電動給水泵組、前置泵安裝作業(yè)指導書2

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況和特點三、施工準備和必需具備條件四、勞動力及機具配備計劃五、施工方法、步驟及作業(yè)程序六、作業(yè)質(zhì)量要求七、相關計算八、成品保護九、安全文明施工十、危險因素與控制十一、附圖1.0 編制依據(jù)1、哈爾濱電機廠有限責任公司提供的設備制造圖及吉林省電力勘測設計研究院設備定位圖。2、電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分國家經(jīng)貿(mào)委(2002年版。3、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系OHSMS國家經(jīng)貿(mào)委。4、國電吉林江南熱電廠2×330MW工程 2#汽機專業(yè)施工組織設計黑龍江省火電一公司。5、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(汽機篇(98年版。6、電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽機篇DL501

2、1-1992 。7、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇DL/T869-2004。8、中華人民共和國工程建設標準強制性文電力工程部分。2.0 工程概況和特點2.1 工程概況吉林江南2×330MW新建工程2#機組除氧給水系統(tǒng)配備一FK6G32A(M型電動給水泵,此電動給水泵是一種高壓變轉(zhuǎn)速多級離心泵,是由電動機驅(qū)動,通過液力偶合器實現(xiàn)無級變速改變給水泵的出力。本泵組為機組啟動和事故備用,布置在汽機房零米層A-B排14-15軸之間,泵組由給水泵、液力偶合器、電機和前置泵組成。它有一套獨立的油系統(tǒng)、冷卻密封水系統(tǒng)、電氣、熱工控制保護系統(tǒng),以保證泵組的正常運行。2.2泵組技術參數(shù):給水泵型號:

3、FK6G32A型進口流量:374t/h揚程:2302m 抽頭壓力:11.75MPa額定轉(zhuǎn)速:4691r/min前置泵型號:QG500-80 流量:374t/h揚程:87.92m 轉(zhuǎn)速:2985r/min液力偶合器:型號:Y100L2-4調(diào)速范圍:25100%額定滑差:3%電動機:型號:YKOS38002.3工程量:給水泵:1臺前置泵:1臺型液力偶合器:1臺電動機1臺油冷卻器:2臺泵組附件及電泵油管道安裝3.0 施工準備和必須具備條件3.1電動給水泵組基礎已交安裝,橫、縱中心線已劃出,并經(jīng)驗收符合圖紙設計要求;3.1.2 施工所需的圖紙文件資料完備;3.1.3安裝的設備均已到貨,經(jīng)開箱檢查質(zhì)量符

4、合要求;3.1.4施工人員已到位,并經(jīng)過安全交底、技術交底;3.1.5 施工用工器具齊全并經(jīng)檢驗合格;3.1.6 焊機、施工電源已準備就緒;3.1.7施工現(xiàn)場照明設施齊備,施工場地、通道暢通無阻;4.0勞動力及機具配備計劃 4.1消耗性材料準備 5.0 施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1 施工方法步驟 5.2 作業(yè)程序5.2.1作業(yè)前仔細閱讀圖紙、作業(yè)指導書、電泵組安裝說明書等有關資料,進行現(xiàn)場摸底,設備清點,作好開工前準備。在開工前,必須接受安全、技術交底。5.2.2 電泵組基礎驗收5.2.2.1外觀檢查表面平整無裂縫、蜂窩,無露筋等缺陷,縱橫中心線、標高標志清晰;5.2.2.2基礎縱、橫中心線

5、及標高經(jīng)測量應與設計院圖紙相符且誤差不大于5mm;5.2.2.3地腳螺絲孔尺寸、垂直度、深度符合圖紙要求,內(nèi)部無雜物;5.2.3 墊鐵配制5.2.3.1對基礎表面進行清掃、鑿毛并清除油污,放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平,與墊鐵接觸良好,墊鐵放上去用手按四角應無翹動;5.2.3.2測出基礎放置墊鐵點的標高,對應圖紙查出該設備的底板下平面高度計算出所要加工墊鐵的厚度及墊鐵數(shù)量;5.2.3.3每疊墊鐵一般不超過3塊,特殊情況下允許達5塊,其中只允許有一對斜鐵,每層墊鐵之間應接觸密實,0.05mm塞尺應塞不進,兩塊斜墊鐵錯開面積不應超過該墊鐵面積的25;5.2.4 泵組吊裝就位及找平、找正5.2.4.1

