工程項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治預(yù)案

1、七彩春天工程項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治方案編制：審核：審批：四川朝暉建筑有限責(zé)任公司七彩春天工程項(xiàng)目部二一八年三月目錄一 工程概況 . 1二 編制講明 . 1三 地基與基礎(chǔ)工程 21. 地基沉降不均勻 22. 邊坡塌方 33. 回填土下沉 44. 基礎(chǔ)墻體擠動變形 55. 基礎(chǔ)墻體滲漏 6四、主體工程 . 61. 砌體工程 62. 鋼筋混凝土工程 16五、樓地面工程 231. 板塊樓地面空鼓 232. 板塊面層接縫處不平，縫隙不勻 253. 板塊面層拱起 264. 帶地漏的地面倒泛水 275. 衛(wèi)生間、廚房地面滲漏 286. 樓梯踏步寬度和高度不一，陽角處裂縫脫落 29六、屋面工程 . 311. 屋

2、面滲漏 31七、裝飾工程 . 341. 內(nèi)外墻抹灰、空鼓、裂縫 342. 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正 363. 瓷磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均 364. 外墻涂料粉化、剝落 385. 外墻面磚空鼓、脫落 39八、門窗工程 . 411. 門窗開關(guān)不靈、自行關(guān)閉 412. 本門扇框變形扭曲 423. 鋁合金（塑鋼）門窗、剛度差與 連接處理不當(dāng)滲水 43九、給排水工程 441. 給水管道絲扣連接處滲漏 442. 給水管道通水不暢或堵 453. 給水管道安裝不規(guī)范 464. 塑料給水管道安裝不合理 475. 水表安裝不符合要求 486. 地下埋設(shè)排水管道漏水 497. 排水管道堵塞 508

3、. 坐便器安裝后滲漏不穩(wěn) 519. 浴盆安裝位移，底部滲漏 52十 質(zhì)量保證體系和組織結(jié)構(gòu)圖 531. 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 錯誤! 未定義書簽2. 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖 錯誤! 未定義書簽、工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱七彩春天2單位工程數(shù)量1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#共 8 棟樓及地下車庫3結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)/框剪結(jié)構(gòu)4總建筑面積136348.11 m25工程造價11000萬元6施工許可證批準(zhǔn)單位達(dá)川區(qū)建設(shè)局7工程地址達(dá)州市華蜀南路六合世家旁8建設(shè)單位四川盛德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司9設(shè)計單位浙江華洲國際設(shè)計有限公司成都分公司10質(zhì)監(jiān)單位達(dá)川區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督治理站站11安監(jiān)單位達(dá)川區(qū)建筑

4、工程質(zhì)量監(jiān)督治理站12監(jiān)理單位四川川揚(yáng)工程監(jiān)理有限公司13勘察單位核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院有限公司14施工單位四川朝暉建筑有限責(zé)任公司15合同范圍樁基、主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)、外裝飾、水、電、弱電及附屬工程16合同性質(zhì)總承包合同17合同工期3年18質(zhì)量治理目標(biāo)合格19安全治理目標(biāo)達(dá)州市安全文明施工優(yōu)良工地二、編制講明建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生的、常見的、阻礙安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病， 規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作， 特編寫工 程質(zhì)量通病防治方案。本方案所列工程質(zhì)量通病是本地區(qū) 建設(shè)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治的重點(diǎn)， 未列入本防治要點(diǎn)的其 它質(zhì)量

5、通病也應(yīng)在本項(xiàng)目工程建設(shè)中進(jìn)行治理。 以下按分部分項(xiàng) 工程詳細(xì)對質(zhì)量通病發(fā)生的緣故及預(yù)防措施進(jìn)行闡述。三、地基與基礎(chǔ)工程1. 地基沉降不均勻緣故分析：（1）標(biāo)高失控，槽寬度嚴(yán)峻超標(biāo)。（2）基土擾動造成地基承載力下降，要緊是地基受水浸泡 受凍融阻礙或機(jī)械挖土?xí)r超挖， 而無預(yù)留人工清土高度， 基底有 浮土未做認(rèn)真處理。（3）存有橡皮土，基土中含水量過多。（4）挖好基（槽）坑后，長時刻不進(jìn)行下道工序施工，將 會導(dǎo)致基槽龜裂，直接阻礙地基土持力層的質(zhì)量。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格操縱標(biāo)高和挖槽寬度（2）嚴(yán)防地基土擾動，雨期施工時必須設(shè)置排水場和集水 井，以便及時將雨水和地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期2

