模具移模規(guī)范

1、1. 目的明確移模需求的鑒別及處理方法；對客戶提供的模具，規(guī)范相應的驗收、異常反饋、試模確認、日常保養(yǎng)、標識、保管等作業(yè)流程，以保證客戶提供模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶要求。2. 范圍適用于公司所有客戶提供試模和生產(chǎn)的模具.3. 權責3.1 業(yè)務部：針對移模事項與客戶進行前期溝通，及時將移模的信息通知到相關部門，移模協(xié)議的簽訂，模具及其相關的信息、產(chǎn)品前期的品質(zhì)要求及其它要求的收集，協(xié)助移模的簽收，并對模具修改、模具確認事項進行反饋及跟進處理；3.2 工模課：負責對移模生產(chǎn)的模具驗收、標識、初次保養(yǎng)/簡單維修及異常反饋，試模確認；3.3 生產(chǎn)部：試模確認，移模生產(chǎn)的模具使用，日常保養(yǎng)，保管；3.2

2、 品保部：試模樣品的檢查確認。4. 定義移?？蛻魧⑵湟验_發(fā)完成或已在生產(chǎn)中的模具移交到本公司試?；蛏a(chǎn)作業(yè)的過程。5. 作業(yè)內(nèi)容5.1 移模需求的鑒別及處理5.1.1 當業(yè)務部收到客戶的移模需求后，應及時鑒別其需求，包括移模試模和移模生產(chǎn)兩種；5.1.2 當客戶的移模需求為移模試模時，業(yè)務部提出相應的試模費用報價；5.1.3 當客戶的移模需求為移模生產(chǎn)時，業(yè)務部應了解客戶的訂單預期狀況，并根據(jù)預期的訂單狀況進行報價（包括試模費用，規(guī)定生產(chǎn)多少訂單數(shù)量時可返還）。如客戶確認同意報價且有下訂單時，則業(yè)務部與客戶進行溝通，取得模具及其相關的信息（包括移模日期、模具圖紙、模具壽命，開發(fā)時間、模具履歷等

3、資料）以及產(chǎn)品的品質(zhì)要求和其它要求等，并與客戶簽訂移模協(xié)議。5.1 移模信息的通知5.1.1 當收到客戶確認移模試模的信息時，業(yè)務部與客戶進行溝通，取得試模及產(chǎn)品的成型及外觀要求等，以內(nèi)部行文或郵件的方式通知生產(chǎn)和工模課；5.1.2 當簽訂完成移模協(xié)議后，業(yè)務部將收集的信息以新產(chǎn)品要求輸入及評審單的方式通知到工程、生產(chǎn)、品保等相關部門；5.2 模具驗收5.2.1 發(fā)出的客戶移模信息給相關部門后，業(yè)務部安排時間與工模課去客戶處對模具進行初步驗收，確認OK 則業(yè)務部安排進行移模；5.2.2 針對移模生產(chǎn)的模具還需進行以下處理：5.2.2.1 客戶模具送到工廠后，由工模課依客戶提供的模具圖紙進行模具

4、的驗收，并將客戶提供的模具圖紙存檔；文件編號：版 本 號：賓客滿堂紅修訂日期:移模作業(yè)指導書頁 序：2/35.2.2.2 模具驗收合格后，工模課對模具進行初次保養(yǎng)，有需要時進行簡單的維修，并將相關信息及時反饋到業(yè)務部，業(yè)務部依據(jù)客戶財產(chǎn)管理程序建立客戶財產(chǎn)清單；5.2.2.3 模具驗收不合格時，工模課及時將信息反饋到業(yè)務部聯(lián)絡客戶進行處理。5.3 試模確認5.3.1 移模試模的模具：5.3.1.1 由業(yè)務部和生產(chǎn)部協(xié)商試模的時間；5.3.1.2 試模時，生產(chǎn)部記錄相應的技術參數(shù)。業(yè)務部和生產(chǎn)部依據(jù)取得的客戶要求對產(chǎn)品的成型狀況、外觀進行判定；5.3.1.3 判定合格時，將相應的技術參數(shù)進行備案

