立式儲罐焊接方案

1、1?工程概況 22?編制依據(jù) 23 .焊接施工程序 44 . 焊接工藝評定 45 .焊工管理 46 . 焊前準備 51.1.1 焊接方法 51.1.2 焊材選用 51.1.3 焊材管理 71.1.4 焊材的烘烤和發(fā)放 77. 焊接現(xiàn)場管理 88. 坡口加工 88.1.1 99. 焊接注意事項 1110. .油罐底板焊接 1111. .大角縫焊接 1412. 罐壁焊接 1413. 自動焊接操作要領 1714. .浮頂焊接 1715. .加強圈、抗風圈的焊接 1816. .油罐第一圈開孔壁板焊接防變形要求 1817. .修補及焊后返修 1818. 焊接無損檢測及嚴密性試驗 1919. 產品焊接試板

2、的力學性能檢驗 2120. 質量管理方針與目標 2221. 質量保證體系 2222. 質量控制 2623. .安全保證措施 3424. 現(xiàn)場文明施工 3525. 冬季施工措施 3526. 主要施工機具 36附件1: 工作危險性分析報告 38附件2: 參加作業(yè)人員簽名表 421. 工程概況1.1 工程概述PX芳脛技改項目是大連福佳 ？大化石油化工有限公司(“ DFDPC )投資的石油化工項目，我公司負責承建 PX混合二甲苯/石腦油罐區(qū)及泵站 6臺5萬立儲罐(2450-T001A/B、 2450-T002A/B/C/D )本工程主要焊接工作是50000m3拱頂油罐主體及其附件的制造廠預制及施工現(xiàn)場

3、的組裝、焊接、無損檢測。焊接質M是油罐制作安裝質M的關鍵，焊接施工是油罐施工的重點和關鍵。因此焊接施工及管理必須嚴格按有關標準、規(guī)范及焊接技術方案進行。50000m3拱頂油罐罐體及相關構件的材質種類下表所表示：部位名稱材質種英底板中幅板及邊緣板邊緣板：Q345R底板中幅板：Q235B墊板Q235B壁板第 1? 6 圈：Q345R第 7? 8 圈：Q235B船艙及浮頂Q235B加熱盤管、油管20#1.2 工程特點1.3.1油罐結構形式為單盤內浮頂，使用的材料有多種，采用焊接方法較多。油罐壁板立縫采用氣電立焊，環(huán)縫采用埋弧自動焊，罐底邊緣板采用手工電弧焊焊接，中幅板采用埋弧自動焊填充蓋面、倒角處全

4、部使用手工焊工藝，大角縫采用手工焊打底、埋弧自動焊填充蓋面的焊接工藝，浮盤采用手工焊進行焊接。 1.3.2油罐施工焊接M大、板材薄，壁板焊接易變形，要投入足夠的具有油罐施工經驗的焊工及先進的焊接設備，才能保證焊接質M及施工工期。焊接質M是油罐制做安裝質M的關鍵，焊接施工應為油罐施工的重點和關鍵，因此本工程焊接施工及管理必須嚴格按設計要求以及相關標準、規(guī)范和本方案進行。 1.3.3油罐施工鋼材需要多次倒運，要配備足夠的運輸車輛和起重車輛。 1.3.4油罐安裝與檢測、安裝與防腐保溫作業(yè)交叉和協(xié)調事情多。 2.編制依據(jù) 2.1立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341-20032.2立式圓筒形鋼制

5、焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005大連福佳？大化石油化工有限公司 PX芳脛技改項目新建6臺5萬立儲罐制作及安裝工程2.3石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3530-20012.4 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-982.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-972.6 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.7 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20002.8 鋼制壓力容器焊接試板力學性能檢驗JB4744-20002.9 承壓設備無損檢測JB 4730.1 ? 6-20052.10 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管

6、理規(guī)則國質檢鍋（2002） 109號2.11 安徽?；萍脊煞萦邢薰竞附庸に囋u定2.12 PX芳脛技改項目是大連福佳？大化石油化工有限公司芳脛聯(lián)合裝置技術改造項目我公司負責承建PX、混合二甲苯/石腦油罐區(qū)及泵站工程施工藍圖.儲罐施工焊接方案3.焊接施工程序焊接設備條件焊接環(huán)境條件審查圖樣及設計文件4 .焊接工藝評定4.1 50000m 3油罐焊接施工前，應按照國家現(xiàn)行的JB 4708-2000 的標準和 GB50128-2005附錄A的規(guī)定進行工藝評定。4.2 6 X 50000用油罐制安工程焊接所采用的焊接工藝，均以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。公司儲備的自動氣電立焊、環(huán)縫埋弧自動焊、水平焊埋

