5萬(wàn)立方煤氣柜技術(shù)協(xié)議解析

1、鋼鐵有限公司1附件一50000m稀油密封干式高爐煤氣柜技術(shù)協(xié)議*鋼鐵有限公司興建1座5萬(wàn)m3干式稀油密封高爐煤氣柜及其附屬設(shè)施， 內(nèi)容包括：5萬(wàn)m煤氣柜本體及柜體附件、油水分離器4套、外部電梯i套、 內(nèi)部吊籠1套及電氣、儀表、自動(dòng)化、給排水、通訊設(shè)施等。1稀油密封干式高爐煤氣柜的技術(shù)說(shuō)明：1.1設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)規(guī)格設(shè)計(jì)參數(shù)容積：公稱(chēng)容積：50000m3實(shí)稱(chēng)容積：50000m3經(jīng)常使用容積：50000m3（上下各留5%乍為保安容積）型式：稀油密封活塞式貯氣壓力：8Kpa（800mn水柱）貯存介質(zhì)：高爐煤氣貯氣溫度：-30C50r地震烈度：基本風(fēng)負(fù)荷（距地面基本雪負(fù)荷：按6度，近震10m處）：0.3

2、5Kpa0.30kPA技術(shù)規(guī)格氣柜邊數(shù)：正20邊形邊長(zhǎng)：5900mm最大直徑（外接圓）：37.715m最小直徑（內(nèi)接圓）：37.215m側(cè)板高：54.360m全高：61.262m徑咼比:活塞最大行程：45.500m底面積：1099m活塞導(dǎo)輥:（11）活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置：2（12）活塞傾斜測(cè)定裝置42含油軸承）40個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)鋼鐵有限公司2（13）供油裝置：4）外部電梯及內(nèi)部吊籠：1套（15）手動(dòng)吊上救助裝置1套1.2 5萬(wàn)m3干式高爐煤氣柜本體設(shè)計(jì)說(shuō)明1.2.1氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)121.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明本設(shè)計(jì)柜體為一容積可變的活塞式容器,平面呈20邊形邊長(zhǎng)5.9m.氣柜 立面詳見(jiàn)付圖.1）柜底部分由柜底

3、油槽，底板等結(jié)構(gòu)組成，是全焊的鋼結(jié)構(gòu).2）柜身部分是由20根柱子,約70余段冷彎成形的側(cè)板，四層環(huán)形走道和具 有進(jìn)風(fēng)功能的檐口組成的殼體結(jié)構(gòu)。3）柜頂部分由放散狀布置的柜頂桁架，帶擋風(fēng)板的通風(fēng)氣樓，冷壓成型的 屋面板，三角形采光通風(fēng)天窗，柜頂通道和內(nèi)部吊籠平臺(tái)組成。柜頂平 面呈正20邊形。4）活塞部分由放射狀布置的活塞桁架，活塞導(dǎo)軌架，活塞油槽，活塞底 板，環(huán)形走道，吊籠降落平臺(tái)和配重等組成，系空間桁架加強(qiáng)的平板結(jié) 構(gòu)。為了防止活塞上下運(yùn)行過(guò)程中可能產(chǎn)生的傾斜及保證活塞運(yùn)行平 滑，為了保證重量與儲(chǔ)氣壓力的均衡，需在活塞板上安放混凝土配重 塊。5）外部電梯井架結(jié)構(gòu)氣柜檐口高度約為55m正常情況下

4、進(jìn)入柜內(nèi)活塞上的唯一通道是通過(guò) 柜頂從通風(fēng)氣樓內(nèi)乘吊籠下去，因而設(shè)置外部電梯是十分必要的。電梯 井結(jié)構(gòu)是垂直鋼結(jié)構(gòu)井架。內(nèi)部是上下運(yùn)行的電梯轎箱，上部為滑軌機(jī) 房。電梯停靠柜體的五層環(huán)形走道和柜頂。電梯井架四周設(shè)置了繞井架 上下的人行扶梯，通達(dá)各層環(huán)形走道和柜頂。1.2.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料要求：1）通風(fēng)帽支架的中心環(huán)梁，柜頂桁架及其中心環(huán)梁，柜身側(cè)板，柜身氣柱，活塞底板，活塞桁架，及其中心環(huán)梁，檐口構(gòu)件，柜身平臺(tái)梁，活塞桁架 支撐系統(tǒng)，活塞油槽及油槽平臺(tái)采用Q235-B號(hào)鋼制造，其抗拉強(qiáng)度，伸 長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)Q235-B四項(xiàng)）及碳，硫磷的極限含量 須符合GB700-88的規(guī)定。2

