提高選粉機選粉效率的途徑

1、提高選粉機選粉效率的途徑分析3200xl3000mn水泥球磨機篩余曲線，得知一倉料端曲線下降不明顯，說明該倉的粉碎能力不是很強；二倉出現(xiàn)較長的水平線段， 說明該倉鋼球級配有問題，為此對研磨體做出相應的調整：(1) 增大一倉平均球徑，降低二倉平均球徑；(2) 優(yōu)化一，二倉填充料。提高選粉機選粉效率，調整合理的循環(huán)負荷，一般為K=218%時，選分效率達到 78%左右，選粉機得到最大發(fā)揮，此外定期更換選粉機葉 片，提高 3200X 13000mn水泥球磨機產量。3200X 13000mn水泥 球磨機是雙倉磨，破碎功能部分轉到輥壓機上，這種情況下，擠壓物 料更易達到質量指標。但考試由于產量的增加，輥壓

2、機壓力減小，輥 縫仍是原來設定的范圍，致使通過量增大，物料擠壓效果差， 10mm 以上顆粒含量較多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分顆粒沉積于 二倉內消弱了研磨作用， 輥壓機主題故障頻繁， 運轉率僅達 40%左右， 影響水泥球磨機產量。改進措施：大修輥壓機，焊補輥面，將輥縫設 定稍微減小。根據(jù)生產試驗，發(fā)現(xiàn)增大研磨體裝載量，并不能達到增產的效果。摸 索發(fā)現(xiàn)，最合適的研磨體裝載量應將鋼球配球控制在額定裝載量的加強水泥球磨機通風和系統(tǒng)密封，減少漏風 適當通風，可排出水泥球磨機磨內微粉，減少過粉碎，同時排出水蒸 氣，減少粘球。另外，對與球磨機相連提升機、選粉機等生產設備進 行密封，改善鎖風效果。降低

3、粉磨溫度，加強粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)溫度高，部分石膏脫水影響水泥質量，增加細粉靜電吸附作 用，球磨機內糊球加重，使過粉磨現(xiàn)象嚴重，所以，要注重系統(tǒng)表面 散熱。定期清倉，及時補球。在選礦生產工藝過程中，磨礦和分級是非常關鍵和重要的一環(huán)，磨礦 機是一個能耗高、作業(yè)效率低、故障多發(fā)的設備，對磨礦機的運行狀 態(tài)監(jiān)測，不但可以提高設備效率和生產率，降低能耗，減少故障，而 且可以提高經(jīng)濟效益，保證生產正常進行。振動篩由于其結構緊湊，分級脫水效率高，與磨礦機配合使用可以大 大提高現(xiàn)況效率，然而振動篩是在高頻振動下工作， 其結構承受著交 變力的作用，在長期作用下不可避免地要發(fā)生損傷， 一方面會改變振 動篩的振幅

4、和頻率，影響篩分效率，另一方面影響振動篩的壽命，因 此，對振動篩的工作狀態(tài)監(jiān)測，可以保證設備的高效工作，減少損失， 延長壽命。采用雙單片機結構對球磨機和振動篩工作狀態(tài)進行實時監(jiān)測不僅打破了 PC機壟斷礦山設備監(jiān)測診斷系統(tǒng)主機的地位，而且在監(jiān)測系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟性、適應性等方面都顯示了無比的優(yōu)越性。 所研制的系統(tǒng)監(jiān)測試驗表明，不僅智能化程度高，運行穩(wěn)定可靠，而 且還具有下列特點：（1）參數(shù)設置靈活，系統(tǒng)在運行過程中可隨時進行標準值的設定。（2）通用性強，由于該系統(tǒng)在初次上電時首先測取設備在正常狀態(tài) 時各參數(shù)的參考標準值，因此對同類型的球磨機和振動篩都可監(jiān)測。（ 3）狀態(tài)顯示直觀，適合現(xiàn)場需要。1

5、、一般是減少或停止喂料，并加強磨內通風，使球磨機在少料或無 料下運轉，以產生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較 快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫隙 中粘附的物料， 在其粘附體的受熱膨脹下開裂， 并在研磨體反復沖擊 下剝落。2、上述方法無效后， 可在停止喂料的情況下， 向磨內加助磨物料 （生 料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常 后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。3、飽磨特別嚴重時，需要用倒磨的方法來處理，方法是倒出倉內的 球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。

