一級直齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計

1、課 程 設(shè) 計 說 明 書題目： 一級直齒圓柱齒輪減速器 二級學(xué)院 機械工程學(xué)院年級專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化學(xué) 號 1101210240學(xué)生姓名 李景指導(dǎo)教師 胡賓偉教師職稱目 錄設(shè)計任務(wù)書1緒論2第一部分 課程設(shè)計內(nèi)容3第二部分 傳動方案的擬定及說明4第三部分 電動機的選擇和計算5 3.1 電動機的類型及結(jié)構(gòu)的選擇5 3.2 確定電動機容量及轉(zhuǎn)速5第四部分 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算6 4.1 傳動比分配6 4.2 動力運動參數(shù)計算6第五部分 鏈傳動的設(shè)計7 5.1 鏈傳動的參數(shù)選擇及設(shè)計計算7 5.2 鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料8第六部分 初選滾動軸承10 6.1 軸承的選擇10第七部分 齒輪

2、的設(shè)計 12 7.1 齒輪材料和熱處理的選擇12 7.2 齒輪的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計計算及強度校核12第八部分 軸的設(shè)計、鍵和聯(lián)軸器的選擇18 8.1 軸的設(shè)計計算及校核18 8.2 鍵的選擇計算及校核25 8.3 聯(lián)軸器的選擇及校核25第九部分 滾動軸承的壽命驗算26第十部分 設(shè)計小結(jié)27參考文獻 28 設(shè)計任務(wù)書（一）根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計大綱要求，以減速器設(shè)計為主，按設(shè)計任務(wù)書完成以下設(shè)計任務(wù)：1、確定機械傳動裝置的總體設(shè)計方案；2、選擇電動機型號；3、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算；4、傳動零件及軸的設(shè)計計算；5、軸承、連接件、潤滑密封和聯(lián)軸器的選擇及計算；6、機體結(jié)構(gòu)及附件的設(shè)計；7、繪

3、制減速器裝配工作圖與零件圖；8、編寫設(shè)計計算說明書，進行總結(jié)與答辯。 其簡圖如下：設(shè)計任務(wù)：設(shè)計說明書一份 零件圖一張 裝配圖一張 緒論本本課程設(shè)計主要內(nèi)容是進行一級圓柱直齒輪的設(shè)計計算，在設(shè)計計算中運用到了機械設(shè)計、機械制圖、材料力學(xué)、公差與互換性等多門課程知識。課程設(shè)計是機械設(shè)計課程最后一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學(xué)生第一次較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練，其目的為：1綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)和其它先修課程的知識，分析和解決機械設(shè)計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識。2通過設(shè)計實踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意見，熟悉掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。

4、3通過設(shè)計計算、繪圖以及運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行全面的機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。機械設(shè)計課程設(shè)計通常包括以下內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計任務(wù)書確定傳動裝置的總體設(shè)計方案；選擇電動機型號；計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)；傳動零件及軸的設(shè)計計算；軸承、連接件、潤滑密封和聯(lián)軸器的選擇及計算；機體結(jié)構(gòu)及附件的設(shè)計；繪制裝配工作圖與零件工作圖；編寫設(shè)計計算說明書，進行總結(jié)與答辯。機械設(shè)計課程設(shè)計的方法與步驟：(1) 設(shè)計準備(2) 傳動裝置的總體設(shè)計(3) 傳動零件的設(shè)計計算(4) 設(shè)計減速器裝配圖(5) 設(shè)計正式減速器裝配圖(6) 零件工作圖設(shè)計(7) 編寫設(shè)計計算說明書(8) 設(shè)計總結(jié)和答辯

5、第一部分 課程設(shè)計內(nèi)容1.1 課題題目用于皮帶運輸?shù)膯渭壷饼X圓柱齒輪的減速器的設(shè)計1.2 原始數(shù)據(jù) 名稱運輸帶曳引力 （KN) 運輸速度 （m/s) 卷筒直徑 （mm） 使用年限 （Y) 數(shù)據(jù)2.72.24505輸送帶速度：傳送帶允許誤差±5%工作條件：兩班工作制（16時）有輕微震動，批量生產(chǎn)其簡圖如下：設(shè)計任務(wù)：設(shè)計說明書一份 零件圖一張 裝配圖一張 第二部分 傳動方案的擬定及說明1傳動方案的擬定及說明 機器一般由原動機、傳動裝置和工作機三部分組成。傳動裝置在原動機和工作機之間傳遞運動和動力，通過變換原動機運動形式、改變速度大小和轉(zhuǎn)矩大小，來滿足工作機的需要，是機器的重要組成部分。

