某廠3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、目錄1、編制說明 12、編制依據(jù) 13、工程概況 13.1 鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)形式、總重及外形尺寸 13.2 鍋爐鋼架組件劃分 13.3 各組件規(guī)格、尺寸及重量見下表所示： 34、結(jié)構(gòu)吊裝的工藝要求 84.1 吊裝方法 85、吊裝施工準(zhǔn)備 1051 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 1052 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 106、鋼架吊裝順序 106.1 各片鋼架吊裝程序 106.2 具體的吊裝順序及方法 126.3 前后頂板梁的吊裝 （ 帶吊掛裝置 ） 127、鋼架柱片吊裝時的受力分析 127.1 吊車吊裝能力核算 127.2 抬吊時抬尾吊車所用吊裝索具的選擇計算 137.3 250 噸吊車單獨受力承載時 147.4 各片鋼架柱

2、片吊裝計算荷重及吊裝幅度 158、鋼架柱片攬風(fēng)繩及錨點的選擇 169、頂板組件吊裝索具選擇計算 169.1 計算荷重 169.2 繩扣和頂板梁間的夾角計算 169.3 吊裝索具設(shè)置及受力計算 169.4 吊裝索具選擇 179.5 吊耳選擇 1710、吊車行走及站位處的地面處理 1911、HSE作業(yè)指導(dǎo)書 1911.1HSE 承諾1911.2HSE方針、目標(biāo) 1911.4 鋼架吊裝風(fēng)險識別 2011.5 風(fēng)險消減措施 2011.6 應(yīng)急責(zé)任 2211.7 環(huán)境因素 2211.8 保證和監(jiān)督措施 2212 、資源需求計劃 2312.1 人力計劃 2312.2 施工機械需求計劃 2312.3 材料計

3、劃 2413 附圖：組片鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖 251、編制說明為了能夠順利、安全、高效的完成鍋爐結(jié)構(gòu)吊裝的施工任務(wù)，使用戶滿意，現(xiàn)根據(jù)鍋爐鋼架安裝施工技術(shù) 方案中鋼架的組合方式編制此鍋爐鋼架吊裝施工技術(shù)方案 。2、編制依據(jù)2.1 鍋爐本體圖紙 22.1211.585-588 、22.1213.151 版次 0 版2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇） DL/T5047 952.3 鍋爐鋼架安裝施工技術(shù)方案2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1 922.5 公司常用吊車性能表 （中油吉林化建股份有限公司）2.6吊車性能表（日本神鋼CKE2500型）2.7

4、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HGJ2020120002.8 石油化工吊裝手冊 （上、下冊）2.9 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3515-20033、工程概況3.1 鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)形式、總重及外形尺寸鍋爐類型：單鍋筒、高溫高壓自然循環(huán)煤粉鍋爐布置方式：全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉 鋼架總重：鍋爐鋼架總重約 914t外形尺寸：縱向?qū)挾龋˙E-BJ） 30.7m，橫向深度（B0-B25.9 ） 25.9m，頂板高度 47.31m.3.2 鍋爐鋼架組件劃分根據(jù)本工程鍋爐鋼框架結(jié)構(gòu)特點，將鍋爐鋼架劃分為 15個組件，即鍋爐鋼架部分 23根立柱共分為 10個柱 片和 3 根單柱，爐頂板分為 2 個組件

5、。在地面組合場內(nèi)預(yù)先設(shè)置好的支墩上將分段到貨的立柱連接成整根， 將每兩根立柱及其間連接的水平梁、斜拉條組對成為一個整片，能帶在主件上的卡頭及牛腿等均應(yīng)進(jìn)行組 裝；前頂板梁組件組合時需預(yù)留兩側(cè)邊梁 （即 DL-5） 及與其相連的水平支撐和小梁不予組裝；后頂板梁組件 組合時，與兩個邊梁相連的斜拉及小梁需預(yù)留不予組裝，作為I、川級過熱器組合件及左、右包墻組合件 入檔安裝的吊裝孔。各片組件分組部位如下圖所示：niHlI停nn-Hn3.3各組件規(guī)格、尺寸及重量見下表所示:序組片編亠 號號咼度（m重量跨度（m）（如備注簡圖BE-B25.9/BE-B19.447. 316. 518. 3重心點位于標(biāo)高 19

