精品資料（2021-2022年收藏）六角螺母工藝規(guī)程設計

1、目 錄前 言3第一章 螺紋型芯結構工藝性分析6第一節(jié) 熟悉和分析制定螺紋型芯工藝規(guī)程的主要依據(jù)6第二節(jié) 螺紋型芯零件的結構工藝性分析8第二章 設備與工藝裝備的選擇11第一節(jié) 設備的確定11第二節(jié) 機床的選用14第三章 確定毛坯的類型及其制造加工方法15一、螺紋型芯毛坯的形狀和特征15二、螺紋型芯毛坯的形狀和特征分析15第四章 擬定螺紋型芯工藝路線16一. 確定工藝路線原則16二、螺紋型芯表面的加工方法18三. 零件的外輪廓表面18四. 螺紋型芯加工工序的安排19第五章 確定螺紋型芯工序的加工余量20第一節(jié) 確定螺紋型芯加工余量的方法20第二節(jié) 確定主要工序的技術要求及檢驗方法21第三節(jié) 檢驗2

2、2第六章 確定型芯固定板工序的切削用量和時間定額23一. 時間定額23二. 時間定額計算23第七章 螺紋型芯加工的技術文件24一. 進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。24二. 填寫工藝文件。24第八章 參考文獻27第九章 結束語28前 言本工藝規(guī)程將學到的理論與實際相結合，以提供更準確，實用，方便的計算方法，正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應用，提高自我的模具設計與制造能力的綜合應用。塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點所決定的。塑料謎底小，質量輕。這就是“以塑代鋼”的明顯優(yōu)點所在。塑料的比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，所

3、以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。塑料的化學穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。此外，塑料的減振和隔音性能也很好。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水，防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種重要材料。需求量的日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期愈來愈短。因此對塑料的品種，產(chǎn)量和質量都提出了越來越高的要求。因此，本工藝規(guī)程課程設計說明書具有以下的優(yōu)點：一、本工藝規(guī)程課程設計說明書本課程設計計算說明書結合了塑料模具圖冊的若干圖列，并突出性和實用性的對每一幅模具進行詳細的對比分析與學習，然后再結合相應的實踐知識進行的設計計算。二、本工藝規(guī)程設計說明書本課程設計計

4、算說明書主要闡述了塑料注射模具注射成形的整個設計計算過程，以及每一個組成部的設計計算，同時較為嚴密合理的進行相應的校核與驗證。三、本工藝規(guī)程課程設計說明書本課程設計計算說明書同時也結合了模具設計與制造專業(yè)所學的所有知識，比如塑料模具設計與制造、機械制圖，公差與測量技術、模具工藝與工裝等專業(yè)課的知識。所有的這知識儲備均體現(xiàn)了本課程設計計算說明書依據(jù)與合理性。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、以及日常生活等各個領域應用越來越廣，質量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化成形設備等都已成為成形優(yōu)質塑件的重前提條件。因此

5、，本工藝規(guī)程課程設計說明書本課程設計計算說明說書具有以下的不足之處：一、由于初步接觸塑料模具設計與制造知識以及共進入機械行業(yè)，因此對塑料模成型以及成型工藝了得比較浮淺，設計時困難比較大，設計也夠準確。為此本課程設計計算說明說書也有待進一步改進。二、社會實踐經(jīng)驗缺乏，在設計時有這方面原因從而忽略了很多因素，為此設計計算中也有許多不嚴密之處。本課程設計主要將學生學到的理論與實際醒結合，突出模具設計基礎的結合運用，以提供更準確，實用，方便的計算方法，正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應用，提高自我的模具設計與制造能力的綜合應用。在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術

6、提高模具在生產(chǎn)生活中的應用，并進一步提高模具技術水平。 實踐證明，理論聯(lián)系實際的學習才是最有效的學習方法。因此本設計計算說明書結合了塑料模具圖冊、塑料模具設計與制造、機械制圖，公差與測量技術、機械設計基礎等專業(yè)課知識，再結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗而設計的。從而充分體現(xiàn)了所學的專業(yè)知識實際生產(chǎn)的應用第一章 螺紋型芯結構工藝性分析第一節(jié) 熟悉和分析制定螺紋型芯工藝規(guī)程的主要依據(jù)一. 熟悉和分析型芯固定板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型，進行零件的結構工藝性分析。1. 螺紋型芯制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)（既原始資料）。1產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣（見圖附頁）2產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領3產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領現(xiàn)有的

