水泥混凝土路面專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、2021年沙坪壩區(qū)農(nóng)村公路聯(lián)網(wǎng)工程鳳凰鎮(zhèn)胡南壩村花木基地公路鳳蛇路工程砼路 面 專 項(xiàng) 施 方 案編制人：程江輝審核人：何光容市黔江區(qū)輝宇建設(shè)XX公司2021年2月水泥混凝土路面專項(xiàng)施工方案路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復(fù)雜，并且對(duì)外界 環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級(jí)配與組成設(shè)計(jì)、試驗(yàn) 檢測(cè)水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平與施工環(huán)境等，都直 接影響路面工程的質(zhì)量。水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、 使用壽命長(zhǎng)、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥 混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計(jì)，還要精心施工，在施工

2、環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。一、原材料的選擇1 水泥：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證與化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜 絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí)，不得 混合堆放。在運(yùn)輸與保管過(guò)程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過(guò)保質(zhì)期一般為 三個(gè)月或受潮水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊 水泥不得使用。2 砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在 2.5以上的中粗砂，且要求 堅(jiān)韌耐磨、外表粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無(wú)法取得粗、中砂 時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂，注意合理選用砂率。3 碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、級(jí)配符合規(guī)要求，最大粒徑 不超過(guò)40

3、mm碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片 狀顆粒。4 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強(qiáng)度與耐久性。5 水：潔凈、無(wú)雜質(zhì)，飲用水可直接使用。二、施工準(zhǔn)備1 選擇適宜的拌和場(chǎng)地，要求運(yùn)送混合料的運(yùn)距盡量短，水、電等方 便，有足夠面積的場(chǎng)地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn)，并能搭建水泥 庫(kù)房等。2進(jìn)展原材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。3 混凝土攤鋪前，對(duì)基層進(jìn)展整修，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)高、 平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整 修、補(bǔ)強(qiáng)等。混凝土攤鋪前，基層外表應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝土底部水分被 枯燥

4、基層吸去。三、路面施工1測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線與路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)展標(biāo)高復(fù)核。 混凝土攤鋪過(guò)程中，要做到勤測(cè)、 勤校、與時(shí)糾偏。2 支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物與浮土，然后再支立模板, 模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板 頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控 制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且結(jié)實(shí)，經(jīng)得起振動(dòng)器的振動(dòng)而不走樣， 如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土 振搗時(shí)漏漿。支立好模板后，

5、應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆 模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄 膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無(wú)蜂窩，保證 了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。3 混凝土混合料的準(zhǔn)備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料與散裝水泥須準(zhǔn)確過(guò) 秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測(cè)量砂、石 材料的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過(guò)秤，并應(yīng)按照 碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪 拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確 定，時(shí)

6、間不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量 的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)展攪拌。四、混合料運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸用手推車、翻斗車。運(yùn)送時(shí)，車廂底板與四周應(yīng)密封，以免 漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過(guò)滿，天熱時(shí)為防止混凝土中水分蒸 發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過(guò)30分鐘。出料與鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作完畢后，裝載用的各種車輛要與時(shí) 用水沖洗干凈。五、攤鋪混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽，并用人工找 補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然 后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在

7、模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合 料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝 土應(yīng)略高過(guò)模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。施工間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò) 1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以， 可將已搗實(shí)的混凝土外表用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù) 鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑, 設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)展抹面等工作。六、混凝土振搗對(duì)于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再 用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交織全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊10 20cm然

8、后用振動(dòng)器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過(guò)振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜 少于30S,插入式不宜小于20S。當(dāng)混凝土板較厚時(shí)，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗 器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的 0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)與時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng) 與時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎石較

9、細(xì)的混凝土拌和物， 嚴(yán)禁用純砂漿。沒(méi)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時(shí)，其 兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的 依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來(lái)回各振搗一次。在振搗過(guò)程中，多余的 混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土 外表更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面 的效果。七、接縫施工1縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過(guò)拉桿，先把拉桿長(zhǎng) 度對(duì)半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿 位置一定要安放準(zhǔn)確。2 橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，適宜的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混

10、凝土獲得足夠的強(qiáng)度 而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的圍時(shí)進(jìn)展，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的 氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)展試切后決定。3 脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支 架澆在混凝土。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑油，在混凝土振搗后, 先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木板條壓住兩 側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。4 橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在 脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。5 填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要與時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫，填縫前 須將縫

11、雜物清掃干凈，并在枯燥狀態(tài)下進(jìn)展，最好在澆灌填料前先用多孔柔 性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。八、收水抹面與外表拉毛水泥混凝土路面收水抹面與拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗 糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，去除 粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面一般用小型電動(dòng)磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)展粗光, 再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來(lái)回抹平，操作人員來(lái)回抹面重疊一局部，初 步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)展。抹面機(jī)抹平后，有時(shí)再用拖光帶橫 向輕輕拖拉幾次。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最 正確拉毛時(shí)間，拉毛深度12mm拉毛時(shí)，拉紋器

12、靠住模板，順橫坡方向進(jìn) 展，一次進(jìn)展中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽 而利于排水。九、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土外表有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無(wú)痕跡，就可用濕草墊或 濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土外表上，當(dāng)遇到大雨 或大風(fēng)時(shí)，要與時(shí)覆蓋潤(rùn)濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻 袋濕潤(rùn)。參加減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80%以上，此時(shí)可撤掉草墊或濕 麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù) 2 3天。十、拆模拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝 土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)與時(shí)清理保養(yǎng) 并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。十一、夏季施工夏季施工時(shí)為防止水分過(guò)早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：1根據(jù)運(yùn)距、氣溫、日照的大小決定，一般在 30C氣溫下，要保持氣溫 20 C的坍落度，要增加單位用水量 47Kg。2 攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施 工時(shí)間。3在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，防止外表烈日暴曬。4 在收水抹面時(shí)，因外表過(guò)分枯燥而無(wú)法操作的情