6、電動給水泵組就位順序:前置泵、電機、偶合器、給水泵;5.2.4.2由于現(xiàn)場安裝地點不能用行車起吊就位,采取枕木敷設滑道,卷揚機牽引拖運至基礎旁,再用10t電動單軌吊吊裝就位;5.2.4.3電動機就位5.2.4.3.1 清掃電機、液力偶合器、給水泵、前置泵的對輪,根據(jù)制造廠提供的要求進行熱裝各設備對輪。對輪在未裝前用內(nèi)徑千分尺測量出各對輪的內(nèi)徑尺寸,并做出測量棒,在加熱時應嚴格控制油溫。5.2.4.3.2 電機與電機底座間墊2mm墊片,找平找正,并用水準儀測量電機軸中心標高是否與圖紙相符,如有偏差應調(diào)整墊鐵來滿足電機軸中心標高并與圖紙相符。電機水平度用框式水平儀在精加工面上進行縱橫方向測量找平。

7、電機就位后縱向中心應用掛線錘的方法測量,并與基礎縱向中心線重合,橫向中心應與基礎橫向中心線重合。5.2.4.4液力偶合器就位5.2.4.4.1將液力偶合器臺板穿上地腳螺栓吊到基礎上,找正縱橫中心,標高用水準儀測量,經(jīng)調(diào)整后符合安裝要求,再用框式水平儀找平臺板,使得臺板縱橫水平符合要求,兩塊臺板的對角線應在規(guī)范要求內(nèi)。液力偶合器就位前應先將偶合器油箱底部放油管接至閥門,便于以后安裝,然后將偶合器吊到臺板上,在偶合器就位前應在臺板上墊2mm 的安裝墊片。就位以后進行找平找正。 5.2.4.5給水泵、前置泵就位5.2.4.5.1用電動葫蘆將給水泵及前置泵吊到基礎上,并在基礎上進行找平找正,地腳螺栓垂

8、直,能自由活動且無卡澀現(xiàn)象,地腳螺栓與設備上的地角螺栓孔四周間隙均勻。 5.2.5 泵組對輪初找中心 5.2.5.1 找中心順序以電機為中心找偶合器及前置泵; 以偶合器為中心找電泵;5.2.5.2泵組初找中心冷態(tài)各對輪予留值如圖所示: 對輪冷態(tài)對中予留值 找正要求:前置泵找中心時將轉(zhuǎn)子向電動機方向推緊,此時電動機轉(zhuǎn)子應在磁場中心。電動機聯(lián)軸器偶合器輸入端軸找中心時向電動機方向拉緊,電動機轉(zhuǎn)子應在磁場中心。給水泵校中心時應將轉(zhuǎn)子向偶合器方向推,使推力瓦貼緊,偶合器輸出端向給水泵方向拉緊。5.2.5.3當泵組初找中心符合要求后由土建進行地腳螺栓的一次灌漿,在灌漿前應將泵組各地腳螺栓作臨時固定,防止

9、地腳螺栓歪斜;5.2.5.4泵組對輪二次找中心及二次澆灌,當泵組澆灌地腳螺栓材料強度達到70%以上后就可以進行泵組地腳螺栓的緊固,在緊固地腳螺栓時應與對輪二次找中心同時進行。泵組各設備地腳螺栓緊固,縱橫水平度、標高、中心線、對輪中心符合圖紙及有關資料要求。驗收合格后點焊泵組各設備墊鐵,由土建單位進行泵組基礎的二次澆灌。灌漿時應連續(xù)作業(yè),中間不得中斷,澆灌時安裝人員應在場配合,防止?jié)补嘀信鲎苍O備使泵組對輪中心發(fā)生變化,灌漿高度附合圖紙要求。5.2.6 泵組冷油器在安裝前應進行(水側(cè)水壓試驗,要求試驗壓力為冷油器工作壓力的1.25倍,用升壓泵對冷油器進行升壓壓力達到工作壓力的1.25倍時進行穩(wěn)壓3

