塔器吊裝組對施工方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我111編制依據(jù)本裝置初步設計， 部分圖紙， 現(xiàn)場勘察資料； 大型設備吊裝工程施工工藝標準H/T3515-2O03石油化工工程起重施工規(guī)范H/T 3536-2002石油化工裝置施工安全技術規(guī)程H3505-1999FCC的安全、環(huán)境與健康管理手冊焊接規(guī)范B/T4709-2000壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程99版）2、概述本工程的設備安裝難點是超限設備的運輸裝和組對焊接作業(yè)。鍵點是四臺超重、 超長的塔設備（催化蒸餾塔上塔、催化蒸餾塔下塔、脫重塔、丁烯制塔）設備主要集中在裝置南側，由于多數(shù)塔為長度超限設備，且施工場地狹小，設備吊裝難 度比較大。現(xiàn)場組對焊接工作量大，焊接質量

2、要求高，焊接質量控制難度大。大型吊 車使用周期長。2. 2設備具體技術參數(shù)超限設備匯總表/序位號設備名稱設備凈重（t）外形尺寸超限/運輸方案1./I9-C-20501脫重塔186（不含塔內件75t） $3000XH85330 /長度、重量分四段運輸至 現(xiàn)場，2.H9-C-2002丁烯1精制塔144（不含塔內件56t）$2600XH77910長度、重量分四段運輸至 現(xiàn)場3.J9-C-1001A催化蒸餾塔上塔(?)$1800/$220CXH48750長度、重量兩段運輸至現(xiàn) 場LR175C型750t履帶吊、鋼制塔式容器制造、檢驗及驗收標JB/T4710-2005160t及300噸汽車吊性能表百度文庫

3、-讓每個人平等地提升自我22（塔頂管分兩段吊裝）2. 3要求供貨狀態(tài)：由于設備長度超限，無法整體運輸及吊裝有長度超限塔類設備均采用分段到 貨現(xiàn)場吊裝組對焊接的方法進行安裝施工。序號位號設備名稱分段數(shù)量要求分段重量備注119-C-1001A催化蒸餾A塔上塔分兩段供貨每段重量國0t 219-C-1001B崔化蒸餾B塔下塔分兩段供貨每段重量5t3 19-C-1002甲醇萃取塔分兩段供貨每段重量0t419-C-1003甲醇回收塔分兩段供貨每段重量0t519-C-2001脫重塔分四段供貨每段重量約70 t619-C-2002丁幡1精 、制塔分四段供貨每段重量約50 t4.J9-C-10H01B催化蒸餾(

4、)$2200X長度、 分兩段運輸至塔下塔H28720重量現(xiàn)場5.319-C-10102甲醇萃取塔（不含塔內件2t）$1600/$100C/ $1000XH31665長度分兩段運輸至 現(xiàn)場6./I9-C-10403甲醇回收（不含塔$1000X長度分兩段運輸至塔,內件3）H31665 現(xiàn)場（C200裙座重25噸，C2002裙座重22噸，現(xiàn)場分片組對，50噸吊車吊裝;百度文庫-讓每個人平等地提升自我333運輸、吊裝作業(yè)前應具備的條件：施工現(xiàn)場已平整，運輸?shù)缆窌惩o障礙；吊車站位處地基經過設計核算并處理。設備基礎已施工完，并與安裝正式交接合格；試吊及所有機索具布置檢查完好；起吊前所有證明文件齊全，有關

5、人員簽字認可；設備運輸至現(xiàn)場的擺放位置已確定；設備吊裝捆綁點必須經加固處理。吊耳和鋼絲繩750t吊車主吊耳50t標準管式吊耳對，140t平衡梁一根主吊繩選用60-6*37+1鋼絲繩,2根4股受力。溜尾160t吊車采用大捆，捆綁位置與t吊耳設置對應，選用40-6*37+1鋼絲繩，2根4股受力。吊車溜尾吊車工況如下：主臂22m，工作半彳盈m額定起重量裙座采用300t吊車統(tǒng)一吊裝百度文庫-讓每個人平等地提升自我44百度文庫-讓每個人平等地提升自我55條件1、地基處理地基承載力大于m2面積約為00平方；2、注意事項：運輸前必須對所走路線進行實地勘察障礙物應及時進行處理，載力不夠的路面 進行加固處理；分