5、）通風(fēng)帽支架及其頂板，側(cè)板，柜頂板，柜底板，柜底油槽，卷?yè)P(yáng)機(jī)底座平 臺(tái)，電梯井架及梯梁采用Q235-BF鋼制作，其抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，屈眼強(qiáng) 度，冷彎試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)Q235-B四項(xiàng)）及碳，硫磷的極限含量須符合GB700- 88的規(guī)定。3） 欄桿， 鋼梯踏步， 門(mén)框采用Q235-A F號(hào)鋼制作， 其抗拉強(qiáng)度， 伸長(zhǎng)率 （簡(jiǎn) 稱(chēng)Q235-AF二項(xiàng)）及碳，硫磷的極限含量須符合GB700-88的規(guī)定。121.3連接材料要求鋼鐵有限公司31）手工焊接Q235-B, Q235-BF鋼，焊條采用E4301, E4303型號(hào)，焊條性能 須符合GB5117-85的規(guī)定。 當(dāng)母材厚： ： ：5mm寸， 宜選用直徑d=3

6、-4mm的焊 條，當(dāng)母材厚度為6-10mnfl寸，宜選用直徑d=4-5mm勺焊條，母材厚度10mm寸，按常規(guī)選用。2） 自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接Q235-B, Q235-BF采用H08A焊絲，焊絲的性能須 符合GB1300-7720或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。3）螺栓采用Q235-B鋼制造，螺栓，螺母，墊圈，的尺寸及技術(shù)條件須符合GB5780-86 GB41-86, GB95-85的規(guī)定。4）高強(qiáng)度螺栓采用扭剪型高強(qiáng)度連接副形式（包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）與尺寸等符合GB3632-83的規(guī)定，其技術(shù)條件須符合GB3632-83的規(guī)定。連接外構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)不得小于0.45，每個(gè) 扭剪型高強(qiáng)

7、度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力見(jiàn)下表。每個(gè)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P（KN螺栓公稱(chēng)直徑mmM12M16M20M22551001551901.2.2油漆涂狀鋼材表面除銹采用噴射（噴砂和拋丸）除銹方法，除銹等級(jí)為鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-95中的Sa21/2級(jí)。涂漆分二種部位，特殊部位（與煤氣接觸部位，包括氣柜底下表面）和一般 部位（不與煤氣接觸的部位）。特殊部位包括氣柜底板上下表面，活塞底板下 表面及柜底油槽。其余為一般部位，氣柜側(cè)板活塞行程范圍內(nèi)為不涂裝部位。1一般部位：所有構(gòu)件均涂環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，漆膜厚度為70卩m涂環(huán)氧云鐵中間漆一遍，漆膜厚度為50卩m再涂氯磺化聚乙烯氣柜面漆二遍

8、，其漆膜厚度為60 11 m2特殊部位：建議不分底、中、面漆一律涂環(huán)氧煤瀝青漆，漆膜厚度為2001 m3氣柜的油漆涂裝使用壽命至少應(yīng)為8年。123煤氣柜工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明123.1柜本體工藝設(shè)計(jì)煤氣柜密封機(jī)構(gòu)鋼鐵有限公司4在50000帛稀油密封干式煤氣柜的活塞周?chē)拿芊庥筒凵?，設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，用以確保氣柜貯存煤氣的嚴(yán)密性。密封機(jī)構(gòu)由滑板、壓緊彈簧組等組成?；迨怯蓱覓旒约皬椈山M使之緊貼在側(cè)板內(nèi)壁上，即使側(cè)板受到大氣溫 度影響出現(xiàn)變形，滑板也能保持緊貼在側(cè)板內(nèi)壁上。滑板上下部為鋸齒形并帶 有坡口，活塞上下運(yùn)行時(shí)滑板隨之運(yùn)行，可將氣柜內(nèi)內(nèi)壁上冬季結(jié)的冰霜刮 掉。帆布由封底帆布、懸掛帆布以及分艙帆布組成。

9、封底帆布主要是保持封閉 活塞油槽內(nèi)的密封油；懸掛帆布將活塞油槽分為兩部分，通過(guò)這兩部分，在活 塞上設(shè)靜置油箱，進(jìn)一步分離密封油中的水份，以確保冬季運(yùn)行的安全；分艙 帆布是將活塞分艙，防止活塞傾斜時(shí)密封油向一側(cè)涌集?；钊芊庥筒壑性O(shè)置了手搖泵，以便定期抽出油槽底部積水。另外滑板設(shè) 置提拉裝置，必要時(shí)用此裝置使滑板離開(kāi)側(cè)板內(nèi)壁，將活塞油槽中的密封油沿 側(cè)板內(nèi)壁放掉。密封油循環(huán)供油系統(tǒng)1）循環(huán)油泵房沿氣柜四周設(shè)置4個(gè)循環(huán)油泵房，每個(gè)油泵房?jī)?nèi)均設(shè)有油水分離箱，用以 分離進(jìn)入密封油中的煤氣冷凝水，通過(guò)油水分離箱的溢流筒可調(diào)柜底油槽油 位，柜底油槽油位的改變也就意味著活塞油槽油位的變化。油泵房?jī)?nèi)設(shè)有2臺(tái)油