6、 / 57施工時對基槽應(yīng)做好愛護(hù)， 機(jī)械挖土嚴(yán)格操縱挖土標(biāo)高， 預(yù)留出 人工清理高度150伽200伽，浮土必須清理潔凈，然后加固處 理。（3）擾動土、松散土和局部硬土的土層不厚時可做踏步地 基處理， 對橡皮土可采納換土晾曬等方法處理， 以保證地基的穩(wěn) 定性。（4）對不能及時進(jìn)行下道工序施工的基坑，必須覆蓋或預(yù) 留一定厚度的土層以防止日曬造成龜裂。2. 邊坡塌方緣故分析：（ 1 ）基坑開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時沒有依 照土的特性分不放成不同坡度； 支護(hù)措施不當(dāng)導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)定造 成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、 排水措施，破壞了土的粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方。（3

7、）邊坡頂部堆載過大或受外力振動阻礙，使坡體內(nèi)剪切 應(yīng)力增大再加上土質(zhì)松軟，開挖次序方法不當(dāng)而造成塌方。 預(yù)防措施：1）熟悉和準(zhǔn)確掌握水文地質(zhì)資料，依照土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度， 深基坑或容易塌方的部分可加支護(hù)； 支 護(hù)的方式依照土的類不、槽基深度地下水位來決定。（2）做好地面排水措施， 槽坑挖好后其周邊要砌好擋水埂， 防止地面水流入基坑內(nèi)， 基坑底四周設(shè)排水溝并在低洼地點(diǎn)設(shè)集 水坑，當(dāng)?shù)叵滤桓邥r應(yīng)采取降水措施，將水位降至集底以下 0.5-1.0 。（3）挖方時嚴(yán)禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過多，邊坡過陡 以及附近有過大的振動沖擊荷載， 當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時堆土距離不 得少于3m 土質(zhì)松軟時

8、不得少于 5m開挖時應(yīng)遵循先深后淺或 同時進(jìn)行的施工順序，盡量防止對地基后擾動。3. 回填土下沉緣故分析：（1）回填土選用的土料含水率大。（2）土料內(nèi)含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊。（3）回填土未按規(guī)定厚度分層夯實(shí)或夯實(shí)密度不符合規(guī)定。（4）基坑內(nèi)有集水、淤泥、雜物未清除。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格操縱土料的含水率及土料的選用。2）填方必須分層鋪土壓實(shí)，鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（3）基坑回填前，必須槽內(nèi)積水排凈，淤泥、松土、雜物清理潔凈。4. 基礎(chǔ)墻體擠動變形緣故分析：（1）回填土?xí)r只填墻體一側(cè)或用機(jī)械單側(cè)挖土壓實(shí)，基礎(chǔ) 墻體在平面外受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。（2）墻體兩側(cè)回填土

9、設(shè)計標(biāo)高相差懸殊， 造成單側(cè)夯填土。（3）在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時填土，堆放材料、設(shè)備或行走機(jī)械造成單側(cè)受力。預(yù)防措施：（1）基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時分層回填夯實(shí)使受力平衡，兩側(cè) 填土高差操縱不超過 30cm。（2）假如室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填時可在另一側(cè)臨 時加木支撐頂牢。（3）基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工，同時幸免在單側(cè)臨時大量堆土或材料設(shè)備以及行走重型機(jī)械 設(shè)備。5. 基礎(chǔ)墻體滲漏緣故分析 ：（1）基礎(chǔ)防水（潮）層、空鼓、缺氧、出現(xiàn)裂縫、龜裂。（2）防水（潮）層砂漿未按配合比拌制。預(yù)防措施：（1）界面劑與水泥按配合比拌制，滿甩一遍，待有一定強(qiáng) 度后再開始拌防水（潮）砂漿，拌防

