射出成形不良要因與對(duì)策

1、射出成形不良要因與對(duì)策一、短 射基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策1.充填量不足(1)螺桿已到達(dá)最前端延長(zhǎng)計(jì)量行程檢查螺桿逆止環(huán)(2)射出壓力已達(dá)最高設(shè)定值提高射出壓力提高料筒(Barrel)溫度提高模溫提高射出速度檢查澆口(gate)及流道(runner)尺寸檢查噴嘴(nozzle)孔徑及溫度(3)設(shè)定壓力尚未達(dá)最高設(shè)定值延長(zhǎng)計(jì)量行程提高保持壓力延長(zhǎng)保持時(shí)間2.排氣不良(1)短射位于流路末端改善排氣降低射出速度(尤其是末段)(2)短射位于其它部位改善排氣增加短射部位肉厚提高射出壓力3.包風(fēng)現(xiàn)象提高射出壓力追加排氣機(jī)構(gòu)調(diào)整肉厚，改變塑流方向(令多向塑流匯集到容易排氣處)改變澆口位置增加溢流區(qū)，

2、改變流動(dòng)方向4.遲滯現(xiàn)象(1)澆口附近薄肉處短射增加肉厚提高射出速度提高保持壓力提高模溫提高料溫改變澆口位置(令薄肉部位不要離澆口太近)改變流動(dòng)方向(令塑流較慢到達(dá)薄肉部位)射出成形不良要因與對(duì)策二、毛邊，溢料基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策1.過(guò)度充填(1)毛邊出現(xiàn)在澆口附近降低射出速度(尤其是通過(guò)澆口時(shí)的速度)(2)毛邊出現(xiàn)在分離面，且已飽和減少計(jì)量長(zhǎng)度(提早切換到保壓)降低射出速度(尤其是切換保壓前的速度)降低模溫降低料溫降低保持壓力(3)澆口附近凹陷但又發(fā)生毛邊減少計(jì)量長(zhǎng)度(提早切換到保壓)降低射出速度(尤其是切換保壓前的速度)降低模溫降低料溫嘗試以上各對(duì)策消除毛邊后，延長(zhǎng)保持時(shí)間2

3、.因流阻太大使模腔內(nèi)壓大(1)毛邊又短射(或流路末端凹陷)提高模溫提高料溫提高射速增加肉厚改善塑料流動(dòng)性3.鎖模力不足(1)無(wú)過(guò)飽和現(xiàn)象提高鎖模力4.吻合面間隙太大(1)特定位置修護(hù)模具5.模板變形提早切換到保壓降低保持壓力提高模板強(qiáng)度及剛性射出成形不良要因與對(duì)策三、凹陷，縮水(sink marks) / 真空泡(voids)基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策1.充填量不足(1)全面性的凹陷延長(zhǎng)計(jì)量行程檢查螺桿逆止環(huán)提高射出速度提高保持壓力延長(zhǎng)保持時(shí)間增加流道或澆口尺寸提高模溫提高料溫(2)凹陷出現(xiàn)在流路末端或薄的部位提高保持壓力(尤其是初期)提高料筒(Barrel)溫度提高模溫提高射出速度檢

4、查澆口位置(由厚向薄射出)2.有效保持時(shí)間不足(1)凹陷出現(xiàn)在澆口附近或厚的部位延長(zhǎng)保持時(shí)間降低模溫降低料溫減少澆口斷面積3.表面固化太慢(1)厚的部位出現(xiàn)凹陷或光澤降低模溫降低料溫表面層沒(méi)有形成堅(jiān)固的固化層，當(dāng)中心部收縮時(shí)會(huì)將表面向內(nèi)拉成凹陷，甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會(huì)將表面層再度熔解，而出現(xiàn)光澤。相反的，在厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的收縮會(huì)形成真空泡塑流通過(guò)厚肉區(qū)時(shí)減速使固化層較厚調(diào)整肉厚(如肋部減薄，厚薄緩變)使用低收縮率的塑料添加發(fā)泡劑于塑料4.冷卻時(shí)間太短(1)凹陷或真空泡是在開模取出后才發(fā)生降低模溫降低料溫延長(zhǎng)冷卻時(shí)間說(shuō)明：要解決任何型態(tài)的凹陷或真空泡，足夠的充填都是必需的

5、；不過(guò)受限于澆口的位置和大小，流路的長(zhǎng)短，成品的厚薄，模溫的分布以及壓力的損失等等因素，無(wú)法對(duì)每個(gè)部位均勻的充填才是真正困難的所在。射出成形不良要因與對(duì)策四、噴 痕 (Jetting)基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策噴痕通常發(fā)生在塑料流動(dòng)斷面由小急遽變大的位置(如由小澆口進(jìn)入模腔)；當(dāng)塑流由小斷面進(jìn)入大斷面，如速度沒(méi)有適時(shí)降低，則塑流將失去控制般噴射前進(jìn)，這些噴進(jìn)的塑料因溫度的下降而與后來(lái)流入的塑料無(wú)法均勻熔合，就呈現(xiàn)出成品外觀上的瑕疵。降低射出速度(尤其是在發(fā)生部位)提高料溫提高模溫增加澆口斷面積移動(dòng)澆口位置避免射料由上向下說(shuō)明：若將澆口改為潛入式澆口或薄膜式澆口亦可改善此種不良五、接合線