10、泵。油泵由設(shè)在油水分離箱內(nèi)的油位繼電器控制。一臺(tái)為工作油泵，當(dāng)油水分離箱內(nèi)油位到達(dá)高位時(shí)油泵啟動(dòng)，至低位時(shí)停止運(yùn)行，每次運(yùn)行時(shí)間約為5分鐘。另一臺(tái)為備用油泵，在工作油泵出現(xiàn)故障或密封機(jī)構(gòu)出現(xiàn)事故大量漏油以 及油水分離箱油位增高時(shí)自動(dòng)投入運(yùn)行，工作油泵與備用油泵同時(shí)運(yùn)行應(yīng)視為 氣柜事故，應(yīng)立即停止整個(gè)氣柜運(yùn)行，并組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查。油泵的運(yùn)行 情況設(shè)有自動(dòng)記錄儀表。油泵房采暖并通風(fēng)，按1區(qū)（Q-2）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)計(jì)。2）上部組合式油箱上部組合式油箱也設(shè)置4個(gè)，接受4個(gè)循環(huán)油泵房的來(lái)油。每個(gè)組合式油 箱由2個(gè)部分組成， 其一為溢流油箱， 油泵來(lái)油直接進(jìn)入這部分經(jīng)側(cè)板開(kāi)口溢 流進(jìn)入氣柜側(cè)板內(nèi)壁，然

11、后沿內(nèi)壁流入活塞密封油槽中。另一部分為預(yù)備油 箱，容積2用，經(jīng)常儲(chǔ)滿(mǎn)備用油，因停電或其他故障而致使油泵不能供油時(shí)，人工開(kāi)啟預(yù)備油箱與溢流油箱連通管的閥門(mén)，則預(yù)備油箱向溢流油箱供油。預(yù) 備油箱的儲(chǔ)油量可維持活塞密封油槽大于4小時(shí)的用油量。油箱的溢流孔由過(guò) 去的齒狀孔改為梳狀。3）柜底油槽從活塞油槽滲漏下來(lái)的油，沿側(cè)板內(nèi)壁流至柜底油槽。為保證密封油的油 水分離性能，在柜底油箱設(shè)熱水加熱管，冬季通入熱水加熱，使油溫保持在3040C。密封油用量鋼鐵有限公司550000用稀油密封干式煤氣柜密封油一次裝入量約85t。活塞附件沿活塞桁架對(duì)應(yīng)每個(gè)立柱各設(shè)一對(duì)導(dǎo)輥，向陽(yáng)側(cè)為彈簧式，背陰處為固定 式。每對(duì)活塞導(dǎo)輥

12、的間距大于氣柜最大直徑的十分之一，以附止活塞傾斜?；钊麑?dǎo)輥的軸承為含油軸承，運(yùn)行時(shí)不需要加油和維護(hù)。為防止溢流油箱供油時(shí)油的飛濺，在活塞桁架上對(duì)應(yīng)溢流油箱的位置設(shè)置 了濺油收集板，收集板新設(shè)計(jì)增大面積、加大坡度。與活塞密封機(jī)構(gòu)配套，在活塞上設(shè)靜置油箱，以便進(jìn)一步分離活塞油槽中 密封油的水份?；钊装逶O(shè)置人孔供安裝檢修用。側(cè)板附件1）機(jī)械式柜容指示器在氣柜第二層走臺(tái)上，設(shè)置一個(gè)機(jī)械式柜容指示器，表盤(pán)為指針式。2）柜底排水管共3處，自動(dòng)排放積存在氣柜底板上的煤氣冷凝水。3）柜底油槽放水管用于定期排放柜底油槽密封油中沉降雜質(zhì)，共3處。4）吹掃放散管當(dāng)煤氣柜投產(chǎn)或停止運(yùn)行時(shí)，由此放散管吹柜內(nèi)活塞與柜底

13、之間殘存的煤 氣，共設(shè)DN100管道三根并引至第一層氣柜走臺(tái)上部。5）安全放散管當(dāng)活塞到達(dá)上限位置且氣柜進(jìn)口已切斷，此時(shí)由于日照，柜內(nèi)煤氣體積膨 脹，活塞繼續(xù)上升時(shí)，氣體通過(guò)此放散管放散以保證活塞不過(guò)升；或者由于事 故以及誤操作而致使活塞到達(dá)上限后仍上程式時(shí)， 此放散管均可保證活塞不過(guò) 升， 本設(shè)計(jì)共設(shè)4個(gè)安全放散管。6） 緊急放散管設(shè)一根630的緊急放散管，閥門(mén)DN600（原設(shè)計(jì)為325,現(xiàn)變更為630,具體實(shí)施由施工單位現(xiàn)場(chǎng)修改實(shí)施）當(dāng)活塞到達(dá)上限，在緊急情況下，放 散煤氣。7）接管座設(shè)鼓風(fēng)機(jī)接管座一個(gè)，用于氣柜組裝階段活塞頂升時(shí)安裝鼓風(fēng)機(jī)用。設(shè)油水 分離箱接管座共4個(gè)。8）人孔在氣柜側(cè)板