7、生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關系，工藝裝備及專用設備的制造能力，有關機械加工車間的設備和工藝裝備的條件，技術工人的水平以及各 種工藝資料和標準等。 4外國內產(chǎn)品的有關工藝資料等。2. 原始資料1）零件圖樣如設計任務書所示的零件圖及尺寸。（見下圖）零件圖 2）生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品質量和進度計劃，計劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領也稱年產(chǎn)量。該零件是組成滑輪注塑摸的一個結構零件，一副模具只需要一個此零件即可，所以初步擬訂其生產(chǎn)綱領為100件。3）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型

8、。根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)，查文獻1表13生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領的關系，確定該零件的生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。4）生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術措施和達到的技術經(jīng)濟效果也會不同，因為該零件是單件小批量生產(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織形式查文獻1表1-5的各種生產(chǎn)類型的二. 螺紋型芯的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式1. 零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。2. 機床設備及其布置形式：通用機床，按機類別采用機群式布置。3. 工藝裝備：大多采用通用夾具，標準附件，通用刀具和萬能

9、量具，標準附件，通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求。4. 對工人的技術要求：需技術水平較高的工人。5. 工藝文件：有工藝路線卡和關鏈工序工序卡。6. 成本：較高。結合上述分析對現(xiàn)有條件作出合理的調整使得該零件的加工更能體現(xiàn)“質優(yōu)價廉”。第二節(jié) 螺紋型芯零件的結構工藝性分析一、螺紋型芯零件的結構工藝性分析1. 熟悉型芯固定板零件圖，了解零件的性能、用途、工作條件及其所在模具中的作用。1）螺紋型芯零件的性能：具有較高的強度，硬度和韌性，適用于小型復雜的塑料模具。2）螺紋型芯零件的用途：成型模具零件。3） 螺紋型芯工作條件：安裝在六角螺母注塑模的固定板上，與其他零部件結合使用，適合六角螺

10、母注塑模的工作條件。4）螺紋型芯零件在模具中的作用：該零件在模具中與型芯套，齒輪和鍵等配合成六角螺母注塑模成型機構，起成型零件的作用。二、了解螺紋型芯零件的材料及其力學性能1. 螺紋型芯材料該零件材料為45鋼，它是碳素結構鋼，具有較高的強度和硬度，耐磨性好且熱處理變形小，制品一般用于淬，適用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料的成型模具零件。1. 材料的力學性能查文獻3表7-5優(yōu)質碳素鋼牌號，成分及性能（GB69988）可知45鋼的力學性能為：b/MPas/MPas×100×100Ak/J600 355 1640 39推薦的熱處理溫度正火：830淬火： 840回火： 600硬度： 未

11、處理：229HBS 退火鋼：197HBS 分析：45鋼在退火，正火及調質狀態(tài)下的力學性能為：狀態(tài)b /MPa5×100AK/JHBS 退火65070015203248180 正火70080015204064163220 調質75085020256496210250 正火后鋼的強度，硬度，硬度，韌性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生產(chǎn)周期短，能量耗費少，則在條件允許下，應優(yōu)先考慮，采用正火處理，可作為零件的預先熱處理。調質處理后鋼的強度較高，而且塑件與韌性更顯著高于正火狀態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，并能獲得較低的表面粗造度值，故也可作為表面淬火和化學熱處理前改善鋼件原始組織狀態(tài)

12、的預先熱處理。三. 分析選擇該型芯固定板的熱處理為調質。1. 螺紋型芯結構形狀分析該零件從形體上分析其總體結構為階梯狀圓柱體，上表面有一個鍵槽、外側有螺紋，可在其它配合零件的加工時保證，因此其結構形狀較為簡單，屬于加工成形。故其結構形狀工藝性合理。2. 螺紋型芯尺寸該零件的外形尺寸為107.5mm×20，因而該零件的加工尺寸較小，減化了加工工序，降低了加工難度，可保證加工質量。 故其尺寸工藝性較為合理。3. 螺紋型芯精度為了滿足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根據(jù)塑件精度等級（精度等級為IT4IT5級）確定模具制造精度為IT6IT7級。4. 螺紋型芯熱處理為了消除毛坯在加工后的缺陷，