7、弧自動焊、角焊埋弧自動焊、焊 條電弧焊等焊WPS,所有的焊接工作均接工藝評定已能覆蓋 50000用拱頂油罐焊接施工的需要。工程開工前，焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規(guī)程（嚴格按照批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。5 .焊工管理5.1所有參加50000m 3油罐制安工程的焊工必須經過嚴格的審核和正規(guī)的崗前培訓，在業(yè)主、監(jiān)理、工程質量監(jiān)督站聯(lián)合監(jiān)考下，按照現(xiàn)場設備、工藝管線焊接工程施工及驗收 規(guī)范和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的有關規(guī)定進行考試，考試合格 后取得工程質量監(jiān)督站統(tǒng)一編制的焊工號，方可上崗作業(yè)。嚴格禁止焊工作業(yè)編號上崗焊接操作。焊接工作進行前，焊接技術員要對所有焊

8、工進行焊接技術交底，讓焊工知曉焊接工藝 方案，熟練掌握所焊部位的材質種類和所采用的工藝方法，如坡口形式、焊材選用、焊接 電壓電流調節(jié)、焊接速度控制等，讓焊工了解焊接應力與焊接缺陷的危害與預防措施。6 . 焊前準備6.1 焊接方法和設備6.1.1 焊接方法油罐的焊接采用自動焊和手工電弧焊相結合的焊接方法。具體方法如下：a) 壁板立縫采用自動氣電立焊，其中第一圈壁板縱縫下端150? 200mr ;b ) 壁板環(huán)縫采用埋弧自動焊；c ) 罐 底板搭接焊縫采用埋弧自動焊，浮盤浮艙、底板和頂板采用手工焊條電弧焊；d ) 底 圈壁板與罐底邊緣板的大角縫采用手工焊條電弧打底，雙槍埋弧自動焊蓋面的方法進行施焊

9、；e ) 定 位焊、返修焊、船艙內等難焊接部位均采用手工電弧焊。6.1.2 焊接設備a ) 自 動氣電立焊機b ) 橫縫埋弧自動焊機c ) 雙搶角縫埋弧自動焊機d ) 平焊埋弧自動焊機e ) 焊 條電弧焊機所有焊接設備進入現(xiàn)場后要再次進行維護、檢修和試機，檢查設備是否完好，確保焊接設備能正常使用。6.2 焊材選用及管理力學性能等要求6.2.1 焊材選用焊絲、焊劑及焊條由油罐建設單位根據(jù)母材和焊接接頭的化學成分、經焊接工藝評定確定相應焊接位置和焊接工藝所配套使用的焊接材料。本工程使用的焊接 材料如下：母材類型焊材類型焊條電弧焊CO氣體保護焊埋弧焊備注Q345RJ507GL-YJEG50ACHW-

10、S3/CHF101Q345R+Q235BJ427/CHW-S3/CHF101Q235BJ427GL-YJEG50AH08A/HJ431/ER50-6Q235BJ427CHW-50C6/20#H08 Mn 2SiAJ42750000m 3油罐九圈壁板的厚度分別為 30、25、22、18、14、10、10、10mm單臺50000m 3油罐需要的焊接材料如下：序號焊材型號規(guī)格數(shù)M ( Kg)用途備注1J5073.2700Q345R打底、焊接及焊條2J5074.02500補焊焊條3CHW-S32.4300大角縫焊接埋弧焊絲4CHW-S33.22500第1-5圈環(huán)縫焊接埋弧焊絲5CHF10138000橫

11、焊、大角縫焊接埋弧焊劑6CHW-S33.2300第6圈環(huán)縫埋弧焊絲7CHF01400第7圈環(huán)縫埋弧焊劑8H08A4.01100中幅板焊接埋弧焊絲9HJ4312300中幅板焊接埋弧焊劑10GL-YJEG50/' 1.612001 ? 6圈縱縫焊接氣電焊絲11GL-YJEG50/' 1.6250Q235-B焊接氣電焊絲12CHW-S32.41500中幅板焊接埋弧焊絲13CHF1011200中幅板焊接埋弧焊劑14J4273.2180020#、Q235B 鋼焊接浮船及補焊15J4224.06000焊條16J4224.0600017J5073.2200Q345F焊接及補焊焊條18J507

12、4.030019CHW-50C61.61000抗風圈焊絲20GL-YJEG50 1.6700加強圈焊絲622焊材管理1.1.1.1 材料應符合焊接工藝的規(guī)定。1.1.1.2 材料（焊條、焊絲和焊劑）應符合相應的標準，并應具有質M合格證明書。焊條質M合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含合金鋼的焊條應采用低氫型，具熔敷金屬的擴散氫含M不應超過3mL/100g o o當無質M合格證明書或對質M合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。1.1.1.3 現(xiàn)場設專用焊材存放室，設去濕機和溫濕度記錄儀，并由專人負責管理，確保存放室溫度為5? 35C,濕度不超過6

13、0%焊材管理員應每天上午、下午記錄焊材存放室的溫度、濕度情況。1.1.1.4 焊材進入存放室時，必須有材料責任工程師確認的焊接材料證明書。存放在室內的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。焊條的 堆放要離地、離墻300mm 以上，以保證通風良好。1.1.1.5 對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴重的焊絲不準使用。6.2.3焊材的烘烤和發(fā)放6.2.3.1 焊接材料在使用前，應該按產品說明書或標準規(guī)范的規(guī)定進行烘烤，未進行烘烤的焊接材料不得使用。常用焊接材料烘干和使用參數(shù)種類烘干溫度C）恒溫，時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數(shù)低氫型焊條35