10、0min設備應無泄漏;5.2.7 冷油器安裝5.2.7.1對到貨設備的型號、規(guī)格、外觀、尺寸對照設備圖紙進行復核;5.2.7.2 冷油器基礎驗收及墊鐵配制參考4.2.2及4.2.3在此不與敘述;5.2.7.3 利作電動葫蘆對冷油器進行就位,通過調(diào)整冷油器底部墊鐵使冷油器標高、水平符合圖紙要求,利用手拉葫蘆或千斤頂?shù)葘ζ溥M行中心找正;5.2.7.3 冷油器找正工作完畢經(jīng)驗收合格后對冷油器進行二次灌漿,要求二次灌漿高度應與圖紙標高尺寸相同,二次灌漿前對地腳螺栓進行臨時加固工作保證其垂直度;5.2.8 油管道安裝5.2.8.1跟據(jù)油管的材質(zhì)不同,要求白鋼管安裝前采用酒精(或汽油清洗,碳鋼管安裝前應進

11、行酸洗工作;5.2.8.2 油管在組裝前,應聯(lián)系熱控部門對管道測點進行開孔工作,嚴禁在油管組裝完成后進行開孔工作;5.2.8.3油管對口要打磨,錯口不能大1mm,管路安裝要求布置合理,利用檢修拆裝,橫平豎直工藝美觀;5.2.8.4電泵徑向軸承進油管路需裝3mm的孔板,推力軸承進油管8mm孔板,前置泵裝4mm節(jié)流孔板.孔板現(xiàn)場加工,要求加工表面、內(nèi)孔光潔,開孔采用機械鉆孔?？装宀捎?mm厚不銹鋼板加工,孔板可安裝在2片法蘭之間,其直徑可根據(jù)設備軸承進口管法蘭密封面大小加工。安裝孔板時須注意確保通油順暢。5.2.8.5 油循環(huán)5.2.8.5.1油管路完成后,可進行油系統(tǒng)的油循環(huán)工作。將進出設備軸承

12、的油管斷開,用臨時管接通(臨時管安裝同正式油管安裝質(zhì)量保證措施相同,同時把軸承進出油法蘭封閉,以防雜物落入。油循環(huán)過程中要將節(jié)流孔板(包括偶合器潤滑油出油孔板拆下保管好,油循環(huán)結(jié)束后裝復。5.2.8.5.2用濾油機將液力偶合器油箱注入一半容積的油。將偶合器的維護孔打開,將臨時油管塞入(臨時油管端部裝上臨時濾網(wǎng)150200目,注油完成后再將維護孔密封。5.2.8.5.3接好臨時電源,啟動輔助油泵濾油機進行系統(tǒng)油循環(huán),同時對油箱、潤滑油管、工作油管進行沖洗,按時清洗濾網(wǎng)并更換濾油紙,油循環(huán)過程開始半小時更換一次濾油紙,以后視沖洗情況可延長,直至油管清潔、無顆粒雜質(zhì),油質(zhì)化驗符合電泵試運要求。5.2

13、.8.5.4 油質(zhì)檢驗合格后,拆除臨時油管恢復正式油管道(注意恢復正式油管內(nèi)部的清潔;5.2.8.5.5進行偶合器輔助油泵電機試運,完成后可進行軸承油沖洗工作。對偶合器油箱注油(方法同前,加注至油箱標尺MAX和MIN標點之間。檢查油系統(tǒng)完整性(孔板是否均已拆除,墊片是否均已安裝等,啟運輔助油泵對軸承進行沖,沖洗時間控制在58小時。該過程中須監(jiān)視輔助油泵電機溫度是否過高,溫度偏高須立即切斷電機電源,沖洗完成后恢復各軸承孔板。5.2.9 泵組最終找中心5.2.9.1泵組對輪最終找中心、聯(lián)軸器安裝:在電機空轉(zhuǎn)后泵組對輪最終找中心,復找電機與液力偶合器對輪中心,中心符合要求后,安裝電機與偶合器之間聯(lián)軸

