精品資料（2021-2022年收藏）冷箱安裝方案

1、 延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造工程目 錄一、工程概況02二、編制依據(jù)02三、施工組織機(jī)構(gòu)03四、施工前準(zhǔn)備03五、施工技術(shù)要求04六、冷箱板的施工順序及施工方法06七、冷箱板的焊接09八、質(zhì)量保證措施10九、HSE的措施及管理13十、勞動力計劃安排16十一、工期計劃17十二、主要機(jī)具17十三、主要計量器具表18十四、主要施工措施的手段用料需用計劃18附圖：施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃圖20 施工總平面布置22一、工程概況1、工程名稱：延長集團(tuán)興化節(jié)能及綜合利用技改工程2、建設(shè)單位：延長（石油）集團(tuán)興化化工有限公司3、設(shè)計單位：杭州杭氧股份有限公司4、總承包單位：陜西化建工程有限責(zé)任公司5、施工單

2、位：陜西化建工程有限責(zé)任公司第二公司6、工程規(guī)模：空分裝置主要設(shè)備為杭氧提供的2*43000Nm3/h空分設(shè)備?？辗掷湎溆缮舷吕湎?、液氧泵冷箱、板式冷箱、過橋等構(gòu)成，冷箱內(nèi)設(shè)備有36臺（套）及配套工藝管道，冷箱板及骨架430T，梯子、平臺、支架、閥架94T，裝成后冷箱高度約為69m，單臺金屬總重約為990T，整個冷箱高度為68米，總重量430噸，冷箱外型尺寸為：8400X12000X36000（下冷箱）/9600X12000X32000（上冷箱）/7200X13200X12000（板式冷箱）毫米。7、工程特點：低溫（-190）高壓（8.5Mpa）、鋁合金焊接（18）、超高（69m）、空間狹小、

3、交叉作業(yè)多。主要工作包括：配合二次灌漿；冷箱結(jié)構(gòu)架、殼體、平臺、欄桿、梯子安裝、焊接；氣密泄漏試驗。二、編制依據(jù)：1、制冷設(shè)備、空分分離設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范 GB/T50274-982、大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范HTA1107-20033、鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件HTA5411-20084、杭氧提供的冷箱部分的設(shè)計施工圖及工藝流程圖。5、延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造工程施工合同6、空分裝置施工組織設(shè)計三. 施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：賀延偉項目施工經(jīng)理：王杰項目總工：侯聯(lián)孝質(zhì)安經(jīng)理：毛杰項目各職能部門分包單位施工經(jīng)理：史發(fā)建 zonggongchengshi分包單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

4、：裴鐵驪 zonggongchengshi設(shè)材科王建軍財務(wù)科張鵬質(zhì)安科閻積濤技術(shù)科徐哲鉚工組電焊組起重組工藝組鉗工組四、施工前準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，了解冷箱及平臺梯子的尺寸結(jié)構(gòu)、重量，明確施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求，以及施工現(xiàn)場的具體布置、設(shè)施情況，綜合考慮設(shè)備、管道的安裝,對施工人員做好施工技術(shù)交底和安全交底；2、對冷箱框架基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，其表面混凝土水平度不應(yīng)超過5/1000，全長上的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過15mm，基礎(chǔ)底板的水平度不應(yīng)超過1/1000；3、進(jìn)行設(shè)備的開箱驗收工作，按裝箱單進(jìn)行清點，檢查其包裝狀況，外觀質(zhì)量，根據(jù)圖紙核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等，做好檢查記錄；4、采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施

5、，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕或丟失等現(xiàn)象5、辨識施工過程中的危險源，針對性做好安全措施。6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊裝的吊點，冷箱框架組裝平臺鋪設(shè)， 平臺規(guī)格為20m*15m一座，預(yù)制完半成品儲存平臺一座，規(guī)格為20m*15m，材料用量：H型鋼H500*500 110m，槽鋼16 120米，道木300根，鋼板=12mm 40。7、設(shè)備及冷箱框架組對及吊裝加固用料：角鋼75*6 110米，槽鋼12 120米、16 160米，219*6碳鋼無縫鋼管40m，鋼板=25mm 10，鋼板=16mm 10。8、冷箱內(nèi)搭設(shè)腳手架需用需DN40架管32噸，4m長、300mm 寬、50mm 厚的木跳

