精品資料（2021-2022年收藏）內環(huán)一標毛石混凝土擋墻施工方案

1、六盤水市內環(huán)快線一標衡重式片石混凝土擋土墻施工方案編制：復核：審核：中鐵十八局六盤水市內環(huán)一標項目經(jīng)理部2013年5月1日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、路基擋土墻防護區(qū)段劃分3四、施工進度計劃7五、施工準備7六、施工工藝流程8七、主要的施工方法及技術措施8八、安全管理及措施21九、質量控制措施23十、質量檢驗24十一、環(huán)保措施24十二、安全文明施工措施25一、工程概況六盤水市內環(huán)快線一標項目起訖樁號為K0+280-K7+200，共計6920m。其中路基5156米（挖方190萬m³，填方205萬m³）；梅花山互通（1020m）、斗官坪互通（860m）2處；橋梁1100

2、米/6座；熊家山隧道雙洞315.8米；烏沙寨隧道雙洞432.5米。二、編制依據(jù)1、六盤水市內環(huán)快線工程兩階段施工圖設計第1標段（K0+280-K7+200）。2、公路擋土墻施工技術規(guī)范規(guī)范3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范三、路基擋土墻防護區(qū)段劃分路基擋土墻防護區(qū)段劃分見表1、表2、表3。表1 主線路基擋土墻防護區(qū)段劃分序號起訖樁號工程名稱位置長度(m)高度(m)1K1+825-K1+830護肩右側5.2 2.0 2K1+830-K1+835衡重式路肩墻右側5.2 8.0 3K1+835-K1+840衡重式路肩墻右側5.2 9.0 4K1+995-K2+000衡重式路堤墻右側5.2 3.0 5

3、K2+000-K2+005衡重式路堤墻右側5.2 4.0 6K2+005-K2+010衡重式路堤墻右側5.2 5.0 7K2+010-K2+015衡重式路堤墻右側5.2 6.0 8K2+015-K2+020衡重式路堤墻右側5.2 7.0 9K2+020-K2+030衡重式路堤墻右側10.2 8.0 10K2+030-K2+045衡重式路堤墻右側15.3 9.0 11K2+045-K2+095衡重式路堤墻右側50.1 10.0 12K2+095-K2+110衡重式路堤墻右側14.8 9.0 13K2+110-K2+125衡重式路堤墻右側14.7 8.0 14K2+125-K2+130衡重式路堤墻

4、右側4.9 7.0 15YK3+115-YK3+120衡重式路堤墻右側5.0 5.0 16YK3+120-YK3+125衡重式路堤墻右側5.0 7.0 17YK3+125-YK3+130衡重式路堤墻右側5.0 8.0 18YK3+130-YK3+135衡重式路堤墻右側5.0 10.0 19K1+850-K1+855護肩右側5.0 2.0 20K1+855-K1+860衡重式路肩墻右側5.0 5.0 21K1+860-K1+865衡重式路肩墻右側5.0 6.0 22K1+865-K1+870衡重式路肩墻右側5.0 8.0 23K1+930-K1+935衡重式路肩墻右側5.2 10.0 24K1+

5、935-K1+940衡重式路肩墻右側5.2 9.0 25K1+940-K1+945衡重式路肩墻右側5.2 8.0 26K1+945-K1+955衡重式路肩墻右側10.3 7.0 27K1+955-K1+960衡重式路肩墻右側5.2 6.0 28ZK4+935-ZK4+945衡重式路肩墻右側10.0 9.0 29K1+836.5衡重式路肩墻右側2.5 9.0 30K1+933.5衡重式路肩墻左側2.5 5.0 31K1+963.5衡重式路肩墻右側2.5 9.0 32YK2+651.5衡重式路肩墻右側2.5 7.0 33YK3+127衡重式路肩墻右側2.5 9.0 34YK3+575衡重式路肩墻右

6、側2.5 8.0 35YK4+931.5衡重式路肩墻右側2.5 8.0 36ZK4+942衡重式路肩墻左側2.5 10.0 37YK4+968.5衡重式路肩墻右側2.5 5.0 38ZK4+980衡重式路肩墻右側2.5 5.0 39YK5+847.4衡重式路肩墻右側2.5 7.0 40YK5+954.4衡重式路肩墻右側2.5 14.0 41ZK5+853.2衡重式路肩墻左側2.5 5.0 42ZK5+960.2衡重式路肩墻左側2.5 11.0 合計267.7 表2 梅花山互通立交路基擋土墻防護區(qū)段劃分序號起訖樁號工程名稱位置長度m高度m1 K0+440K0+495衡重式路肩墻右側50.00 3

7、.00 2 K0+495K0+515衡重式路肩墻右側20.00 4.00 3 K0+515K0+530衡重式路肩墻右側15.00 5.00 4 K0+530K0+545衡重式路肩墻右側15.00 6.00 5 K0+545K0+560衡重式路肩墻右側15.00 7.00 6 K0+560K0+575衡重式路肩墻右側15.00 8.00 7 K0+575K0+590衡重式路肩墻右側15.00 9.00 8 K0+590K0+605衡重式路肩墻右側15.00 10.00 9 K0+605K0+620衡重式路肩墻右側15.00 11.00 10 K0+620K0+642.7衡重式路肩墻右側22.70