14、器,進行偶合器的空轉(zhuǎn),在偶合器空轉(zhuǎn)正常后復查偶合器與給水泵中心和電機與前置泵中心應符合要求,最后安裝兩設備之間的聯(lián)軸器及各設備聯(lián)軸器罩殼。5.2.10 附件安裝要求各表計齊全,安裝位置準確合理,表計規(guī)格型號與圖紙要求相符;5.2.11 泵組進行管道連接時嚴禁對泵組施加外力進行對口等工作。6.0作業(yè)質(zhì)量要求6.1 泵組各中心線誤差5mm;6.2 泵組設備標高誤差3mm;6.3對輪瓢偏度不得超過0.03mm;6.4對輪中心:圓周誤差不大于0.04mm,端面圓周偏差不大于0.03mm;6.5如果在安裝管道期間發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器對中超出偏差,工程必須停止,重新調(diào)整進出水管道及其支撐,以保證正確的聯(lián)軸器對中。6

15、.6給水系統(tǒng)全部通水時,對中檢查重新再做,任何對中結(jié)果超出允許偏差值都需要調(diào)整管道的彈簧支架予以糾正。7.0相關計算7.1 百分表測量法7.1.1 通長使用專用卡子或百分表磁性表座將一個測量圓周值的百分表和兩個測量端面值的百分表固定在一側(cè)聯(lián)軸器上(見圖1,百分表應固定牢固,測量端面值的兩百分表應盡量處于同一直徑線,并且距離軸心相等的位置上。百分表桿接觸處,必須光滑平整。圖1 7.1.2 兩端聯(lián)軸器按組合記號對準,測量時應使百分表依次對準每個測量位置,轉(zhuǎn)過四個測量位置以后,還應轉(zhuǎn)回到起始位置,此時圓周的百分表的讀數(shù)應復原;測量端面的兩塊百分表的讀數(shù)差值應與起始位置的相同。另外還可按:(A+C(B

16、+D0檢查圓周值測量結(jié)果的正確性,若誤差大于0.03mm,應查找原因,并重新測量;7.1.3 記錄方法:首先將兩聯(lián)軸器每隔90°所在位置的測量值逐步記錄,然后把分部記錄圖統(tǒng)一在一起,形成一個綜合的記錄,如圖2所示。圖二右 左°°°°°右右右左左左右左右左7.2 中心偏差的計算方法。 8.0 成品保護8.1在吊運設備時,繩索綁扎應躲開熱工接管座或其他易損附件。8.2在組裝前應對所有小部件進行清點工作,并及時送入倉庫內(nèi)保管,防止發(fā)生丟失現(xiàn)象。9.0 安全文明施工9.1特殊危險點及對策見施工危險識別及控制對策表、一般危險點及對策見附表。9.

17、2 安全文明施工要求9.2.1 施工區(qū)域應設置安全圍欄,懸掛施工責任牌。9.2.2 施工場所應保持整潔,堅持做到工完料盡隨手清。9.2.3 設備清理時的廢棄物集中回收到指定地點統(tǒng)一處理。9.2.4保持良好的施工環(huán)境,電焊皮帶、氧乙炔皮帶拉設布置整齊,鋼絲繩、鐵件等堆放整齊,工完料盡場地清。10.0 危險因素與控制10.1 安全危險點1、高空墜落;2、火災;3、觸電;4、高空落物;5、設備損壞;6、起重傷害;7、人身傷害。10.2 安全措施10.2.1 常規(guī)措施:10.2.1.1 未接受三級安全教育及安全交底的施工人員不得進入施工現(xiàn)場工作。10.2.1.2 進入施工現(xiàn)場時必須正確佩戴安全帽嚴禁穿