13、改善其工藝性能，且為后續(xù)工序作出組織準備和提高工件的使用性能及使用壽命采用調質方式進行熱處理。 綜合上述分析可知該零件的加工較容易，可采用先進的，高效率的工藝方法進行加工制造，但使其加工成本較高，為了降低其加工成本，可適當調整加工設備采用一般工藝方法進行加工第二章 設備與工藝裝備的選擇第一節(jié) 設備的確定一. 設備確定因為該零件采用組織集中工序，所以選擇通用設備，即：C41250型空氣錘，加熱爐，銑床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標磨床等。二. 工藝裝備的選擇1. 夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具，結合實際生產(chǎn)條件可知該零件選擇四爪卡盤，虎鉗，畫線平臺，平行夾頭，火鉗

14、和組合夾具等。2. 刀具的選擇一般優(yōu)先采用標準刀具根據(jù)該零件的工藝性及實際條件確定其刀具為：剪板機，平面刨刀，圓柱銑刀；端面銑刀，平行砂輪，劃針，樣沖，立銑刀，鉆頭，絲錐，擴刀，砂輪等。3 . 量具的選擇依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應，則該零件應優(yōu)先采用通用量具，即：鋼尺、游標卡尺、直角尺、內卡鉗、百分表。三. 擬訂工藝路線綜合上述分析最終擬訂兩條工藝路線如下：工藝路線一：工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15車端面20車外圓25鉗工畫線30銑鍵槽35車外輪廓30熱處理45磨削外輪廓50檢驗 工藝路線二：工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15車端面20車外圓25鉗工畫線30線切割35熱處理

15、40鉗工精修45檢驗四、工藝路線方案的比較與分析以上兩種工藝路線方案想比較，第一種方案有以下幾個優(yōu)點：1. 工序內容簡單，工序連接緊密，有利于組織流水生產(chǎn)。第二種方案中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困難，另一面，這樣增加時間，生產(chǎn)率降低，不夠經(jīng)濟。2. 定位基準的選擇定位基準的選擇將直接影響加工精度的高低，同樣作為定位基準的部位加工質量的好壞也影響的定位的準確性和加工質量，使安裝誤差和定位誤差增大，從而對加工精度有很大影響，零件上的各個表面間的位置精度，是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和原始尺寸的大小，標注方式和零件圖上的要求直接有關，第一種方案中，工序45不找正直接加工，易使工件偏斜

16、，位置精度不準確，給下面的工序的位置精度，定位基準帶來一定困難。第二方案中工序之間的采用互為基準原則的，其作用是加工時的余量均勻，并使加工后的表面位置度較高，能順利加工。第二節(jié) 機床的選用一. 機床的選用機床的選用，主要考慮零件加工的經(jīng)濟性，應該充分運用現(xiàn)有設備，不增加零件的成本。第一套方案中，較多的使用了專用機床，第二套方案中可使用普通機床。降低了加工成本，但是精度不能滿足。另外在機床的選擇上，也必須考慮以下因素： 機床的工作精度和工序的加工精度相適應； 機床的工作尺寸應和工件的輪廓尺寸或夾具的尺寸相適應； 機床的功率與剛度的性質相適應，另外，機床的加工用量范圍應和工件要求的合理切削用量相適

17、應； 刀具的選擇刀具的耐用度問題也的批量生產(chǎn)中的重要問題，刀具耐用度的提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時間，又可降低刀具的費用。合理選擇刀具的提高刀具耐用度的關鍵。二、工藝路線方案確定經(jīng)過多方面的分析，第一套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原則，定位基準的選擇，加工經(jīng)濟性和刀具的耐用度等方面均比第二套合理，因此用第一套工藝路線作為加工方案。第三章 確定毛坯的類型及其制造加工方法一、螺紋型芯毛坯的形狀和特征毛坯的形狀和特征，在很大程度上決定著模具制造過程中工序的多少，機械加工的難易程度，材料的大小及模具的質量與壽命。毛坯類型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。二、螺紋型芯毛坯的形狀和特征分析鍛造后，

