. HT 2 0 0牌號中“HT”表示 灰鐵，數字“ 2 0 0 ”表示其 最低抗拉強度為200mp。4. 在銅合金中，銅和鋅的合金稱為 _黃銅，而銅和錫的合金稱為錫青銅。5. 鑄造合金的流動性與合金的化學成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結構 有關。6. 鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱 終鍛溫度。7.

43、 機械加工中，軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準。8 焊接接頭的基本形式有 對接接頭、 搭接接頭、角接接頭和T形接頭 四種9. 按誤差的特點和性質，測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和 粗大誤差10. 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的主運動是1，主偏角是8_，刀具前角是6，加工表面是3。12. 機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中機床主軸回轉誤差包括 徑向圓跳動、端面圓跳動 和角向擺動 三種基本形式13. 根據產品零件的大小和生產綱領，機械制造生產一般可以分為單件生產、成批生 二和 大量生產 三種不同的生產類型。14. 夾具的基本組成部分有定位元件、

44、夾緊裝置、對刀和導向元件、夾具體和其它元件。15. C 6132機床：C表示 車床，6表示 落地及臥式車床 組，1表示 普通車床系, 32 表示床身上最大工件回轉直徑 為 320mm得分評卷人判斷題（每小題1分，共15 分）1 .硫是鋼中的有害元素，會使鋼產生冷脆，因此鋼中含硫量應嚴格控制。X2 .合金的凝固收縮是鑄件產生應力、變形和冷裂的基本原因。X3 所謂冷加工就是指在常溫下進行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進行加工。X4. 三爪卡盤的三個卡爪是聯動的，具有自動定心作用，所以它的定位精度一般要 高于四爪卡盤。X5 .車床的主軸是帶動工件旋轉的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉的。V6

45、. 在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。V7. 牛頭刨床的刨刀是作往復運動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的。V8在零件圖上標注尺寸時，作為依據的那些點、線、面，稱為工藝基準。X9. 工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。V10. 工件被夾緊后，則六個自由度就被全部限制了。x11. 定位基準、測量基準和裝配基準各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復 的。x12. 工件定位時，應選擇余量和公差最小的表面作為粗基準，而不應該選擇工件不 需加工的表面作為粗基準。x13. 為減少定位誤差，應盡可能使較多的表面加工用同一精基準。V14. 表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，

46、一般安排在機械加工的最后一道工 序°x分評卷人1.熱處理時,三、選擇題（每小題1分，共15分）15. 工序集中，工件精度容易保證，生產率高，同時便于計劃和管理，所以在一般 情況下，應盡量將工序集中。x般都要使金屬常溫組織經加熱變成（C ）組織。A.珠光體B .滲碳體C.奧氏體D .萊氏體2. 鑄件縮孔常產生的部位是（D ）A.澆口B .冒口 C.初始凝固區(qū)D .最后凝固區(qū)3. 采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D ）A.不銹鋼B.碳素工具鋼C .可鍛鑄鐵 D .低碳鋼4. 切削脆性金屬材料一般產生（C）切屑。A.帶狀 B. 節(jié)狀 C.崩碎 D. 條狀5. 磨削硬金

47、屬材料時，應選用（A ）的砂輪。A.硬度較低 B .硬度較高C.中等硬度D .細粒度6. 為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（C ）熱處理A.正火 B .回火 C .調質 D7.T8牌號中的8表示其平均含碳量為（A.0 . 0 8% B.0 . 8%C.8% D. 0.008%8.滲碳零件必須選擇（制造。A.低碳鋼或低碳合金鋼B.中碳鋼中碳合金鋼C.咼碳鋼D.碳素結構鋼9.屬于壓力焊的是（A ）A.摩擦焊 B .手式電弧焊.自動氬弧焊D .氣體保護焊10. 在車床最適于加工的零件是（A.平板類 B .軸類 C.輪齒成型.箱體類11. 刀具角度中影響切削力最大的是（ AA.前角 B.主

48、偏角C.副偏角D.后角12 .在外圓磨削時,）最大。A.切向力 B.徑向力C. 軸向力D.摩擦力13 .加工尺寸精度為I T8,表面光潔度中等的淬火鋼件,應選用（）加A.粗車精車B.粗車-精車-精磨C.粗車精車細車D.粗車-精車-粗磨-精磨14 .加工2 0 mm以下未淬火的小孔，尺寸精度I T8,表面粗糙度R a 3 . 21 . 6,應選用（C）加工方案。A.鉆孔鏜磨B.鉆粗鏜精鏜C.鉆擴機鉸D.鉆一鏜一磨15.機械加工安排工序時，應首先安排加工(A.主要加工表面B.質量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準D.主要加工表面的粗基準得分評卷人四、簡答題(每小題5分，共30分)1. 為什么灰

49、鑄鐵具有良好的鑄造性能灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結晶時析出石墨，所 以收縮率小，不易產生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2. 圓跳動和全跳動有什么區(qū)別?圓跳動是在某個截面上測量的，全跳動是某段長度上的圓跳動。3. 粗車的目的是什么？根據粗車的特點，對粗車刀應有什么要求？粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖 紙要求，為精車打下基礎。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。4. 選擇鉆削用量時應注意些什么？鉆大孔時，轉速應低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產率的提 高。鉆小孔時，應提高轉速，但進給量應小些，以免折斷鉆頭。5何謂“基準先行”原則？主要加工表面的精基準應首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準面的加工 精度，應能保證后續(xù)工序工件安裝對基準面精度的要求。6修配裝配法有何特點？修配環(huán)應如何選??？特點：組成環(huán)可按經濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了修配工作，生產