6、傳動裝置一般包括傳動件和支承件兩部分。它的重量和成本在機器中占很大的比重，其性能和質(zhì)量對機器的工作效率影響很大。因此，必須合理擬定傳動方案。如上圖:擬定傳動方案，原動機是電動機，輸出一定量的轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速高，通過聯(lián)軸器傳給單級直齒圓柱齒輪變速，再傳給鏈傳動變速，使合理的比較低的轉(zhuǎn)速傳送給卷筒，讓卷筒的運動符合工作要求。我們知道齒輪傳動有如下優(yōu)點： （1）效率高 （2）結(jié)構(gòu)緊湊 （3）工作可靠、壽命長 （4）傳動比穩(wěn)定 鏈傳動有如下優(yōu)點： （1）平均傳動比準確、壓軸力小 （2）效率高，容易實現(xiàn)多軸傳動（3）安裝精度要求低，成本低 （4）適用于中心距較大的傳動，遠距離傳動比較輕便我們把直齒圓柱齒輪放在

7、高速級，是因為它傳動很準確、承載能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，適宜高速傳動。把鏈傳動放在低速級，是因為鏈傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性差，有沖擊，不適于高速傳動，宜布置在低速級。第三部分 電動機的選擇與計算 3.1 電動機的類型及結(jié)構(gòu)的選擇 電動機的類型主要根據(jù)電源種類，載荷性質(zhì)及大小，工作情況及空間位置尺寸，啟動性能、制動、反轉(zhuǎn)的頻繁程度，轉(zhuǎn)速高低和調(diào)速性能等要求來確定。我們生活中工作電源一般是220v和380v，并且是三相交流電，我們一般優(yōu)先選擇額定交流工作電壓為380v，綜合各種因素，我們選擇Y系列三相交流異步電動機。3.2 確定電動機容量及轉(zhuǎn)速(1) 確定工作機（卷筒）所需功率P1。P1=F*V=2.7

8、*2.2=5.94kw查機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表A-4得：一對滾動軸承的效率1=0.98直齒圓柱齒輪的傳動效率2=0.96聯(lián)軸器的工作效率3=0.99鏈傳動的工作效率4=0.90總=0.99*0.90*0.96*0.983=0.805P=p1/總=7.38kwV=DW/2 W=2n/60 聯(lián)立式解得卷筒轉(zhuǎn)速n=93.4r/min鏈傳動的傳動比范圍i=25（取i=3）直齒圓柱齒輪的傳動比i=35（取i=5）所以電機的轉(zhuǎn)速范圍n=93.4*3*293.4*5*5=560.4r/min2335r/min我們選取電機的功率和轉(zhuǎn)速分別為p0=7.5kw，n=1440r/min查手冊最終選擇的電動機是Y2

9、-132M-4電動機的額定功率p=7.5kw電動機的滿載轉(zhuǎn)速n=1440r/min電動機的中心高H=132mm第四部分 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算4.1 傳動比分配我們?nèi)℃渹鲃拥膫鲃颖萯1=3總傳動比i=1440r/min/93.4r/min=15.5于是直齒圓柱齒輪的傳動比i2=i/i1=15.5/3=5.24.2 動力運動參數(shù)計算 各零件的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計算如下：高速軸： n0=1440r/min P0=p*3=7.4kwT0=9550*P0/n0=9550*7.4/1440=48.74N*m低速軸： n1=n0/i2=1440r/min/5.2=278.85r/min P1=p0*1

10、*2=7.4*0.98*0.96=6.96kw T1=T0*i2*1*2=48.74*5.2*0.98*0.96=238.44N*m卷筒軸： n2=n1/i1=278.85r/min/3=92.95r/min P2=p1*2*4=6.96*0.98*0.90=6.14kw T2=T1*i1*2*4=630.91N*m軸轉(zhuǎn)速r/min功率kw轉(zhuǎn)矩N*m高速軸14407.448.74低速軸278.856.96238.44卷筒軸92.956.14630.91誤差驗算，經(jīng)驗算轉(zhuǎn)速和功率誤差都在允許誤差±5%之內(nèi)，符合設(shè)計要求。第五部分 鏈傳動的設(shè)計5.1 鏈傳動的參數(shù)選擇及設(shè)計計算5.1.1