6、板600 塊，管扣件12000個。五、施工技術(shù)要求1、組對成整片的冷箱板對角線長度誤差及四邊垂直度誤差為：尺寸mm允許公差mm10002000±3>20004000±4>40008000±5>800012000±6>1200016000±7>1600020000±8>20000±9 表 12、箱板安裝時，基礎(chǔ)底板與骨架型鋼間可用簿鋼板襯墊來調(diào)整箱板上端面水平，所襯墊的鋼板，其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。每安裝一層必須及時進(jìn)行測量、校正，符合規(guī)定要求，才能進(jìn)行焊接，此外還必須要防止焊后變形，

7、做好原始記錄工作，箱板穩(wěn)定后方可安裝下一帶箱板；3、箱板外表面為連續(xù)密封焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150mm，焊縫長50mm，焊縫寬度為6mm，焊縫接頭嚴(yán)密，保證冷箱的氣密性要求，骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢，螺栓外側(cè)應(yīng)滿焊。4、分餾塔平臺的標(biāo)高的允許偏差不應(yīng)大于10毫米，各立柱的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000，全長上的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10毫米。平臺、梯子、欄桿的安裝可根據(jù)需要現(xiàn)場修正，焊接應(yīng)美觀、牢固；5、冷箱安裝垂直之偏差1.5/1000，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。6、冷箱筒板拼接應(yīng)整齊美觀，內(nèi)側(cè)與柱、梁、斜撐拼接處的焊縫應(yīng)磨平，筒體平面度在5/1000的范圍內(nèi)。7、下部冷箱板安裝完畢

8、，并再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿，二次灌漿的一般要求：7.1 在灌漿時，混凝土要用振動器攪動，使所有的空穴填滿混凝土；7.2 灌漿一般宜采用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿）其標(biāo)號至少應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。7.3灌漿前應(yīng)使框架底面或底板面保持清潔，油污、泥土等雜物必須除去。7.4灌漿層應(yīng)緊密粘合在基礎(chǔ)面上，灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓孔中的垃圾，基礎(chǔ)面上需粘住灌漿層之處應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)予鑿除，并用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有積水；7.5 灌漿時應(yīng)搗固密實，搗固時不得撞動框架或底板、墊鐵或地腳螺栓，防止影響安裝精度；7.6 框架外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，高度應(yīng)高于框架或底板底面。灌漿層

9、應(yīng)有坡度，防止油、水的流入和密封氣的泄出。六、冷箱板的施工順序及施工方法1、箱板預(yù)制、拼裝基礎(chǔ)驗收下塔與主冷組合安裝粗氬塔II下段安裝下冷箱板I（附梯子平臺）板式冷箱板（附梯子平臺）板式冷箱內(nèi)設(shè)備安裝板式冷箱頂板下冷箱板II（附梯子平臺）上冷箱板I（附梯子平臺）上冷箱板II（附梯子平臺）粗氬塔II上段純氬塔安裝上塔下段上冷箱板III（附梯子平臺）上冷箱板外側(cè)（附梯子平臺）粗氬塔上塔上段純氬冷凝器安裝污液氮氣液分離器安裝液空氣液分離器安裝上冷箱板內(nèi)側(cè)（附梯子平臺）上冷箱頂板。以上施工順序是按照單臺冷箱安裝考慮，如兩臺冷箱同時施工，施工順序不變，安裝時交叉進(jìn)行。2、拼裝箱板，箱板的拼裝順序為：從冷