14、0 ? 4001? 24< 2熔煉型焊劑燒結型焊劑150? 300200? 4001? 24/6.2.3.2 為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應緩慢，不允許往正處于高溫的烘箱內放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用。6.2.3.3 各施工班組根據(jù)焊接任務提前16小時向焊材庫提交焊材領用卡，保管員應根據(jù)焊材領用卡進行烘烤和發(fā)放，并做好焊接材料的烘烤、發(fā)放記錄。6.2.3.4 焊工應持焊條筒來領取焊條，每次領取焊條數(shù)M不超過3Kg,隨用隨領，剩余退 回。623.5從烘干箱內取出的焊條應在四小時內用完，剩余焊條需重新烘烤。重復烘烤次數(shù)不能超過兩次

15、。度和恒溫時間，6.241 焊接材料烘烤員應能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊接材料，熟悉各種焊接材料烘烤溫 熟練操作焊接材料烘烤設備。6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，應在開包后認真檢查焊接材料的型號是否正確，有無質量 問題，確認無誤后，方可放入烘箱中進行烘烤。6.2.4.3 負責焊接材料的領取、烘烤、發(fā)放和回收，并做好焊接材料的領取、烘烤、發(fā)放、 回收記錄。7. 焊接現(xiàn)場管理7.1 現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊件 1 米處測量）?大氣相對濕度： 85%?風速：焊條電弧焊時 8m/s,氣體保護焊時2m/s;?天氣：無霧、雨、雪。?焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼焊接時溫度-10 C,低合金鋼焊接時溫度0C。當現(xiàn)場環(huán)

16、境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風、防雨棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。7.2 現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的焊道不準焊接，外觀質量未經檢查 或檢查不合格者的焊道不得檢測，確保焊接施工一次成功。7.3 現(xiàn)場加強質量巡檢，遇以下情況嚴禁焊接：?焊工編號或持證項目不符合要求；?焊材未經烘干；?母材、焊材的材質、牌號不清楚；?焊接環(huán)境不符合要求。8. 坡口加工8.1 鋼板焊接接頭坡口加工宜采用氣割或機械切割，氣割加工后應磨除坡口表面的熔渣、 氧化皮和硬化層，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。具體形式和尺寸如下：8.2 坡口形式和尺寸應根據(jù)圖樣要求或

17、焊接工藝評定確定大連福佳?大化石油化工有限公司PX 芳烴技改項目新建 6 臺 5 萬立儲罐制作及安裝工程儲罐施工焊接方案 回。6.2.3.5 從烘干箱內取出的焊條應在四小時內用完，剩余焊條需重新烘烤。重復烘烤次數(shù)不能超過兩次。6.2.4 對焊接材料烘烤人員的要求6.2.4.1 焊接材料烘烤員應能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊接材料，熟悉各種焊接材料烘烤溫度和恒溫時間，熟練操作焊接材料烘烤設備。6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，應在開包后認真檢查焊接材料的型號是否正確，有無質量問題，確認無誤后，方可放入烘箱中進行烘烤。6.2.4.3 負責焊接材料的領取、烘烤、發(fā)放和回收，并做好焊接材料的領取、烘烤、發(fā)

18、放、 回收記錄。7 . 焊接現(xiàn)場管理7.1 現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊件 1 米處測量）?大氣相對濕度： 85%?風速：焊條電弧焊時 8m/s,氣體保護焊時 2m/s ;?天氣：無霧、雨、雪。?焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼焊接時溫度-10 C,低合金鋼焊接時溫度0C。當現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時, 應采取搭設防風、防雨棚 , 加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。7.2 現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制 , 堅持組對不合格的焊道不準焊接, 外觀質量未經檢查或檢查不合格者的焊道不得檢測 , 確保焊接施工一次成功。7.3 現(xiàn)場加強質量巡檢, 遇以下情況嚴禁焊接：?焊工編號或持證項目不符合要求

19、；?焊材未經烘干；?母材、焊材的材質、牌號不清楚；?焊接環(huán)境不符合要求。8 坡口加工8.1 鋼板焊接接頭坡口加工宜采用氣割或機械切割 , 氣割加工后應磨除坡口表面的熔渣、 氧化皮和硬化層 , 坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。8.2 坡口形式和尺寸應根據(jù)圖樣要求或焊接工藝評定確定, 具體形式和尺寸如下：S15-土§、%，60° 士 2.560°士 5罐壁內側當前坡口適用于S>10mr壁板60罐壁內側1S=10mr壁板當前坡口適用于827板橫焊對接焊縫坡口形 式及尺寸O5O5 ±2 ±S13S2； '罐壁內側1S2當前坡口適用楨

