施工方案(植筋、樓板水鉆切割、粘貼碳纖維布)

1、1. 編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 (CECS25:90 ;1.2混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 (JGJ145-2004 ;1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50204-2002 ; 1.4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ33-86 ;1.5建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005 ;1.6 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (BBJ01-62-2002 ; 1.7北京市建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的通知 94京建施字 第 225號;1.8北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作基本要求 91京建 施字第 126號;1.9根據(jù)甲方提供的改造內(nèi)容及現(xiàn)場周邊環(huán)境;2. 工程概況

2、總體簡介: 3. 施工部署3.1項目組織機(jī)構(gòu):根據(jù)實際情況,公司派駐施工項目班組,對工程進(jìn)行總體管理, 項目班設(shè)立各職能人員,對工程進(jìn)行專項管理。 3.2 改造內(nèi)容:根據(jù)施工現(xiàn)場及甲方提供的圖紙所標(biāo)注的改造部位, 對地下室二 層新開吊裝孔的墻體進(jìn)行水鉆切割, 對部分樓板開洞采用水鉆靜力切 割, 對新開樓板洞口進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固, 加固方式采用洞邊粘貼碳纖維布 和洞邊加鋼梁; 對原有洞口進(jìn)行封堵,封洞鋼筋錨固采用植筋。具體 施工詳見施工圖紙。3.3勞動力安排詳見下表: 3.4 機(jī)具準(zhǔn)備: 4. 水鉆切割施工方法4.1工藝流程:現(xiàn)場清理、成品保護(hù) 腳手架搭設(shè)(或搭設(shè)防護(hù) 放線 靜力 切割(水鉆切割 洞邊

3、剔鑿 現(xiàn)場清理。4.2 施工方法:將水排凈。5. 植筋施工方法及驗收根據(jù)施工要求:為保證施質(zhì)量,施工前必須有合格證、檢測報 告。 植筋施工完畢可在現(xiàn)場每規(guī)格中抽查組, 現(xiàn)場抽查值一般按照 設(shè)計值或者按屈服值的 85至 90 (因結(jié)構(gòu)還需使用 , 如模擬實驗 必需達(dá)到鋼筋的屈服強(qiáng)度值。 具體檢測見 6頁 (5.3檢驗與實驗方法 。 墻體及樓板植筋,植錨深度 15D 。5.2施工工藝流程及方法 : 4mm ,成孔深度為鋼筋直徑的 15d ,成孔間距根據(jù)圖紙所示。5.3檢驗與試驗方法(拉拔試驗1 拉拔力已達(dá)到設(shè)計值要求(或已達(dá)鋼筋屈服值 ,而鋼筋未被 拔出。 6. 粘貼碳纖維布主要施工方法及驗收6.

4、1工藝流程 (1用手持打磨機(jī)對表面進(jìn)行清理,應(yīng)完全去除混凝土表面脆弱 部分,污濁物,水泥灰漿等,感官表面干凈清新。(2表面處理后,用強(qiáng)力吹風(fēng)器將混凝土粉塵徹底吹凈。涂刷浸漬樹脂后,要迅速粘貼纖維布。對于端頭封壓的措施:按照 06SG311-1中的 6-23中的 5節(jié)點與 6-27中的 3-3剖面:與剪力墻接 觸點,粘貼板碳纖維布延剪力墻下翻 100mm ,板與剪力墻拐角采用 采用角鋼加打 M10的膨脹螺栓固定碳纖維布, (角鋼寬度為碳纖維布 寬度 +20mm ,固定在板上的碳纖維布端頭采用 50mm 寬 4mm 鋼板 加打 2M10的膨脹螺栓固定(鋼板長度為碳纖維布寬度 +20mm 。 標(biāo)準(zhǔn)施

5、工順序和施工注意點:(1用手指觸摸確認(rèn)預(yù)涂樹脂確已干燥。(2按照設(shè)計圖紙要求的長度裁剪碳纖維布。(3涂刷浸漬樹脂:按浸漬樹脂配比規(guī)定稱量,攪拌到顏色均勻, 確認(rèn)混合良好為準(zhǔn)。(4浸漬樹脂的每次可調(diào)制量,以樹脂的固化時間內(nèi)全部使用完 為準(zhǔn)。(5將材料表所規(guī)定的浸漬樹脂使用量,用涂刷滾均勻涂于混凝 土表面(底涂 。(6涂刷浸漬樹脂后,粘貼纖維布。為防止產(chǎn)生起泡,要按纖維 的走向鋪設(shè),并施以外力輕輕擠壓。(7使用專用脫氣滾或脫氣刮版,將起泡趕出和將粘接不良部位 壓實,防止虛粘接或假粘接。(8底涂浸漬樹脂用手指確認(rèn)干燥后,在粘貼好的碳纖維布上按 照材料表所示量用涂刷滾均勻刷滾浸漬樹脂(表涂 。(9碳纖

