左支座課程設(shè)計(jì)知識(shí)講解

1、配幷忌I-爼r(shí) 戀B舄帛0II"土皿140140BBs j雞卜沖3111 6 3H 左玄座鍛如1I鑄件廉時(shí)效址理.2. Blft-ft怦鐵人深應(yīng)為去3詩件不得有孔，砂眼籌慵諧缺陷.4 材料：FJT200”目錄1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 31.1零件的作用 31.2零件的工藝分析 31.3確定毛坯、畫毛坯 32工藝過程 42.1定位基準(zhǔn)的選擇 42.2左支座的工藝路線分析與制定 53夾具設(shè)計(jì) 63.1選擇定位方案，確定要限制的自由度 63.2夾緊方案 63.3對(duì)刀方案 73.4 夾具體與定位鍵 83.5夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求 84課程設(shè)計(jì)總結(jié) 95參考文獻(xiàn) 10精品文檔

2、1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的5 : m的槽，使尺寸為80mr1的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的？21m的孔穿過M20m的螺栓 一端與？25H7(才021)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在？80H9(弋087 )mnt勺心軸定位 并夾緊。1.2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面，它們互相之間有一定的位置要求，現(xiàn)分別敘述如下：一、 以?80H9(T7)內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：？80H9代087 )mm孔的 大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè) ？13mm勺底座通孔和四個(gè)？20的沉頭螺

3、栓孔，以及兩個(gè)？10 的錐銷孔，螺紋M8-H7的底孔以及尺寸為5(食)mm的槽，主要加工表面為？80H9(弋087 )mm其 中?80H9( °)087 )mm的大端端面對(duì)？8OH9(1)087 )mm孔的軸心線有垂直度要求為 0.03mm二、 以？25H7(00.25)mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括？21mnt勺通孔和？38的沉頭螺栓孔以及？43的沉頭孔，螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5()mm的橫槽，主要加工 表面為？25H7(00.25)mm由上述分析可知，對(duì)于以上兩組加工表面，可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具 加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.

4、3. 確定毛坯、畫毛坯根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用 砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)1表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)，故去尺寸公差等級(jí)取8級(jí)。(1) 查看毛胚余量；其中零件長度100mm(2) 零件內(nèi)孔為80 H9mr查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表(3) 零件的頂面和底面的加工余量分別為 2.5mm 2mm零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為2mm(4) 工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm(5) 粗加工余量3mm查表5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mn精加工余量1.5mm毛培圖產(chǎn)僱俏140圖2毛培圖

5、2工藝過程2.1定位基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候，應(yīng)該選取這些不加工的表面為 粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗 基準(zhǔn)?，F(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除X,Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和X,Y的移動(dòng)四個(gè)自由度,再用 ?80H9( oO87)mm的小端端面可以消除Z周的移動(dòng)。二、精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng) 該進(jìn)行尺寸換算。？80孔和A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工 遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣

6、使工藝規(guī)程路線遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠, 操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提精品文檔高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.2左支座的工藝路線分析與制定一、工序順序的安排的原則1. 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。2. 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面。3. 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。4. 按“先主后次，先粗后精”的順序。5. 對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。二、工藝路線方案工序一：粗

7、銑？80H9(羅87)mm孔的大端端面，以R55外圓為粗基準(zhǔn)，選用X52K立式升降 銑床和通用夾具；工序二：粗鏜？80H9(087 )mm內(nèi)孔，以孔？80H9(蔦087)mm孔的軸心線為基準(zhǔn)，選用 X620 臥式升降銑床和通用夾具；工序三：精銑？80H9(丐087 )mm孔的大端面，以？8OH9(1)087 )mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X52K立 式升降臺(tái)銑床和通用夾具；工序四：精鏜?80H9( T7 )mm內(nèi)孔，以及？80H9(弋087 )mm大端處的倒角2X45°,以 ?80H9( 0.087)mm孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用 T611臥式鏜床和通用夾具；工序五：鉆削4-?13mm勺通孔，

8、锪沉頭螺栓孔4-?20mm以?80H9(T7)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。 選用Z5150立式鉆床和通用夾具；工序六：鉆削？21mm勺通孔，擴(kuò)、鉸孔？25H7(；.25)mm锪鉸？36mnt勺沉頭螺栓孔。以 ?80H9( 0.087)mm孔大端端面為基準(zhǔn)，選用 Z3080臥式鉆床和專用夾具；工序七：锪削沉頭螺栓孔 ？43mm以孔？80H9(1)087 )mm的大端端面為基準(zhǔn)。選用 Z5150 立式鉆床和專用夾具；工序八：鉆削M8-H7的螺紋底孔，以？80H9(帶87)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床 和通用夾具；工序九：銑削尺寸為5mm勺縱槽。以?80H9( T )mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X62K臥式銑

9、床和通用夾具;精品文檔工序十：鉆削M10-H7的螺紋底孔。以？80H9(第87)mm大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式 鉆床和專用夾具；工序一：銑削尺寸為5mm勺橫槽，以？80H9( 0.087 )mm大端端面為基準(zhǔn)。選用X62K臥式 銑床和通用夾具；工序十二：珩磨？80H9(787)mm的內(nèi)圓，以孔？80H9(?87)mm的大端端面為基準(zhǔn)；工序十三：攻螺紋 M10-H7和M8-H7工序十四：終檢。3夾具設(shè)計(jì)3.1. 選擇定位方案，確定要限制的自由度按照加工要求，鉆通孔時(shí)應(yīng)限制六個(gè)自由度，即應(yīng)該實(shí)現(xiàn)完全定位。1. 設(shè)計(jì)的夾具為工序-銑豎槽。該夾具適用于XA613生卜式銑床，選擇A面與加工的為定