20、當前坡口適用于S=10mn壁板8.2.8角縫焊接坡口形式和尺寸102* 3)焊后打磨圓滑過渡by 6-1 11罐內徑？ 60000829接管對接坡口形式和尺寸60A11H 2一9 .焊接注意事項9.1 焊機要有防護措施和可靠的接地。9.2 定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工采用手工焊條電弧焊焊接，焊接工藝與正式焊接相同。每段定位焊縫的長度：碳鋼和低合金鋼50mm9.3 焊接前應檢查組裝質M （坡口角度、對口間隙、錯邊M）,清除坡口表面及坡口兩側20mn范圍內的泥砂、鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。9.4 焊接中應保證焊道始端的質始端采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應 將弧坑填滿， 多層

21、焊的層間接頭應錯開。焊接時如果點焊處存在缺陷應消除后再焊。自動焊的起弧點與終端處應用砂輪機修補。9.5 板厚5mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍，焊接接頭要錯開。第一遍要采用分段退焊法。9.6 涉及低合金鋼的焊縫均應采用低氫型焊條焊接。9.7 雙面焊的對接接頭在內側焊接前應采用砂輪機清根。10 .油罐底板焊接10.1 焊接順序：?焊接邊緣板外端約300mn長的焊縫。?焊接中幅板用埋弧自動焊填充、蓋面各一遍。?大角縫焊接（焊接時間為第二圈壁板安裝完后）?邊緣板對接縫余下部分的焊接。選用合理的焊接順序，其焊接順序如下圖所示10.2 邊緣板的焊接10.2.1邊緣板焊接時，采用手工電弧焊，焊接工藝參數(shù)如下

22、材質焊接方 法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號宜徑mm極性電流AQ345RSMAV1J5073.2DC-80-10021-245-7SMA V1J5074.0DC-150-18024-258-101022首先施焊靠內外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣儲罐施工焊接方案板與中幅板搭接的焊縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。1023弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。如果焊縫間隙小于6mm應修整至6mm后再焊接。采用焊條電弧焊，從外向內焊接。注意根部第層焊完后應進行磁粉檢測。10.2.4邊緣板與中幅板搭接的焊縫，應采用分

23、段退焊或跳焊法。10.3 中幅板的焊接10.3.1 中幅板焊接，埋弧自動焊焊接方法，焊接工藝參數(shù)如下：材質焊接方 法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min氣體流iL/min牌號宜徑mm極性電流AQ235BSMW| H08A/HJ431? 4.0DC+600-75038-4050-60/10.3.2 中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫，焊接工藝參數(shù)詳見WPS和焊接技術員交底單。埋弧自動焊填充、采用分段退焊或跳焊法，蓋面時宜采用隔縫同向焊。10.3.3 中幅板焊接應隔縫焊接，并且長縫焊接必須由中心向兩邊進行分段施焊。焊接時必須將相鄰的所有點焊鏟掉，并在焊接的接頭處加抗變形卡具。一發(fā)現(xiàn)變形，應

24、從拱起處向兩邊焊接。10.3.4 中幅板與邊緣板的角焊縫（收縮縫）應待大角縫焊完后，再用半自動切割機切除龜板多余的板長，采用焊條電弧焊、埋弧自動焊施焊，焊接時焊工對稱分布。10.4 邊緣板與中幅板焊接，焊前預熱120? 150C,焊接工藝參數(shù)如下：材質焊接方 法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號宜徑mm極性電流AQ345R 與 Q235BSMA VV J507 4.0/3.2DC-140-16022-267-10SAWCHW-S3/ CHF101 2.4/3.2DC-650-75036-4230-5010.5 底板焊接防變形措施10.5.1 反變形法。為防止底板焊接后出現(xiàn)角變形

25、，每道焊縫加兩組反變形板。10.5.2 剛性固定法。組裝中幅板時，因罐底板都是定尺排列，每條長縫的兩端都要分別焊上兩塊擋板確保搭接寬度的均勻，擋板的一端焊在焊縫兩側，另一端搭在帶板上，以防焊接時板端下陷。焊接結束后將擋板拆除即可。11 .大角縫焊接11.1大角縫即罐底與罐壁連接的角焊縫， 大角縫的焊接在第二圈壁板組裝完成后進行。大角縫焊接采用手工焊打底，埋弧自動焊蓋面的方法，焊接時先在內側進行初層手工焊打底，焊腳高度不小于5mm再用埋弧自動焊焊接外側，最后埋弧自動焊焊接內側，具體焊接工藝參數(shù)如下：材質焊接方 法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號宜徑mm極性電流AQ345RSMA