14、上設(shè)置下列人孔：鋼鐵有限公司6第一段側(cè)板二個(gè)人孔第二段側(cè)板二個(gè)人孔第四段側(cè)板一個(gè)人孔第五段側(cè)板二個(gè)人孔在上部組合式油箱附近設(shè)置4個(gè)窺視孔，以便觀(guān)察溢流箱向氣柜側(cè)板內(nèi)壁的 溢流箱油向氣柜側(cè)板內(nèi)壁的溢流情況。9）窺視鏡在柜底油槽側(cè)板外壁上高2個(gè)窺視鏡，能方便直觀(guān)地看到柜底油槽的油，窺 視鏡帶閥門(mén)可方便更換玻璃鏡片。1.2.3.2氣柜外部防爆電梯和內(nèi)部防爆吊籠為了方便操作人員進(jìn)入氣柜進(jìn)行巡查，在柜外設(shè)置外部防爆電梯，柜內(nèi)設(shè)升 降吊籠。電梯驅(qū)動(dòng)機(jī)械設(shè)在地面的電梯機(jī)房?jī)?nèi)，吊籠的驅(qū)動(dòng)機(jī)械設(shè)在柜頂上。外部防爆電梯(1)額定載重量：500kg(35人)(2)轎箱規(guī)格：1000X900X2200m(寬X深X高)

15、(3)額定速度：0.5m/s(4)升高：約60m(5)控制操縱方式:PC控制、按鈕操作(6)停層站數(shù)：5層5站(7)驅(qū)動(dòng)型式：曳引式、電機(jī)N=7.5KW電機(jī)防爆dllBT4、驅(qū)動(dòng)裝置為下置式(8)防爆：電氣設(shè)備按I區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配置，級(jí)組為dIIBT4內(nèi)部防爆吊籠(1)額定載重量：250kg(23人)吊籠直徑：1000mm(3)吊籠高度：1900mm(4)額定速度：0.31m/s(5)操縱方式：手動(dòng)操縱桿控制(6)驅(qū)動(dòng)方式：卷?yè)P(yáng)式(7)門(mén) 口寬：752mm(8)電機(jī)功率：4KW(9) 吊籠的電氣設(shè)備防爆要求：全部電氣設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足I區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的要求(不低于dnBT4)鋼鐵有限公司7(10)升降

16、高度：54m(11)吊籠停在氣柜活塞上時(shí)，具有自動(dòng)跟蹤活塞的功能。1.2.3.3手動(dòng)吊上救助裝置手動(dòng)吊上救助裝置設(shè)在柜頂，由手動(dòng)卷?yè)P(yáng)，經(jīng)導(dǎo)向繩輪懸吊一個(gè)救助用的 帆布桶組成。在氣柜區(qū)停電或內(nèi)部吊籠不能運(yùn)行時(shí)，如果這時(shí)還有操作人員在 活塞上，可由此裝置將人員吊至柜頂。1.2.3.4氣柜時(shí)出口水封室氣柜分設(shè)進(jìn)口和出口管道，分設(shè)2個(gè)水封室，在室內(nèi)設(shè)電動(dòng)蝶閥，正常運(yùn) 行時(shí)，經(jīng)常操作電動(dòng)蝶閥。而電動(dòng)蝶閥又與氣柜活塞進(jìn)行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)活塞升 到氣柜上部極限位置時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)口的電動(dòng)蝶閥同時(shí)打開(kāi)緊急放散管的閘 閥，然后視具體情況手動(dòng)放散；反之活塞下降到下部極限位置時(shí)，則自動(dòng)關(guān)閉 出口的電動(dòng)蝶閥。利用進(jìn)出口管道

17、的自然彎管作切斷水封，設(shè)計(jì)有給排水管道。距氣柜10米以外，進(jìn)出柜區(qū)的架空管道上設(shè)閘閥或盲板閥。1.3 50000m3煤氣柜主要鋼板、主柱規(guī)格及重量：(1) 氣柜底板：S=5mm(2) 氣柜側(cè)板：S=6mm(3) 活塞底板：S=6mm(4) 氣柜頂板：S=3mm(5) 立 柱：工字鋼22b(6) 氣柜本體重量氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)凈重：960t氣柜本體附屬工藝設(shè)備：40t氣柜本體總重：1000t2電力氣柜區(qū)布置祥見(jiàn)總圖及區(qū)域布置；柜區(qū)動(dòng)力用電力AC380V采用兩路供電，柜區(qū)不設(shè)變壓器，低壓采用AC380/220供電系統(tǒng)。氣柜柜頂設(shè)避雷針，柜體接地，柜頂設(shè)航空障礙燈。氣柜按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)。3煤

18、氣柜及附屬設(shè)施的制作與安裝考核與驗(yàn)收：3.1煤氣柜本體的構(gòu)件制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)按北京院圖紙要求。鋼板采用武鋼或?qū)?鋼雙定尺冷軋鋼板(國(guó)內(nèi)標(biāo)號(hào)Q235B。安裝過(guò)程各階段質(zhì)量檢驗(yàn)與七天氣密 性試驗(yàn)時(shí)，通知甲方、監(jiān)理部門(mén)參加。3.2煤氣柜的運(yùn)行達(dá)到：(1) 活塞升降狀況平穩(wěn)無(wú)異聲；(2) 最大傾斜小于設(shè)計(jì)值；鋼鐵有限公司8(3) 導(dǎo)輪運(yùn)行靈活無(wú)異聲；(4) 活塞回轉(zhuǎn)量小于設(shè)計(jì)；(5) 密圭寸機(jī)構(gòu)泄油量在允許范圍；(6) 油水分離良好，出油均勻；(7) 側(cè)板無(wú)飄油現(xiàn)象；(8) 氣柜及電梯井筒的總體傾斜度達(dá)到國(guó)內(nèi)平均先進(jìn)水平；(9) 電梯吊籠運(yùn)行良好。3.3煤氣柜在2年內(nèi)無(wú)重大故障，5年內(nèi)不需大修。柜體在無(wú)