6、 (Weld Line)基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策接合線是發(fā)生在二股以上的塑流相遇的位置；如果壓力和溫度不夠，則相遇塑流的圓形先端無(wú)法被完全的擠合，而形成在成品表面的溝狀痕跡。如成形品有孔洞部份，或成形品的厚部中央有較薄部份，或采用2個(gè)以上澆口成形時(shí)易發(fā)生。提高模溫提高料溫提高射出速度或移動(dòng)速度的切換位置提高保持壓力移動(dòng)澆口位置檢查排氣效果使用較小及較圓的色劑六、波 紋基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策當(dāng)塑流進(jìn)入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率(如在較低模溫及低射出速度之情形下)，使得流動(dòng)波前靠近模壁部位也形成固化，這個(gè)固化層妨礙了后續(xù)流動(dòng)波前貼近模壁，但固化層也會(huì)受流動(dòng)壓力拉伸展延，流

7、動(dòng)波前克服漸弱的妨礙力后會(huì)再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動(dòng)速度繼續(xù)維持較慢時(shí)會(huì)一再重演，成品的外觀上就會(huì)留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。提高射出速度提高射出壓力(如果因壓力不足影響速度時(shí))提高模溫提高料溫避免流道太細(xì)小射出成形不良要因與對(duì)策七、冷料痕基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策在射出機(jī)構(gòu)進(jìn)料完成，等待次回射出的當(dāng)中，于噴嘴的先端或澆口部位產(chǎn)生了冷料，這些冷料在被射出時(shí)如未被擋在流道系統(tǒng)的冷料阱或是被再度熔解，則在澆口附近將留下向流星尾巴的痕跡。冷料卡在模腔，如果形成塑流的阻礙，則也可能產(chǎn)生類似接合線的外觀不良。提高噴嘴溫度增加噴嘴孔徑減少松退量檢查模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)降低開始到澆口前的速度使用

8、可關(guān)噴嘴(shut-off)采取進(jìn)料后座退的步驟八、氣 泡基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策射出時(shí)，如果塑料混入了空氣或包含了太多氣體，則成品內(nèi)部或接近表面會(huì)有包氣的中空或氣包現(xiàn)象。通常在進(jìn)料后松退過(guò)多或因可塑化機(jī)能有問(wèn)題時(shí)容易發(fā)生(如進(jìn)料速度或排氣等)，而且它不同于因收縮而發(fā)生的真空泡(voids)。降低松退速度或減少松退量提高背壓檢查塑料顆粒狀況檢查可塑化機(jī)構(gòu)檢查計(jì)量長(zhǎng)度是否太長(zhǎng)九、燒 焦基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策射出進(jìn)行中因排氣不及，氣體受到絕熱壓縮產(chǎn)生極高溫度而將塑料燒焦。(1)出現(xiàn)在流路末端降低射出速度(尤其是末段)改善排氣減少鎖模力(2)出現(xiàn)在包風(fēng)的位置調(diào)整肉厚移動(dòng)澆口位置

9、追加排氣構(gòu)造降低射出速度(尤其是末段)減少鎖模力射出成形不良要因與對(duì)策十、澆口周圍的霧狀基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策在澆口周圍高度分子配向的凝固層(強(qiáng)度較弱)，如在高速的流動(dòng)場(chǎng)中，受較高切斷力的沖擊，則分子鏈被拉開而形成一些小缺孔，很多的小缺孔構(gòu)成了澆口周圍的霧狀痕跡降低射出速度(尤其通過(guò)澆口的時(shí)候)增加澆口的斷面積移動(dòng)澆口位置(讓塑流順暢流入模腔)提高料溫降低模溫射出噴嘴太冷檢修噴嘴電熱片及提高溫度十一、表層剝落基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策鄰近成形品的表面層是在塑料的流動(dòng)和固化速度不同的情形下，一層一層的堆積所形成；如果因塑料含有不均勻的成份，或因受過(guò)高切斷力及過(guò)熱所破壞，則這些