6、.660米處，距離BE-B19.4立柱距離 3.095米重心點位于標(biāo)BF-B25.29/BF-B147. 319.4高19.660米6. 529處，距離BF-B25.9 立柱距離 1.857米一亠二 ”弋“爐J.弋441 ' iBJ-B25.39/BJ-B147. 319.4重心點位于標(biāo) 高23.500米 處，距離BJ-B25.9 立 柱距離 3.250 米重心點位于標(biāo)BH-B25.9/BH-B19.447. 316. 530BG-B25.9/BG-B19.447. 316. 528. 7高18.360米處，距離BH-B25.9 立柱距離 2.834米重心點位于標(biāo)高19.660米處，距

7、離BG-B19.4 立 柱距離 2.130米BE-B13/BE-B6.545. 456. 4523. 5重心點位于標(biāo)高19.660米處，距離BE-B13立柱距離2.829米5. 57.8立 柱747. 31BE-BO立 柱8B4.2-B145. 453BF-BO/BF-B6.547. 316. 529重心點位于標(biāo)高19.660米處，距離BF-BO立柱距離1.857米10BJ-BO/BJ-B6.547. 316. 515重心點位于標(biāo)高23.500米處，距離BJ-BO立柱距離3.250米11BH-BO/BH-B6.547. 316. 530重心點位于標(biāo)高18.360米處，距離BH-BO立柱距離2.

8、834米12BG-BO/BG-B6.547. 316. 529重心點位于標(biāo)高19.660米處，距離BG-BO立柱距離2.130米5.2立 柱13B7.6-B124.71314 頂板 A 47.3113.5*9.6米2715 頂板 B 47.3113.5 9.121.6米4、結(jié)構(gòu)吊裝的工藝要求4.1吊裝方法鋼架柱片吊裝方法各片鋼架柱片吊裝時，均采用一臺250t履帶吊（吊車型號為神鋼 CKE2500型、塔式工況，主臂桿長 51.8米付臂桿長30.5米.主臂角880.配重80t）作為主吊裝機械站位于鍋爐房內(nèi)側(cè)，一臺160t汽車吊（吊車型號為LIEBHERR LMT1160/2型）作為輔助吊裝機械站位

9、于鋼架柱片側(cè)面。吊裝時構(gòu)件上不焊接吊耳，用鋼絲繩直 接捆綁的方式進(jìn)行吊裝，每側(cè)立柱上設(shè)置3個捆綁點（每個捆綁點處用鋼絲繩捆綁2圈，詳見結(jié)構(gòu)柱片捆綁簡圖）。B龍開始吊裝時，用250t履帶吊車抬吊柱片上部,160t吊車抬吊柱片下部，當(dāng)柱片水平吊起離開組合支架后, 2臺吊車均停止起升，全面檢查鋼架柱片有無超出允許的變形以及其他異?，F(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)無問題后，兩臺吊車?yán)^續(xù)水平起吊到 8m高度后，160t吊車停止起升，250t履帶吊車?yán)^續(xù)起升并向柱片下部方向轉(zhuǎn)桿。當(dāng)柱 片豎起后，160t吊車脫鉤，用250t履帶吊車單獨吊裝承載并將鋼結(jié)構(gòu)柱片吊裝就位，并將已栓接于柱子兩 側(cè)位于標(biāo)高38.51m處梁上部的4根鋼絲