10、 位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有 A面與孔加工，為避免重復(fù)使用粗機(jī)組基準(zhǔn)，應(yīng)以 A面與孔定位.從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也 容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個(gè)自由度，用支撐釘相知一個(gè)自由度， 但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制，定位基準(zhǔn)與工序基本相同，有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但 是這種定位方式不利于工件的夾緊，因?yàn)檩o助支撐釘不能起定位作用，當(dāng)對(duì)輔助支撐釘施加 夾緊力時(shí)，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案二：在4-20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度,再80H9的孔內(nèi)

11、插入一圓 柱銷，限制2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個(gè)自由度3.2. 夾緊方案根據(jù)工件夾緊的原則，如圖3所示，用移動(dòng)式壓板將工件壓在支撐鉆臺(tái)上夾具體圖3夾具體3.3. 對(duì)刀方案將夾具體平穩(wěn)放置在車床上，采用側(cè)裝直角對(duì)刀塊（圖4）.銑刀的距離則由銑刀間的軸套長度確定因此,只需設(shè)置一個(gè)對(duì)刀塊即能滿足銑槽的加工要求直角對(duì)刀塊圖4直角對(duì)刀塊34夾具體與定位鍵精品文檔為保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定， 應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 1.25 的原則，確定其寬 度，并在底座下開臺(tái)階，方便加工且提高精度，方便固定。夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置靈活，夾具體底面平整，并不需要定位鍵。3.5. 夾具總圖上的尺寸，

12、公差和技術(shù)要求夾具圖上的尺寸 , 公差和技術(shù)要求1）夾具最大輪廓尺寸為 270mm.226mm,190mm.2）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺(tái)T形的配合尺寸18h8（T 形槽為 18H8）3）對(duì)刀塊的位置尺寸10.82,24.955對(duì)刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對(duì)刀塊表面的距離. 計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量 , 在本圖中, 由于工件定位基準(zhǔn)面長度 為140mm槽寬為5mm槽深控制尺寸66.8js12,所以對(duì)刀塊水平反向的位置尺寸為H1=21/2mm對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為H2=（66.8-100.19/2）mm=15mm取工件的相應(yīng)尺寸公差的1

13、/21/54）影響對(duì)刀精度的尺寸和公差 Sr: 塞尺的厚度尺寸為 5h85） 加工精度分析銑槽時(shí)對(duì)槽兩側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度和平行度要求較高,應(yīng)進(jìn)行精度分析 , 其他加工要求未注公差或者公差很大 , 可不進(jìn)行精度分析 .a）、銑槽側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度的加工精度定位誤差厶D由于對(duì)稱度的工序基準(zhǔn)是軸線，定位基準(zhǔn)也是此軸線，故/ B=0,因此對(duì)稱度的定位誤差為零 .安裝誤差厶A定位鍵在T形槽中有兩種位置，因此在兩定位鍵之間A=Xmax=（0.027+0.027）mm=0.054mm若加工尺寸在兩定位鍵之外 , 則 A=Xmax+2Ltg| atg a=Xmax/Lo對(duì)刀誤差厶T 對(duì)稱度的對(duì)刀誤差等于尺塞厚

14、度的公差，既厶T=0.018mm夾具誤差厶J影響對(duì)稱度的誤差有：對(duì)刀塊的水平位置尺寸的公差，所以j=0.06m.b） 、銑槽時(shí)對(duì)軸線平行度的加工誤差精品文檔定位誤差厶D定位誤差厶D=0安裝誤差厶A 工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌平行時(shí)， A=0工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差 , 使得槽的側(cè)面對(duì)軸線產(chǎn)生平行度 誤差, 所以 A=tgA aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm對(duì)刀誤差厶T 由于平行度不受尺塞厚度的影響，所以 T=0夾具誤差厶J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計(jì)心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm所以厶 J=0.03mm.4 課程設(shè)計(jì)總結(jié)兩周的時(shí)間很快過去， 忙碌

15、而又充實(shí)， 這些天里讓我認(rèn)識(shí)到課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué) 知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己的知 識(shí)掌握的不夠全面，要學(xué)習(xí)的東西還很多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂， 有點(diǎn)眼高手低，通過這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、 生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。通過動(dòng)手實(shí)踐，我鞏固了理論知識(shí)，提高了綜合運(yùn)用能力，學(xué)會(huì)利用所學(xué)知識(shí)去分析和 解決實(shí)際設(shè)計(jì)中有關(guān)工藝方面的問題，掌握了有關(guān)的設(shè)計(jì)方法，為以后的工藝的設(shè)計(jì)打下了 基礎(chǔ)。 同時(shí)也了解了工藝設(shè)計(jì)的一般過程，掌握了夾具的設(shè)計(jì)方法，能針對(duì)具體的被加工對(duì) 象，設(shè)計(jì)合適的夾具。在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)有了更進(jìn)一步的交流，同學(xué)之間互相幫助，有什么 不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助 我的同學(xué)和老師。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老 師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì) 中我學(xué)到了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì) 對(duì)今后的學(xué)習(xí)