6、維布沿著纖維方向延長連結(jié)時, 接縫部至少需要 10cm 以上重疊粘接; 垂直連結(jié)原則上不需要重疊, 根據(jù)重疊部位的面積大小 追加浸漬樹脂。(10嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)使用樹脂,但是要特別注意 標(biāo)準(zhǔn)使用量是隨著氣候氣溫變化的。(11在粘接完畢后,在其表面做甩沙處理,以便日后抹灰能使其 有效粘接。6.2樹脂使用注意事項(1主劑和固化劑混合時,必須正確計量,用電動攪拌器混合至 顏色均勻、完全混合。(2根據(jù)使用時間配制樹脂量,超過可使用時間(樹脂的粘度上 升不可再使用。(3樹脂是可燃性物質(zhì),用火要十分小心謹(jǐn)慎,雖然樹脂中不含 可揮發(fā)性成分,但也要考慮使用防護(hù)口罩和加強(qiáng)換氣。6.3質(zhì)量檢查:施工質(zhì)

7、量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn) 6.4修補(bǔ)方法粘接質(zhì)量不符合要求需要修補(bǔ)時,采取如下方式進(jìn)行修補(bǔ):當(dāng)碳纖維布出現(xiàn)空鼓時,可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救。 6.5安全管理修補(bǔ)加固施工中, 使用了樹脂等環(huán)氧系列樹脂, 加之施工場所的 窄小和高空作業(yè)等環(huán)境,嚴(yán)格的安全措施和監(jiān)督管理是十分必要的。 為防止環(huán)氧系列樹脂的吸入和感染皮膚,要注意以下事項: (1樹脂混合時,除了采取必要的防止飛濺措施時,還要注意換 氣。(2防止樹脂直接接觸皮膚,皮膚的露出部位要加以防護(hù),必須 使用眼睛、保護(hù)口罩、塑料手套等安全保護(hù)用品。(3碳素纖維具有導(dǎo)電性,飛濺起的纖維會導(dǎo)致電器設(shè)備、電動工具的短路,所以必須采取必要的防護(hù)措施。(4施工中

8、禁止煙火。要明確指定清洗工具用有機(jī)溶劑的保管方法和指定保管場所。 7. 洞口加鋼梁加固施工方法7.1工藝流程 首先熟悉圖紙,明確加固范圍及部位,然后在構(gòu)件上彈線,彈出 加固位置(輪廓線并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于 50mm 的加寬 打磨區(qū)。A 、被加固砼表面應(yīng)打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì), 直至完全露處砼結(jié)構(gòu)新面,且表面平整度應(yīng)小于 5 /M。 B 、砼表面應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器吹凈并用丙酮清理干凈,同時應(yīng)使 混凝土表面保持干燥。按照設(shè)計圖紙尺寸及節(jié)點詳圖要求,用氧氣乙炔切割鋼梁 (Hw200*200*8*12 、 預(yù)埋件 (-10*340*260 、 連接件 (-10*160*95 , 用臺鉆

9、對鋼梁、預(yù)埋件、連接件進(jìn)行打孔,孔的范圍按照連接螺栓的 打孔要求進(jìn)行打孔。 鋼材表面進(jìn)行除銹處理, 用角磨機(jī)對鋼材表面進(jìn)行打磨,直至露出金屬結(jié)構(gòu)光澤。確定預(yù)埋件位置,按照設(shè)計圖紙要求預(yù)埋件上采用 4.8級 4M18螺栓固定, 將預(yù)埋件打孔直徑 22mm , 按其對應(yīng)在原混凝土梁上位置 進(jìn)行混凝土鉆孔,孔徑同預(yù)埋件孔徑,螺栓錨固深度為 15D ,露頭 5cm ,打孔完畢后,將孔內(nèi)粉塵用毛刷及吹風(fēng)機(jī)將其清理干凈,然后 膠植螺栓 (按照植筋方法, 詳細(xì)施工步驟按照第五節(jié)植筋施工方法及 驗收 , 將 MYP-2明源牌粘鋼膠涂抹在鋼板表面, 涂抹結(jié)構(gòu)膠時, 要 求鋼板中間膠厚,邊緣膠薄,涂抹完畢后,將鋼