10、繩作為纜風(fēng)繩連接到預(yù)先設(shè)置好的錨點上并張緊。鋼架臨時固定示 意見下圖：鋼 架 組 片纜風(fēng)繩/ 1L、倒鏈鋼架組片臨時固定方式頂板梁組件吊裝前、后頂板梁組件均采用一臺250t履帶吊（工況同上，不需要重新接桿）作為主吊機械站，位于鍋爐北側(cè)，單獨直接吊裝就位，吊裝時構(gòu)件上對稱設(shè)置4個吊耳，吊耳厚度40毫米，材質(zhì)Q345o采用2根等長的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊車站位位置詳見吊裝平面布置圖其它鋼結(jié)構(gòu)散件的吊裝未組對成片的結(jié)構(gòu)散件在組片構(gòu)件吊裝的過程中也利用250噸履帶吊車穿插吊裝，吊裝順序為從下到上逐層安裝，單件結(jié)構(gòu)梁和支撐等構(gòu)件吊裝時應(yīng)用兩點吊裝法，并在一側(cè)系好溜繩。5、吊裝施工準(zhǔn)備51 施工技術(shù)準(zhǔn)備：51

11、1 吊裝方案編制完畢、施工技術(shù)交底發(fā)放到施工班組。512 根據(jù)施工圖紙與吊裝方案要求內(nèi)容 ,對現(xiàn)場進(jìn)行實際勘察測量 ,確定吊車站位。513 對所用吊車、鉤頭及索具進(jìn)行檢查清洗、潤滑保護(hù)。52 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：5.2.1 勘察、疏通吊車進(jìn)車道路，確保道路平整、堅實、暢通。522鍋爐房基礎(chǔ)北側(cè)、鍋爐房內(nèi)部BG和BH軸線之間吊車站位處所鋪設(shè)的吊車站位位置的基礎(chǔ)必須達(dá)到強 度后方可使用。吊車壓腳處需先平整后再加以墊實。5.2.3 結(jié)構(gòu)吊裝前必須經(jīng)過有關(guān)部門檢查確認(rèn)合格后方可吊裝。5.2.4 在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)表面清理干凈。5.2.5 在起吊前必須對鋼架組合件進(jìn)行一次全面檢查，所有應(yīng)焊接的部位均

12、應(yīng)焊接完畢，隨同鋼架組合件 一同吊裝的零部件都應(yīng)牢固可靠，以防止墜落，發(fā)生事故。5.2.6 在鋼架起吊前，應(yīng)對構(gòu)件上的臨時梯子及平臺進(jìn)行仔細(xì)檢查，攬風(fēng)繩、繩扣索具、各固定點及護(hù)欄扶 手應(yīng)牢固、可靠；5.2.7 兩柱片間的橫梁應(yīng)事先擺放到位 , 吊車站位位置用白灰做好明顯標(biāo)識 .6、鋼架吊裝順序6.1 各片鋼架吊裝程序吊索具準(zhǔn)備t構(gòu)件梯子平臺、攬風(fēng)繩及溜繩安裝t 250t履帶吊車站位、接桿、160t吊車站位出桿t試吊t 按順序依次吊裝各組片及安裝其間相連的梁和支撐t頂板梁吊裝t清理現(xiàn)場。h ' 1r4n«11卅iZ is15713!s2ig!113711(VI6-茅825曰3&

13、amp;9443CU3;B!al9、BT聞艮亠 口巾 片Et鍬蝶航就擁帥鵜1 2 3 4 5 6 7 8 9 i o mmi耕廈融鼬播牴鍛叭隣婦熾碉»11 2 3 4 5 6 7 &口刪朋 10 11 12 13,O«y«A*B6.2 具體的吊裝順序及方法6.2.1 BE-B25.9/BE-B19.4 組件吊裝，用二根拖拉繩拉緊固定立柱；6.2.2 BF-B25.9/BF-B19.4 組 件 吊 裝 ， 用 二 根 拖 拉 繩 拉 緊 固 定 立 柱 ， 連 接 BE-B25.9/BE-B19.4BF-B25.9/BF-B19.4 之間的橫梁及支撐；6.2