5、，并將樣品提供給客戶進行確認；5.3.1.4 判定不合格時，生產(chǎn)部和工模課需對不合格的原因進行檢討，屬于模具原因造成的不合格則將檢討結果和解決方法（修模等）反饋給業(yè)務部，由業(yè)務部聯(lián)絡客戶進行處理。5.3.2 移模生產(chǎn)的模具：5.3.2.1 模具驗收完成判定合格后，工模課開出試模通知及記錄表給生產(chǎn)部生管人員，由生管人員確定試模時間后（盡可能安排在白天），通知生產(chǎn)、品保和工程部門，具體參照開模、試模、試產(chǎn)作業(yè)指導書。同時工模課修改模具，在產(chǎn)品上增加打點或CZ（超卓）字樣的標識，以示與之前產(chǎn)品的區(qū)別；5.3.2.2 試模的相應信息（包括技術參數(shù)、判定結果等）由結構工程師填寫試模通知及記錄表內(nèi)。品保部

6、對試模的樣品進行全尺寸檢查，填寫FAI（Firstarticle inspection 首件檢測）；5.3.2.3 FAI 及樣品由業(yè)務部提供給客戶進行確認；5.3.2.4 同時，工程部和品保部制作生產(chǎn)工藝所需的資料，具體視客戶的要求而定，資料包括但不限于工藝流程圖、SIP、SOP、CPK 數(shù)據(jù)分析、PFMEA、材質(zhì)證明、包裝樣式、質(zhì)量控制計劃、RoHS 及其它特殊要求等；5.3.2.5 客戶確認樣品及相關資料后需書面回復至業(yè)務部，由業(yè)務部轉(zhuǎn)發(fā)至相關部門，工程部依據(jù)回復結果簽定樣板承認通知單通知相關部門，工模課對模具進行標識，登錄在模具清單后將模具交給生產(chǎn)部進行簽收；5.3.2.6 生產(chǎn)部簽收

7、模具后，建立模具檔案，包括模具履歷表、模具保養(yǎng)表等，具體參照模具管制作業(yè)指導書；5.3.2.7 若客戶確認樣品及相關資料不合格時，處理方法如下：a）當模具有比較輕微的品質(zhì)問題時，維修前業(yè)務部必須電話通知客戶，取得客戶同意后由公司工模課進行維修；文件編號：版 本 號：賓客滿堂紅修訂日期:移模作業(yè)指導書頁 序：3/3b）當模具有比較嚴重的品質(zhì)問題時，業(yè)務部聯(lián)絡客戶進行處理，對于未量產(chǎn)的新模，要求客戶進行維修；對于已量產(chǎn)的舊模，提出模具維修的報價反饋給客戶，取得客戶同意后由工模課進行維修；c）模具維修后，由結構工程師和品保部QE 對模具進行確認后再進行試模；d）當判定為試模的技術參數(shù)不合格時，業(yè)務部

8、要求客戶提供合適的技術參數(shù)，按客戶提供的技術參數(shù)重新試模確認；e）當判定為雙方的測量結果有差異時，品保部應會同工程部及時與客戶針對檢測方法進行溝通，經(jīng)雙方檢討統(tǒng)一測試方法后，及時通知檢測中心重新檢測驗證；f）重新試模的樣品及相關資料需再次提交給客戶確認，直至客戶確認合格為止。5.4 模具的定期維護和保養(yǎng)5.4.1 本公司對于模具保養(yǎng)周期規(guī)定依據(jù)模具操作保養(yǎng)標準；5.4.2 批量生產(chǎn)作業(yè)時，生產(chǎn)部將每次的連續(xù)生產(chǎn)的數(shù)量記錄于模具履歷表中，以做為模具定期保養(yǎng)的依據(jù)；5.4.3 生產(chǎn)部依據(jù)據(jù)模具操作保養(yǎng)標準規(guī)定的周期填寫申請，提交到工模課進行定期維護和保養(yǎng)，生產(chǎn)部將維護結果記錄于模具履歷表中，保養(yǎng)的內(nèi)容及結果登錄于模具保養(yǎng)表中；5.4.3 根據(jù)客戶提供的模具壽命數(shù)，成形生產(chǎn)數(shù)量將要達到之前，生產(chǎn)部提出更新模具的申請，由業(yè)務聯(lián)絡客戶處理。6. 相關文件和記錄6.1 客戶財產(chǎn)管理程序6.2 模具管制作業(yè)指導書6.3 客戶財產(chǎn)清單6.4 模具操作保養(yǎng)標準6.5 <移模協(xié)議>6.6 <新產(chǎn)品要求