10、層與層之間的熔合就會(huì)極為不足檢查塑料是否混有異材質(zhì)檢查色劑或添加物是否不能兼容檢查塑料是否混有太多水份檢查可塑化機(jī)構(gòu)的性能或條件設(shè)定(塑料可能沒(méi)被均勻熔解)降低射出速度降低塑料溫度提高模溫十二、黑 點(diǎn)基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策1.塑料含有雜質(zhì)或不兼容的物質(zhì)檢查塑料是否含有明顯的雜質(zhì)降低回收料的添加比率檢查色劑或添加物的兼容性2.塑料在工程中受到污染檢查輸料管路及烘料桶清理螺桿及加熱筒清理熱流道及噴嘴系統(tǒng)3.塑料在工程中受到破壞降低料溫(降低溫度設(shè)定、螺桿轉(zhuǎn)速及背壓)減少塑料在加熱筒的停滯時(shí)間射出成形不良要因與對(duì)策十三、焦 紋基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策塑料因熱受損，分子量會(huì)降低或

11、甚至發(fā)生熱分解；其不僅使成品外觀出現(xiàn)銀色或棕色的紋狀瑕疵外，也會(huì)降低其強(qiáng)度降低料溫減少塑料在加熱筒中的滯留增加計(jì)量遲延時(shí)間放慢螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)計(jì)量使用小螺桿，延長(zhǎng)計(jì)量檢查周期可否縮短檢查流路是否有死角、尖角、磨損或受傷處所降低射出速度增加噴嘴孔徑、流道或澆口大小檢查色劑或添加物是否不能耐熱(尤其是防火性材料)檢查烘料時(shí)間及溫度十四、濕 紋 (銀 線)基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策存在于熔融塑料中的水份或揮發(fā)物，在缸套內(nèi)因受壓縮而呈液狀，射入模穴后由于壓力降低而蒸發(fā)成氣體，形成成品表面銀條狀的痕跡。如ABS樹脂產(chǎn)生銀線的原因，主要均為原料預(yù)備干燥不足所造成。檢查材料的干燥時(shí)間、溫度是否適當(dāng)提高

12、背壓檢查模壁表面是否有水滴檢查干燥設(shè)備的功能是否正常十五、露 纖基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策在流動(dòng)場(chǎng)中，長(zhǎng)纖維也會(huì)沿著流動(dòng)方向配向；如果塑料一接觸模壁就很快固化，那么朝向模壁的纖維也會(huì)隨著被固定?。欢蛩芰吓c纖維在收縮率上的巨大差異，使得經(jīng)過(guò)收縮后的成品表面在有纖維的地方會(huì)較凸起(收縮少)提高模溫提高料溫提高射出速度提高保持壓力足夠的保持時(shí)間改用短纖維或粒狀纖維射出成形不良要因與對(duì)策十六、色 紋 (色條紋)基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策色劑在塑料內(nèi)沒(méi)有均勻的分散(因色劑的使用不當(dāng))，或因在成品不同部位有不同的切斷力，都會(huì)使成品表面出現(xiàn)色澤差異的瑕疵提高背壓及轉(zhuǎn)速提高射出速度使用較小澆

13、口使用較小顆粒的色劑檢查色劑的流動(dòng)性、溶解性及耐熱性使用較小顆粒的塑料增加螺桿的L/D值使用混煉效果較佳的螺桿十七、氣 痕基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策氣體來(lái)不及逃逸，被推往表面在進(jìn)料后松退，也會(huì)吸入空氣，而在射出時(shí)被推往澆口附近的表面(1)出現(xiàn)在澆口附近降低松退速度或行程使用可關(guān)模嘴(shut-off nozzle)(2)出現(xiàn)在其它部位降低射出速度(尤其通過(guò)凹凸部份)避免尖角及凹凸太深形狀提高背壓改變澆口位置射出成形不良要因與對(duì)策十八、光澤差異基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策成形品的表面光澤取決于模面加工以及因冷卻速率或收縮差異所產(chǎn)生的表面狀況(1)打光面光澤不足提高模溫提高料溫提高射

14、出速度加強(qiáng)模面打光(2)蝕花面光澤不足降低模溫降低料溫降低射出速度調(diào)整蝕花面(淺而平)(3)在頂針或滑塊處光澤差異避免模腔內(nèi)壓太高保壓切換稍早一點(diǎn)降低保持壓力及時(shí)間檢查模溫的差異(4)肋部或厚薄急變處光澤差異足夠的保持時(shí)間提高保持壓力降低通過(guò)問(wèn)題部位的速度調(diào)整厚薄變化(5)接合線處的光澤差異提高模溫提高射出速度移動(dòng)澆口位置(6)孔部周圍的光澤差異調(diào)整孔部形狀移動(dòng)澆口位置射出成形不良要因與對(duì)策十九、變形與尺寸不良基 本 原 因判 斷 方 法對(duì) 策由于熔融塑料流動(dòng)向和與流動(dòng)方向成直角的成形收縮率不同，以及成形品厚度及模具溫度也會(huì)造成收縮率差距而產(chǎn)生的(1)翹曲、彎曲、扭轉(zhuǎn)升高塑料溫度降低射出壓力調(diào)整適當(dāng)模具溫度，避免模溫不均勻延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低保壓壓力改用流動(dòng)性良好的材料調(diào)整脫模頂出機(jī)構(gòu)尺寸安定性不