14、.3 BJ-B25.9/BJ-B19.4 組件吊裝，用二根拖拉繩拉緊固定立柱；6.2.4 BH-B25.9/BH-B19.4 組 件 吊 裝 ，BH-B25.9/BH-B19.4 之間的橫梁及支撐；用二根拖拉繩拉緊固定立柱，連接BJ-B25.9/BJ-B19.4BG-B25.9/BG-B19.4組件吊裝，用二根拖拉繩拉緊固定立柱；連接BF-B25.9/BF-B19.4BG-B25.9/BG-B19.4 和 BH-B25.9/BH-B19.4之間的橫梁及支撐，橫梁安裝焊接完畢后，拆除各組件上的拖拉繩。6.2.6 BE-B13/BE-B6.5 組件吊裝，用二根拖拉繩拉緊固定立柱 . 連接 BE-B

15、13/BE-B6.5 、BE-B25.9/BE-B19.4 間橫梁及支撐 ;627立柱BE-B0吊裝，用二根拖拉繩拉緊固定立柱,連接立柱BE-BO BE-B13/BE-B6.5間橫梁及支撐6.2.8 立柱 BE4.2-B13 吊裝，用二根拖拉繩拉緊固定立柱 , 連接立柱 BE4.2-B13 、BE-B13/BE-B6.5 間橫梁 及支撐； BF-B6.5/BF-B06.2.9 BF-B6.5/BF-B0 組件吊裝，用二根拖拉繩拉緊固定立柱，連接 BE-B25.9/BE-B19.4 、立柱 BE-BO、 BE-B13/BE-B6.5 之間的橫梁及支撐6.2.10 立柱 BF7.6/B13 吊裝

16、, 用二根拖拉繩拉緊固定立柱 . 連接與其相連的橫梁及支撐 .6.2.11 BJ-B6.5/BJ-B0組件吊裝 ，用二根拖拉繩拉緊固定立柱，6.2.12 BH-B6.5/BH-B0組件吊裝 ，用二根拖拉繩拉緊固定立柱，連接BH-B6.5/BH-B0 、BJ-B6.5/BJ-B0 之間的橫梁及支撐；6.2.13 BG-B6.5/BG-B0組件吊裝 ，用二根拖拉繩拉緊固定立柱，連接BH-B6.5/BH-B0、BG-B6.5/BG-B0 、BF-B6.5/BF-B0 組件之間的橫梁及支撐。6.3 前后頂板梁的吊裝 （ 帶吊掛裝置 ）前后頂板梁的吊裝在結(jié)構(gòu)柱片及其相連的梁和支撐全部安裝焊接以后安裝.

17、下降管在地面組對后 , 事先預(yù)存在框架內(nèi) , 并用導(dǎo)鏈固定在結(jié)構(gòu)梁上 ; 水冷壁在地面組對成兩段后 , 在頂板梁安裝完后從事先預(yù)留的吊裝 口吊入 , 過熱器也采用同樣的施工方法吊裝 .（ 詳見鍋爐總體施工方案 ）前頂板梁A吊裝，吊裝前在頂板梁上外框上焊接臨時護(hù)欄， 在臨時焊接的護(hù)欄兩側(cè)系好 2根細(xì)鋼絲繩， 以備高空作業(yè)時掛安全帶使用。制作好直爬梯，在頂板A吊裝到4米后，安裝臨時直爬梯和吊掛裝置，直爬梯的位置應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)柱片上的直爬梯位置相吻合，然后將大板梁安裝就位，將兩個直爬梯連接在一起；。后頂板梁B吊裝，連接頂板梁A、頂板梁B之間的其余小梁；連接頂板 B框架內(nèi)的其余小梁。7、鋼架柱片吊裝時的受