10、箱的上部箱板開始，每一個面的箱板拼裝、焊接完畢后，移下平臺，按順序疊放，放置時箱板內(nèi)面朝上。2.1組裝時箱板內(nèi)側(cè)朝下，外側(cè)朝上，先緊固螺栓，找平找正箱板，復(fù)核箱板整體尺寸，如符合圖紙要求，箱板在平臺上找平找正后，焊接外側(cè)連續(xù)密封焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫斷續(xù)焊，隔150mm焊50mm，焊接完成后，再次緊固連接螺栓，緊固完成后，對緊固螺栓按圖紙要求進(jìn)行焊接，焊接完成后，利用50噸履帶吊把箱板吊出預(yù)制平臺，放置到指定成品堆放區(qū)域，放置時，箱板內(nèi)面朝上。如不符合整體尺寸要求，分析原因，對箱板進(jìn)行修整，使預(yù)制拼裝完的單片箱板達(dá)到圖紙和規(guī)范要求,修整完成后，按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行焊接。 2.2、單片箱板拼裝完畢后，為

11、減少高空作業(yè)，再把相鄰的兩面箱板拼裝在一起。拼裝前，在地面將箱板內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，并將上下箱板對接部位腳手架平臺搭設(shè)完。具體搭設(shè)位置及尺寸見下示意圖：拼裝完畢并進(jìn)行尺寸復(fù)核后進(jìn)行必要的加固、焊接，加固時在箱板的上中下骨架中間用12和16槽鋼加固焊接。每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差按表1規(guī)定執(zhí)行，板式冷箱頂蓋、上冷箱頂蓋分別為一整體組合吊裝。冷箱外平臺、和梯子的支撐的組對焊接在冷箱板組對成90°大片后，預(yù)先安裝到冷箱板上，隨箱板一起起吊，安裝時根據(jù)圖紙核對好平臺及梯子位置，避免安裝錯。3、箱板拼裝時需用三臺汽車吊配合，其中兩臺汽車吊用于吊裝箱板，第三臺汽車吊提吊籃安裝組對螺栓及箱板

12、外焊縫焊接。4、箱板拼裝完畢即可用450T履帶吊吊裝就位，具體吊裝方法見吊裝方案。5、安裝方法及技術(shù)要求：5.1安裝順序為從下往上逐層安裝，采用正裝法；5.2箱板水平方向找正方法：第一帶箱板吊裝就位后，安裝骨架連接螺栓，連接螺栓安裝完成后，如箱板水平度達(dá)不到規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板與骨架型鋼間可用簿鋼板襯墊來調(diào)整箱板上端面水平，所襯墊的鋼板，其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。5.3箱板垂直度要求：在箱板東西和南北方向各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，如箱板垂直度達(dá)不到規(guī)范要求，可對箱板局部進(jìn)行調(diào)整，垂直度的要求為垂直度偏差1.5/1000，且冷箱總高度垂直偏差不得大于20mm；5.4 安裝時，每安裝一層必須及時進(jìn)行測量

13、、校正，符合規(guī)定要求，才能進(jìn)行焊接，此外還必須要防止焊后變形，做好原始記錄工作；5.5 第一帶箱板安裝完成后，焊接冷箱主體型鋼立柱與地腳板的連接焊縫，焊縫為10mm角焊縫，連續(xù)滿焊，焊接完成后，對地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，灌漿完成后，復(fù)核箱板尺寸，尺寸合格后，拆除箱板內(nèi)側(cè)臨時加固槽鋼，進(jìn)行板式冷箱的安裝，板式冷箱的安裝方法按主冷箱第一帶板的安裝方法進(jìn)行，主冷箱和板式冷箱板的頂板，在預(yù)制平臺組裝完成后，整體一次吊裝就位。板式冷箱安裝完成后，依次進(jìn)行主冷箱的其余帶板安裝。6、爬梯為單側(cè)爬梯，爬梯的立柱共為6段，其中最下5段的長度全部為12m,最上面1段3m長，為便于爬梯的安裝，在箱板拼裝完成后，除過箱

14、板與箱板連接處的爬梯外，其余爬梯全部預(yù)先安裝到所屬箱板上，箱板連接部位的爬梯，等上下兩帶箱板安裝完成后，在空中進(jìn)行吊裝，最上面一帶箱板的爬梯，在箱板安裝完成后，再進(jìn)行安裝，箱板上的10米高度以上的平臺，在箱板橫縫沒焊接完成的情況下，只焊接牛腿，平臺不予安裝，在下面組對好，在平臺下部的焊縫全部焊完后，在進(jìn)行平臺的整體吊裝。7、冷箱板上所附屬閥門支架，在冷箱板主體安裝完畢后，按圖紙要求進(jìn)行安裝。8、冷箱安裝結(jié)束后，清除表面焊渣和銹蝕，涂上環(huán)氧脂富鋅底漆，外表涂環(huán)氧銀粉漆七、冷箱板的焊接1、材料及焊接環(huán)境的要求1.11、在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接施工：雨天或雪天；