6、段設備裝車必須穩(wěn)固并進行相應的捆綁措施對于鋼絲繩與設備接觸部位加墊橡 膠板，防止損壞設備防腐層；23X224-*. 12JtUa： !I25(i1SFI75t-工Mu*IdHbil片PfI吁和施岸的，虞.觀匾站皈：-S ILKKlI.iV X ?；jWf ：.JT1 ：!七： 弋-Ikr16lrJIL :Wli ini10iux id百度文庫-讓每個人平等地提升自我663、拖車運行速度不得大于Km/h4、 吊裝時起吊的關鍵在于主吊車與尾部抬送吊車根據(jù)以往的經驗，設備仰角在內5以內時，宜適當加快主吊車的提升速度，而控制抬送速度。而當5角大玻備每提升一 點，抬送吊車應盡量往前多送一段距離，使主吊車

7、鉤頭稍向前傾，以便降低主吊車受力;進車路線及擺放：MTBE/ 丁烯-1 裝置塔示意圖（4）吊裝施工特點1）本裝置主體單元布局緊湊，組對場地狹小，吊車站位空間有限。2）對于部分到貨時間較晚的設備，某些鋼結構必須事先預留不能安裝，以便進 行安裝，這一定程度上也會影響工程的施工進度。（1）現(xiàn)場吊裝組織機構百度文庫-讓每個人平等地提升自我77（2）主要人員職責1）吊裝總指揮對大型及關鍵設備吊裝工作的總體運行進行協(xié)調控制，提供資源 保證，簽發(fā)吊裝令。2）吊裝現(xiàn)場指揮負責組織吊裝技術方案的執(zhí)行。3）技術員負責編制吊裝技術方案，參加技術交底，參與吊裝前的檢查確認等。4）質量負責人負責審查、確認特殊作業(yè)人員上

8、崗資格，參加到貨設備的檢查和 驗收，組織設備基礎驗收、檢查確認施工質量。5）設備負責人負責對進場施工設備的狀況進行核實確認，負責設備的日常維護 管理。6）安全負責人負責提出S實施計戈I，監(jiān)督HS管理的實施。7）供應負責人根據(jù)工程需要及時保質保量供應器材，組織到貨設備驗收。4、吊裝技術方案（1）施工準備1）成立項目領導班子、安全保證體系、質量保證體系、物資供應及工程管理系 統(tǒng)等；2）準備有關技術資料、圖紙、規(guī)范，編制完成吊裝技術方案;百度文庫-讓每個人平等地提升自我883）提出并配備相應的設備、材料、施工機具、措施用料等；4）清除現(xiàn)場影響吊裝的障礙物，修筑設備現(xiàn)場運輸?shù)缆贰＃?）吊裝作業(yè)前應具備

9、的條件：1）施工現(xiàn)場已平整，道路已暢通；吊車站位處地基經過設計核算并處理。2）設備基礎已施工完，并與安裝正式交接合格；3）試吊及所有機索具布置檢查完好；4）起吊前所有證明文件齊全，有關人員簽字認可；/ 5）設備運輸至現(xiàn)場按規(guī)定位置擺放；、6）設備吊裝捆綁點必須經加固處理。（3）吊裝方法本裝置超限塔類設備均位于主框架南側，根據(jù)設備的規(guī)格、重量、安裝位置和到 貨時間，以及安裝時期的障礙物情況等，本工 LR 以 75型750t履帶吊、KMK5160型160t汽車吊為主選吊車進行吊裝施工。吊裝順序由于組對吊裝場地有限不能將幾臺設備同時運至現(xiàn)場進行組必須按吊裝計 劃進行塔體的運進和吊裝。對于每臺塔，根據(jù)