18、力分析7.1 吊車吊裝能力核算10 個鋼架柱片的跨距及高度均大致相同，所設(shè)吊點的位置基本相同，以其中重量較大、跨度相對最大的柱片BF-B25.9/BF-B19.4 作為選擇計算的依據(jù)。7.1.1 250t 履帶吊車單獨吊裝時的計算荷已知 構(gòu)件自重 G=29t 設(shè)備吊重G仁33t(其中包括平臺及直爬梯重=4t) 250t履帶吊車鉤頭重 g1 = 1.2 t ( 70t能力鉤頭) 吊裝用索具重g2= 0.5t (包括滑輪及跑繩)吊裝計算載荷P 計=K*(G1+ g1+ g2)=1.1*(33+1.2+0.5)=38.17t根據(jù)計算查吊車性能表選用一臺 250噸履帶吊車(吊車型號為神鋼 CKE250

19、0型、塔式工況，主臂桿長51.8 米付臂桿長30.5米.主臂角880.配重80t)。幅度為18m ,此時吊裝能力為 F= 40t>P計=38.17t，故滿足 吊裝要求。7.2抬吊時抬尾吊車所用吊裝索具的選擇計算開始抬吊時，250t履帶吊車受力分析P 頭=33 X 11.81/(11.95+11.81)=16.4(t)抬吊時250t履帶吊車吊裝計算載荷P 頭'=16.4*1.2=19.68t根據(jù)計算查吊車性能表選用一臺 250噸履帶吊車(吊車型號為神鋼 CKE2500型、塔式工況，主臂桿長51.8 米付臂桿長30.5米.主臂角880.配重80t)。幅度為20m此時吊裝能力為 P=

20、36.3t> P頭=19.68t，故 滿足吊裝要求。抬吊時160t液壓吊車受力分析P尾=G1- P頭=33-16.4=16.6(t)柱腳重心柱頂835011810G111950690013330抬吊時160t液壓吊車吊裝計算載荷P 尾'=16.6*1.2=19.92t根據(jù)計算查吊車性能表選用一臺160噸液壓吊車(LIEBHERR LMT1160全方位，全支腿,50t配重)。幅度為14m桿長為39m此時吊裝能力為 P= 23.9t> P頭'抬尾吊車所用吊裝索具的選擇計算 每側(cè)受力P 1COS11.3 ° +P2 cos30 ° =16.6(t)P

21、1Sin11.3 ° =P2Sin30 °P1=11.67(t); P 2=4.93(t)主柱側(cè)吊裝索具選擇(1) 繩扣選擇則主柱側(cè)吊索需破斷拉力為Pp19.92t，故滿足吊裝要求。11.67 X 6X 9.8/0.82=837KN根據(jù)計算選用6X 37+1.鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa等級36.5mm鋼絲繩雙股作為吊裝繩扣，其破斷拉力Pp' = 856KN > Pp= 837KN,滿足要求.繩長 17 米.(2) 卸扣選擇 在捆綁點處設(shè)一個 20t卸扣 725.2副柱側(cè)吊裝索具選擇 副柱側(cè)吊索需破斷拉力為H丹=4.93 X 6 X 9.8/0.82=35

22、4KN根據(jù)計算選用6X 37.鋼絲繩公稱抗拉強度 1550MPa 等級28mm鋼絲繩單根作為吊裝繩扣，其破斷拉力Pp'= 456.5 KN > P p= 354KN,繩長 14 米.卸扣選擇在捆綁點處設(shè)一個10 t的卸扣7.3 250噸吊車單獨受力承載時P250t=33(t)每側(cè)受力P250t77 4494038510副柱650024710P1cos6 ° +P2 cos14.5 ° =33P1si n6° = P2si n14.5 °P1=23.1(t) ;P2=9.9(t)副柱側(cè)吊裝索具選擇副柱側(cè)選擇一根繩扣，設(shè) 2個捆綁點，即一彎兩股