10、水（潮）層應(yīng)拌壓密實(shí)，使 面層堅硬、 密實(shí)，不得出現(xiàn)龜裂起砂等缺陷， 陰陽角處的防水層， 均應(yīng)拌成圓角陰角圓弧 R=50mm陽角圓弧R=10 mm防水（潮） 層的壓光必須在水泥終凝前完成， 壓光遍數(shù)以 3-4 遍為宜加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)工作，防止早期脫水而阻礙水泥砂漿的水化反應(yīng)。（ 2）防水（潮）層所采納的砂漿必須嚴(yán)格按配合比拌制并 應(yīng)操縱砂漿的工作度。四、主體工程1. 砌體工程1.1 砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定緣故分析：（ 1 ）水泥質(zhì)量不合格。2）砂的含泥量大。3）砂漿配合比計量不準(zhǔn)確。（4）水泥混合砂漿中塑化材料的摻量為使砂漿和易性好常常 超過規(guī)定用量，從而降低砂漿的強(qiáng)度。（5）塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含

11、有較多的灰渣。（6）砂漿攪拌不勻， 機(jī)械攪拌加料順序顛倒使塑化材料散開， 水泥分布不均勻，阻礙砂漿的勻質(zhì)性和易性。預(yù)防措施：（ 1）進(jìn)場水泥必須有合格證和實(shí)驗(yàn)報告， 其技術(shù)指標(biāo)合格者 方可使用。（2）操縱砂的含泥量，強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%小于M5的砂漿的含泥量10%（ 3）建立施工計量工具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證質(zhì)量 的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格按配合比拌制。（ 4）施工中不得采納隨意增加石灰膏、 微末劑等摻量的方法 來改善砂漿的和易性。（ 5）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料， 先加部分沙子、 水和全部塑化材料通過攪拌葉子和沙子搓動， 將 塑化材料打開，

12、再投入其余的沙子和全部水泥。1.2 砂漿和易性差，沉底結(jié)硬緣故分析：（1）強(qiáng)度等級低的水泥砂漿由于采納高標(biāo)號水泥和過細(xì)的沙 子使沙子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥用量減少， 沙子間 的摩擦力大，砂漿和易性較差，容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水現(xiàn)象。（2）摻入的塑化材料質(zhì)量差，含有多量灰渣、雜物，或因保 存不行發(fā)生干燥、結(jié)硬、不能起到改善砂漿和易性的作用。（3）砂漿攪拌時刻短拌和不均勻（4）拌好的砂漿存放時刻過久或在槽中的砂漿長時刻不清 理，使砂漿沉底結(jié)硬。（5）拌制砂漿無打算，在規(guī)定時刻內(nèi)無法用完，使砂漿積剩 過多，造成剩余砂漿隔日加水搗碎拌和后接著使用。預(yù)防措施：（1）低強(qiáng)度等級砂漿必須使用混合砂漿如

13、使用混合砂漿確有 困難，可摻微末劑或摻水泥用量 5-1%的粉煤灰，達(dá)到改善砂漿 和易性的目的。（2）水泥混合砂漿中的塑化材料， 應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)時試配的的操 質(zhì)要求，現(xiàn)場的塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、 風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤。（3）不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的灑在拌制砂漿， 嚴(yán)格 執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時刻。（4）灰槽中的砂漿，使用時應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰 槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈， 堆于一側(cè)接著使用或于新拌砂漿混合一 起使用。（5）拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)打算性， 每日拌制量應(yīng)依照所砌建筑的 部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌 制的砂漿，砂漿的使用時刻，一般

14、氣溫條件下，可操縱在 3-4h 用完，氣溫較高時可操縱在 2-3h 用完，應(yīng)嚴(yán)格杜絕隔日砂漿不 經(jīng)處理而接著使用的現(xiàn)象。1.3 組砌方法不正確緣故分析：（1）撂底不正確。（2）忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿操縱砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻?！保?5）砌體留槎錯誤。預(yù)防措施：(1) 操縱好擺磚扌畧底，在保證砌筑灰縫8mm-12m的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。( 2)加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，墻體中磚縫搭接不得少于 1/4 磚長。( 3)半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚成半磚厚墻 體嚴(yán)禁使用碎磚頭。( 4)確定標(biāo)高立好皮數(shù)桿， 第一皮

15、磚的標(biāo)高必須操縱好于磚 層必須吻合( 5)構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為 五皮磚。(6) 施工洞口留置應(yīng)距縱橫墻 500M M之處留置陽槎，并應(yīng) 放置拉接筋和過梁。1.4 磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良緣故分析：( 1 )砂漿和易性差， 操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰 產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿 .( 2)干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌 筑，水平灰縫縮口太大。( 3)綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。預(yù)防措施：（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的 關(guān)鍵。（2）改進(jìn)砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴(yán)禁上墻，砌 筑前 1-2 天將磚濕潤，

16、嚴(yán)禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低 強(qiáng)度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。（3）砌筑過程中要求鋪滿口灰然后進(jìn)行刮縫。1.5 砌體的整體性和穩(wěn)定性差，墻體留置陰槎接槎不嚴(yán) 緣故分析：（1）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎。（ 2）承重墻的最上一皮磚以及挑出層中采納順磚。 當(dāng)上部承 受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性。（3）拉接筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度數(shù)量彎鉤的制作 不符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）施工組織不當(dāng)造成留槎過多。留直槎時漏放拉接筋。（5）接槎時由于咬槎深度較大使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)， 灰縫平直度難以操縱，使接槎部位不順線。預(yù)防措施：1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角

17、、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應(yīng)同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時刻隔處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度 不應(yīng)小于高度的 2 3。（2）承重墻的最上一皮磚、磚砌體中挑出層部位，均應(yīng)用丁 磚砌筑。（3）嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置拉接筋及制作。（ 4）在安排施工組織打算時對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻角盡量同時砌筑不留槎。（5）應(yīng)注意接槎質(zhì)量，首先將接槎處清理潔凈，然后澆水濕 潤。接槎時槎面要填實(shí)砂漿并保持灰縫平直。1.6 墻體裂縫緣故分析：（1）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫， 一般是由 于窗臺、窗臺墻與窗間墻荷載差異，窗間墻沉降灰縫壓縮不一， 而在窗口邊產(chǎn)生剪力、在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成的。（2）樓兩端因溫

18、度應(yīng)力專門大、砌體抗剪能力低，在窗洞上 部出現(xiàn)水平或斜向裂縫。 特不是不安規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅尤 其嚴(yán)峻。（3）頂層橫承重墻因磚砌體和混凝土膨脹系數(shù)相差約一倍， 混凝土圈梁向兩端膨脹，對磚砌體產(chǎn)生正八字裂縫。（4）女兒墻根部未考慮留置屋面承重板膨脹的伸縮縫時，女兒墻根部將承受板的強(qiáng)大的溫度應(yīng)力， 砌體抗剪能力又低， 最終 導(dǎo)致女兒墻根部裂縫。預(yù)防措施：（1）窗臺墻豎向裂縫為住宅工程常見的結(jié)構(gòu)裂縫， 為防止窗 臺墻產(chǎn)生豎向裂縫， 一是在窗臺下砌體中配筋， 二是調(diào)整基礎(chǔ)底 的寬度和加大基礎(chǔ)剛度；三是在窗臺處加一扁梁。（2）在住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時必須設(shè)伸縮縫。（3）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)

19、縱墻與承重橫墻交接處設(shè) 抗裂柱；外縱墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱； 兩間范圍內(nèi)的砌體， 由圈梁以下300mm處加2根4冷軋帶肋鋼筋（370墻加3根） 一道，其下相隔500 mm再加二道 相同的抗裂加強(qiáng)筋。（ 4）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重橫墻開始與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300 m處加2根4冷軋帶肋鋼筋（370墻3根）一道；其下相隔500 m再加二道相同的抗裂 加強(qiáng)筋。抗裂加強(qiáng)筋伸入橫承重墻2m、伸入外縱墻0.5 mo5）屋面應(yīng)嚴(yán)格操縱檐頭處的保溫厚度， 頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層， 防止頂層梁板受烈日照耀變化因溫差而引起結(jié) 構(gòu)的膨脹和收縮。（6）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫

20、差變化或凍融產(chǎn)生變形， 將 女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病， 鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、 保溫層材料時必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間 留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。1.7 外墻面滲水緣故分析：（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成 虹吸作用， 外墻飾面抹灰厚度不均勻?qū)е率账炻痪?抹灰易 發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻面滲水。（ 2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)， 窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線； 室外窗臺板高于室內(nèi)臺板， 室外窗臺板未作順?biāo)露鴮?dǎo)致倒水現(xiàn) 象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏或窗 框愛護(hù)帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水。（4）腳手眼

21、及其他孔洞堵塞不當(dāng)。（5）外墻基層抹灰厚度不夠強(qiáng)度不夠。6）外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實(shí)預(yù)防措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持三一砌 磚法。（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)裝飾抹灰前將空頭縫采納勾縫 方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰 要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的縫隙， 應(yīng)采納加有麻刀的砂漿自下而上 塞灰壓緊；勾灰縫時壓實(shí)， 防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用； 若為鋁合金和塑鋼窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（ 5）門洞口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線； 室外窗臺板必須低 于室內(nèi)窗臺板并做成坡度利于順?biāo)＃?）腳手眼及其他孔洞，

22、 應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求 堵填密實(shí)。（7）外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求， 外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿， 不宜采納混合砂漿應(yīng)嚴(yán)格操縱配 合比使其保證應(yīng)有的強(qiáng)度。8）外墻抹灰時要對主體施工時的梁、 柱混凝土面層進(jìn)行處理（鑿毛或用界面劑），幸免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時要用勾縫專用工具單個勾縫，并對貼面磚內(nèi)的空隙填實(shí)， 不得采納大面抹灰的方法進(jìn)行勾縫。2. 鋼筋混凝土工程2.1 鋼筋表面銹蝕、混料、材質(zhì)不符合要求緣故分析：1. 保管不良受到雨、雪侵，存放期過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。2. 鋼筋品種、等級混雜不清，倉庫治理不當(dāng)，治理不嚴(yán)。3. 機(jī)械性能檢驗(yàn)不合格。

23、4. 外觀質(zhì)量不符合要求。預(yù)防措施：1. 鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應(yīng)有排水措施，必要時加蓋 雨布，堆放期盡量縮短。2. 倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入倉庫鋼筋，依照鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識。3. 進(jìn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場的鋼筋除具有爐罐（批） 號直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外， 還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分不進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)， 當(dāng)符合 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時方可使用。2.2 鋼筋愛護(hù)層墊塊不合格緣故分析：1. 構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置愛護(hù)層墊塊，在澆筑砼或浸施工荷 載

24、沖擊時會導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移。2. 砼圈梁、板的主筋上無墊塊，或墊塊組裝不牢固導(dǎo)致露筋 或受力鋼筋的愛護(hù)層小。3. 墊塊強(qiáng)度偏低墊塊被壓碎導(dǎo)致厚度不符合規(guī)定要求。4. 個不工程施工不知做墊塊而隨意用小石子代替。預(yù)防措施：1. 鋼筋愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)造柱在支模前應(yīng)在 主筋上加墊塊，要幫扣牢固。2. 對成型墊塊應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求。3. 用水泥砂漿制作的墊塊， 按1m左右的間距放置，幫扎在受力筋上。4. 砼愛護(hù)層墊塊組裝應(yīng)布置適宜，距離不得過大，不限與鋼 筋骨架主筋幫扎牢固，嚴(yán)禁松動、位移、脫落，振搗砼時嚴(yán)防振 動器撞擊鋼筋，導(dǎo)致邦扣松動和墊塊位移。2.3 鋼筋焊接、偏心、有

25、夾渣緣故分析：1. 焊前預(yù)備工作沒做好，操作馬虎，下料不準(zhǔn)。2. 操作技術(shù)不熟練，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不 能使鋼筋表面帶鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣深入焊縫金 屬所致在多層施焊時熔渣沒有清潔凈。預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格操縱鋼筋的相對位置，鋼筋下料和組對應(yīng)有專人進(jìn)行 驗(yàn)收合格后方能焊接。2. 采納焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接 時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除潔凈，多層施焊時應(yīng)層層清除熔 渣。2.4 蜂窩、孔洞緣故分析：1. 砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不 準(zhǔn)造成砂漿少石子多。2. 砼攪拌時刻短，沒拌勻和易性差，振搗不密實(shí)漏振3. 砼離析、砂漿分離、石

26、子成縫。4. 模板表面不光滑，沾有干硬的水泥漿塊等雜物。5. 模板拼縫不嚴(yán)，砼跑漿。6. 模板在砼入模前未充分濕潤，鋼模脫模劑涂刷不均勻。7. 砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒋髩K料具打入砼中。8. 砼一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到形成 松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1. 砼攪拌時嚴(yán)格操縱配合比，保證材料計量準(zhǔn)確。2. 砼要充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻顏色一致，振搗時采納正確的振 搗方法，嚴(yán)防漏振。3. 砼自由順落高度一般不得超過 2m （澆筑板時不超過1m）如超過上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。4. 模板表面應(yīng)平坦光滑、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜 物，模板拼縫要嚴(yán)密。5. 模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤，