11、選擇z1，z2和確定傳動比我們知道鏈傳動的傳動比為3，查表選擇z1=25，所以z2=z1*3=755.1.2計算當量的單排鏈的計算功率pca查機械設(shè)計手冊表得各系數(shù)，計算如下pca=KA*KZ*P1/KP=1.1*1*6.96/1=7.66kw5.1.3確定鏈的型號和節(jié)距p根據(jù)當量單排鏈的計算功率和主動輪轉(zhuǎn)速由圖9-11得到，然后由表9-1確定鏈條的節(jié)距p。結(jié)果是選擇16A鏈，可得鏈的節(jié)距p=25.45.1.4計算中心距和鏈節(jié)數(shù)初選中心距a0=40p=1004，按下式計算鏈節(jié)數(shù)L0L0=2*a0/p+(z1+z2)/2+(p/a0)*(z2-z1)2=192.5為了避免使用過渡鏈節(jié)，應(yīng)將計算出

12、的鏈節(jié)數(shù)L0圓整為整數(shù)L.取L=194，鏈傳動的最大中心距為： a=f1*p*2*L-(z1+z2) f1為中心距計算系數(shù)，由表9-7差得f1=0.24849計算a a=0.24849*38.1*2*194-(25+75)=2726.635.1.5計算鏈平均速V V=z1*n1*p/60*1000=25*278.85*38.1/60*1000=4.43m/s根據(jù)鏈速v，由圖9-14選擇合理的潤滑方式：油池潤滑或油盤飛濺潤滑5.1.6計算鏈傳動工作的壓軸力FP 有效圓周拉力FE；FE=1000*p/v=1000*6.14/4.43=1386N FPKFP*FE=1.15*1386=1593.9N

13、5.2鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料5.2.1滾子鏈鏈輪的齒槽形狀小鏈輪:尺側(cè)圓弧半徑reRe=0.12d1(z+2)0.008d1(z2+180)=72.03143.16滾子定位圓弧半徑riri=0.505d10.505d1+0.069*d1(1/3)=11.2311.42滾子定位角aa=120º-90º/z140º-90º/z=116.4º136.4º大鏈輪：尺側(cè)圓弧半徑reRe=0.12d1(z+2)0.008d1(z2+180)=205.411032.36滾子定位圓弧半徑riri=0.505d10.505d1+0.069*d1(1/3)=1

14、1.2311.42滾子定位角aa=120º-90º/z140º-90º/z=118.8º138.8º5.2.2鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸小鏈輪：分度圓直徑dd=p/sin（180º/z)=195.3齒頂圓直徑dada=d+p*(1-1.6/z)-d1d+1.25*p-d1=203.30211.17齒根圓直徑dfdf=d-d1=179.42齒高haha=0.5（p-d1）1+0.8*p/z=7.9413.92最大軸凸緣直徑dgdg=p*cot(180º/z)-1.04h2-0.76=146.62大鏈輪：分度圓直徑dd=

15、p/sin（180º/z)=635齒頂圓直徑dada=d+p*(1-1.6/z)-d1d+1.25*p-d1=643.99650.87齒根圓直徑dfdf=d-d1=619.12齒高haha=0.5（p-d1）1+0.8*p/z=4.768.21最大軸凸緣直徑dgdg=p*cot(180º/z)-1.04h2-0.76=608.15大小鏈輪軸向齒廓尺寸：齒寬bf1=0.95b1=23.96齒側(cè)倒角ba公稱=0.13p=3.3齒側(cè)半徑rx公稱=p=25.4齒全寬bfn=bf1=23.96鏈輪的結(jié)構(gòu)：小鏈輪采用整體式，大鏈輪采用孔板式。鏈輪的材料：大小鏈輪：35鋼，正火處理，處理

