精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐安裝工藝

1、 內(nèi)部使用鍋爐安裝工藝 目 錄 一 安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1 二 施工準(zhǔn)備階段1 三 吊裝工藝2 四 校正、組合工藝2 五 鍋爐本體就位工藝3 六 爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝4 七 水處理設(shè)備安裝及調(diào)試工藝6 八 省煤器及煙道、煙囪安裝工藝6 九 汽水管道及給水設(shè)備安裝工藝7 十 閥門(mén)及附屬儀表安裝工藝8 十一 分氣缸安裝工藝9 十二 水壓試驗(yàn)工藝10 十三 筑爐工藝10 十四 烘爐、煮爐工藝12 十五 鍋爐試運(yùn)行工藝13一 安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備 1 安裝鍋爐前，按照?qǐng)D樣資料審查制度，對(duì)由建設(shè)單位提供鍋爐制造廠的全套圖紙和技術(shù)資料進(jìn)行審查。圖紙和技術(shù)資料應(yīng)符合下列要求： （1）鍋爐制造廠的制造資質(zhì)。 （2）

2、鍋爐圖紙（總圖、主要受壓元件圖、爐墻圖、管道系統(tǒng)圖、主要設(shè)備零件圖、鍋爐及附屬設(shè)備基礎(chǔ)圖等）。 （3）強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、安全閥排放量計(jì)算書(shū)。 （4）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 （5）鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)等。 2 鍋爐安裝工程應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范等相應(yīng)規(guī)定，鍋爐房布置應(yīng)符合鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察及有關(guān)部門(mén)審批。 3 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，鍋爐間的外墻或屋頂至少有相當(dāng)于占地面積10的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等），泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰

3、。鍋爐房至少有兩個(gè)出口，分別設(shè)立兩側(cè)，門(mén)應(yīng)向外開(kāi)。 4 為保證鍋爐運(yùn)行和檢修需要，應(yīng)符合下列要求： （1）爐前凈距：蒸汽鍋爐14t/h，不應(yīng)小于3米；620 t/h，不應(yīng)小于4米。爐排中心線位置正前方不應(yīng)安裝輔助設(shè)備，以利爐排檢修。 （2）鍋爐進(jìn)水側(cè)如裝有出渣機(jī)，出渣機(jī)頭部至側(cè)墻不應(yīng)小于1米，如沒(méi)有出渣設(shè)備凈空不應(yīng)小于2米，以利汽水管道及輔助設(shè)備的安裝和人行道。 （3）鍋爐撥火孔側(cè)至爐房側(cè)墻距離應(yīng)等于鍋爐寬度，以利撥火操作，如裝有送風(fēng)機(jī)的鍋爐，送風(fēng)機(jī)殼后邊至側(cè)墻距離不應(yīng)小于1米，以便通行。 （4）爐后應(yīng)留有通道凈距：蒸汽鍋爐14t/h，不應(yīng)小于0.8m；620 t/h不應(yīng)小于1.5米。 （5）

4、鍋爐操作地點(diǎn)和通道的凈空高度不應(yīng)小于2m，應(yīng)滿足起吊設(shè)備操作高度的要求。鍋筒、省煤器及其它發(fā)熱部位的上方，不需操作和通行時(shí)，凈空高度為0.7m。 （6）儲(chǔ)水箱高度不宜低于3米，一般可設(shè)在屋頂，以滿足水泵、注水器有足夠的水壓。 （7）鍋爐房?jī)?nèi)操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計(jì)等處應(yīng)有足夠照明。 5 對(duì)于特殊施工項(xiàng)目，由工藝責(zé)任人編制施工方案，交質(zhì)保工程師審批。 6 如建設(shè)單位無(wú)鍋爐房布置，由工藝責(zé)任人代為設(shè)計(jì)工藝布置，注明鍋爐房設(shè)計(jì)要求。 7 鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審批同意。二 施工準(zhǔn)備階段 1 安裝前對(duì)鍋爐制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括鍋爐結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、脹接質(zhì)量等，對(duì)一般缺陷列入安裝

5、計(jì)劃，在安裝時(shí)處理好。對(duì)受壓元部件有重大缺陷，影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，在問(wèn)題得到解決后方可繼續(xù)施工。 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放樣劃線 （1）鍋爐安裝前會(huì)同建設(shè)單位對(duì)鍋爐基礎(chǔ)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容：基礎(chǔ)外形尺寸、允許偏差、外觀澆灌質(zhì)量等。 （2）各基礎(chǔ)外形尺寸如有較大誤差時(shí)可進(jìn)行調(diào)整，必須保證鍋爐本體底板全部承重在條形基礎(chǔ)上。 （3）根據(jù)鍋爐條形基礎(chǔ)和爐排變速箱基礎(chǔ)用等腰三角形法作出基礎(chǔ)縱橫向中心基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)作出省煤器及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)縱橫向中心線。 （4）礎(chǔ)的標(biāo)高點(diǎn)，以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)作為依據(jù)找出各設(shè)備的應(yīng)有標(biāo)高。 3 根據(jù)設(shè)備清單清點(diǎn)鍋爐廠方提供的輔機(jī)、附件

6、數(shù)量，并檢查其質(zhì)量是否符合要求，對(duì)缺件、損傷件應(yīng)補(bǔ)齊，并備齊安裝所需材料。 4 電源、水源已接至現(xiàn)場(chǎng)，電源應(yīng)有配電板。相關(guān)施工人員、責(zé)任人員到位。三 吊裝工藝 1 鋼架吊裝 （1）吊裝前檢查： （a）鋼架剛性不夠時(shí)，可用臨時(shí)增加剛性方法，將鋼件點(diǎn)焊在鋼架上，鋼架固定后將鋼件撤除。 （b）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重能力及吊裝環(huán)境，在地面上組合相應(yīng)鋼架及裝運(yùn)工機(jī)具等。 （2）吊裝方法：?jiǎn)胃旨跹b和組合件吊裝 a. 在窄小現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用單根分件吊裝：將校正好的鋼構(gòu)件直接吊裝，先立柱后橫梁； b. 在寬闊現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用組合件吊裝：將各校正好的鋼構(gòu)件組合在一起進(jìn)行吊裝。 2 鍋筒吊裝形式分類(lèi)：水平吊裝和傾斜吊裝。

7、（1）水平吊裝：鍋筒比鋼架寬，在鋼架側(cè)墻無(wú)防礙鍋筒水平通過(guò)連接件時(shí)，可將鍋筒預(yù)先布置在鋼架對(duì)角線位置，然后起吊，超過(guò)支座后水平轉(zhuǎn)動(dòng)就位。 （2）傾斜吊裝：整個(gè)吊裝過(guò)程中，鍋筒始終保持傾斜，達(dá)到要求高度時(shí)，兩端分別就位。 （3）吊裝時(shí)鋼絲繩要捆綁牢固，鋼絲繩與鍋筒接觸部位用木板或草袋墊好，嚴(yán)禁鋼絲繩穿過(guò)鍋筒管孔。 （4）鋼絲繩捆綁部位不防礙鍋筒就位，鋼絲繩夾要牢固，扒桿要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程。 （5）起吊時(shí)由專(zhuān)人指揮，必須由持證起重工人操作，避免鍋筒碰撞鋼架，起離地面一定高度時(shí)要停止起吊，觀察無(wú)異常現(xiàn)象再繼續(xù)起吊，達(dá)到要求高度時(shí)緩慢下落，準(zhǔn)確放在支座上。四 校正、組合工藝 1 鋼架校正

8、前檢查:立柱、橫梁長(zhǎng)度偏差：±5mm；直線度：長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10mm；螺栓孔中心距、兩相鄰孔間差±2mm，兩任意孔間差±3mm； 2 鋼架校正方法：冷態(tài)校正和熱態(tài)校正。 （1）冷態(tài)校正： a. 大錘校正法，對(duì)鋼架變形不大，可在平臺(tái)上用大錘敲打，但須注意安全，避免錘飛傷人；b. 對(duì)鋼構(gòu)件較大，須用型鋼焊制成一框架，用千斤頂或用校正器進(jìn)行校正。 （2）熱態(tài)校正：a. 乙炔加熱法，用乙炔加熱，加熱長(zhǎng)控制在0.5m1.0m左右；b. 用烘爐加熱：加熱溫度控制在600650，不可超過(guò)700，以免材質(zhì)蠕變，強(qiáng)度降低。對(duì) 于變形較長(zhǎng)部分可分段加熱校正，必要時(shí)熱校正

9、配合千斤頂進(jìn)行校正。 （3）立柱找平：a. 用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋錨板的標(biāo)高，以最高為標(biāo)準(zhǔn)；b. 找平時(shí)墊層用墊鐵，不超過(guò)三塊，墊鐵間用電焊固定在一起； c. 將準(zhǔn)確的土建標(biāo)高標(biāo)在柱子上。 （4）橫梁找平：a. 用水準(zhǔn)儀；b. 用橡皮玻璃管水平儀，一端與柱上基礎(chǔ)標(biāo)高平，另一端引向被測(cè)柱子上。 （5）立柱就位垂直校正：立柱底腳縱橫中心線與基礎(chǔ)錨板上中心線相吻合，用鉛錘法進(jìn)行找正。 （6）橫梁水平調(diào)整：按橫梁找平方法。 3 鋼架組合 （1）橫梁及斜撐調(diào)整后應(yīng)立即焊固連接好，以增加鋼架穩(wěn)定性。 （2）用乙炔火焰將立柱底四周鋼筋加熱彎曲，緊靠鋼板表面，用電焊焊固。 （3）施焊各部位時(shí)，要邊焊邊檢查各

10、部位尺寸，以免焊接受熱變形影響幾何尺寸。 （4）鋼柱焊接好后要兩次灌注混凝土，灌注時(shí)要清除模內(nèi)雜物，混凝土要搗實(shí)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，鋼架上不得增加負(fù)荷和拆除臨時(shí)牽索與加固支撐。 （5）鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)：a. 各立柱位置偏差：±5mm；b. 各立柱與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差±2mm；c. 立柱垂直度：高度的1/1000，全高不大于10mm；d. 橫梁水平度：長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)3mm；e. 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心差3mm； f. 各立柱間距離偏差：間距的1/1000，最大10mm。五 鍋爐本體就位工藝 1 鍋爐就位前將水泥條形基礎(chǔ)作表面清理，鑿平高點(diǎn)達(dá)到水泥基礎(chǔ)基本平整。 2 鍋爐運(yùn)上

11、基礎(chǔ)，可在鍋爐底板下放置滾筒，用起重設(shè)備拖拉上基礎(chǔ)。 3 鍋爐滾動(dòng)運(yùn)上基礎(chǔ)時(shí)，在移動(dòng)同時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線或基礎(chǔ)外形線逐步調(diào)整至鍋爐中心與基礎(chǔ)中心重合，移至爐排軸中心與橫向中心重合為止，然后在爐前鍋爐底板與基礎(chǔ)之間墊低于滾筒直徑5mm的硬木，再防止鍋爐向前移動(dòng)，抽出全部滾筒后放下千斤頂，再用相同的方法頂高爐前，抽出墊木，使鍋爐全部承載在基礎(chǔ)上。 4 鍋爐放上基礎(chǔ)后如縱橫向中心尚有偏差時(shí)，可用千斤頂傾斜頂動(dòng)糾正偏差，調(diào)整后的位移偏差應(yīng)小于20mm。（必須保證底腳螺絲能插入基礎(chǔ)預(yù)留孔） 5 鍋爐就位后先測(cè)量縱向水平，用橡皮玻璃管水平儀穿過(guò)煙火管測(cè)量煙火管水平度。如制造廠無(wú)明確要求時(shí)，可取爐前高于爐

12、后2530mm。 6 橫向水平糾正：用橡皮玻璃管水平儀測(cè)量爐排前后軸、煙火管、水位表各自的水平偏差，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。爐排前軸水平1，后軸水平1，煙火管左右兩端水平差5mm，水位計(jì)左右偏差2mm，在調(diào)整時(shí)若水位表偏差達(dá)不到要求時(shí)，可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整水位表可用加熱汽水連接管彎道處理，但應(yīng)符合以下要求：a. 水位表玻璃管下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高火界線高75mm。b. 連接管中汽連管中的水應(yīng)能流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位。 7 鍋爐就位校正水平，根據(jù)需要應(yīng)用鋼板作為墊板，不可用磚、石、木作為墊板，墊板長(zhǎng)度應(yīng)大于底板寬度，寬度100mm，每點(diǎn)墊板不應(yīng)超過(guò)3塊，并與鍋爐底

13、板焊牢，各墊板間也應(yīng)焊牢，以防移動(dòng)。 8 鍋爐就位找正后，鍋爐底板與水泥條形基礎(chǔ)之間的縫隙，應(yīng)用水泥砂漿嵌縫密封，砌建底部風(fēng)室前、后密封墻。 9 由于運(yùn)輸?shù)仍蚺鐾崴槐砥B接管時(shí)，可在彎曲處加熱校正，校正后的汽水管應(yīng)符合5.6條要求。六 爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝（一）爐排、減速箱等安裝 1 爐排減速箱是整件出廠，安裝前應(yīng)將減速箱外部作全面的清理和檢查，減速箱應(yīng)組裝調(diào)整機(jī)座最后端（即拉板螺栓應(yīng)旋緊在調(diào)正槽后端）以便運(yùn)行中可調(diào)整爐排。 2 減速箱底平面應(yīng)與爐排前軸導(dǎo)軌平行，以便于調(diào)緊爐排。 3 校正聯(lián)軸器中心和調(diào)整機(jī)座水平應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，找正對(duì)輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四點(diǎn)測(cè)量校正。

14、中心最大偏差應(yīng)不超過(guò)0.1mm，對(duì)輪中心校正后，減速箱的移動(dòng)底盤(pán)應(yīng)是水平位置，不應(yīng)用底盤(pán)調(diào)正螺絲直接作為校正中心之用。 4 減速箱就位找正后進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿時(shí)底腳螺栓應(yīng)伸出螺帽10mm。 5 待二次灌漿三天以后旋松聯(lián)軸器螺絲，旋緊地腳螺栓，再?gòu)?fù)核對(duì)輪同心度，待基礎(chǔ)水泥干固保養(yǎng)后，以各檔速度進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）上煤機(jī)安裝 1 直升式上煤機(jī)的主柱與工作平臺(tái)應(yīng)按圖紙進(jìn)行組裝焊接。二立柱上部翻斗輪軌應(yīng)平行，并與二立柱成直角。二軌距離應(yīng)保證車(chē)輪有5mm的串動(dòng)間隙，上部動(dòng)力平臺(tái)應(yīng)于主柱垂直，鋼繩卷?yè)P(yáng)滾筒應(yīng)取軌道中心位置。 2 上煤機(jī)鋼架組裝后整體吊裝，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行就位安裝，要求立柱垂直，動(dòng)力

15、平臺(tái)水平，翻斗高度誤差不應(yīng)大于10mm，將立柱固定在煤斗 3 二組走輪放入提升軌道與翻斗車(chē)組裝。 4 安裝吊斗鋼繩：鋼繩頭應(yīng)用鉛絲扎牢，以防止鋼絲頭開(kāi)花，鋼繩夾頭應(yīng)不少于二個(gè)。 5 上煤機(jī)安裝結(jié)束后，軌道二邊涂少量黃油，減速箱加潤(rùn)滑油至正常油位線，而后開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)。吊斗升降應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住，傳動(dòng)裝置無(wú)異響，煤斗翻回正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后配合電工安裝電氣限位開(kāi)關(guān)。 6 翻斗上煤機(jī)按照?qǐng)D紙要求尺寸進(jìn)行分件安裝，然后減速箱加潤(rùn)滑油至正常油位線，各油杯加好潤(rùn)滑脂進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置無(wú)異響，翻斗翻入煤斗位置正確。（三）出渣機(jī)安裝 1 出渣機(jī)系整體出廠，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無(wú)雜物，然后用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)如無(wú)卡住，即可進(jìn)行

16、安裝。 2 將出渣機(jī)底部運(yùn)入坑內(nèi)，裝好接口及渣斗，吊起出渣機(jī)與渣斗，連接好接口與渣斗，法蘭處應(yīng)墊石棉繩密封。 3 調(diào)整好出渣機(jī)傾斜度，安裝好吊耳或支架進(jìn)行定位，注意出渣機(jī)出渣口與地面高度應(yīng)不小于750mm（應(yīng)高于出渣手推車(chē)高度）。 4 出渣機(jī)就位后，再檢查傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)軸器等是否正常，調(diào)松離合器彈簧。 5 出渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，逐步壓緊離合器彈簧，直至出渣機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)不，出渣機(jī)應(yīng)無(wú)異響，各軸承溫度不超過(guò)60度，各連接法蘭處不漏水漏風(fēng)。（四）引風(fēng)機(jī)安裝 1 風(fēng)機(jī)機(jī)殼在基礎(chǔ)上基本就位。 2 轉(zhuǎn)體組裝：葉輪與軸用錘擊法灬 加熱發(fā)進(jìn)行裝配。葉輪套入軸頸后裝好保險(xiǎn)墊片，旋

17、緊軸頭螺帽，才可將保險(xiǎn)墊片翻邊保險(xiǎn)（鐵皮保險(xiǎn)墊片應(yīng)退火）。 3 滾動(dòng)軸承裝配：裝配前應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，滾珠游動(dòng)間隙符合技術(shù)文件要求。軸承裝配可用錘擊法或熱套法，但加熱溫度不宜超過(guò)100度。 4 滾動(dòng)軸承組安裝：前后軸承組裝應(yīng)有足夠的膨脹間隙，其膨脹值一般按下式計(jì)算： C=1.2(t+500）L/100C熱伸長(zhǎng)值 t軸周?chē)罡邷囟?L軸承之間的長(zhǎng)度（米） 軸承外圈與外殼間的徑向配合，不宜過(guò)盈配合，一般可取00.02mm間隙配合。 5 風(fēng)機(jī)組裝定位：盡可能以機(jī)殼進(jìn)、出煙管定位。機(jī)殼基本定位后移動(dòng)轉(zhuǎn)體調(diào)整各部件間隙如下： a. 機(jī)殼后板與軸的徑向間隙要求均勻；b

18、. 葉輪后盤(pán)與機(jī)殼底板間隙；c. 轉(zhuǎn)體葉輪與集流器（進(jìn)風(fēng)圈）的伸入距離；d. 轉(zhuǎn)體葉輪與集流器（進(jìn)風(fēng)圈）的徑向間隙。以上間隙是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)和圖紙要求作綜合調(diào)整，以求得間隙均勻不擦殼為原則，轉(zhuǎn)體與集流器伸入量不宜過(guò)大，間隙調(diào)整好后，機(jī)殼后板與軸之間的間隙用毛氈密封，在調(diào)整過(guò)程中應(yīng)同時(shí)調(diào)整好主軸水平。 6 風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，將電動(dòng)機(jī)根據(jù)風(fēng)機(jī)安裝位置基本定位。 7 調(diào)整對(duì)輪中心：以風(fēng)機(jī)對(duì)輪為基礎(chǔ)，以鋼皮直尺、塞尺調(diào)整對(duì)輪中心，要求：3000轉(zhuǎn)/分，偏差0.06mm；1000轉(zhuǎn)/分，偏差0.08mm；750轉(zhuǎn)/分，偏差0.1mm；500轉(zhuǎn)/分以下偏差0.15mm。二對(duì)輪平面的距離保持24mm

19、。對(duì)輪螺絲在二對(duì)輪空檔內(nèi)應(yīng)裝金屬墊圈。彈性橡皮圈應(yīng)緊密套在絲桿上不得松動(dòng)。彈性圈與對(duì)輪孔不宜過(guò)緊，但接觸應(yīng)均勻。調(diào)整中心所用的墊片應(yīng)用金屬制成，不準(zhǔn)用紙板等松軟物質(zhì)，墊片的接觸面應(yīng)不少于應(yīng)不少于機(jī)座寬的70。 8 安裝進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，安裝時(shí)應(yīng)注意進(jìn)煙方向，應(yīng)順流進(jìn)入葉輪，調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)整靈活。 9 如果是皮帶連接，兩皮帶盤(pán)平行偏差應(yīng)小于0.5mm，電動(dòng)機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)與皮帶保持平行。 10 待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)牢固后，在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，加好潤(rùn)滑油，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出煙道門(mén)，注意電動(dòng)機(jī)額定電流不應(yīng)超過(guò)額定值。檢查轉(zhuǎn)體有無(wú)摩擦聲和其他聲音。振動(dòng)值不應(yīng)大于0.1mm，電動(dòng)機(jī)和軸承溫度一般不超過(guò)30。（

20、五）鼓風(fēng)機(jī)安裝 1 鼓風(fēng)機(jī)部件大多系組件出廠。安裝前應(yīng)先旋動(dòng)轉(zhuǎn)子，靜聽(tīng)轉(zhuǎn)子是否有擦殼聲，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)找出部位給予消除。 2 風(fēng)機(jī)就位：根據(jù)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與鍋爐進(jìn)風(fēng)管口為基礎(chǔ)進(jìn)行就位，調(diào)整風(fēng)機(jī)主軸水平為1以下。如果風(fēng)機(jī)軸不外露而不能測(cè)量時(shí)，可以尋找轉(zhuǎn)體其他加工面進(jìn)行調(diào)整（如電動(dòng)機(jī)底座等），以達(dá)到基本水平為原則。 3 連接出風(fēng)管，安裝進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，檢查調(diào)節(jié)啟閉是否靈活，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管不可強(qiáng)行連接。 4 風(fēng)機(jī)安裝定位后進(jìn)行二次灌漿，三天后旋緊底腳螺絲。 5 待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)牢固后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，旋轉(zhuǎn)正確后，正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)體無(wú)摩擦，振動(dòng)不大于0.1mm，電動(dòng)

21、機(jī)和軸承溫度一般不超過(guò)60。 6 未盡事宜可參照鼓風(fēng)機(jī)安裝說(shuō)明。（六）除塵器安裝 1 安裝前應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁防磨涂料是否有開(kāi)裂或局部脫落，如有損壞應(yīng)請(qǐng)泥工修復(fù)。 2 防磨涂料參考配比：焦寶石骨料250kg，礬土水泥600號(hào)40 kg，耐火泥60kg，厚度20mm，鉛絲網(wǎng)應(yīng)澆制在涂料中間。 3 除塵器筒體與支座進(jìn)行組裝后，根據(jù)煙道位置進(jìn)行就位。 4 接上進(jìn)出煙道管，在法蘭結(jié)合面墊以石棉繩密封。 5 接上除塵器排灰管和排灰裝置，在結(jié)合面應(yīng)墊以石棉繩密封。 6 除塵器安裝標(biāo)高應(yīng)能滿足排灰裝置下部能通過(guò)出灰小車(chē)，一般不應(yīng)小于800mm。七 水處理設(shè)備安裝及調(diào)試工藝 1 根據(jù)“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”要求，蒸

22、發(fā)量2T/h以下，壓力1MPa以下的鍋爐可采用爐內(nèi)加藥處理。2T/h以上鍋爐應(yīng)采用爐外爐水軟化處理。 2 爐內(nèi)加藥設(shè)備的加藥箱不屬于壓力容器，必須安裝在低壓（水泵進(jìn)水側(cè)）管路上。 3 加藥箱必須裝有放空管和排污管，進(jìn)出水管必須裝有活接頭以便裝拆。 4 鈉離子交換器就位應(yīng)考慮出料孔位置，在出料孔前留有工作位置，交換器頂部應(yīng)留有1米左右空距以便進(jìn)料和起吊，筒體垂直度小于1.5/1000。 5 交換器先用人字扒桿吊起放直，然后移至應(yīng)安裝位置，待就位后才可打開(kāi)上蓋加入樹(shù)脂。 6 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行進(jìn)出水、正反沖洗。排水管應(yīng)全部接入交換器前排水溝，排水溝應(yīng)與廠房下水道接通。 7 鹽水泵安裝可參照給水泵安裝

23、要求，鹽水泵基礎(chǔ)周?chē)鷳?yīng)設(shè)有排水明溝，明溝應(yīng)通入排水溝。 8 鹽水泵基礎(chǔ)不應(yīng)過(guò)高，鹽水泵頂部一般不應(yīng)高于鹽水池水位線。 9 加鹽桶應(yīng)靠近交換器安裝，根據(jù)圖紙要求安裝進(jìn)、出水管和鹽液管。八 省煤器及煙道、煙囪安裝工藝（一）省煤器安裝 1 省煤器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查省煤器管周?chē)短畹氖蘩K是否嚴(yán)密可靠，外殼箱板，進(jìn)出煙管是否平整完好。 2 組裝好上下煙室，運(yùn)上基礎(chǔ)，插好地腳螺絲。 3 根據(jù)鍋爐出口煙氣連接管標(biāo)高與橫向位置，進(jìn)行省煤器定位。調(diào)整省煤器水平，省煤器水平度為長(zhǎng)度的1/1000，垂直度為高度的1/1000，安裝定位完成后進(jìn)行二次灌漿，三天后旋緊地腳螺絲。 4 4T/h 以上鍋爐安裝省煤器

24、應(yīng)加裝省煤器旁路煙道，煙道截面應(yīng)與省煤器出口煙管截面相同，門(mén)的開(kāi)關(guān)盡頭應(yīng)有定位裝置，以防煙道門(mén)自動(dòng)開(kāi)關(guān)。（二）煙道安裝 1 省煤器定位后安裝煙道管，根據(jù)鍋爐廠圖紙進(jìn)行組裝，各法蘭結(jié)合面應(yīng)在螺孔內(nèi)側(cè)墊10以上石棉繩，確保嚴(yán)密不漏。 2 鍋爐的風(fēng)煙管道根據(jù)圖紙要求進(jìn)行連接，并在法蘭結(jié)合面螺孔內(nèi)側(cè)墊石棉繩密封。 3 如設(shè)備位置更改需要制作煙道管時(shí)，彎頭的彎曲半徑一般可等于彎曲面管子的直徑。管道截面積可采用相連接的管子同截面積或采用如下截面積：1T/h爐為0.09m2，2T/h爐為0.18m2, 4T/h爐為0.36m2。 4 風(fēng)煙管道的連接，不可強(qiáng)行連接，以免發(fā)生交大應(yīng)力。 5 煙道管直段過(guò)長(zhǎng)時(shí)，各

25、彎頭之間又不能滿足補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)加裝煙管補(bǔ)償器。 6 煙管E吊架安裝就位，對(duì)伸縮量較大的管道應(yīng)裝滑動(dòng)支架。（三）煙囪的安裝： 1 檢查煙囪基礎(chǔ)質(zhì)量，平整基礎(chǔ)表面。 2 將各節(jié)煙囪放平在地上，用螺絲對(duì)接，在各法蘭結(jié)合處墊石棉繩，用弦線拉直檢查煙囪直線度，要求偏差1/1000，20米以內(nèi)全長(zhǎng)不超過(guò)20mm，20米以外小于25mm，如旋轉(zhuǎn)某節(jié)煙囪仍達(dá)不到上述要求時(shí)，可加墊鐵調(diào)整后旋緊螺絲。 3 在煙囪最上端1/3附近裝上帶吊耳的纜風(fēng)抱箍或在周?chē)确菸恢煤干系醵附拥牡醵仨氂屑訌?qiáng)板，在吊耳上穿上三根適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼絲繩，每根鋼絲繩的夾頭不小于3只，如煙囪長(zhǎng)度大于18米應(yīng)裝二層纜風(fēng)繩。 4 如有避雷針的煙

26、囪，裝上避雷針及接地導(dǎo)線，接地網(wǎng)應(yīng)符合防雷要求。 5 選擇好三根纜繩的固定點(diǎn)，埋好地錨，纜繩與地面角度一般為6075度。 6 根據(jù)起吊要求壓重?zé)焽柘虏?，使起吊時(shí)能基本保持垂直，用扒桿起吊煙囪就位在煙囪底座上。 7 安裝纜繩拉緊螺絲，并利用三根纜繩拉緊螺絲，校正煙囪垂直度，要求直觀不彎曲，垂直度全長(zhǎng)不超過(guò)20mm。 8 煙囪底盤(pán)固定后進(jìn)行二次灌漿，煙囪底部應(yīng)設(shè)有放灰門(mén)。 9 二臺(tái)鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每臺(tái)鍋爐的支管上應(yīng)裝有煙道擋風(fēng)板，有可靠的開(kāi)關(guān)固定裝置。九 汽水管道及給水設(shè)備安裝工藝 1 管子在安排前，應(yīng)將管子和管道附件內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留工具或其他雜物。 2 管道水平段敷設(shè)要求如下：蒸汽

27、管道傾斜度不小于運(yùn)行狀態(tài)2/1000，傾斜方向應(yīng)于蒸汽流動(dòng)方向一致。給水管道傾斜度不應(yīng)小于1/1000，斜度方向與水流動(dòng)方向相反。疏水排液管道應(yīng)與流動(dòng)方向一致。 3 管子安裝應(yīng)符合以下要求： a. 管子焊縫中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm； b. 二對(duì)焊縫中心的距離不得小于150mm； c. 管子上的焊縫不應(yīng)布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm；d. 管道上的法蘭應(yīng)與管子保持垂直，法蘭螺孔應(yīng)按閥門(mén)安裝方向安裝。 4 管道焊接應(yīng)根據(jù)管道焊接工藝要求進(jìn)行，法蘭焊接內(nèi)側(cè)應(yīng)封口。螺紋連接管道，螺紋不應(yīng)過(guò)松，螺紋長(zhǎng)度不宜少于15mm，管道連接中不得強(qiáng)力對(duì)正。

28、5 管道敷設(shè)應(yīng)平整、垂直，做到整齊美觀。 6 蒸汽管道的布置應(yīng)符合下列要求： a. 管道布局應(yīng)使安裝、操作、檢修方便；b. 應(yīng)盡可能將管道沿墻、柱敷設(shè)，以便安裝吊架，管子內(nèi)側(cè)凈空不應(yīng)小于150mm，以便安裝保溫 層；c. 管道（包括保溫層或支架）最低點(diǎn)與通道凈高不得小于2米；d. 應(yīng)滿足裝設(shè)儀表的要求，不防礙門(mén)、窗的關(guān)閉與影響室內(nèi)采光；e. 管道的熱膨脹應(yīng)考慮盡可能采取自我補(bǔ)償，即管道應(yīng)設(shè)彎管的補(bǔ)償能力進(jìn)行補(bǔ)償；f. 蒸汽管道的支吊架可根據(jù)管道膨脹方向采用滑動(dòng)支架或吊架，但應(yīng)考慮管道熱膨脹伸長(zhǎng)后支 架仍能負(fù)載管道重量。支吊架距離可采用2.53米。 g. 汽水管道低點(diǎn)和可能積水處應(yīng)裝設(shè)疏水、放水

29、閥。放水閥公稱直徑不小于DN20，汽水管道高 點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放氣閥，公稱直徑DN1520。 7 給水系統(tǒng)： a. 每臺(tái)單獨(dú)運(yùn)行的鍋爐應(yīng)有二套進(jìn)水設(shè)備。蒸發(fā)量1T/h以下、額定蒸汽出口壓力小于等于0.7MPa鍋爐可用注水器作為常用和備用給水裝置，注水器應(yīng)單爐配置，引水高度須大于1m；b. 鍋爐房一般應(yīng)設(shè)置一個(gè)給水箱，給水箱有效容積應(yīng)不少于鍋爐水容積； c. 給水管道敷設(shè)參照蒸汽管道有關(guān)規(guī)定；d. 給水管道、副氣管應(yīng)用鋼管連接。 8 排污系統(tǒng)： a. 臥式鍋殼鍋爐排污閥公稱通徑不得小于40mm；b. 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h，或額定蒸汽壓力大于或等于0.7MPa的鍋爐，排污裝置應(yīng)裝二個(gè) 串聯(lián)的排污閥

30、；c. 每根排污管應(yīng)單獨(dú)接至室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱，中途應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。采用有壓力的排 污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝安全閥；d. 鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接；e. 排污管應(yīng)在地平面下通過(guò)，排污管周?chē)鷳?yīng)用黃沙包裹，以便管子能自由伸縮。十 閥門(mén)及附屬儀表安裝工藝 1 鍋爐設(shè)備上使用的閥門(mén)、法蘭、管道附件的壓力等級(jí)應(yīng)高于鍋爐本體的壓力等級(jí)。 2 各類(lèi)閥門(mén)使用前應(yīng)作組裝性能試驗(yàn)，以證明其開(kāi)關(guān)靈活、動(dòng)作正確。墊料飽滿平整，必要時(shí)應(yīng)作解體檢查，并做好嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力。 3 閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，應(yīng)注意選擇各自的安裝位置。 4 閥門(mén)的墊片應(yīng)符合

31、鍋爐的壓力等級(jí)與溫度等級(jí)。 5 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門(mén)。排氣管應(yīng)接至鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門(mén)，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。 6 安全閥動(dòng)作試驗(yàn)：在冷態(tài)水壓時(shí)應(yīng)作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開(kāi)啟壓力：如有二只安全閥，p0.8MPa時(shí),一只為工作壓力+0.03MPa，另一只為工作壓力+0.05MPa；0.8<P5.9MPa時(shí),一只為1.04倍工作壓力,一只

32、為1.06倍工作壓力。 7 安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定開(kāi)啟壓力，如不能動(dòng)作，應(yīng)立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母（逆時(shí)針為降壓），再升壓校正，直至安全閥到額定壓力動(dòng)作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。 8 鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進(jìn)水側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥，截止閥應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之間。 9 閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。 10 鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計(jì)疏水取樣。取樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位置，以防誤操作。 11 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝二個(gè)彼此獨(dú)立的水位計(jì)。但是：a. 蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；b. 電加熱鍋爐；c

33、. 額定蒸發(fā)量2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；d. 裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐，可只裝一個(gè)直讀式水位表。 12 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置： a. 應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位明顯標(biāo)志，水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。b. 為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，但不得防礙觀察真實(shí)水位。c. 水位表應(yīng)有放水閥門(mén)并接到安全地點(diǎn)的放水管。 13 水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查汽水管有無(wú)雜物堵塞，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)小于2mm，上下玻璃管座

34、應(yīng)同心，可用20心棒檢查應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙。閥門(mén)的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm。汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm。 14 水位計(jì)安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊34mm石棉紙板，上下管接頭套入專(zhuān)用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置。 15 鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表的精確度:額定蒸汽壓力2.5MPa不低于2.5級(jí)；額定蒸汽壓力2.5MPa,不低于1.5級(jí)。表盤(pán)指示刻度為工作壓力的1.53倍,表盤(pán)直徑不小于100mm,并應(yīng)保持司爐工能清楚的看到壓力指示值。 16 蒸汽空間設(shè)置

35、的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，內(nèi)徑不小于10mm。 17 壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門(mén)，以便吹洗管。十一 分氣缸安裝工藝 1 分汽缸必須有制造廠質(zhì)保書(shū)和銘牌。并檢查外觀制造質(zhì)量。 2 分汽缸就位，找正水平度1/1000。 3 分氣缸一端固定在支座上，另一端應(yīng)用縱向滑動(dòng)方式固定。 4 安裝各進(jìn)出口閥門(mén)和疏水閥，各法蘭間應(yīng)墊以同等級(jí)強(qiáng)度、溫度的橡膠石棉墊片，壓力表表面應(yīng)面向操作人員方向。 5 分汽缸本體表面離墻距離不應(yīng)小于150mm以便保溫。十二 水壓試驗(yàn)工藝 1 水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體、省煤器、分氣缸以及相連管道。 2 本體水壓試驗(yàn)壓力：0.8MPa以下為1.5P(但不小于0.2MP

36、a)，0.81.6MPa為P+0.4MPa，1.6MPa為1.25P?？煞质绞∶浩?.25P+0.5MPa。 3 單個(gè)加工制作的集箱、分氣缸等元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。 4 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。 5 對(duì)接焊接的受熱面管子及其它受壓管件，應(yīng)在制作單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍，并在此壓力下保持1020秒鐘。 6 工地組裝的受熱面管子、管道接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 7 水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁?度以上進(jìn)行，低于5度時(shí)必須有防凍措施。試驗(yàn)用水溫度不宜過(guò)高，以防止引起汽化和過(guò)大溫度應(yīng)力。一般為2070。

37、 8 水壓試驗(yàn)升壓不可用水泵升壓，應(yīng)采用試壓泵升壓，升壓速度一般不超過(guò)每分鐘0.3MPa。 9 水壓試驗(yàn)水壓緩慢上升，升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，符合以下條件為合格： a. 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；b. 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；c. 水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 10 當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。以上水壓試驗(yàn)方法和結(jié)果按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程207209條規(guī)定。十三 筑爐工藝 1 筑爐前的準(zhǔn)備: （1）熟悉圖紙及筑爐說(shuō)明和技術(shù)