10、板套于螺栓上,螺栓 使用螺母固定,擰緊螺母對鋼板加壓,擰緊后,鋼板四周有結(jié)構(gòu)膠溢 出,說明鋼板內(nèi)結(jié)構(gòu)膠飽滿密實。待預(yù)埋件內(nèi)膠固化后,在預(yù)埋件上焊接 -10*160*95連接板,焊縫 厚度 10mm ,焊縫應(yīng)飽滿,無夾渣,無氣孔,且電焊工應(yīng)持有效操作 證件上崗, 在需加固鋼梁的兩端板下面搭設(shè)活動架, 在兩個活動架上 各掛一個 5t 導(dǎo)鏈用來提升鋼梁,在提升過程中兩端應(yīng)同時進(jìn)行且提 升速度要緩慢, 鋼梁提升到指定位置后, 將鋼梁與連接板用 2M12連 接螺栓連接,擰緊螺栓固定鋼梁后,將鋼梁與連接板端部焊接,焊縫 10mm ;按照設(shè)計圖紙要求,在加固鋼梁兩端與原混凝土梁接觸點的 兩旁需要另行加固,加

11、固內(nèi)容:在兩端粘貼 4條碳纖維 U 型箍(左 右各 2條寬度 100mm ,長度按原梁尺寸, 2條間距 50mm ,在 U 型箍上面放壓條,長度 500mm, 寬度 100mm ,露頭 50mm , (詳細(xì)施工步驟見第六節(jié)粘貼碳纖維布施工方法及驗收8. 質(zhì)量保證措施8.1建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度,設(shè)置高效、認(rèn)真負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證 部門,建立工程監(jiān)督制度。從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實施,推行全面 質(zhì)量管理體系,運用科學(xué)的手段,實行質(zhì)量崗位責(zé)任制,制定結(jié)構(gòu)加 固、改造系統(tǒng)的質(zhì)量管理辦法及獎罰措施。8.2貫徹質(zhì)量方針,提高全員質(zhì)量意識。針對工程特點,根據(jù)質(zhì) 量目標(biāo),制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展

12、工作。加 強(qiáng)全員質(zhì)量意識,牢固樹立“百年大計,質(zhì)量第一”的思想,利用崗前 教育, 崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的措施, 把質(zhì)量管理工作變?yōu)槁毠さ膶?際行動,做到五個一樣,即:有人檢查無人檢查一樣,隱蔽工程外露 工程一樣,突擊施工和正常施工一樣,堅持高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)一樣。 堅持質(zhì)量管理責(zé)任制,做到目標(biāo)清、任務(wù)清,班組對個人,施工隊對 班組,項目部對施工隊逐級考核,實行質(zhì)量否決權(quán)。8.3各工序定人、定崗、定責(zé),在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé),各工序、各 崗位之間,實行項目“三工” 、 “三檢”制度,使工程質(zhì)量始終處于受控狀 態(tài), “三工”工前技術(shù)交底,工中檢查指導(dǎo),工后總結(jié)評比。 “三檢”自檢、互檢、交接檢。8.4建立原材

13、料的采購審查制度。 原材料采購需要制定采購計劃, 采購計劃應(yīng)根據(jù)總體計劃、年度計劃、季度計劃要求制定,并經(jīng)技術(shù) 主管審查,由項目經(jīng)理審核后方可執(zhí)行。8.5建立原始資料的收集和保存制度。施工原始資料要設(shè)專人負(fù) 責(zé),及時收集和保存,為每期中間計量和竣工資料的編制提供保障。 8.6 技術(shù)資料對工程質(zhì)量具有否決權(quán), 因此技術(shù)資料由專門資料 員負(fù)責(zé)收集、整理、發(fā)放登記等,必須齊全、完整、及時、真實、交 圈,不準(zhǔn)弄虛作假。嚴(yán)格執(zhí)行公司與國際接軌的 ISO-9001標(biāo)準(zhǔn)工作 程序,把各項工作納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理8.7把好原材料質(zhì)量關(guān),各種進(jìn)場材料的準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)量 證明書應(yīng)齊全,并加強(qiáng)材料檢驗、試驗工

14、作,不合格材料不得投入使 用。8.8進(jìn)場各種材料及時按規(guī)定做好相應(yīng)的檢驗、試驗,核查質(zhì)量 證明文件。9. 安全生產(chǎn)措施9.1. 認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責(zé)任 制。9.2. 施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場 的安全條例。9.3. 施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全 帽,禁止吸煙,高空作業(yè)系好安全帶,班前不準(zhǔn)喝酒,施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧。9.4. 施工現(xiàn)場臨時用電,要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程。9.5. 施工現(xiàn)場要重視消防安全。10. 成品保護(hù)措施10.1制定并實施嚴(yán)格的成品保護(hù)措施。10.2各施工隊伍及班組在保護(hù)好自己成品的同時,也要維護(hù)他 人的成品保護(hù)。11. 環(huán)境保護(hù)措