16、后的硬度160200HBS8鏈傳動的布置、張緊、潤滑與防護 鏈傳動布置： 兩鏈輪共面，中心線水平，緊邊在上，松邊在下。 鏈傳動的張緊： 調(diào)節(jié)中心距或設(shè)置張緊輪，張緊輪可以是鏈輪，也可以是滾輪。 鏈傳動潤滑：采用油池潤滑或油盤飛濺潤滑 鏈傳動的防護：為了防止工作人員無意中碰到鏈傳動裝置中的運動部件而受到傷害，同時為了與灰塵隔離，維持正常的潤滑狀態(tài)，應(yīng)該用防護罩將其封閉。 第六部分 初選滾動軸承 6.1 軸承的選擇 考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用單列深溝球軸承主動軸承根據(jù)軸頸值查機械零件設(shè)計手冊選擇6306 2個 （GB/T276-1994）從動軸承6208 2個（GB/T276-1994）

17、根據(jù)機械基礎(chǔ)推薦的軸承壽命最好與減速器壽命相同，取10年，一年按300天計算， T h=(300×10×8)=24000h（1）高速軸承的校核選用的軸承是6306深溝型球軸承。軸承的當量動負荷為 由機械基礎(chǔ)查得，fd1.21.8，取fd=1.2。因為Fa1=0N，F(xiàn)r1= 518.8N，則 查機械基礎(chǔ)得，X= 1，Y= 0 。查機械基礎(chǔ)得：ft=1 ，查機械基礎(chǔ)得：深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 ，Cr= 20.8KN；則 所以預(yù)期壽命足夠，軸承符合要求。（2）低速軸承的校核選用6208型深溝型球軸承。軸承的當量動負荷為由機械基礎(chǔ)查得，fd1.21.8，取fd=1.2。因為Fa2

18、=0N，F(xiàn)r2=492N，則 查機械基礎(chǔ)得，X=1 ，Y=0 。查機械基礎(chǔ)得：ft=1 ，查機械基礎(chǔ)得：深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 ，Cr=22.8KN；則所以預(yù)期壽命足夠,軸承符合要求。第七部分 齒輪設(shè)計7.1 齒輪材料和熱處理的選擇直齒圓柱齒輪1確定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) （1）選擇材料及確定需用應(yīng)力 小齒輪選用40Cr，調(diào)質(zhì)處理，280HBS 大齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，240HBS （2）運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用8級精度。 （3）選小齒輪齒數(shù)z1=22，故大齒輪z2=5.2*22=114.4，取z2=114.7.2 齒輪的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計計算及強度校核7.2.1

19、 齒輪的幾何尺寸計算及強度校核按齒面接觸強度設(shè)計由設(shè)計計算公式進行試算，即 d1t>=2.32確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值（1) 試選載荷系數(shù)Kt=1.3（2) 計算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩。 T1=9550=48738N*mm（3） 由表10-7選齒寬系數(shù)=1（4） 由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8Mpa½（5）由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限1=600mpa大齒輪的接觸疲勞強度極限2=550mpa（6） 由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60n1jLh=1450*60*1*2*8*5*360=2.505*109N2=2.505*109/5.2=4.

20、818*108（7） 由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.90，KHN2=0.95（8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力。取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，由式10-12得1=0.9*600=540Mpa2=0.95*550=522.5mpa2 計算1） 試算小齒輪分度圓直徑d1t，代入中較小的值。 d1t>=2.32=61.52mm2） 計算圓周速度v。 V=4.67m/s3） 計算齒寬b b=*d1t=61.52mm 取b=62mm4） 計算齒寬與齒高之比模數(shù) =2.80 齒高 h=2.25=6.30 =9.845） 計算載荷系數(shù)根據(jù)v=4.67m/s，8級精度，由圖10-8得動載系數(shù)K

21、v=1.15直齒輪，KHa=KFa=1由查表得使用系數(shù)KA=1由查表得8級精度、小齒輪相對支承對稱布置時，KH=1.334由及KH查圖10-13得KF=1.28，故載荷系數(shù) K=KAKvKHaKH=1.9646） 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式10-10a得 d1=d1t=71.06mm7) 計算模數(shù)mm=d1/z=3.23mm8) 確定中心距9) 計算主要尺寸 齒輪分度圓直徑 齒寬 取3校核齒根彎曲疲勞強度查機械零件設(shè)計手冊得小齒輪的彎曲疲勞強度極限1=500Mpa；大齒輪的彎曲疲勞強度極限2=380mpa查機械零件設(shè)計手冊得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.87，=0.89計算載荷系數(shù)k