10、其分段情況（一般分段）和塔體重量，采用50t履帶吊為主吊車，60t汽車吊為溜尾吊車進行吊裝，吊車站在框架南側，依次進行吊裝。設備應裝設吊耳，繩扣與設備壁之間需用木塊隔離。（4）吊裝索具配置及其安全系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場我們擁有的索具情況進行配置絲繩規(guī)格的選擇和使用方式均考慮了 其安全系數(shù)不小于規(guī)范規(guī)定值K=6 8）的要求。5、安全措施百度文庫-讓每個人平等地提升自我99(1) 現(xiàn)場吊裝施工人員嚴格按規(guī)定進行個人防護著裝，著裝齊全、正確；(2) 嚴格按方案選擇和使用吊裝機索具，不得有肉眼可見的缺陷，必須征得有關人 員同意后方可更換或替代，吊裝時因具體情況采取保護機索具的措施；(3) 動設備和反應器的吊裝按

11、方案選用吊裝帶或鋼絲繩，索具不得摩擦設備；(4) 吊裝過程中，設備尾部系麻繩溜尾，防止設備擺動或磕碰它物，指揮信號準確;(5) 扒桿下、配重旋轉范圍內不得站人或車輛停留；(6) 嚴格按方案進行地基處理，處理完破壞后必須修復；(7) 參與吊裝工作的人員配合默契，信號傳遞暢通；(8) 夜間吊裝作業(yè)，照明必須充分、亮度足夠，并且須經逐級批準方可執(zhí)行；按項目HS管理手冊中有關要求，進行吊裝作業(yè)的風險評估和危險源識別；(10) 吊車使用前，各性能寺別是控制設施的應處于良好狀態(tài)起落鉤裝置靈敏；(11) 吊裝前應先試吊確認吊車、索具無誤后方可正式吊裝，吊車旋轉和傾桿 過程中，應密切觀察地面下沉情況，一旦出現(xiàn)

12、險情立即仰桿，同時落鉤；(12) 吊裝平面布置圖中的道路必須按方案要求修分層壓實后經檢查合格方可使用。百度文庫-讓每個人平等地提升自我1010塔吊裝組對及結構安裝 各類工種人力投入2007年序號工種6月7月8月結構為主1鉚工/32082管工/2443焊工/08 64鉗工22 65 /起重工24 2/6電工01、1/ 7儀表工0018防腐保溫工0049架子工0101010普工6303011管理人員333合計203120962090iiii6、設備位 號設備分段分段重量塔平臺重量鉤頭 索具 重量Q M士吿曰750t主吊車160t輔助吊車吊裝重量工況半徑額定起重量工況半徑額定起重量C2001 + +

13、66t8t主臂105m22106主臂22m9m + +75t9t主臂105m22106主臂22m9m + +65t81主臂105m22106主臂22m9m + +71t87主臂105m22106主臂22m 9mC2002 + +64t75主臂105m22106主臂22m9m + +63t8t主臂105m22106主臂22m9m + +66t6t主臂105m22106主臂22m9mV+68V+35t6t主臂105m22106主臂22m9mC1001A + 35 t46主臂105m22106主臂22m9m、V +35 t 8t主臂105m22106主臂22m9mC1001B7、吊裝工作風險評估，見

14、下表1212裝置吊裝工作風險評估表業(yè)務活動作業(yè)步驟分解危險/源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風險中人員傷害的-可能性傷害的嚴重度1風險 :水平補充措施風險等級（E） (L)（C(D高低不平不穩(wěn)平整場地45120隨時鋪墊平整五級地基土地解凍塌陷鋪水泥（石子）道路45120隨時鋪墊五級管線漏氣躲開管線1339檢查作業(yè)環(huán)境五級吊地面化凍鋪墊石子4114進行試軋五級打腿道木斷裂選擇道木43112專人檢查五級鋼板傷人嚴格執(zhí)行操作規(guī)程4114互相提醒統(tǒng)一彳動/五級裝 裝設備運輸設備繩扣滑脫、碰傷專業(yè)人員實施檢查2214五級就位過程設備就:不了位傾正確選擇吊點，吊裝時用 溜住繩42216五級擺放造成倒塌或傾斜不穩(wěn)平

