錨桿操作規(guī)程

1、錨噴支護操作規(guī)程第1條 打錨桿眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、打眼前應(yīng)做好以下準備工作：（1） 按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時須先進行處理；（2） 認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環(huán)境安全；（3） 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥做好標志；（4） 檢查和準備好鉆具、電纜或風水管路，并在釬桿上作出眼深標記。1、 嚴禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時棚或點柱掩護下打眼。打眼的順序，應(yīng)由外向里進行。2、 錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直。第2條 安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：1、 安裝前，應(yīng)先檢

2、查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理及更換。2、 安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉悄用掏勺或壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。3、 安裝錨桿必須按作業(yè)規(guī)程的要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、 錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺絲帽。5、 錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。6、 有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。第3條 安裝樹脂錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 安裝時應(yīng)先用桿體量測孔深和孔直度，

3、符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?、 在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風動攪拌器連續(xù)攪拌，攪拌時間要符合規(guī)定。3、 攪拌后，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。4、 樹脂經(jīng)15分鐘周化后，安裝托板（不包括K型和M型樹脂錨固劑），并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間和扭緊螺帽，使托板緊巾巖壁面。第4條 安裝管縫錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 安裝前應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求，檢查孔深和“管孔徑差”是否合格。2、 使用鑿巖機或液壓錨桿安裝機安裝時，開始推力要小，以防推力過大造成管縫錨桿彎折，錨桿進入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力。3、 在推進錨桿過程中，要始

4、終保持錨孔和錨桿呈一直線。4、 指推入眼孔的桿體長度必須符合規(guī)定，墊板應(yīng)與巖面緊密接觸。第5條 安裝水泥錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 水泥錨固劑必須按當班需要量領(lǐng)取，入井后應(yīng)放置在干燥處。使用前末端閥拆開其塑料套，以防遇潮變質(zhì)或失效。2、 安裝前，應(yīng)用桿體量測孔深。3、 安裝時，應(yīng)首先將水泥錨固劑按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間放入凈水中浸泡，取出后須立即放入錨孔內(nèi)。4、 安裝微膨脹水泥錨桿時，應(yīng)千元 在桿體上套上沖壓管，把水泥錨固劑推至孔底，先擠壓、輕沖，再重沖，將水泥錨固劑擠實。普通水泥錨桿或自浸式水泥錨桿的安裝，與樹脂錨桿的安裝工藝相同。5、 桿體安裝后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間上緊托板。第6條 安裝非金屬

5、錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 采用楔縫木錨桿時，應(yīng)先將小木楔插入錨桿一端的楔縫中，木楔必須夾正、夾緊，然后將桿體插入錨孔，用大錘打緊錨桿，最后套上托板并打緊木楔，緊固托板。2、 采用倒楔竹錨桿時，首先要把錨頭與倒楔塊捆扎在一起，用直徑16毫米、直徑18毫米，圓鋼或細鋼管頂住倒楔塊，把錨桿緩緩送入眼底，再用大錘沖砸，直至打不動倒楔為止，最后在外露端面套上托板，打緊小楔、緊固托板。3、 采用菱鎂土對楔錨桿時，應(yīng)先把錨桿的小錐體片套上托板，插入錨孔，再把大錐片穿進托板，并順著原插入錨孔的錨桿斜面向里推（推不動為止），最后用木錘砸外露的大錐片頭，使托板緊帖煤、巖面。第7條 噴射混凝土遵守下列規(guī)定：1、 噴

6、射前須做好以下準備工作：（1） 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；（2） 清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好水、風管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非搞靜電的塑料管做輸料管使用；（3） 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象；（4） 噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面；（5） 在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志；（6） 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、 對配拌混凝土料的要求：（1） 噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩；（2） 必須按設(shè)計配合比計量

7、配料；（3） 人工或機械配拌料時均采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應(yīng)甭底并翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應(yīng)大于2分鐘；（4） 速凝劑必須按作業(yè)堆積規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。3、 噴射機的操作要遵守以下規(guī)定：（1） 必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作；（2） 開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風；（3） 噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機，再關(guān)水，最后停風；（4） 在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。4、 對噴射混凝土工藝的要求：（1） 合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米；（2

8、） 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行；（3） 噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直；（4） 噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半的軌跡移動，螺旋圈的走私不得超過250毫米；（5） 噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少；（6） 一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風水重新沖洗受噴面；（7） 噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并史地噴口朝下；（8） 在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應(yīng)采取減少給水量、加大速