15、風(fēng)速超過8m/s；氣溫低于-20；大氣相對濕度超過90%。  1.2、參加本工程施焊的焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考核，并取得相應(yīng)項目的合格證；焊工所承擔(dān)的焊接項目必須與考試合格項目相符。1.3、電焊條必須具有制造廠的出廠合格證并經(jīng)過規(guī)定的溫度烘干后（J422、A302焊條烘干溫度為150200，恒溫時間12小時），存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。電焊條外觀應(yīng)無藥皮脫落，銹蝕等現(xiàn)象。2、冷箱材質(zhì)主要為Q235-A和不銹鋼1Cr18Ni9Ti，Q235-A之間用手工電弧焊進(jìn)行焊接，采用J422電焊條。Q235-A和不銹鋼1Cr18Ni9Ti焊接，電焊條選用A302或A3

16、07；焊接完成后，冷箱骨架的柱、梁、斜撐等與4mm箱板接觸處的焊縫應(yīng)磨平；焊接時應(yīng)采用對稱焊、分段退焊法等焊接方法，來防止因焊接順序不當(dāng)而造成的變形。焊接后應(yīng)清除焊渣和毛刺等。3、箱板外表面為連續(xù)密封焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊，焊縫寬度5mm，間距150mm，焊縫長50mm，外側(cè)焊縫寬度為6mm，焊縫接頭嚴(yán)密，保證冷箱的氣密性要求，骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢，螺栓外側(cè)應(yīng)滿焊。4、冷箱板的12m和24m壁板橫縫和立縫的焊接選用25噸汽車吊提吊籃進(jìn)行焊接，36米和48米焊縫選用50噸汽車吊提吊籃進(jìn)行焊接，由于第四帶箱板在南北方向由8.4米的寬度變?yōu)?.6米，變寬部位下面的橫焊縫被上面遮擋，吊車提吊籃無法

17、靠近，無法焊接，為便于焊接此部分焊縫的焊接需在第三帶箱板還沒吊裝之前，在焊縫下部1.5米處提前做一個過道，焊接完成后，此部分過道拆除，焊接立縫的吊籃規(guī)格為1m寬*1.5m高*1.5m長,橫縫的吊籃規(guī)格為1m寬*1.5m高*4.8m長；最后兩帶箱板的焊接，由于焊縫的位置過高，60米和68米，50噸汽車吊起吊高度不高，最上面兩帶板的吊裝到位后，利用450噸，把連接螺栓安裝上，內(nèi)外側(cè)先進(jìn)行局部點焊，在頂蓋安裝完畢后，在頂蓋上部架設(shè)卷揚機(jī)，提吊籃進(jìn)行焊接。八、質(zhì)量保證措施1施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。2在

18、質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認(rèn)的“三級檢查”制度：A級：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方檢查確認(rèn)；B級：監(jiān)理、施工單位檢查確認(rèn)；C級：施工單位自行檢查確認(rèn)；R：提交檢查記錄。各專業(yè)的三級檢查要求見下表：冷箱板安裝 序 號工 序 名 稱檢 查 等 級1涉及交底、圖紙會審AR2施工方案審批AR3基礎(chǔ)驗收AR4設(shè)備材料檢查AR5施工技術(shù)交底C6冷箱基礎(chǔ)劃線C7冷箱板預(yù)制組對BR8冷箱板組對安裝B9冷箱板焊接BR10附件預(yù)制安裝BR11勞動保護(hù)安裝BR12沉降試驗AR13中間交接AR14交工驗收AR焊接專業(yè)序 號工 序 名 稱檢 查 等 級1焊接工藝評定報告、焊接工藝卡AR2焊工