18、工件的力學性能比鑄件好，使零件材料內部組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而提高模具的質量和使用壽命，鑄造能夠生產(chǎn)形狀復雜的毛坯，適應性廣，能節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量且成本較低，但鑄造生產(chǎn)存在著工序復雜，鑄件的力學性能低于鍛件，勞動條件較差；沖壓的生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機械與自動化生產(chǎn)，制品的尺寸精確，互換性好，節(jié)約金屬，操作方便，但是模具制造復雜成本較高，適用于大量生產(chǎn)，焊接可節(jié)省材料與工時，減輕結構的質量，焊接接頭的致密性好，可以制造密封容器，以及雙金屬結構件，生產(chǎn)效率高，便于機械化，自動化生產(chǎn)，但由于焊接的過程是局部加熱與冷卻的過程，容易產(chǎn)生焊接應力，變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接

19、要求比較復雜的工藝措施才能保證焊接質量。 經(jīng)分析并結合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件（即鍛坯）。 毛坯圖第四章 擬定螺紋型芯工藝路線一. 確定工藝路線原則1. 制定工藝路線的依據(jù)應使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技術要求能得到保證，在一定生產(chǎn)條件下以最快的速度，最少的工作量和最低的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作擬定工藝路線一般應遵循工藝過程劃分加工階段的原則。當加工質量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質量高，加工余量小時可以不劃分加工階段。在數(shù)控機床上加工零件以及某些運輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后

20、將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工，以利于保證重型零件的加工質量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時進行時效處理消除內應力。該零件的表面質量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。2. 制定型芯固定板工藝規(guī)程時應注意的問題1) 技術的先進性2) 經(jīng)濟上的合理性3) 使用上的安全性由于該零件生產(chǎn)綱領確定了成批生產(chǎn)，因此采用工序集中原則使，用普通3. 型芯固定板加工順序由以下原則確定機床配以專用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以獲得好的經(jīng)濟效益加工順序由以下原則確定：先粗加工，后精加工，先加工基準面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，

21、后加工孔，并且應遵基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，自為基準原則，互為基準原則。1) 擬定工藝路線一般應遵循工藝過程劃分加工階段的原則 當加工質量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質量高，加工余量小時可以不劃分加工階段。在數(shù)控機床上加工零件以及某些運輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工，以利于保證重型零件的加工質量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時進行時效處理消除內應力。該零件的表面質量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。2) 螺

22、紋型芯面加工方法的選擇當模具零件的表面加工精度要求較高時，可根據(jù)不同工藝方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度等因素。首先確定被加工表面的最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加工方法之前的一系列準備工序的加工方法和順序，以便通過逐次加工達到設計要求。二、螺紋型芯表面的加工方法選擇加工方法時常常根據(jù)經(jīng)驗或查表法來確定，在根據(jù)實際情況或通過工藝是試驗進行修改。依據(jù)各表面加工要求和各加工 要求和各個加工方法能達到的經(jīng)濟精度查文獻1表111孔的加工方法和表1-12平面加工方法確定各表面的加工方法如下：通過零件分析可分為以下幾部分。：1個鍵槽:粗銑半精銑精銑；車工：車端面車外圓車外輪廓車

23、外螺紋三. 零件的外輪廓表面零件的外輪廓表面： 粗車半精車磨削。1. 螺紋型芯工藝階段的劃分工藝路線按工序性質一般分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。對于那些加工精度和表面質量要求特別高的表面在工藝過程中還應安排光整加工階段。具體的工藝階段劃分祥見該零件的工藝規(guī)程卡片中各工序的介紹。2. 螺紋型芯工序的劃分根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時可以采用工序集中或分散的原則。由于模具加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產(chǎn)，為了簡化生產(chǎn)組織工作，則多采用組織集中劃分工序3. 加工順序的安排四. 螺紋型芯加工工序的安排

24、1. 螺紋型芯切削加工的安排模具零件的被加工表面切削加工應遵循 先粗后精； 先基準后其他 先主要后次要 先平面后內孔內外交叉，具體祥見加工工藝規(guī)程路線表卡片。2. 螺紋型芯熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加工前安排調質熱處理。為了提高零件硬度和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排淬火熱處理。3. 螺紋型芯輔助工序的安排為了保證該零件質量和及時去除廢品，防止工時浪費，并使責任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結束安排檢驗工序。 綜合上述分析：該零件機械加工的順序是：加工精基準面粗加工主要面精加工主要