22、K=KAKVKFaKF=1×1.15×1×1.28=1.472計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4，由式10-12得=0.87×500/1.4=310.71Mpa=0.89×380/1.4=241.57Mpa查取齒形系數(shù)=2.72 =2.17查取應(yīng)力校正系數(shù)得=1.57 =1.79計算大、小齒輪的并加以比較=0.01374=0.01607<小齒輪數(shù)值較小計算小齒輪齒根彎曲應(yīng)力為<所以彎曲強度合格4.齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑 由機械零件設(shè)計手冊得 h*a =1 c* = 0.25齒距 P = 2×3.14=

23、6.28(mm)齒根高 齒頂高 齒根圓直徑齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu) 大齒輪的關(guān)尺寸計算如下：軸孔直徑 d=50輪轂直徑 =1.6d=1.6×50=80輪轂長度 輪緣厚度 0 = (34)m =9.6912.92(mm) 取 =10輪緣內(nèi)徑 =-2h-2=2322×7.272×10= 197.46(mm)取D2 = 200(mm) 腹板厚度 c=0.3=0.3×62=18.6 取 c=19(mm)腹板中心孔直徑=0.5(+)=0.5(80+200)=140(mm)腹板孔直徑=0.25（-）=0.25（180-80

24、）=30(mm) 取=30(mm)齒輪倒角n=0.5m=0.5×3.231.5 齒輪結(jié)構(gòu)圖如下第八部分 軸的設(shè)計、鍵和聯(lián)軸器的選擇 8.1 軸的設(shè)計計算及校核8.1.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算一高速軸的相關(guān)性能參數(shù)： =1440 r/min =7.31 KW =48.48 N·M(1) .選擇軸的材料材料選擇45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HB217255，許用彎曲應(yīng)力=60 MPa(2) .按扭轉(zhuǎn)強度估算最小直徑，45鋼材料系數(shù)C=118-107 = 初選=20mm考慮鍵槽=20×1.05=21mm選取標準直徑=21（3）.設(shè)計軸的結(jié)構(gòu) 為滿足減速器機構(gòu)圖要求齒輪在箱體內(nèi)部居中，

25、軸承安裝在兩側(cè)，軸的外伸端安裝聯(lián)軸器，故軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計為階梯軸。外伸端的軸徑最小，向內(nèi)逐漸增大，根據(jù)軸上零件的安裝與固定要求初步確定裝配方案，主動軸和從動軸均設(shè)計有7個軸徑。（4） .確定各軸段的直徑 .軸段1直徑最小，為了使所選軸與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)需同時選擇聯(lián)軸器型號。 由工作情況系數(shù)=1.3，則聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩 =T1=63.024 N·M按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，選用GY3型聯(lián)軸器，額定轉(zhuǎn)矩112 N·M。半聯(lián)軸器孔徑21 mm與軸的最小直徑相符，故，=21 mm。軸段1應(yīng)比聯(lián)軸器轂長短23mm,已知聯(lián)軸器轂長52mm，故取 .軸段2要對安裝在軸段1上的聯(lián)軸器

26、進行定位，軸段2上應(yīng)該有軸肩， 軸肩高度為h=（0.070.15）=1.43 mm，?？紤]到軸段2與標準密封件配合，應(yīng)取密封件標準直徑，查手冊選用d=25 mm的 毛氈圈，故取軸段2直徑。軸段2考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為 .軸段3上要安裝軸承，因此必須滿足軸承內(nèi)經(jīng)的標準暫取軸承型號為6306型深溝球軸承，內(nèi)徑d=30，故。 軸段3 處安裝滾動軸承，因此應(yīng)該與軸承寬度相同。查表得6306軸承寬度，所以 .為了使齒輪與軸承不發(fā)生相互沖撞以及加工方便，齒輪與軸承之間要有一定距離，取軸肩高度為2mm，則d4=d6=d3+2h=34mm；軸段4和軸段6都是軸肩為使得齒輪與軸承不相干擾取