26、VV J507 4.0/3.2DC-120-15024-278-10SAWCHW-S3 2.4/3.2DC-400-45027-3030-4511.1 無論是手工焊還是自動焊，焊工應對稱分布，不能在短距離內連續(xù)進行幾遍焊接，避免因收縮不均勻而造成壁板下口橢圓、因輸入熱M集中使角縫產生角變形。11.2 內角縫手工打底焊焊完后，必須進行著色檢查，合格后方可進行自動焊蓋面。11.3 焊接大角縫時預留3? 4處排水點，排水點應留在較低的部位，并要進行如下處理：如下圖所示,在放水點的兩頭，將壁板和底板之間的縫隙封死。如果放水點兩頭沒封死，手工焊封底完后，碰到雨天，雨水滲入壁板與底板的縫隙內，當自動焊蓋面

27、時，輸入的熱M使水變成水蒸汽，氣壓增加，并穿透手工焊焊肉部分，形成一連串的氣孔，會大大增加磨削和補焊的工作排水點在油罐充水試驗前焊接。/hn壁板A部詳細11.4 大角縫內側是油罐投產后最容易出現(xiàn)裂紋的地方，焊接后除要保證其焊縫的內部質M外，還要用磨光機修整焊縫，確保內角縫與底板之間圓滑過渡，消除應力集中點。12 .罐壁焊接12.1焊接順序一儲罐施工焊接方案油罐在完成底板焊接后，從壁板安裝調整合格開始，即可進行自動焊施工。壁板縱縫焊接時，主要使用氣電立焊的方法，壁厚10? 22mm的縱縫采用自動焊一道成型，壁厚22mm勺縱縫采用自動焊兩道（正背面各一道）成型，縱縫采用焊條電弧焊焊接時每層焊縫厚度

28、宜控制在4mm左右。壁板橫縫焊接時，主要使用埋弧自動焊的方法，焊接時自動焊兩道（正背面各一道）成型，橫縫采用焊條電弧焊焊接時每層焊縫厚度宜控制在4mn左右罐壁焊接順序如下：第一圈板縱縫-第二圈板縱縫一第一、二圈板間橫縫一大角縫焊接一第三圈板縱縫一第二、三圈板間橫縫一第四圈板縱縫一第三、四圈板間橫縫一第五圈板縱縫一第四、五圈板間橫縫一第六圈板縱一第五、六圈板間橫縫一第七圈板縱縫一第六、七圈板間橫縫一第八圈板縱縫一第七、八圈板間橫縫。 12.2縱縫焊接（氣電立焊）縱縫焊接組對前需將坡口表面及兩側20m m內的鐵銹、氧化皮、油污等清除干凈。組對采用組對專用卡具，該卡具能調節(jié)對口間隙和錯邊同時還作為焊

29、接時固定銅墊板的支持卡具。焊接時為保證焊槍導電嘴有足夠的操作空間，減少熔敷金屬M,縱縫坡口的角度根據(jù)壁厚進行變化，壁厚增大坡口角度減小，壁厚減小坡口角度增大；為保證焊接時穿 透性，組對時可適當增大組對間隙?？v縫焊縫采用氣電立焊焊接工藝參數(shù)如下材質焊接方 法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min氣體流iL/min牌號宜徑mm極性電流AQ345RSMAW/J5073.2DC-80-11022-246-10/SMAW/J5074.0DC-140-18023-258-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-340-40038-4212-1530-40Q235BSMAW/J4273.2DC-

30、80-11021-245-7/SMAW/J4274.0DC-140-18023-268-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-360-38038-4011-1530-40焊接前，在始焊處先用焊條電弧焊填充 50? 60mm長，作為引弧用支持焊縫，防止焊 接時鐵水外溢，焊后將始焊處磨削和修磨，并采用焊條電弧焊補焊。收弧處設收弧板，長 約100mm坡口形式和厚度 與下側壁板的縱縫相同，如下圖所示，焊后割去磨光。12.1 橫縫焊接（埋弧自動焊橫焊）橫縫焊縫采用埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)如下材質焊接方 法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號宜徑mm極性電流AQ345RSMA WrJ50

31、73.2DC-80-10021-245-7SMA W'J5074.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S3/CHF1013.2DC-450-50028-3030-50Q345F 與Q235BSMA W'J4273.2DC-80-11021-245-7SMA W'J4274.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S4/ CHF1013.2DC-400-50026-3025-60Q235BSMAW'J4273.2DC-80-11021-245-7SMAW'J4274.0DC-140-18023-268-10SAWH08A/H

32、J4313.2DC-380-48024-2825-60橫縫焊接時，壁板組對采用專用背杠上下作無間隙連接，并在罐內側每間隔300mm左右點，點焊100mm長，間隙大的部位應先進行手工封閉焊。焊接順序為先焊罐的大坡口焊縫，后焊小坡口焊縫。焊接外側第一層焊道時內側應襯銅襯板，并隨著焊縫倒替移動。另外焊接時應調整焊絲位置，觀察焊劑輸送皮帶與板的接觸情況，使其不發(fā)生滑動。每道焊縫焊接前應清除坡口面的油污、水氣及焊層間的熔渣。焊接油罐內側前要用砂輪機磨除點焊和未焊透等焊根缺陷，并修磨成適合焊接的坡口形狀。12.2 壁板焊接防變形措施儲罐壁板焊接時，為防止焊接變形，采用雙面焊時坡口形狀為不對等形式（鋼板厚度