19、自然災(zāi)害條件下 壽命30年，電梯、吊籠壽命達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。3.4設(shè)計(jì)、安裝上無(wú)消防與煤氣安全隱患遺留，按標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)驗(yàn)收。鋼鐵有限公司9附件二氣柜用外部防爆電梯及內(nèi)部防爆吊籠技術(shù)參數(shù)1外部防爆電梯（下置式）：額定載重量：500Kg轎箱規(guī)格：1000X900X2200（寬X深X高，單位mm,材質(zhì)為不銹鋼 板額定速度：0.5m/s升高：約60m操縱方式：按鈕操縱，自動(dòng)平層（各層）停站層數(shù)：5層5站電梯門(mén)口尺寸：700X2100（單位：mm曳引鋼絲繩：13X4電動(dòng)機(jī)功率：7.5Kw防爆等級(jí)：一區(qū)防爆（11）轎門(mén)、廳門(mén)設(shè)電器聯(lián)鎖（一區(qū)防爆），最高層最低層設(shè)有二級(jí)保護(hù)（12）速控保護(hù)：當(dāng)電梯下降速度超過(guò)

20、正常速度40%寸動(dòng)作起保護(hù)作用（13）拖動(dòng)方式：交流雙速（14）轎門(mén)采用手動(dòng)交柵門(mén)（請(qǐng)征求當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局的意見(jiàn)）（15）廳門(mén)（層門(mén)）有用雙折不銹鋼門(mén)（16）控制方式：PC控制2內(nèi)部防爆吊籠：額定載重量：250Kg吊籠直徑：1000（單位：mm,高度：1900mm額定速度0.31m/s操縱方式：手動(dòng)操縱桿控制（在柜頂及吊籠內(nèi)分別設(shè)置），上下端具有 自停裝置，吊籠設(shè)有自動(dòng)跟蹤活塞的功能。驅(qū)動(dòng)方式：卷?yè)P(yáng)式，電機(jī)功率4Kw鋼絲繩13X2門(mén)口寬：752mm防爆等級(jí)：一區(qū)防爆升降高度：約54m速控保護(hù)：當(dāng)?shù)趸\下降速度超過(guò)正常速度40%寸，動(dòng)作起保護(hù)作用 吊籠上行終端設(shè)有超高二級(jí)保護(hù)，下行終端設(shè)有越程一級(jí)保護(hù)站

21、臺(tái)導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有安全聯(lián)鎖門(mén)，只有吊籠正確停靠站臺(tái)，安全門(mén)才能打 開(kāi)，另外，只有安全門(mén)正確關(guān)閉吊籠才能啟動(dòng)1吊籠鋼絲繩受外載后，因變形產(chǎn)生應(yīng)力在其根部設(shè)有應(yīng)力釋放裝置，以 防止兩根鋼絲繩互相纏繞3手動(dòng)救急裝置：額定載重量：1人，升降高度：約54m驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)，傳動(dòng)方式：卷?yè)P(yáng)式，鋼絲繩 7.7mm鋼鐵有限公司10帶自鎖裝置及救生帆布袋一個(gè)以上供電設(shè)計(jì)需注意：吊籠的電源開(kāi)關(guān)至其驅(qū)動(dòng)裝置及電梯控制屏至其驅(qū) 動(dòng)裝置的電纜控制柜附件三50000m3干式高爐煤氣柜密封油的用量和技術(shù)要求1用量：50000用干式高爐煤氣柜密封油的用量為90噸 （其中含5噸備 用油） 。2.密封油的技術(shù)條件（見(jiàn)下表）：干式煤氣柜

22、密封油技術(shù)條件項(xiàng)目指標(biāo)粘度（50C）4550厘沲（cst）凝點(diǎn)（不咼于）-20C比重（15/4C）0.890.93閃點(diǎn)（開(kāi)口）（閉口）180C以上180C以上灰份（%0.01以下腐蝕（100C,3h銅片、鋼 片）合格全酸值0.5mgKOH/g以下粘溫指數(shù)不小于100油水分離性按M A、N公司標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)注氧化安定性（氧化后酸值2.0mgKOH/g不小于1000水份（%不大于痕跡抗乳化性（min）（54C）不大于30注：油水分離性（M A、N公司標(biāo)準(zhǔn)）要求如下： 采用70亦密封油試樣，再取冷凝水50 cm3,共同放入容量為200 cm3計(jì)量瓶中，經(jīng)2分鐘手提計(jì)量瓶使之充分混合。靜置1小時(shí) 后，能分離