38、要求。 （2）查看耐火材料的出廠合格證，及耐火材料的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。耐火材料按施工順序、類(lèi)別妥善保管，防止受潮及相互混淆。 （3）鍋爐本體已水壓試驗(yàn)合格，鍋爐已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 （4）各種爐門(mén)及金屬件配備齊全。 2 根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測(cè)量水平，并用100#沙漿進(jìn)行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。 3 墻身砌筑： （1）耐火磚、保溫磚、紅磚同時(shí)砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室3mm，前后拱及各類(lèi)拱門(mén)2mm，紅磚外墻810mm，膨脹縫寬度05mm。 （2）根據(jù)砌磚基準(zhǔn)線，逐層拉出水平砌磚線，根據(jù)水平線進(jìn)行砌磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。要求墻身表面平整度：紅磚墻7

39、mm，粘土磚墻面5mm；垂直度：紅磚墻全高10m，允許偏差10mm，全高10m，允許偏差20mm；粘土磚墻每米3mm，全高15mm。 （3）砌體磚縫必須錯(cuò)開(kāi)并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻，表面擠出的灰漿應(yīng)隨時(shí)清除。 （4）耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一晝夜。紅磚砌體采用50#水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的50%，混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。 （5）爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平，破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3以下的短磚。 （6）外墻縱橫每隔11.5米埋入20mm左右透氣鐵管，

40、透氣管的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于紅磚，外側(cè)與墻身齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。 4 前、后拱的砌筑： （1）砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時(shí)應(yīng)做修正。 （2）掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同時(shí)砌筑，并根據(jù)圖紙要求在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。 （3）砌弧拱時(shí)，耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫的延長(zhǎng)線應(yīng)通過(guò)圓弧中心，全拱的磚數(shù)一般應(yīng)是單數(shù)，除有專(zhuān)門(mén)規(guī)定外應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。 （4）跨度小于3米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于3米時(shí)應(yīng)打入3塊磚，跨度大于6米時(shí)應(yīng)打入5塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂和拱的中心線對(duì)稱均勻分布。 （5）砌弧拱時(shí)，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完成23小時(shí)后才可拆除支撐。 5 耐火混凝土工程： （1）礬土

41、水泥不得超過(guò)期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，骨料最大粒度不超過(guò)20mm，輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。 （2）根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配料拌制，如未注明配比可采用礬土水泥1218，摻合料15，粗細(xì)骨料6080（1：3/4：5），外加水911，配比允許誤差：水泥和摻合料±2，骨料±5。 （3）嚴(yán)格控制混凝土灰水比，一般為0.40.45:1。 （4）埋入混凝土中的聯(lián)箱，水管等應(yīng)纏繞石棉繩。 （5）辦好的耐火混凝土存放的時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘。 （6）澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時(shí)經(jīng)常用鐵棒插實(shí)，使其充滿不留氣孔，混凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。 （7）耐火混凝土養(yǎng)護(hù)要求：硅酸鹽

42、耐火混凝土養(yǎng)護(hù)7晝夜，礬土水泥耐火混凝土養(yǎng)護(hù)3晝夜。 6 保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙要求配方拌制，隨拌隨澆，放置時(shí)間一般不超過(guò)60分鐘。 7 爐頂或墻身保護(hù)層：根據(jù)圖紙要求和用料扎好鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢，抹面層厚度應(yīng)均勻，平整光滑，棱角整齊。 8 墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或107膠水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比：水泥1kg，細(xì)砂0.01m3）進(jìn)行逐條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。十四 烘爐、煮爐工藝 1 滿足以下條件時(shí)進(jìn)行烘爐。 （1）鍋爐本體及工藝管道。輔助機(jī)械設(shè)備等組裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 （2）砌磚及保溫工作已結(jié)束，耐火混凝土已達(dá)到保養(yǎng)期限。 （3）有旁通煙

43、道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無(wú)旁通煙道，省煤器循環(huán)管路上閥門(mén)開(kāi)啟。開(kāi)啟鍋爐上所有排汽閥和過(guò)熱器集箱上的疏水閥。 （4）爐墻上已有測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。熱工儀表已校驗(yàn)合格。水位計(jì)標(biāo)志清晰，位置正確，良好照明。 （5）沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，將鍋水上至最低水位，水溫一般不超過(guò)40，檢查人孔、手孔、法蘭結(jié)合面及排污閥、省煤器等是否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓。 （6）準(zhǔn)備好木材、煤等材料，燃料中不得有鐵釘、鐵器。準(zhǔn)備好各種工具，器材及用品。 2 根據(jù)鍋爐型式確定烘期如下: （1）輕型爐墻為46天。 （2）重型爐墻為810天。如冬季砌墻或濕度過(guò)大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。 3 火焰烘爐方

44、法如下: （1）先將爐門(mén),煙道閘板打開(kāi),啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)510分鐘,將爐膛和煙道內(nèi)的潮氣及灰塵排除后停止引風(fēng)。 （2）將木柴放在爐排前端中央，不要與墻接觸，煙道閘開(kāi)啟1/51/6左右，使?fàn)t膛保持微小負(fù)壓，點(diǎn)燃木材，小火烘烤。 （3）鏈條爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)防止燒壞。 （4）重型爐墻第一天溫升不能超過(guò)50，以后每天溫升不超過(guò)20，后期煙氣溫度不超過(guò)220；磚砌輕型爐墻，溫升每天不超過(guò)80，后期煙溫不超過(guò)160；耐火混凝土爐墻，溫升明天不超過(guò)10，后期煙溫不超過(guò)160，當(dāng)達(dá)到160后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。 （5）烘爐期間根據(jù)煙溫燃料改為：木材木材原煤原煤，根據(jù)煙溫間斷開(kāi)停鼓、引風(fēng)機(jī)。 4 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)： （1）砌體經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌等缺陷。 （2）在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1