15、整場地并平墊道木或支架421 /8五級吊裝物擺放堆放過高倒塌 按規(guī)定擺放44 /116五級放在溝邊傾斜遠離溝邊或地溝4114五級1313吊裝準備機具失靈選擇合格、匹配機具2714五級繩索斷裂按要求選擇并認真檢查和 吊1試12714五級卡扣 /脫鉤按要求選擇檢查合格后再 用:使1236五級施工機具、 繩索及卡扣 使用/機具、 繩索選用或捆綁不當機具、繩索損壞選擇合格的機具、繩索， 合格不得使用；捆綁要牢 吊點要選正，不一4218五級扒桿組裝扒桿組對不牢固落物傷人專人負責，組對安裝后仔 檢杳41312五級X,旋轉碰物傷人指揮人員選擇最佳位置， 他人遠離吊車，非工作人 不得進入警戒區(qū)其.員43112

16、五級設備繩扣滑脫、碰傷專業(yè)人員實施檢查3319五級吊裝作業(yè)高壓電線觸電檢查作業(yè)環(huán)境，避開高壓 線電110110五級吊裝物擺動搖晃碰撞吊點要選正，用繩索溜住 持平衡保1818五級高空摘鉤墜落摘鉤時要有安全保證措施廠919五級操作人員站位不當事故起重臂下嚴禁站人4218加強教育， 杜纟 違章作業(yè)紜級風、雨雪吊裝物不穩(wěn)風速大于s時不進行吊裝/業(yè)乍43112專人監(jiān)督負責五級1414組對焊接2、施工程序基礎驗收T 設備及內件驗收一 現(xiàn)場組對條件確認沖設備的組對_片r檢杳封閉尸氣密試驗塔附件內件安裝 d 水壓試驗*焊接及檢驗3、現(xiàn)場組對條件確認（1）基礎驗收1）參加由有關部門組織的設備基礎交接驗收，基礎上

17、應明顯畫出標高 基準線、縱橫中心線，沉降觀測點，基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超 過設備規(guī)范規(guī)定；2）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平， 地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕；3）基礎表面在塔安裝前應進行修整。需要灌漿抹面時，表面應鑿毛;不得有油垢及疏松層； 放置墊鐵處 （至周邊m應鏟平， 鏟平部位水平 度允許偏差為mm/m預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈;4）復核設備底座螺栓孔距、孔徑、孔數(shù)是否與基礎預埋螺栓相對應， 其偏差值應能滿足安裝需要；5）復核設備底座方位母線與筒體方位母線是否對應重合，其允許偏差為 5mm/6）根據(jù)施工方案在基礎上按標高要求擺好墊鐵。（2）施工

18、現(xiàn)場應按施工平面圖進行布置，施工場地應平整、堅實、運輸和 施工道路暢通，并能滿足機動車輛行走的要求;1515(3) 水、電、氣系統(tǒng)的布置安裝應符合安全技術規(guī)程的要求，計量器具應 設置齊全；(4) 應按施工方案要求，鋪設組焊平臺，組裝施工機具。將設備按規(guī)定位 置就位，準備工卡具、樣板和檢測計量器具等；(5) 施工機具設備性能應可靠。工卡具樣板應合格，計量器具應在周檢期 內；(6) 做好半成品、零部件及焊材的驗收工作，并及時運進施工現(xiàn)場；(7) 現(xiàn)場的消防器材、安全設施應合格，并經安全監(jiān)督部門驗收通過。4、塔體及內件的驗收(1) 塔體及內件必須符合設計要求，附有出廠合格證及安裝說明書等技術 文件；

19、(2) 塔的外形尺寸及管方位，缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，檢查清點應 在有關人員參加下及時填寫“驗收、清點記錄”(3) 檢查內件規(guī)格、型號、材質、尺寸、數(shù)量以及表面損傷、變形等情況;(4) 內件及易損易失零部件應按規(guī)格作好標記，存放予庫房保管。5、塔體的組對(1) 組對前應對上、下段塔體的各部尺寸進行校核檢查，并做好記錄；(2) 塔體組裝在各段經檢測合格，構件劃線后進行；(3) 塔體組裝的主要施工順序如下：下段塔體(含裙座)上段塔體組對焊接1整體檢驗(4)組對時，按照管口方位要求進行就位，塔段上口外4塊定位板，1616對稱分布，同時，放四塊間隙片。定位板及間隙片材質同母材；(5) 組對時塔體上