6、在球磨機需要清倉時，采用倒磨這個 辦法是合適的。球磨機磨礦過程的力學實質既然是一功能轉變過程，這就表明兩木基本事實，磨礦是增大物料表面能，當各次能徽轉換效率不變時，要增 大生產率就必須增大輸入的能址；提高各次能量轉換效率同樣能增加 物料表面能，即加土產率，這一事實正是節(jié)能的依據(jù).而節(jié)約解礦能 耗的潛力是十分巨大的.只有對磨礦過程的力學原理有明確的認識， 球磨機才能科學地決定磨礦過程的技術參數(shù)，使疇礦過程高效率而低 消耗。球磨機粉磨過程中球磨罐能夠全封閉，所以既可以干磨，也可 以濕磨；還可以在磨罐內充入不同的氣體， 實現(xiàn)不同氣氛下的粉體加 工。研究磨球的運動規(guī)律，有助于深入理解行星球磨機的粉磨機

7、理， 對科學實驗與實際生產中操作參數(shù)的優(yōu)化有重要意義。剖析球磨機磨礦力學原理，球磨機從礦石破碎和磨碎過程的物理現(xiàn)象 以及幾何特征分析，球磨機磨礦是碎礦的繼續(xù)，但從熱力學觀點分析， 當行星磨中的磨球所受慣性力的合力在球磨罐徑向上的分量指向罐 外時，磨球會受到球磨罐的支持力而不脫離球磨罐內壁； 當磨球所受 慣性力的合力在球磨罐徑向上的分量指向罐內時， 磨球將脫離球磨罐 內壁內對側撞擊。同時提高球磨罐的公轉速度和自轉速度或采用大直 徑的磨球可顯著增大磨球所受慣性力， 從而使磨球能量顯著提高，粉 磨效果顯著增強；而改變球磨罐內徑不會明顯改變粉磨效果。 當球磨 罐的自轉角速度遠大于公轉角速度時， 磨球將

8、不會脫離球磨罐而失去 對物料的撞擊作用。磨礦是一個內能增加的過程， 磨碎機對礦塊做功 克服礦塊內聚力而 使之碎裂因而磨礦是二個功能相互轉變的過電網(wǎng)輸入的電能經(jīng)電動 機轉變?yōu)闄C械能 機械能經(jīng)傳動系統(tǒng)對磨機和介質做功 變成磨礦介 質的機械能 球磨機磨礦介質落下或滾下時則對礦石做功， 介質的功 成為礦石的變形內能， 使礦石變形和破碎 礦石破碎后則變成礦石的 新生表面能。 使礦打變形和破碎的功稱有用功， 它包活變形功和分離 功而介質對礦石所做的功大部分在破碎過程中呈熱能投失于周圍的 介質空間， 這部分稱為破碎擬失功。 它包括礦石和機件以及礦石與礦 石之間的冷擦功，破碎力反復作用皇熱能散失的報失功，聲能

9、、光能 和輻射能損失等每經(jīng)過一次能壇轉換就發(fā)生一定能損失。球磨機的飽磨到底是怎么一回事？我們從現(xiàn)象到本質， 逐步討論分析 球磨機飽磨：球磨機飽磨現(xiàn)象是如何的？1、飽磨現(xiàn)象輕者：磨音由清晰轉為低沉，磨尾出料量減少，磨機的 進出口風壓增大；2、飽磨現(xiàn)象嚴重：磨音消失，主電動機電流大幅降低，磨尾出料量 大減。球磨機飽磨的誘因：1、可能因為喂料量過多，造成研磨體的粉磨能力不能適應，從而出 現(xiàn)飽磨現(xiàn)象；2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差，并且在出現(xiàn)這兩種情況時， 沒有及時減少喂料量；3、入磨物料水分過高，且通風不良，風不能將粉磨過程中產生的水 蒸氣和細物料及時帶出磨外， 致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板

10、表 面，增大緩沖作用降低粉磨效率； 同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板 的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。4、在隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。5、在閉路系統(tǒng)中，選粉機的選粉效率下降，回料量太多，喂料量又 未減少，球磨機的粉磨能力不能適應。6、一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過低，或一倉研磨體填充率比 二倉低得太多。7、一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉， 粉磨能力下降。以下是 4 種常用的球磨機給料器：1、溜管給料 進料漏斗進入位于磨機中空軸頸里面的錐形套筒， 沿著旋轉的筒壁自 行滑入磨機內，溜管斷面呈橢圓形。2、蝸形給料器蝸形給料器有一螺旋形的勺子， 在轉動時使物料沿勺子內壁逐漸向勺 底滑動。勺底處的側壁上有一個圓孔， 圓孔與球磨機的中空軸頸的孔 對齊，物料經(jīng)側壁圓孔和中空軸頸進入球磨機內。3、螺旋給料器螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同， 但結構不相同。 物料由給 料漏斗送入勺輪， 回轉的勺輪將物料提升上去， 再由輪葉直接倒在位 于中空軸里面的螺旋套筒內，內螺旋葉片就把物料輸送到磨機內。4、聯(lián)合給料器粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸，