不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、名稱文件編號(hào)文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)生效日期頁(yè)次第1頁(yè)/共3頁(yè)編寫(xiě)審核批準(zhǔn)1。適用范圍：本焊接施工工藝規(guī)范僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊、手工鴇極氮弧焊、氣焊三種方法。2.設(shè)備及材料要求：2。1所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。材料進(jìn)場(chǎng)后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分類保管，不得與其他材料混放。2。2焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)使用壽命。2。3焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。2。4對(duì)新牌號(hào)，未使用過(guò)的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用合適的焊接方法做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定在得到公司總工程師批準(zhǔn)后，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2。5焊接材料使用前

2、應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。3.主要機(jī)具：3。1機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒.3。2工具：角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、錘刀、錘子、滅火器等。3。3其它：焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡等。4。作業(yè)條件及人員要求：4。1進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得市（地）一級(jí)勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的合格證或公司培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作。4.2在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開(kāi)工前對(duì)重要零、部件的焊接材料，進(jìn)行工藝評(píng)定，其試件制作，按GB50236-98規(guī)定進(jìn)行。4。3重要零、部件的現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。4.4焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)可燃、易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈。5操作工藝：工藝流程：焊前準(zhǔn)

3、備一一預(yù)制加工一一組對(duì)一一焊接一-自檢5.1板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB5023698附錄C要求或工廿乙、文件不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)名稱頁(yè)次第2頁(yè)/共3頁(yè)圖紙要求5。2坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法.5.3組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平.5。4在坡口兩側(cè)200mme圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。5。5點(diǎn)固焊、不得有氣孔、夾渣、夾鴇、裂紋存在。5。6采用直流電源時(shí)，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機(jī)，進(jìn)行手工電弧焊。5。7防止焊縫產(chǎn)生熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施或其它等效方法。5。8奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，具運(yùn)條方法、角度與低碳鋼焊接基本相同。5。9不

4、銹鋼焊接采用TIG焊時(shí)，其反面必須通氧氣保護(hù)。5。10當(dāng)采用氣焊時(shí)，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050?；鹧嬷行呐c熔池距離不小于2mm»宜。焊鎖不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次焊完不得中斷，線能量宜小.5.11焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。5。12焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢.6。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1保證項(xiàng)目：6.1。 1對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。6.1 。2重要零、部件施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6。1。3所使用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。6.2 基本項(xiàng)目：合格：咬邊深小于0o5mm£度小于全長(zhǎng)10%且小于100mm優(yōu)良：I、R類焊縫

5、無(wú)咬邊，田、IV、V類焊縫咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%且小50mm檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%a不少于3處6。2.2允許偏差項(xiàng)目必須符合下表規(guī)定文件不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)名稱頁(yè)次第3頁(yè)/共3頁(yè)焊縫余高、錯(cuò)邊、接頭平直度的允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法余高bInm類鋼管b<10+0。15<3檢驗(yàn)尺IVV類鋼管b<10+0o25<5外壁錯(cuò)變量Inm類鋼管<15%h且03檢驗(yàn)尺IVV類鋼管<25%h且05接頭平直度h<100o28檢驗(yàn)尺10<h<202h>2037o成品保護(hù)7.1焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。7。2焊后成品，半成品應(yīng)放置專用支架，不易與其它材料混