23、出水45cm為合格。鋼鐵有限公司11附件四*煤氣柜自控系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議為*380立方米高爐煤氣配置的五萬(wàn)立方米煤氣柜，是由煤氣柜本體及其相 關(guān)電控、儀控設(shè)備構(gòu)成。控制方式為PLC控制，電氣室CRT顯示所有參數(shù) （推薦北京自動(dòng)化院軟件編程及成套）。一、 低壓系統(tǒng)氣柜區(qū)布置祥見(jiàn)總圖及區(qū)域布置；柜區(qū)動(dòng)力用電力AC380V采用兩路供電，柜區(qū)不設(shè)變壓器，低壓采用AC380/220供電系統(tǒng)。氣柜柜頂設(shè)避雷針，柜體接地，柜頂設(shè)航空障礙燈。1、低壓配電柜要求選用GLL-04型，其柜子顏色由甲方提供色標(biāo)；2、低壓配電柜內(nèi)部元件（常熟開(kāi)關(guān)廠(chǎng)產(chǎn)品）：-塑殼斷路器：CM1系列；接觸器：施耐德產(chǎn)品；-智能空氣開(kāi)關(guān)：CW1系

24、列；中間繼電器：歐姆龍3、煤氣柜設(shè)有生產(chǎn)照明、檢修照明、事故照明、樓梯及過(guò)道照明，燈具需適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件（防爆、防水、防塵）；二、 自控系統(tǒng)1、控制檢測(cè)系統(tǒng)主要包括：1.1煤氣柜稀油密封循環(huán)油泵房控制系統(tǒng)；-油泵站、油水分離監(jiān)測(cè)系統(tǒng)-根據(jù)油位自動(dòng)起泵聯(lián)鎖-工作泵與備用泵自動(dòng)切換系統(tǒng)-2臺(tái)泵同時(shí)工作報(bào)警系統(tǒng)-油泵故障報(bào)警1.2煤氣柜容積上、下限報(bào)警；1.3煤氣柜檢測(cè)系統(tǒng)；-柜內(nèi)壓力檢測(cè)系統(tǒng)柜底油槽油溫檢測(cè)系統(tǒng)-柜底油槽熱水壓力檢測(cè)氣柜活塞油槽油位檢測(cè)-油泵開(kāi)停記錄-氣柜活塞傾斜度檢測(cè)-氣柜柜位檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖-活塞頂部可燃?xì)怏w檢測(cè)、報(bào)警1.4邏輯控制系統(tǒng)1.5PLC控制柜放在煤氣柜控制室，控制柜主要

25、放PLC、DC24V電源、繼電器等；1.6控制柜選用前后單開(kāi)門(mén)，大小盡量與低壓配電柜統(tǒng)一，顏色由*提供色標(biāo)；鋼鐵有限公司121. 7現(xiàn)場(chǎng)操作箱按鈕和指示燈、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)等電氣元件均要求DC24V；1. 8現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的按鈕、指示燈都要求進(jìn)PLC;1.9所有現(xiàn)場(chǎng)操作箱的防護(hù)等級(jí)不小于IP54,且要適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件（防爆、 防 水、 防塵）； ；2、控制系統(tǒng)配置及說(shuō)明PLC系統(tǒng)選用施耐德的QUANTUM系列，機(jī)組控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、存 儲(chǔ)、過(guò)程調(diào)節(jié)、邏輯控制保護(hù)及自診斷等功能；系統(tǒng)包括一個(gè)操作站（中文平臺(tái)、21“CRT），配置一臺(tái)控制柜、一臺(tái)打印 機(jī)（佳能LBP-810）以及一套桌椅等

26、；PLC控制系統(tǒng)留有與工業(yè)以態(tài)網(wǎng)的通訊接口。工控機(jī)選用DELL公司產(chǎn)品，CPU為奔川1G以上，畫(huà)面組態(tài)軟件用INTOUCH最新開(kāi)發(fā)版本（正版）；提供編程器筆記本一臺(tái)，要求CPU為奔川1G以上，并提供正版編程軟件（CONCEPT一 套；要求為PLC配置一套UPS不間斷電源系統(tǒng)，以保證PLC、計(jì)算機(jī)以及現(xiàn)場(chǎng)閥 的電源，要求三進(jìn)單出，要求用梅蘭日蘭產(chǎn)品，容量根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)來(lái)定； 操作站CRT上顯示以下主要畫(huà)面：1）總貌畫(huà)面2）流程圖畫(huà)面3） 運(yùn)行操作參數(shù)監(jiān)視；4） 運(yùn)行報(bào)警畫(huà)面5） 運(yùn)行參數(shù)趨勢(shì)畫(huà)面6） 歷史參數(shù)存儲(chǔ)及顯示7） 報(bào)表及報(bào)表輸出3、 儀表及調(diào)節(jié)閥門(mén)的選型（現(xiàn)場(chǎng)所以信號(hào)均要進(jìn)PLC）3.

27、1防爆區(qū)檢測(cè)控制儀表要求選用防爆型儀表；3.2測(cè)溫元件選用PT100鉑熱電阻及雙金屬溫度計(jì)；3.3靜壓式液位變送器E+H；3.4壓力變送器（帶現(xiàn)場(chǎng)指示）、差壓變送器選用E+H智能產(chǎn)品；3.5超聲波料位計(jì)（VEGA）；3.6 CO報(bào)警探頭（北京德?tīng)柛瘢?、PLC的I/O點(diǎn)余量按15%考慮；5、現(xiàn)場(chǎng)一次檢測(cè)元件、接線(xiàn)端子、操作箱均要選擇防爆型；6煤氣柜的過(guò)程檢測(cè)以設(shè)計(jì)院的圖紙為準(zhǔn)。三、技術(shù)資料1、煤氣柜安裝單位向*提供以下設(shè)計(jì)資料:1.1煤氣柜自控系統(tǒng)流程圖；1.2 PLC系統(tǒng)軟、硬件清單；1.3系統(tǒng)配置圖；1.4 I/O通道信號(hào)表；1.5設(shè)備明細(xì)表；1.6 PLC系統(tǒng)機(jī)柜布置圖；鋼鐵有限公司1

28、31.7機(jī)柜端子排接線(xiàn)圖；1.8監(jiān)測(cè)儀表接線(xiàn)原理圖；1.9 PLC系統(tǒng)I/O卡端子接線(xiàn)圖；1.10儀表、閥門(mén)說(shuō)明書(shū)（隨設(shè)備提供）；1.11控制箱、操作臺(tái)外形圖；1.12電纜表；1.13電梯及吊籠的總圖、原理圖及使用維護(hù)說(shuō)明書(shū);1.14PLC程序備份、畫(huà)面組態(tài)軟件及軟件說(shuō)明書(shū)等。 五、其它未盡事宜，甲、乙雙方友好協(xié)商解決； 甲方：*鋼鐵有限公司 代表：（簽字）日期：乙方：代表：（簽字）日期：鋼鐵有限公司14附件五工程范圍及主要設(shè)備清單一、 區(qū)域范圍：A=2273.00A=2392.09B=2770.91B=2856.29二、正20邊形（直徑37.715m,高61.262m）的氣柜本體：包括：筒體

29、、柜底、下底部、柜頂、活塞及密封裝置等相關(guān)的氣窗、煤氣 放散管、4個(gè)上位油箱等各部分鋼結(jié)構(gòu)、附屬配件的制作、采購(gòu)、 涂裝及安裝（依圖為準(zhǔn)）等。三、四個(gè)油水分離站的設(shè)備制作、采購(gòu)及安裝。四、內(nèi)部吊籠（防爆）、外部電梯（防爆）及手動(dòng)救助裝置的購(gòu)置及負(fù)責(zé)安裝（可外包單位，由甲方認(rèn)可）。五、氣柜密圭寸油（100m）的采購(gòu)及灌注。六、油槽加熱系統(tǒng)的制作及安裝。七、泄爆水封系統(tǒng)的制作及安裝。八、煤氣管道上的霧化噴嘴冷卻裝置的采購(gòu)、安裝及主輔材料的供應(yīng)安裝（其 中包括緯二路上從煤氣柜至B=2979.85的煤氣管道及閥門(mén)、補(bǔ)償器、支 座）。九、柜內(nèi)配重塊的制作及安放。十、進(jìn)出煤氣管及閥（甲方認(rèn)可）并配對(duì)法蘭（

30、2個(gè)），其他熱力設(shè)施的采 購(gòu)、制作、安裝及連接。十一、區(qū)域內(nèi)所有給排水設(shè)施的采購(gòu)、制作、安裝及管道連接（包括消防設(shè)施，不包括區(qū)域排水管線(xiàn)）。十二、區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)施的采購(gòu)、制作、安裝及連接（包括區(qū)域照明）。十三、區(qū)域內(nèi)所有儀表、自控、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電信、通風(fēng)及所有電纜及區(qū)域內(nèi)電 纜溝。十四、區(qū)域總圖范圍內(nèi)的其他附屬設(shè)施（與外部連接的管道均與區(qū)域附近管道 接通，動(dòng)力、通訊電纜的敷設(shè)采用取用制）。鋼鐵有限公司15主要設(shè)備清單（當(dāng)本設(shè)備型號(hào)及數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙有矛盾時(shí)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，雙方協(xié)商解決，安裝主輔材以設(shè)計(jì)院圖紙為準(zhǔn)）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量150000m3高爐煤氣柜公稱(chēng)容積：5萬(wàn)立方米

31、； 儲(chǔ)氣壓力：8000Pa；結(jié)構(gòu)型式：正二十邊形；儲(chǔ) 存介質(zhì)：高爐煤氣；儲(chǔ)氣溫度：大氣 溫度35C座12外部防爆電梯見(jiàn)附件三臺(tái)13內(nèi)部防爆吊籠見(jiàn)附件三臺(tái)14手動(dòng)救助裝置見(jiàn)附件三臺(tái)15油水分離供油裝置戶(hù)內(nèi)式，泵壓1.0MPa（參見(jiàn)DQ602臺(tái)46氣柜密封油見(jiàn)附件四（須甲方認(rèn)可）3m1007電動(dòng)蝶閥RD941F-1Q DN800 PN1.0MPa配防爆電動(dòng)機(jī)：1.1KW帶能顯示閥門(mén) 開(kāi)度的標(biāo)準(zhǔn)），信號(hào)（020mA）個(gè)28電動(dòng)閘閥RZ944W-2 DN800 PN1.0MPa配防爆電動(dòng)機(jī)：1.5KW PN0.2MPa個(gè)29電動(dòng)閘閥RZ944W-2 DN300 PN0.2MPa配防爆電動(dòng)機(jī)：0.25K