25、面光整加工主要面。第五章 確定螺紋型芯工序的加工余量第一節(jié) 確定螺紋型芯加工余量的方法一. 常用加工余量的方法確定加工余量的方法有三種：查表法、分析計算法、經(jīng)驗估計法。1. 查表法是根據(jù)個工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊確定加工余量是查閱這些手冊，再結合工廠的實際情況進行適當修改后確定。經(jīng)驗估計法是根據(jù)實際經(jīng)驗確定加工余量。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大。因此其法常用于單件小批量生產(chǎn)。2. 分析計算法是根據(jù)確定加工余量的相關公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有比較全

26、面和可靠的試驗資料。因此當前只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。3. 模具加工中常用經(jīng)驗估計法確定加工余量。則該零件的加工余量確定，由查表法和經(jīng)驗估計法結合確定。其相關加工余量查文獻6表827有平面第一次粗加工余量為：1.5mm2.5mm; 表828有平面粗刨后精銑加工余量為：0.7mm0.9 mm; 表829有銑平面的加工余量為；1.2mm;表830有磨平面的加工余量為0.3mm;表831有銑及磨平面的厚度公差為：粗銑（IT12IT13），0.21mm0.33mm；半精銑0.13mm（IT11），精磨（IT8IT9），0.033 mm0.062mm；表833有凹模的加工余

27、量及公差為：寬度余量粗銑后半精銑4.0mm；半精銑后磨1.0mm；寬度公差粗銑（IT12IT13）+0.35mm+0.54mm , 半精銑（IT11）+0.22mm；表834研磨平面的加工余量為：0.024mm 0.030mm;表835磨孔和鉸孔的加工余量為：磨孔時，粗：0.2mm,精0.1mm, 熱處理（粗）0.5mm ,熱處理（半精）0.4 mm；鉸孔時0.15mm. 二. 確定型芯固定板加工余量綜上分析本模具采用經(jīng)驗估計法確定加工余量。第二節(jié) 確定主要工序的技術要求及檢驗方法1. 零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按GBT18042000公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差。 2. 零件圖中未

28、注形為公差按GBT11841996形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定，其中直線度、平面度、同軸度的公差等級均按C級。3. 板類零件的棱邊均須倒鈍。4. 零件圖中螺紋的基本尺寸按GB1961981普通螺紋基本尺寸（直徑1600mm）的規(guī)定，其偏差按GB1971981普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）的3級。5. 零件圖中砂輪越程槽的尺寸按JBT31959砂輪越程槽的規(guī)定。6. 零件材料允許代用，但代用材料的機械性能不得低于規(guī)定材料的要求。7. 零件表面經(jīng)目測不允許有銹斑裂紋，夾雜物、凹坑氧化斑點和影響使用的劃痕等缺陷。8. 零件的材料和熱處理硬度按GBT6991999模具設計指導 模具成型零件材

29、料及硬度的規(guī)定選取。9. 模具零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應符合圖樣要求。10. 如對零件有其他技術要求，可依據(jù)實際條件協(xié)調決定。第三節(jié) 檢驗一. 檢驗方法：1. 利用卡鉗和鋼尺配合使用測量零件孔的具體數(shù)據(jù)，保證零件表面質量。2. 利用游標卡尺直接測量工件的內表面、外表面和深度，確保其個表面精度。3. 利用分厘卡尺測量孔外徑、內徑、深度、螺紋孔的尺寸精度。4. 利用百分表檢驗工件的形狀誤差、位置誤差和安裝工件與刀具時的精密找正，其測量精度為0.01 mm。 第六章 確定型芯固定板工序的切削用量和時間定額 因為該零件為單件小批量生產(chǎn)，所以在工藝文件上一般不規(guī)定切削用量，而由工作者根據(jù)實

30、際情況自行決定。一. 時間定額時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間合理的時間定額能調動生產(chǎn)者的積極性，促進生產(chǎn)者技術水平的提高。制定時間定額應注意調查研究，有效利用生產(chǎn)設備和工具，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。二. 時間定額計算 時間定額計算公式為： T c=Ta+Tb+Ts+Tr+Ten在大量生產(chǎn)中，由于n的數(shù)值很大，即Ten=0,可忽略不計。式中： Tc：該零件的時間定額。 T b ：基本時間 。 Ta : 輔助時間。 Ts: 布置工作地時間。 Tr： 休息與生理需要時間。 Te: 準備與終結時間。N： 生產(chǎn)批量（個）。具體數(shù)值可查閱相關資料代入上式計算即可確定出確切時間定額時間。第七章 螺紋型芯加工的技術文件一. 進行技術經(jīng)