8、 12.00 11 K0+520K0+560衡重式路肩墻左側40.00 3.00 12 K0+560K0+580衡重式路肩墻左側20.00 4.00 13 K0+580K0+595衡重式路肩墻左側15.00 5.00 14 K0+595K0+605衡重式路肩墻左側10.00 6.00 15 K0+605K0+620衡重式路肩墻左側15.00 7.00 16 K0+620K0+635衡重式路肩墻左側15.00 8.00 17 K0+635K0+642.7衡重式路肩墻左側7.70 9.00 18 K0+790K0+820衡重式路肩墻右側30.00 12.00 19 K0+820K0+850衡重式路

9、肩墻右側30.00 11.00 20 K0+850K0+870衡重式路肩墻右側20.00 10.00 21 K0+870K0+900衡重式路肩墻右側30.00 9.00 22 K0+900K0+930衡重式路肩墻右側30.00 8.00 23 K0+930K0+970衡重式路肩墻右側40.00 7.00 24 K0+970K1+015衡重式路肩墻右側45.00 6.00 25 K1+015K1+065衡重式路肩墻右側50.00 5.00 26 K1+065K1+085衡重式路肩墻右側20.00 4.00 27 K1+085K1+118衡重式路肩墻右側103.00 3.00 28 K0+790K

10、0+830衡重式路肩墻左側40.00 12.00 29 K0+830K0+870衡重式路肩墻左側40.00 11.00 30 K0+870K0+900衡重式路肩墻左側20.00 10.00 31 K0+900K0+950衡重式路肩墻左側50.00 9.00 32 K0+950K1+000衡重式路肩墻左側50.00 8.00 33 K1+000K1+050衡重式路肩墻左側50.00 7.00 34 K1+050K1+100衡重式路肩墻左側50.00 6.00 35 K1+100K1+150衡重式路肩墻左側50.00 5.00 36 K1+150K1+200衡重式路肩墻左側50.00 4.00 3

11、7 K1+200K1+267衡重式路肩墻左側67.00 3.00 合計：1185.40 表3 斗官坪互通立交路基擋土墻防護區(qū)段劃分序號起訖樁號工程名稱位置長度m高度m1 ZKK6+215ZKK6+225衡重式路肩墻左側10 10 2 ZKK6+225ZKK6+230護肩左側5 2 3 ZKK6+265ZKK6+270護肩左側5 2 4 ZKK6+270ZKK6+280衡重式路肩墻左側10 10 合計：30 四、施工進度計劃于相應的路基超前或平行進行施工。五、施工準備1、圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。2、勞動力準備：模板工20人、普工20人、混凝土

12、工10人、架工8人。3、主要設備及工具準備：人工鑿石用空壓機2臺、風鎬5套、斗容為1.2挖掘機2臺、運輸車輛4臺。4、材料準備：混凝土選用C15商品砼；擋墻毛片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30毛片石，尺寸大小為2030cm為宜。5、搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準備-測量放線-機械土方開挖-人工基槽撿底-基槽驗收-墊層封底-二次測量放線-支模（對拉螺栓加固 ）-安裝泄水孔-澆筑混凝土并人工擺片石-拆除模板-養(yǎng)護-做濾水層-人工回填夯實七、主要的施工方法及技術措施 7.1施工場地準備7.1.1測量放線，定出中心線及開挖邊界線。7.1

13、.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。7.2基槽開挖7.2.1土方采用機械大開挖，人工撿底，特堅孤石石方用機械破除、風鎬人工鑿打后配合人工機械挖運，將挖出的土方及石渣人力運至基槽外5米以外、50米范圍內堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質情況結合設計要求進行分段開挖。 7.2.2開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。7.2.3嚴格按照設計及施工規(guī)范要求，以1：1進行基礎槽邊坡放坡，對疑是有塌方情況坡段應安裝檔土板或將基槽上方土方卸載。7.3嵌地層部分基礎施工7.3.

14、1毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內。毛石用人工擺放，分散布置。7.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。7.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。7.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。7.4墻身施工7.4.1基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。7.4.2模板安裝.(1）模板采用組合型鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng)(2）保證混凝土結構

15、和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿。(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7）模板采用M12對拉高強螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1m×0.5m的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。當擋土墻厚度5m時對拉螺栓直徑采用12mm；當擋土墻厚度5m時對拉螺栓直徑采用14mm；（見附圖一）（8）根據(jù)實際情

16、況，模板采用雙面支模。（9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設置5mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。7.4.3混凝土施工1、砼攪拌及運輸（1） 為確保砼的質量加快施工進度，本工程采用商混站集中攪拌，多罐車運輸混凝土，以保證砼的質量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（2） 施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前做好試配，提出相關的技術要求。（3） 砼的運輸根據(jù)施工要求，采用砼輸送泵，砼罐車運輸。2、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑

17、順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情

18、況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。f)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。4、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土，應符合

19、下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時

20、嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。4、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25