20、、下段的四條方位線必須對正。其偏差不得大于采用四組調節(jié)絲杠調整間隙，用卡子、銷子調整對口錯邊量，使其沿圓周均布，防止局部超標，對口錯邊量不應大于上圈板2厚的，且3mm)檢查符合要求后進行定位焊；(6) 筒體組對直線度用經緯儀測量找正，各項參數(shù)全部符合要求后進行定 位焊；(7) 塔體安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：檢查項目允許偏差mm中心線位置10標咼5直線度1/1000方位156、塔體焊接焊接質量控制本工程現(xiàn)場組焊設備多，焊接工作量大。為保證焊接質量，在工程施工開始 之前，將對經過挑選，符合施工需要的焊工進行集中培訓，并經考核合格方 可上崗；焊接采用氬弧焊或氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面即G

21、(GTAWSMA的焊接工藝進行焊接；嚴格焊接工藝紀律，按照經過批準 的焊接作業(yè)指導書進行施殳施工過程中加強質量控制，亍三級質量檢驗 制度嚴格進行工序交接保證前一道工序分項工程的質量達到合格標準后， 才能轉入下一道工序分項工程的施通過以上措施確保焊接質量一次合1717格率達到95%以上。(1) 施焊前應進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應與塔體組裝具有相同的 焊接工藝；(2) 焊接采用手工電弧焊，焊工應通過焊工技術考核并持有相應類別的有 效焊工合格證；(3) 焊接材料選用見下表，焊材必須有合格證并經復驗合格，建立嚴格的 驗收保管、烘干、發(fā)放和回收制度；設備號填充 金屬量選用 焊條焊條 數(shù)量備注(公斤

22、道)C-2001J507（周長）32=55 30=48 24=31C-2002J507（周長）30=42; 24=27;C-1001AJ507C-1001BJ507.54 .47J50710=12=14=16=、24=30=32=序號母材焊條牌號烘烤溫度1碳鋼與碳鋼之間J422/350C2碳鋼與16MnF之間J427350C316M nR/J507350C4不銹之間JA13218185不銹鋼與鴕鋼之間A302(4)焊材在使用前應按說明書規(guī)定進行充分烘干，烘干后的焊材應保存在100-1510的恒溫箱內，隨用隨??；(5)定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊相同；(6)定位焊間距0

23、0-200m，旱縫高度小游mm焊縫長度不小于Omm(7)焊接坡口采用型或X型坡口形式旱接采用背面清根焊的焊接工藝;項目scPah坡口尺寸mm)1021215550坡口尺寸mm)1221215550坡口尺寸mm)1421215550坡口尺寸mm)1621215550 /坡口尺寸mm)182121555 /K5坡口尺寸mm)、24212155 57坡口尺寸mm)302121J5559坡口尺寸mm)32、2121555101)焊接在環(huán)向形成的棱角用不小3于0mm的直尺檢查焊接形成的環(huán)縫棱角，其允許偏差為2mm且不大于5.0mm2)填料支承件焊接時應采用小電流、分段焊的方法，其焊接要求應符 合制造廠的

24、要求，支承結構安裝后應平穩(wěn)、牢固；(8) 正式焊接前檢查對口錯邊量，對口錯邊量不應大于上圈板厚的1919且3mm /(9) 檢查定位焊縫是否有缺陷，采用著色檢查方法，合格后拆除定位板， 拆除時不應損傷母材；(10為避免焊接變形，施焊過程中嚴格控制焊接線能量；(11)所有角焊縫均打磨成圓滑過渡，焊縫余2.5mm焊縫每側增寬-2.0mm(12) 焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況需采取有效防護措施否則禁止施焊。1)風速：手工電弧焊時風速大于m/s2)相對濕度大于0%;3)雨雪環(huán)境；4)焊件溫度低于20C。7、焊接檢驗(1) 焊接完畢后，必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將焊渣、飛濺等清 理干凈，焊縫表面不允許