27、鋼模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均 勻。6. 防止砂、石子中混有土塊、雜物，發(fā)覺砼中有雜物應(yīng)及時 清除潔凈。7. 鋼筋過密部位應(yīng)采納同強(qiáng)度等級細(xì)石砼分層澆筑，精心操 作認(rèn)真振搗。2.5 露筋和縫隙夾渣緣故分析：1. 砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼 筋緊貼模板致使拆模后露筋。2. 鋼筋砼斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼 水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3. 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板產(chǎn)生漏漿 造成漏筋。4. 砼振搗時，振動棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋。5. 砼愛護(hù)層振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，砼表面失水過多或 拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角造成

28、漏筋。6. 施工縫節(jié)點(diǎn)處二次澆筑砼時未留清掃口或沒有認(rèn)真進(jìn)行清 理潔凈。7. 澆筑砼柱頭時，因柱子施工縫停留時刻長，易掉進(jìn)雜物， 澆筑上層柱時未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。預(yù)防措施：1. 澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和愛護(hù)層厚度是否正確，要注意固定墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上一個水泥砂漿墊塊。2. 鋼筋較密實(shí)時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不 得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/43. 砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料，澆筑砼前要用清水將木模充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。4. 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋。5. 應(yīng)將砼充分振搗，木模用水

29、充分濕潤，拆模時刻要正確掌 握，防止過早拆模。6. 在澆筑砼前，必須認(rèn)真清理施工縫，并將雜物通過清掃口 清理潔凈。7. 在已硬化的砼表面上接著澆筑砼前應(yīng)除掉表面水泥薄膜 和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗潔凈，將雜物清理潔 凈在鋪抹水泥漿，然后再澆筑砼。2.6 施工縫留置不正確緣故分析：1. 樓梯施工縫未留在板的 1/3 處或施工縫與板不垂直。2. 在現(xiàn)澆砼梁板上隨意留置施工縫。3. 未做技術(shù)交底，操作人員對施工縫的重要性缺乏認(rèn)識，對 施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況無預(yù)備。預(yù)防措施：1. 樓梯施工縫留置在樓梯板的 1/3 處，施工縫與樓梯板垂直留置。2. 砼梁板盡量不留置施工縫，如專門情況可留置在梁

30、、板的1/3 處。3. 認(rèn)真做好技術(shù)交底，加強(qiáng)操作人員對正確留置施工縫重要 性的認(rèn)識，認(rèn)真搞好施工組織工作，提高突發(fā)情況的應(yīng)變能力。2.7 梁、板面不平坦、干裂緣故分析：1. 砼梁、板厚度操縱不準(zhǔn)，有時只采納插入式或振動器振搗。2. 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和 印跡。3. 模板支柱沒有支撐在堅硬的地基上， 墊板支撐面不足， 梁、 板未按規(guī)定起拱，以致在澆筑砼時或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。4. 砼成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失快，體積收縮大引起表 面開裂。5. 采納含泥量大的砂配制砼收縮大，抗拉強(qiáng)度低。6. 砼水灰比大或砂率大，振搗后表面形成水泥含量較多的砂漿層收縮量增大。預(yù)防措

31、施：1. 澆筑砼板應(yīng)采納平板式振動器振搗，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗 3-5cm,操縱砼澆筑厚度，除在模板 四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，或在 鋼筋上標(biāo)上操縱點(diǎn)，拉線操縱。2. 砼澆筑后，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPG以后，方可上人。3. 砼模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安 裝在堅實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，梁、板跨度大于 4m 時必須按 1%-3%起拱。4. 砼澆筑后 12h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5. 嚴(yán)格監(jiān)控砂石含泥量，幸免使用過量粉砂。6. 砼嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)控砼水灰比。砼在振搗密實(shí)后注 意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓以提高砼 抗拉強(qiáng)度減少收縮量。五、樓地面工程1. 板塊樓地面空鼓緣故分析：1. 基層表面清理不潔凈或澆水濕潤不夠， 涂刷水泥漿結(jié)合層 不均勻或涂刷時刻過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬不起粘結(jié)作用2. 板塊面層鋪設(shè)前背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤， 直接將干 燥的板塊進(jìn)行鋪貼， 水泥砂漿中的水分專門快被板塊汲取， 造成 砂漿脫水而阻礙其凝聚硬化， 降低了砂漿強(qiáng)度阻礙砂漿