33、三七開），即罐壁外側開大坡口內側開小坡口，同時增加組對間隙，罐壁外側焊接后，在儲罐施工焊接方案 罐壁內側徹底進行清根,然后再焊接罐壁內側。13 .自動焊接操作要領13.1 縱縫焊接操作要領13.1.1 水冷銅墊板安裝時要對準坡口，連接處不得留有間隙，銅滑塊不得偏離中心，并保持滑動順暢。13.1.2 焊接時，焊絲伸出長度是焊接時作反饋調節(jié)的一個重要參數(shù)。應根據(jù)不同板厚和坡口斷面，觀察焊絲到熔池的距離，隨時調整焊絲伸出長度，使其保持在35-45mm內。13.1.3 應注意電弧電壓對熔深有很大影響，這是該焊機的定壓特性和裝置的控制原理決定的。焊接時，要根據(jù)不同的厚度和坡口斷面的變化調節(jié)焊接電弧電壓，

34、保持良好的熔合。13.1.4 焊機的焊炬自動上升速度隨著熔池的加大而加快，并接受焊接電流和焊絲伸出長度的影響。因此焊接時，當選定好焊接工藝參數(shù)后，不要隨意調節(jié)。13.1.5 注意冷卻水管和保護氣管的連接。13.2 橫縫焊接要領13.2.1 焊接好罐外側第一層焊縫是控制橫縫質M的關鍵，尤為重要的是調節(jié)對準焊絲在 坡口中的位置。焊接時若焊絲對準不好，則可能造成焊縫夾渣，熔化不良，產生裂紋及燒 穿等缺陷，而且焊縫成型不良，還會給以后幾層焊縫的焊接帶來困難，所以在焊接時應根據(jù)坡口情況，調整焊絲位置。13.2.2 根據(jù)不同板厚和坡口尺寸，選擇合適的工藝參數(shù)，并在起弧后立即調整好。焊接過程中若遇坡口斷面變

35、化應作微調。13.2.3 焊接內側第一層時，調節(jié)焊炬與水平面成35°角，其余焊道調節(jié)至 45。角。13.2.4注意各焊道的排列，焊炬與焊劑輸送帶的位置及焊炬與壁板的距離。13.3 大角縫及中幅板焊接操作要領13.3.1 注意焊條電弧焊縫和前一層焊道的清理。13.3.2 按選定的工藝參數(shù)，根據(jù)焊縫成型情況調整各參數(shù)。13.3.3 調節(jié)焊絲對準每道焊縫的位置，保證焊縫的高度與寬度符合設計的要求。14 .浮頂焊接14.1 浮頂材質及焊接方法：浮頂材質為Q235B厚度S=5,采用的焊接方法為手工電弧焊。14.2 浮頂?shù)装濉㈨敯澹ㄉ刃伟澹┑暮附禹樞蚝椭蟹搴附禹樞蛳嗤?，具體如下：儲罐施工焊接方

36、案 14.2.1浮頂?shù)装?、頂板（扇形板）焊?時，先焊短縫，后焊長縫。1422浮頂?shù)装?、頂板（扇形板）焊接應隔縫焊接，并且長縫焊接必須由中心向兩邊進行分段施焊。焊接時必須將相鄰的所有點焊鏟掉，并在焊接的接頭處加抗變形卡具。一發(fā)現(xiàn)變形，應從拱起處向兩邊焊接。14.2.3浮頂?shù)装濉㈨敯澹ㄉ刃伟澹┖附訒r焊工對稱分布，從中心向四周焊接。14.3浮頂?shù)装?、頂板（扇形板）焊接時，焊接工藝 參數(shù)如下：材質焊接方 法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號宜徑mm極性電流AQ235BSMAVV CHE4223.2DC-80-11021-257-10Q235BSMA VV CHE4224.0DC-10

37、0-15022-268-1214.4浮頂?shù)装?、頂板焊接防變形措施為防止浮頂?shù)装搴享敯搴附雍蟪霈F(xiàn)變形，在每條長縫焊接時，浮頂?shù)装搴晚敯迳媳砻婕颖掣?、下表面頂壓的方式，待長縫焊接完成冷卻后再拆除，將浮頂?shù)装搴晚敯宓淖冃蜯減到最小。頂焊接時焊角高度必須符合設計要求，按圖紙施工。15 . 加強圈、抗風圈的焊接加強圈、抗風圈預制時防止焊接變形為焊接質M控制的關鍵環(huán)節(jié)，預制應在平臺上進行，宜固定后，再采用焊接變形較小的方法及工藝進行施焊。16 .油罐第一圈開孔壁板焊接防變形要求16.1 罐壁在滾制前，應根據(jù)排板圖將開孔位置線劃好中心線 ，位置誤差士 5mm16.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進行開孔接管安