25、有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物，采用著色檢 查方法；(2) 對塔體組焊后的橢圓度、外圓周長、垂直度進行檢查，應符合規(guī)范的 規(guī)定；焊縫余高允許偏差：內側為1.2mm外側小于等于.5mm(3) 外觀、表面焊縫檢查合格后，對焊縫進00%射線探傷檢測，檢測2020結果不低于JB4730-94壓力容器無損檢測標準級合格。(4)經過射線探傷檢查中，如有不允許的缺陷，應將缺陷清除干凈后進行 補焊并對該部位采用原檢測方法重新檢查，直至合格；8缺陷返修(1) 經檢測不合格的接頭表面缺陷，應用砂輪磨掉，所剩壁厚不得小于設 計厚度，打磨部位應與周圍金屬平緩過渡，打磨后需經磁粉檢測合格；(2) 經檢測不合格的內部缺

26、陷，應鏟掉補焊，缺陷去除后須經磁粉檢測合 格后方可補焊，補焊應采用經過評定的焊接工藝和焊接材料；(3) 補焊接頭的檢測應和原接頭一致；(4) 同一部位的焊接修補次數(shù)最多不超過二次，若超過二次，應取得技術 負責人或監(jiān)理的書面批準，返修部位應在產品質量證明書中加以說明。9、壓力試驗(1) 塔類設備壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗；(2) 壓力試驗前，須對下列資料進行審查：1)塔器附件及內件合格證書；2)使用材料合格證；3)塔組裝記錄及隱蔽記錄；4)焊接記錄；5)無損檢測報告；6)強度試驗及氣密性試驗方案；(3) 壓力試驗應在無損探傷后，涂漆、絕熱，前進行。還應用壓縮空氣檢 查開孔補強2121圈焊縫

27、質量氣密性試驗應在水壓試驗合格后進水壓試驗應用潔凈水；(4) 壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗時在塔頂及塔底 各設一塊壓力表，試驗壓力以塔頂表為準，壓力表須經校驗合格，精度應不 低于級，量程為最大被測壓力為倍氣壓試驗時塔頂部應配置調試合格的安 全閥；(5) 試驗介質為潔凈水，試壓水溫不得低se，充裝水前，試壓系統(tǒng)、 放空閥及壓力表應按規(guī)定安裝完畢；(6) 充水時，先打開放空閥，水從頂部溢出時，將放空閥關閉，檢查個開 孔及接頭處有無滲漏。(7) 試壓采用立式試壓，試壓時容器頂部空氣應排盡，并保持觀察表面干 燥；(8) 緩慢升壓至試驗壓力，保壓0分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊 接接

28、頭和連接部位進行全面檢查，無滲漏和可見異常變形及異常響聲為合 格；(9) 水壓試驗過程中，不得對受壓元件進行任何修理，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、 壓力下降、滲漏等，應立即停止試驗并卸壓，查明原因，經處理后方可恢復 試壓；(10水壓試驗完畢后，應先將設備最頂部的放空閥門打開，然后從底部排 放液體，以免設備抽空變形，排盡液體后，用壓縮空氣將水漬除凈并吹干， 殼體內部不允許殘留積水；(11水壓試驗完畢后應及時填寫“壓力試驗報并由建設單僦理單 位、監(jiān)檢部門、施工單位等有關單位共同簽字確認；2222(12)對容積大于IOOm3的塔，在充水前、充水時、充水后、放水時，應 按照預先標定的測點作基礎沉降觀詳細記錄基礎