18、拖鞋、高跟鞋及酒后進入施工現(xiàn)場。10.2.1.3 安裝前施工技術員作技術及安全交底、讓參與作業(yè)人員明確施工方案的內(nèi)容及施工方法。10.2.1.4 現(xiàn)場施工用材料、措施性材料應擺放整齊,擺放位置應不阻礙安全通道且利于施工,施工剩邊角料及時回收做到,工完、料盡、場地清。10.2.1.5 保證施工現(xiàn)場應有足夠的照明。 10.2.1.6 平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，未完善區(qū)拉設紅白繩或搭設臨時欄桿 并掛警告牌，孔洞設置蓋板。 10.2.2 防起重傷害安全措施： 10.2.2.1 鋼絲繩保證安全系數(shù)足夠，避免與設備棱角直接接觸，嚴禁使用打結(jié)、扭曲、磨損、 斷絲的鋼絲繩，吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為

19、 6-8 倍，臨拋時為 10 倍，角部位墊以橡皮等包角， 根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。 10.2.2.2 手拉葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定；操作人員不得站在手拉葫蘆的 正下方；吊起重物如需要空中停較長時間吊掛，應將手鏈栓在起重鏈上并在重物上加設保險 繩。 10.2.2.3 設備吊裝就位過程中，施工人員嚴禁將頭、手等身體部位伸入結(jié)合面，防止碰傷、 擠傷。 10.2.2.4 千斤頂?shù)氖褂脩裱涫褂谜f明進行操作。 10.2.2.5 吊車、行車及卷揚機等使用前認真檢查，確保各個機構靈活、可靠，電源接線良好， 無漏電現(xiàn)象。吊車行走道路必須堅實、平坦、必須墊好走道板。 10.2.3 火災危害

20、安全措施： 10.2.3.1 規(guī)范使用電焊及割刀，正確配戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。 10.2.3.2 使用氧氣、乙炔必須要保持 5 米以上的安全距離，乙炔氣瓶必須裝有回火器，并遠 離火源和熱源，使用割炬時必須配帶防護眼鏡。 10.2.3.3 用汽油或煤油清理設備零件時，廢油、廢棉紗等應集中處理，并保證安全不會引起 火災。 10.2.4 防高空墜落安全措施： 10.2.4.1 參加施工人員必須經(jīng)身體檢查合格,凡患有高處作業(yè)禁忌癥和精神障礙者禁止參加 高處作業(yè).且高處作業(yè)人員必具有高處作業(yè)許可證,嚴禁灑后進入施工現(xiàn)場。 10.2.4.2 高處作業(yè)必須充分利用自己的安全“三寶”,

21、衣著靈便,穿防滑鞋,安全帶吊掛在上 方牢固可靠處,在施工較困難,無處吊掛安帶時,使用安全自鎖器進行施工。 10.2.4.3 施工中使用的小型工器具必須系好安全繩,不用時放在工具袋內(nèi),不得隨意放置。 10.2.4.4 經(jīng)常通行的地方要設安全通道,施工用腳手架必須安全規(guī)范,不得隨意搭拆。特殊高 處作業(yè)的危險區(qū)應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌,危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員逗留或通行。 10.2.4.5 高處作業(yè)不得坐在平臺孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得在安全網(wǎng)內(nèi)休息。 10.2.5 防觸電危害安全措施： 10.2.5.1 施工用電源應由電氣人員接線,盡量使用便攜式電源卷線盤。 10.2.5.2 電源線走向合理,

22、不得與氧乙炔帶,鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。 10.2.5.3 電源線路不得裸露,電纜線軟線絕緣良好。 10.2.5.4 電動工具外殼、手柄無裂縫、無破損,保護接地線或接零線連接正確、牢固。 10.2.5.6 電動工具插頭完好,開關動作靈活。 10.2.5.7 在雨天或在潮濕的空氣中嚴禁使用電動工具。 10.2.5.8 焊接用電源線應無破損焊機接地良好，走向布置合理，焊接完畢及時關閉電源并將 焊線盤好。 10.2.6 防機械傷害安全措施 10.2.6.1 各種測量儀表、精密儀器應由專人使用，專人保管，且使用的測量儀表、精密儀器 經(jīng)檢驗合格，在使用其期限內(nèi)。 10.2.6.2 磨光機（角向）使用前應檢查砂輪片有