32、W個(gè)110電動(dòng)蝶閥RD941F-1Q DN300 PN1.0MPa配防爆電動(dòng)機(jī)：0.55KW個(gè)111汽-水熱交換機(jī)組ZDR型 ,換熱量：452KW換熱機(jī)組主要包括： 板式換熱器1臺(tái)， 循環(huán)水泵2臺(tái)，補(bǔ)水泵1臺(tái)，補(bǔ) 水箱1臺(tái)以及相應(yīng)配套的閥件、管配 件、溫度自控裝置套1鋼鐵有限公司1612水力全自動(dòng)軟水器JK100-300型，產(chǎn)水量2.0t/h套1鋼鐵有限公司17軟水器主要包括：2臺(tái)離子交換器，1臺(tái)鹽箱以及相應(yīng)配套的閥件、管配件13低壓配電屏GL-L-04固定間隔式組114操作臺(tái)1CTJT2010套115防爆開(kāi)關(guān)箱BX2G52（改）套416防爆按鈕BZA52-2AX/WF2套817防爆開(kāi)關(guān)箱BX

33、2G52（改）套118防爆開(kāi)關(guān)箱BX2G52（改）套119PLC套120CO濃度測(cè)量變送器隔爆型個(gè)421控制器、顯示控制箱隔爆型套122超聲波物位計(jì)隔爆型套123智能壓力變送器隔爆型臺(tái)324鉑熱電阻隔爆型支925靜壓式液位計(jì)隔爆型臺(tái)426壓力表塊627雙金屬溫度計(jì)支228防爆潛水泵500QW10-10-0.75型，Q=10ri/h，H=10mN=7.5KW殳備自帶電控裝置， 所配電機(jī)為防爆電機(jī)，水泵根據(jù)水位 自動(dòng)開(kāi)啟，并帶就地聲光報(bào)警臺(tái)129防爆潛水泵3500QW20-10-1.5型，Q=27n/h，H=10m N=7.5KW殳備自帶電控裝置，所配電機(jī)為防爆電機(jī)，水泵根據(jù)水位自動(dòng)開(kāi)啟，并帶就地

34、聲光報(bào)警臺(tái)130霧化噴嘴及附件（帶2250控制器一 套，帶水路調(diào)節(jié)閥、 電磁閥二套）FM5噴射角20o,長(zhǎng)800mm套2鋼鐵有限公司18附件六一、質(zhì)量問(wèn)題的索賠及罰款1.乙方設(shè)備保證期為設(shè)備驗(yàn)收合格之日起12 個(gè)月，質(zhì)量保證金為設(shè)備總價(jià)的10%1.1 在保證期內(nèi)，乙方設(shè)備無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，至保質(zhì)期滿(mǎn)之日甲方將設(shè)備總價(jià)的10%吉付為乙方質(zhì)量保證金。1.2 在保證期內(nèi)，乙方設(shè)備有質(zhì)量問(wèn)題至保證期滿(mǎn)之日，甲方將扣除乙方應(yīng)付的賠償、罰款和承擔(dān)的損失費(fèi)用，不足數(shù)，由乙方支付。2.乙方保證所提供設(shè)備性能正常，在保證期內(nèi)發(fā)生的設(shè)備故障和損失由乙方無(wú)償維 修及更換。由于甲方人員操作失誤或者外力所造成的損失除外。3.

35、在保證期內(nèi)如設(shè)備發(fā)生某一缺陷或故障時(shí)，甲方將及時(shí)通知乙方請(qǐng)求解決，乙方保證在收到通知 24 小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，48 小時(shí)內(nèi)派遣專(zhuān)業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障，以 保證設(shè)備盡早正常運(yùn)行生產(chǎn)。如乙方不能按時(shí)答復(fù)或到達(dá)，甲方可認(rèn)為乙方已承 認(rèn)設(shè)備的有效正式索賠，按設(shè)備總價(jià)的0.5%次賠償。乙方仍需負(fù)責(zé)修理或支付甲方自行修理費(fèi)用。4.在保證期內(nèi)，因乙方設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)、減產(chǎn)、甲方人員、財(cái)物的損 失，乙方有責(zé)任承擔(dān)甲方全部損失。具體如下：4.1 設(shè)備損失：包括因乙方設(shè)備故障而導(dǎo)致其它設(shè)備設(shè)施的損失；4.2 人員的損失：包括直接操作人員和因乙方設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致其它設(shè)備、設(shè)施的人員受到的傷害；5.因賣(mài)方原因而造成設(shè)備缺陷，雖不符合國(guó)家有關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，但又不影響整機(jī)使用性能及安全的，經(jīng)雙方確認(rèn)，每處按設(shè)備總價(jià)的0.15%