21、%。7.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置7.5.1墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔間距2-3m，孔徑100mm，梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應高于坡腳地面不小于200mm。7.5.2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。7.5.3墻背回填按45cm一層分層填筑夯實。7.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋100mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%

22、的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。7.5.5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬30mm，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。7.6混凝土養(yǎng)護:7.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。7.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。7.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面

23、溫度，二者間溫差不得大于15。7.6.4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。7.6.5. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：7.7.1側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。7.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降

24、溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。7.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。7.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。7.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.7.6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載7.7.7模板拆除后，對拉螺栓為一次性使用，因此采用人工配合切割機進行清除。7.8混凝土缺陷處理7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。7

25、.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。7.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。7.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。7.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。7.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。7.8.7施工技術措施1、結構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢查砼強并的試件，應在砼的澆筑地點

26、隨機抽取。2、應盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工： 1）：若出現(xiàn)施工縫應用振搗器振搗30s，周圍100范圍內能泛漿且不留孔洞； 2）：在砼未凝固前用200mm20鋼筋間隔300mm插在施工縫表面，插入深度為15mm； 3）：重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層2025mm厚同標號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應和砼保持一致。3、由于本工程面積大，結構上肯定有施工縫，其留設的位置依據(jù)設計要求現(xiàn)場確定，留設部位有處理方法則按砼結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行施工；4、砼原則上應連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h應按

27、照第2條辦法處理；5、砼工應嚴格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為1020s，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛獎為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm。6、砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應及時調整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應隨澆隨處理表面，不得堆積，在傾斜表面澆筑應從低處開始，專人負責；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不到位的應及時搶修；9、推車道上撒落的砼應及時清理，不得倒入在基礎內；10、防雨工作： 1）：根據(jù)六盤水季節(jié)的實際情況，

28、砼澆筑應避開雨天； 2）：如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應用設置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質量；7.8.8質量保證措施1、砼的取樣按規(guī)范進行，各種標號抗壓試塊取樣組數(shù)嚴格按照取樣計劃實施；2、嚴格對砼各原材料進行抽檢，控制砼的質量；3、砼振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45°角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負責施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、嚴格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴密監(jiān)控砼內外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內外溫差控制在25°以

29、內，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質量；7、對已出現(xiàn)的質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認可后進行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質量完成。7.9腳手架搭設7.9.1因擋墻的高度為212米，所以必須搭設腳手架，以便于施工及安全防護，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5，Q235鋼，離墻距離1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m， 縱向掃地桿距底座下200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng)。搭設高

30、度為3-15米。1、基礎處理與底座安放（1）、根據(jù)腳手架搭設高度，搭設場地情況按規(guī)范進行基礎處理。（2）、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。（3）、鋪設墊板（塊）和安放底座，在鋪設墊板和底座時，位置必須準確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設（1）、搭設順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平（2）、搭設立桿時應注意a、不同直徑的鋼管不得混用。b、開始搭設立桿時應每個6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。c、相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內，錯開位置應符合構造要求。d、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處

31、立桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。（3）、搭縱、橫水平桿時應注意a、封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內、外角柱固定。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應大于100。（4）、腳手板鋪設應注意a、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150。b、腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（5）、安裝拉件采用20的鋼材做預埋拉環(huán)，拉件預埋在擋土墻上，形式為8000×8000梅花形布置。詳見附圖7.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度

32、方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。7.9.3拆除1、拆除前必須完成以下工作（1）、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。（2）、根據(jù)檢查結果，補充完善施工組織設計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準方可實施。（3）、清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應符合以下要求：（1）、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固后

33、方能拆除。（3）、當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按要求設置連墻件和橫向支撐加固。7.9.4拆除階段安全要求1、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，切斷影響區(qū)內電源，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米）時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。7.9.5拆除架料應符合下列要求1、各構配件必須及時分段集中運到地面，嚴禁拋扔。2、運至地面的構配

34、件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。八、安全管理及措施8.1安全管理1、人員要求腳手架搭設人員必須是經(jīng)過培訓后上崗。2、搭設階段（1）、腳手架的構配件質量必須按前述要求進行檢驗，合格后方準使用。（2）、搭設腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）、腳手架搭設應按下列階段進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時校正。a、基礎完工后及腳手架搭設前b、操作層上施工荷載前c、每搭設完10m高度后d、達到設計高度后（4）、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。（5）、臨通道或街道搭設腳手架時，外側應有防止墜物

35、傷人的防護措施。3、使用階段（1）、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。（2）、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止腳手架作業(yè)，風雪后上架操作應有防滑措施。（3）、應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。（4）、腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應采取增加有效加強安全措施，并先報主管部門批準后方能實施。（5）、臨街面腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。（6）、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（7）、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)

36、場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）的有關規(guī)定執(zhí)行。8.2安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九、質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材

37、料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質量6.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。6.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4回填分層夯實6.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。6.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。6.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。6.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。十、質量檢驗1.基本要求1）石料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。2）地基與基礎必須滿足圖紙要求。3）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。4）混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5）墻背填料符合圖紙要求。6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。2.外觀鑒定1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。十一、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設過