19、考試AR3焊接技術(shù)交底CR4焊接過程控制CR5焊接檢查BR3關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控為確保質(zhì)量目標(biāo)的實施，必須對施工質(zhì)量全方位、全過程進(jìn)行控制，采取預(yù)防為主，重點控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決(施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決)，質(zhì)量文件有檔案(凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙

20、會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、試壓記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔)。針對本工程特點，特別應(yīng)對如下施工部位采取預(yù)防措施，施工過程加強管理，具體預(yù)控對策見下表：關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表序號工 程部 位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù) 控 對 策1箱板組對1.材料驗收2.箱板組對1a.對杭氧供應(yīng)冷箱板進(jìn)行開箱驗收2a.手工電弧焊進(jìn)行焊接3a.嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管、烘干發(fā)放制度2冷箱板安裝1.安裝前檢查2.現(xiàn)場安裝3焊接4.支、吊架安裝1a認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)劃線2a用經(jīng)緯儀控制箱板安裝垂直度3a.焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程3b焊縫按檢查要求檢驗合格方可4a 按規(guī)

21、范要求進(jìn)行組焊3交工1.交工資料2.最終交工1a.確保交工資料齊全、真實有效2a.辦理交工驗收記錄九、HSE措施及管理1.安全技術(shù)措施1.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。1.2施工及機(jī)械操作人員嚴(yán)禁酒后上班，工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。1.3多人施工作業(yè)時，必須互相注意安全，做到不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己。1.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。1.5工程用材料在卸運時，嚴(yán)禁人貨混裝，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，其指揮信號需做到統(tǒng)一、明確。1.6現(xiàn)場施工用各種機(jī)械需定專人專用。1.7冷箱板吊裝時，需由專職起重工統(tǒng)一指揮，吊裝索具

22、需安全可靠，系扣正確且受力平衡。選擇的吊裝點需安全牢固，必要時可采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?.8 用電設(shè)備必須做到“一機(jī)，一閘，一漏”。漏電保護(hù)器必須做到“30mA 、0.1s”，用電設(shè)備要接地，接地線用黃綠相間的專用接地線，接頭必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。1.9金屬容器在安裝時應(yīng)與引出的接地接頭連接，接地線用黃綠相間的專用接地線，接頭必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。1.10所有用電設(shè)備及金屬容器均應(yīng)配有漏電保護(hù)器。2.隱患分析2.1冷箱板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；2.2施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；2.3因焊機(jī)、電動除銹工具等

23、用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；3.防范措施3.1加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項；3.2針對高空墜落物砸傷事故的原因，采取下列措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷；吊裝作業(yè)時，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故；高處作業(yè)所用

24、的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲；班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足；3.3針對有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，存放處設(shè)遮蔭網(wǎng)。做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，違反者給予重罰，并給予通報；進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等；3.4針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件墜落

25、的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施；為防止發(fā)生吊裝事故，手拉倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；3.5針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)箱、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；

26、現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩；現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；3.6針對夜間施工等的意外傷害的原因，采取以下措施：使用的空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和觸電保險開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋；現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用；現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于10米，且必須放置于室

27、外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈；施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強自我保護(hù)意識；打壓、試漏用的所有工具和設(shè)備應(yīng)在施工前做好充分的檢查；泄壓時應(yīng)緩慢打開排放閥，選擇安全部位進(jìn)行并考慮反沖力作用并進(jìn)行加固，要避開人員；夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施和照明接地，在危險地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志；4.現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。十、 勞動力計劃安排十月十一月十二月一月二月鉗工44444起重44444鉚工610101010管工6668電焊工1010151515氣焊工22444架子工55555普工1015202020共計4156686870十一、工期計劃（見附圖1）十二、主要機(jī)具序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量能力備注1履帶吊450t1臺450t2履帶吊50t1臺50t3汽車吊25t1臺40t4汽車吊QY161臺16t5拖板車10m1臺20t6電焊機(jī)ZX740010400A7空壓機(jī)10m3/min2臺8千斤頂32t8臺9手提砂輪機(jī)1005臺10手提砂輪機(jī)1805臺11焊條烘干箱2臺50012焊條恒溫箱2臺30013焊條保溫桶20臺14砂輪切割機(jī)2臺15倒鏈6t6臺16倒鏈3t5臺17