38、裝工作。根據(jù)壁板的曲率制作一套開 孔、組裝接管、補強和焊接的專用胎具。16.3 接管組裝時先定位焊，正式焊前還應在部件附近作好防變形處理 ，兩側均勻進行施焊。焊后立置在平臺上用樣板檢查，垂宜方向上用1m的宜線樣板尺檢查，其間隙不得大于1mm（開口部位為2.5 mm）；水平方向上用2 m長弧形板檢查，具間隙不得大于3mm16.4 接管底層焊后要進行著色檢測 ，全部焊完后進行滲透檢測，補強圈與罐壁焊縫做表面 滲透檢測。17 .修補及焊后返修17.1 在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：17.1.1 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨

39、修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度。17.1.2 缺陷深度或打磨深度超過 1mm寸，應進行補焊，并打磨平滑。17.2 焊縫表面缺陷超過如下規(guī)定時，應進行打磨或補焊：17.2.1 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。17.2.2 底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫應形成下凹形圓滑過渡，并打磨圓滑，焊趾不允許咬邊。17.2.3 罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷（缺焊肉）。17.2.4 罐壁內側焊縫余高不得大于 1mm其它對接焊縫的余高，應符合如下的規(guī)定：板厚（mm罐壁焊縫的余高（mm罐底焊縫的余高（mm12< 1.5< 1.512VSW 25< 2.

40、0<2.03> 25< 2.017.2.5 焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加1? 2mm確定。17.2.6 對接接頭的錯邊?立縫的錯邊M不得大于板厚的1/10,且不大于1.5mm?環(huán)縫的錯邊M不得大于板厚的1/10,且不大于1.5mm?浮頂外邊緣板及環(huán)向隔板對接接頭的錯邊不應大于板厚的3/20,且不大于1.0mm 17.3焊縫內部的超標缺陷在修補前，應檢測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。17.4 焊縫修補時，必須嚴格按照焊接工藝來進行。具修補的長度，碳鋼及低合金鋼不應小于50mm高強鋼不應小于100mm焊接返修應采用評定合格的焊接工藝，返修后的

41、焊縫，應按原規(guī)定的方法進行檢測。17.5 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，返修工藝應經施工單位技術負責人批準，并 征得監(jiān)理和建設單位同意。18 .焊接無損檢測及嚴密性試驗18.1 從事油罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的 資格證書。脩罐施工焊接方案18.2 厚度為30mm勺Q345R壁板應逐張進行超聲波復驗，檢測結果應符合JB/T4730.3-2005規(guī)定， 不低于U級合格。18.3 邊緣板，在根部焊道焊接完畢后，須進行 100臉透檢測，在最后一層焊道焊接完畢 后，應進行 100磁粉檢測。罐底板所有焊縫的根部焊道焊完后，須進行 100臉透檢測；全部

42、焊完后，須進行100 磁粉檢測。18.4 邊緣板每條對接焊縫的外端 300mn范圍內應進行射線檢測。18.5 底層罐壁與罐底邊緣板的 T形接頭的罐內外角焊縫，在初層焊道焊完后進行磁粉檢測；罐內和罐外角焊縫焊接完成后，亦應進行磁粉檢測；在油罐充水試驗結束后，應采用同樣辦法對角焊縫進行復查。18.6 罐壁第一層、第二層壁板的縱焊縫，應進行100%寸線檢測。罐壁其它層壁板的縱縫，每名焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進行射線檢測，之后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mn進行射線檢測，檢測部位不含丁字縫。底層罐壁縱焊縫內外表面應進行磁粉檢

43、測，充水試驗后還應進行復驗。18.7 每種板厚，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm進行檢測，上述部位均不考慮焊工人數(shù)，檢測部位不含丁字焊縫。18.8 罐壁所有一層至五層丁字焊縫100%寸線檢測，罐壁所有六層、七層丁字焊縫25% 18.9射線檢測或超聲波檢測不合格時，應在該檢測部位的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75m m以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結果仍然不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。18.10 對進行100%寸線檢測的焊縫，均須進行超聲波檢測復驗，復驗長度不

44、得小于焊縫全長（不含丁字縫）的20%18.11 底層罐壁上的接管角焊縫和補強板角焊縫以及接管和法蘭的對接焊縫、罐壁兩側接管對接縱焊縫，在焊接完成、充水試驗后均應進行100磁粉檢測。18.12 無損檢測方法和合格標準18.12.1 射線檢測須按JB/T4730.2-2005的規(guī)定進行，II級合格。18.12.2 超聲波檢測須按JB/T4730.3-2005的規(guī)定進行，U級合格。18.12.3 滲透檢測和磁粉檢測須按 JB/T4730.4 ? 5-2005的規(guī)定進行，缺陷顯示累計長度I 級合格。18.13 用鋼板卷制的接管，其對接焊縫應進行100%射線檢測，檢測標準為 JB/T4730.2-200

