工程施工原材料試驗檢驗管理辦法

1、工程施工原材料試驗檢驗管理辦法試驗使用的各種原材料應(yīng)檢驗合格，不合格的原材料嚴 禁進入施工現(xiàn)場，工程所用的替代材料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后方 能用于工程。1.1 水泥每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有 關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成分分 析。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣 單位，不足 200t 時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目包括： 水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試 驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。水泥質(zhì) 量應(yīng)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（ GB175-1999 ）等標準的要求。水泥存放應(yīng)做好防潮措施，不同品種、

2、標號 及廠家的水泥分別存放。1.2 砂石骨料（ 1）使用的砂、石料滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 ）的技術(shù)要求外，還滿足本工程技術(shù)條款的要求：細骨料的細度模數(shù)人工砂控制在2.4 2.8,粗骨料應(yīng)堅硬、粗糙、潔凈、無風化。進入拌和站的粗骨料有 穩(wěn)定的含水量（小石的含水量控制在 0.2以下），且粒形應(yīng) 盡量為方圓形，避免針片狀，若采用連續(xù)或間斷級配，經(jīng)試 驗確定并監(jiān)理工程師同意。不得使用含有活性骨料、黃銹等 的粗骨料。（ 2 ） 砂 石 骨 料 使 用 過 程 中 ， 進 行 抽 樣 ， 并 按 DL/T5150-2001 的規(guī)定進行檢驗，主要檢驗項目：細骨料的 細度模數(shù)、石粉含

3、量（人工砂） 、含泥量、泥塊含量；粗骨 料的超徑、 遜徑、 針片狀、 壓碎指標、 含泥量和泥塊含量等。（ 3）在混凝土生產(chǎn)過程中，每 4h 至少檢測 1 次砂子、 小石的含水量，其含水率的變化應(yīng)分別控制為± 0.5%（砂） 和± 0.2%（小石）范圍內(nèi)。氣溫變化較大或雨后骨料含水量 突變的情況下，加密檢測次數(shù)。在拌和場，砂的細度模數(shù)每 天至少檢查一次；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量每班檢測 1 次，每月按水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5144 2001）所列項目進行 1 次參數(shù)檢測， 并根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整施工配料單。1.3 外加劑（ 1）外加劑（包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑

4、） ， 作為混凝土的組分，其品種根據(jù)混凝土的要求，通過對比試 驗進行選擇，其質(zhì)量符合 DL/T5100-1999 的規(guī)定。外加劑的 分批以摻量劃分，摻量大于或等于 1%的外加劑以 100t 為一 批，摻量小于 1%的外加劑以 50t 為一批， 摻料小于 0.01%的 外加劑以 1t 為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數(shù)量 的，則視為一批進行檢驗。 減水劑溶液濃縮物以 5t 為取樣單 位，加氣劑以 200kg 為取樣單位，不足一個批號數(shù)量的，應(yīng) 視為一批進行檢驗。 。在查驗有關(guān)質(zhì)檢資料合格的基礎(chǔ)上， 對每次采購?fù)饧觿┻M行檢測，檢測項目包括：減水率、泌水 率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、對

5、鋼筋的銹蝕、 坍落度增加值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、坍落度損失 率、細度等產(chǎn)品技術(shù)要求。（2）早強劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其 摻量不應(yīng)超過 3% ，而在砂漿中的摻量不應(yīng)超過 5%（系指無 水氯化鈣占水泥重的百分比） 。在鋼筋混凝土中摻用非氯鹽 早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后混凝土初凝加 快，故盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并特別注意灑水 養(yǎng)護以保持混凝土表面濕潤。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，不同品種外加劑 應(yīng)有標記，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。 粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應(yīng)注意防水防潮。當外加劑 儲存時間過長， 需重新取樣， 嚴禁使用變質(zhì)的不合

6、格外加劑。（4）外加劑廠商提交合格證，并證明提供的外加劑滿 足技術(shù)規(guī)范要求。另外，廠商每 6 個月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格 證，以證明其材料特性與原來相同。外加劑在工地存放時間 超過 6 個月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜后不得繼續(xù)使用，除非重新試驗 證明其有效。（5）在混凝土生產(chǎn)過程中，配合、指導(dǎo)混凝土生產(chǎn)單 位配制外加劑溶液，采取措施，使配制好的溶液濃度保持相 對穩(wěn)定和上下均勻，每班至少檢查一次。并根據(jù)檢測結(jié)果及 時調(diào)整外加劑溶液用量和拌和用水量1223.4混合材料檢驗粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每100t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。 檢測項目包括密 度、細度、需水量比、燒失量和三氧化

7、硫等指標。12.2.3.5 水拌和與養(yǎng)護混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽含量等指標應(yīng)符合混凝土拌和用水標準 (JGJ631989)的要求，詳見表1.2-2。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時取樣進行檢驗。地表水、地下水和其他類型 水在首次用于拌和與養(yǎng)護混凝土時，須按DL/T 5144-2001第條的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格方可使用。表1.2-2拌和與養(yǎng)護混凝土用水的指標要求項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以 CI-計）mg/L12003500硫酸鹽（以SO42-計）mg/L270027001.6鋼筋（1 ）鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-1996）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-1996）等標準的要求，對 每批鋼筋、鋼絲均附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和材質(zhì)檢驗（化驗）單進行查驗，在查驗合格后，按規(guī)定使用前抽取試 件做抗拉強度、屈服點、延伸率、焊接強度力學性能檢驗并 分批進行鋼筋機械性能試驗。 取樣以不大于60噸同