27、 .此段為齒輪軸段。由小齒輪分度圓直徑d=50mm可知，取d=71.6mm。 因為小齒輪的寬度為70mm，則L5=70mm。 .軸段6和 軸段4一樣也是軸肩，給軸承定位，因此 .軸段7上安裝軸承，同一根軸上一般選用相同的軸承，因此。安裝軸承取由上可算出，兩軸承的跨度Lmm軸圖如下：（6） .軸的校核 ，軸的受力分析 計算支反力 兩邊對稱彎矩也對稱（C截面）。截面C在垂直面彎矩為 水平彎矩 合彎矩 因為單向運轉(zhuǎn)所以當量彎矩校核危險截面C的強度，軸上合成彎矩最大截面位于齒輪輪緣C處故該軸強度符合要求二低速軸的相關(guān)性能參數(shù)： =278.85 r/min =6.96 KW =238.44 N·

28、;M(1).選擇軸的材料和熱處理采用45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查機械基礎(chǔ)P369表161，得其許用彎曲應(yīng)力，。(3) .按扭轉(zhuǎn)強度估算最小直徑，45鋼材料系數(shù)C=118-107= 初選mm考慮鍵槽=32×1.05=33.6mm選取標準直徑=34(4).軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸上零件得安裝和固定要求，并考慮配合高速軸的結(jié)構(gòu)，初步確定低速軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有6個軸段。1段： 此段安裝鏈輪，安裝鏈輪處選擇最小直徑d=34mm，由于已經(jīng)算出鏈輪寬度為23.96mm，故選擇2段：查機械基礎(chǔ)，取軸肩高度h為1.5mm，則d2=d1+2h=mm此軸段一部分長度用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。取3段：取軸肩高度h為

29、1.5mm，則d3=d2+2h=37+2mm。此段裝軸承與套筒。選用深溝球軸承。查機械基礎(chǔ)P476附錄24，此處選用的軸承代號為6208，其內(nèi)徑為40mm，寬度為18mm。為了起固定作用，此段的寬度比軸承寬度小12mm。取套筒長度為10mm， 則此段長L3=(18-2)+10+2=28mm。4段：此段裝齒輪，取軸肩高度h為2.5mm，則d4=d3+2h=mm。因為大齒輪的寬度為62mm，則L4=62-2=60mm5段：取軸肩高度h為2.5mm，則d5=d4+2h=50mm，長度與右面的套筒相同，即L5=10mm。6段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d6=40mm，L617mm。由上

30、可算出，兩軸承的跨度L。低速軸的軸段示意圖如下： 按彎矩復(fù)合強度計算A、B、）求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ)由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為受力圖：）截面C在水平面上彎矩為：）合成彎矩為：）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面C處的當量彎矩：)校核危險截面C的強度 軸上合成彎矩最大的截面在位于齒輪輪緣的C處，W0.1d43所以軸強度足夠。各軸段直徑（高速軸：mm）D1D2D3D4D5D6D72125303471.63530各軸段長度L1L2L3L4L5L6L7604017570517各軸段直徑（低速軸：mm）D1D2D3D4D5D6343740455

31、040各軸段長度L1L2L3L4L5L63040286010178.2 鍵的選擇計算及校核軸上零件的周向固定選用A形普通平鍵，聯(lián)軸器選用B形普通平鍵。 高速軸：根據(jù)聯(lián)軸器與軸連接處的軸徑21mm，軸長為60mm，查得鍵的截面尺寸b8mm ，h7mm 根據(jù)輪轂寬取鍵長L40mm 高速齒輪是與軸共同制造，屬于齒輪軸。 低速軸：根據(jù)安裝齒輪處軸徑，查得鍵的截面尺寸，根據(jù)輪轂寬取鍵長。根據(jù)安裝帶輪處軸徑，查得鍵的截面尺寸，取鍵長L=20mm。8.3 聯(lián)軸器的選擇及校核由所給條件可知，電動機功率為7.5 KW，轉(zhuǎn)速n=1440r/min，查表可知Y132M-4電動機的軸伸直徑d=38mm，即有：1. 類型選擇 為了隔離振動與沖擊，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器。2.載荷計算 公稱轉(zhuǎn)矩 T=9550x10³=9550x10³=49.74x10³ N.m由工作情況系數(shù)表查得KA=2.3，故由式的計算轉(zhuǎn)矩為 Tca=KA³=114.40 N.m3. 型號選擇 從GB 4323-84中查得LT6型彈性套柱銷聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩為250N.m許