29、下沉和回升情況填 寫“沉降觀測記錄” /10氣密性試驗(1) 氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行；(2) 氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全 部內件均應全部裝配齊全，并經檢查合格。(3) 試驗時壓力應緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后，對所有的焊接接頭和 連接部位進行檢查，不滲不漏為合格。(4) 試驗時應設立警戒線，并派專人監(jiān)護，11、檢查封閉施工作業(yè)完成后應及時申請業(yè)主、監(jiān)理及有關部門人員進行全面檢查(外部檢查、內部檢查、資料檢查等確認合格后及時填寫“設備檢查、 圭寸閉記錄；同時進行圭寸塔工作。內件安裝1、塔內件安裝條件及程序支承點測量 一*降液板安裝 一* 橫梁安裝 受液

30、盤安裝通道板安裝*-1人孔封閉 卜| 填寫封閉記錄塔體安裝找正結束后方可進行塔內件的安裝。2、塔內件驗收(1) 塔體及內件必須符合設計要求，附有出廠合格證及安裝說明書等技術 文件；2323(2) 塔的外形尺寸及管口方位，缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，檢查清點/ 應在有關人員參加下及時填寫“驗收、清點記錄”(3) 檢查內件規(guī)格、型號、材質、尺寸、數(shù)量以及表面損傷、變形等情況;(4) 內件及易損易失零部件應按規(guī)格作好標記，存放于庫房保管；(5) 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止 變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；3、塔內件安裝(1) 內件運進現(xiàn)場后要妥善保管，以防丟失；(2)

31、內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止 變形、損壞、腐蝕、等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔；(3) 內件安裝前應將表面清除干凈，對塔盤零部件還應編號以便安裝，塔 盤應進行預組裝預組裝時在塔外按組裝圖把零部件預組裝一調整并檢 查塔盤是否符合圖樣要求；(4) 塔盤支持圈的水平度、間距進行逐個復測，將水平儀的連通管固定在 上一層支持圈上或特設的支架刻度尺下端放在支持圈測點J各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平偏差支承水平度應念D/1000a“mm(5) 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超3im任意兩層支持圈間距 允許偏差不得超過10mm(6) 若經過復測有不符合要求的支持圈，應通

32、知業(yè)主并制訂業(yè)主同意的處2424理措施，使之達到標準要求；（7）降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定1）螺栓孔水平間距允許偏差3m；2）支持板安裝部位允許偏差為100、3）支持板傾斜度允許偏差為G/1004） 支持板安裝位置允許偏差為R/1000但不大芳mm（8）降液板安裝應符合下列規(guī)定：1）降液板為長度和寬度尺寸允許偏差為mr和0-2mm降液板螺孔距離允許偏差為1mm2）降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為；m3）降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為4）中間降液板間距允許偏差為mm（9）梁的安裝應符合下列規(guī)定：1）梁上表面的水平度在00m長度內不得超過m，總長彎曲度允許偏差

33、為1/1000梁的長度；2）梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得22迪3）梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上，梁的水平度允許偏差要求同支持圈水平度要求；（10）受液盤安裝應符合下列規(guī)定：1）受液盤板的長度和寬度尺寸允許偏差為m和0-2m;2）受液盤的局部水平度00m長度內不得超過m,整個受液盤彎曲度不得超過3mm25253）其它安裝要求與塔盤相同；（11）溢流堰的安裝應符合下列規(guī)定:堰頂端水平度允許偏差塔盤直徑允許偏差mmD15003匸d50025006 堰高度允許偏差塔盤直徑允許偏差mmD3000+（12）塔盤板安裝應符合下列規(guī)定：1）塔盤板兩端支承板間距允許偏差mm2）塔盤板

34、長度和寬度尺寸允許偏差為長度m和寬度為0-2mm3）塔盤板局部不平度在00m長度內不得超過m，塔盤板整個板面 的彎曲度允許偏差見下表：塔盤板彎曲度允許偏差塔盤板長度彎曲度mm15003 /4）塔盤板安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形 板，再收塔2525壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；26265）塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后再用卡子、螺栓予以緊固；6）每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后， 拆除通道板放在塔板上；7）塔盤板水平度測量方法同支持圈水平度測量方法，測點為對稱均勻 分布，測量時應在與液流方向成垂直的直線上進行，避免產生負