45、5 , 11 級合格。18.14 罐底所有焊縫應采用真空箱進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53kpa, 無滲漏為合格。18.15 浮頂?shù)装搴透№旐敯澹ㄉ刃伟澹┳陨淼乃泻缚p均采用真空箱法進行100%嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53kpa ; 浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂 邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮頂最外圈浮艙， 應逐艙鼓入壓力為785pa （ 80mn 水柱）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無泄漏為合格。18.16 開孔補強板焊完后，由信號孔通入0.2MPa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。18.17 安裝在浮頂上的附件，

46、如人孔、支柱等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進行嚴密性檢查，無泄漏為合格。19 . 產品焊接試板的力學性能檢驗19.1 產品焊接試板的制備要求19.1.1 從所制油罐材料中選擇同鋼號、同厚度、同熱處理狀態(tài)、同爐號的材料制作產品 焊接試板。19.1.2 產品焊接試板應設置在 A類縱向焊接接頭的延長部位，與罐壁同時焊接。19.1.3 產品焊接試板應做標識標記，包括：1 ）油罐編號；2 ）材料鋼號；3 ）焊工鋼印號。19.2 產品焊接試板的制備每臺罐體安裝時，施工單位應提供厚度為 30 和 18 的隨爐熱處理試板各2 塊，未經熱 處理的試板各 2 塊，試板尺寸分別為30X 600X 30

47、0 和 18X 600X 300。焊接完成后，試板焊縫應進行外觀檢查和無損檢測。 外觀檢查和無損檢測合格后兩塊試板做熱處理， 兩塊試 板不做熱處理， 分別按規(guī)范、標準作拉伸試驗、沖擊韌性試驗和橫向彎曲試驗。19.3 拉伸、沖擊韌性試驗合格指標如下表所示拉伸、沖擊韌性試驗合格指標試件母材抗拉強度（MPa夏比沖擊功AKV平均值（J）最小值（J）Q235> 610> 56 (-20 C)> 17 (-20 C)19.4 橫向彎曲試驗按JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。其合格標準如下:19.4.1 試板彎曲到規(guī)定角度時，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一

48、橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或缺陷長度大于3mm勺任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格。試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其他缺陷引起的棱角開裂長度應計入。19.4.2 若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應符合上述要求。20 .質M管理方針與目標20.1 質M方針：追求卓越、奉獻精品、誠信服務、顧客滿意；20.2 質M目標：20.2.1 確保分部工程一次合格率達到100%20.2.2 焊縫探傷一次合格率：96%以上；20.2.3 特殊工種持證上崗率 100%20.2.4 符合國家驗收標準。20.2.5 中交質M目標本工程中交兌現(xiàn)率要求達到 100%原始資料、技術文件要做到與工程

49、同步，交工文件要求在中交后兩月內具備交付條件。工程質M由甲乙雙方方根據(jù)相應標準、規(guī)范要求共同驗收。21 .質M保證體系21.1 項目質M管理組織機構項目經理：陳華東QA/QC經理：方順施工經理：葛樹峰HSE經理:21.2 質用保證體系責任21.2.1 本工程的質M管理工作準則是預防為主，不僅要抓好各部門及各職能負責人的工作質而且一定在抓好施工質M,質保體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責，從圖紙會審，方案措施編審，技術交底，設計變更，材料代用，施工質M控制，停點確認，中間驗收，各性能試驗、試運、質M評定等入手,嚴格把關，保證質M體系運轉正常。2122嚴格遵守國家

50、有關工程質M規(guī)范、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質定期檢查施工質M以排除質M隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質滿足業(yè)主要求。21.2.3 項目經理是工程質M的總負責人，質M負責人是日常質M管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場的工程質M管理。各部門的施工生產主要負責人是質M負責人，在布置崗位、調整分工的同時還要下達工作質量要求，明確質量責任，作到質保體系和工作機構 一體化，保證質保體系與施工活動有效地同步運轉。21.2.4 質量負責人作為整個工程的質量管理的核心， 管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術數(shù)據(jù)中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質量管理上下協(xié)調一致。

51、21.2.5 加強質M檢查職能，按照公司為9001:2001質M保證體系程序文件的要求，建立工程施工質量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質量否決制度，對有質量問題的 部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。21.2.6 施工過程中，嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間 進行互檢，各專職質控人員進行專檢。此外，專職質檢員對各道工序將采取“三檢制” 即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術人員和專職質檢員應深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導和監(jiān)督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證，以確保施工

52、質 量。21.2.7 由質量負責人下發(fā)質量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查。21.2.8 項目經理部設有焊接檢查員、檢查員等，所有以上質量控制人員在現(xiàn)場各把自己 的質量關，出現(xiàn)質量問題及時處理，搜集各階段的質量資料，做好過程管理工作，質量 管理階段以防患于未然為原則；21.2.9 施工前對技術方案及有關具體規(guī)定進行技術交底及答疑，通過考試合格者方可上 崗，不斷提高操作者的施工技術水平；21.2.10 針對施工難點進行技術培訓并在培訓中首先講解有關的質量標準，把質量標準交給每個施工者，使之通過搞好質量自檢，實現(xiàn)施工質量自我控制；21.2.11 抓好質量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