35、偏差；8）塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差見下表塔盤面水平度允許偏差塔體內徑允許偏差mmCK16004160&DC280069）安裝在塔盤板上的卡子固定件及螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符 合圖樣的規(guī)定；10）板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等 應符合圖樣的規(guī)定；（13）塔盤氣液分布元件的安裝應符合下列規(guī)定：1）浮閥及鼓泡器安裝時，宜檢查其重量，浮閥腿的高度、彎曲度、傷 痕、表面毛刺等情況；2）浮閥安裝后檢查浮閥腿在塔盤孔內的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及 角度應符合設計要求，手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，無卡 澀現(xiàn)象；3）鼓泡器安裝時開口方向及高度一定要

36、符合圖樣的要求，高度允許偏差為1.5mm2727（14）塔盤全部安裝完成后，檢查人應會同有關人員進行最終檢查，最終檢 查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝記錄”（15）塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在 梁上面或木板上，一層塔盤的承載人數(shù)不得2S過；（16）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護避免砸壞或堵塞， 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；（17）施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余的部件；（18）每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。（19）填料安裝應嚴格遵守設計的要求；

37、1）波紋填料安裝時，應保證設計規(guī)定的波紋方向與塔軸線的夾角，允 許偏差為;2）波紋填料及格柵填料在安裝前應進行核對尺寸及規(guī)格，安裝時填料 應垂直與支承板各層的波紋傾斜角應相反，裝相鄰填料盤波紋方向互成90度角;3）填料從人孔裝入，填料安裝應從最下一層開始，每層先裝靠塔壁一 圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時壓緊，松緊要適 當，避免架橋和變形，填料層表面要平整。4）填料安裝應逐層由相關人員檢查確認，合格后應及時填寫“填料塔填充檢查記錄。/5）施工人員除攜帶該層安裝必須的工具及部件外，嚴禁攜帶多余的部 件；28286）施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在填料上，應站在木 板

38、上，每層的承載人數(shù)不得超6人；7）每層填料安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內；（20）顆粒填料安裝應符合下述要求：1）填料應干凈，不含泥沙、油垢和污物。2）填料安裝過程中應避免破碎或變性，有破碎變形者必須揀出。3）顆粒填料在規(guī)則排列部分應考塔壁逐圈整齊正確排列。（21）填料壓板安裝應符合下列規(guī)定：1）填料壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應符合圖紙的要求；2）在確保限位情況下，不得對填料施加過大的附加力。（22）液體分布裝置應符合下列要求：1）液流管大小和距離應符合圖紙的要求。2）溢流槽直管開口下緣應在同一水平面上，允許偏差為3）液體分布裝置安裝后應作噴淋試驗，實驗室塔截面內噴

39、淋應均勻， 噴孔不得堵塞。（23）除沫器安裝應符合下列規(guī)定：1）除沫器絲網結構應按設計規(guī)定鋪設，如設計不規(guī)定可采用平鋪，每 層之間皺紋方向應錯開一個角分塊的絲網安裝時彼此之間與器壁之間 應均勻擠緊。2）除沫器安裝的中心、標高及水平度應符合設計要求。4、檢查封閉施工作業(yè)完成后應及時申請總承包商理及有關部門人員進行全面檢查(外部檢查、內部檢查、資料檢查觀認合格后及時填寫“設備檢查、 圭寸閉記錄，同2929時進行圭寸塔工作。5、安全技術措施：(1) 進入塔內工作必須嚴格執(zhí)行檢修工作的有關安全規(guī)定；進入塔之前必 須辦理進入設備施工許可證；(2) 進入設備施工，要有良好的出入通道和換氣通道，通風不良時要強制 通風，必要時通知氣防人員到場監(jiān)護；(3) 進入設備作業(yè)的人員、機具、材料要登記，作業(yè)后要清點使用防爆電 氣設備及照明燈具，使用電壓不超過安全電壓，且為雙絕緣；(4) 使用砂輪機必須戴好目鏡，高空作業(yè)必須捆好安全帶，進入現(xiàn)場戴好 安全帽；(5) 設備施工過程從始到終，必須設專人進行安全監(jiān)護；(6) 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護扌避免砸壞或堵塞， 搬運和安裝塔