23、后兩端分別捆綁在38.51m 及 24.71m處梁下的立柱上，每根繩在立柱上捆綁 2圈,并在繩扣上設(shè)置一個單滑輪，以便隨時自動調(diào)整繩扣吊掛點距兩捆綁吊點間 的距離。穿滑繩選擇：則副柱側(cè)吊索需破斷拉力為PPPp= 9.9 X 6 X 9.8/0.82=710KN根據(jù)計算選用6X 37+1.鋼絲繩公稱抗拉強度 1550MPa等級30mm鋼絲繩單根雙股作為吊裝繩扣，其破斷拉力Pp'= 1058 KN > P p= 710 KN,繩長36米，共需要1根(3) 滑輪選擇選擇一個20t吊環(huán)式單滑輪作為平衡滑輪。(4) 卸扣選擇掛滑繩上設(shè)一個 20 t卸扣，每個捆綁點上設(shè)一個10 t卸扣(共需

24、2個)主柱側(cè)吊裝索具選擇主柱側(cè)選擇一根繩扣，設(shè)2個捆綁點，即一彎兩股后兩端分別捆綁在38.51m 及 24.71m處梁下的立柱上，每根繩在立柱上捆綁 2圈,并在繩扣上設(shè)置一個單滑輪，以便隨時自動調(diào)整繩扣吊掛點距兩捆綁吊點間 的距離。穿滑繩選擇：每側(cè)受力P1'= P1/2=23.1/2=11.55t則主柱側(cè)吊索每側(cè)需破斷拉力為 PP11.55 X 6X 9.8/0.82=829KN根據(jù)計算選用6X 37+1.公稱抗拉強度1550MPa,等級39mmi鋼絲繩單根雙股作為吊裝繩扣， 其破斷拉力PP' =875KN> PP= 829KN，繩長40米,共需要1個根.（4）掛滑繩選擇

25、 為防止吊裝時，吊點和重心位置產(chǎn)生偏差，主柱側(cè)的掛滑繩和負(fù)柱側(cè)的掛滑繩用同一根繩扣，以便能夠自 動調(diào)整柱片的重心。因此選擇繩索時只需要按照主柱側(cè)的承重載荷計算即可。選用6X 37+1.公稱抗拉強度1700MPa 6 X 37 + 1, $ 43mmi鋼絲繩雙股，破斷拉力1185KN,則其安全系數(shù)為：K= 1185/9.8 X 0.82 X 1.5/23.1=6.3 倍，滿足要求，繩扣長度為 3.0m，共需一根。（5）滑輪選擇選擇一個 30t 的吊環(huán)式單滑輪作為導(dǎo)向滑輪。（6）卸扣選擇在掛滑輪處設(shè)一個 30t 的卸扣，在每個捆綁點處設(shè)一個 20t 的 卸扣（共需 2 個）。7.4 各片鋼架柱片吊

26、裝計算荷重及吊裝幅度見下表 7.4 所示表7.4各片鋼架吊裝重量及吊裝幅度一覽表¥BE-B25.9/BE-B19.4BJ-B25.9/BJ-B19.4BH-B25.9/BH-B19.4BF-B25.9/BF-B19.4BG-B25.9/BG-B19.4BE-B13/BE-B6.5BF-BO/BF-B6.5BG-BO/BG-B6.5BH-BO/BH-B6.5BJ-BO/BJ-B6.5頂板A頂板B各片凈重18.314.630292923.5292930152721.6各片計算何重22.318.634333327.5333334192721.670t吊鉤重1.21.21.21.21.21.

27、21.21.21.21.21.21.2吊裝承載(包括吊鉤重)(t)23.519.835.234.234.228.734.234.235.220.228.222.8250t 吊車站位距 BF-BO基礎(chǔ)中心(m)偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米偏東5米距 BF-B0基礎(chǔ)中心(m)偏南6.5米偏南6.5米偏南6.5米偏南6.5米偏南6.5米偏北11.1 米偏北11.1 米偏北11.1 米偏北11.1 米偏北11.1 米偏北5米偏北5米吊裝幅度(m)222422181815161620222020吊裝能力3228.132404040.2540.5

28、40.536.33236.336.3&鋼架柱片攬風(fēng)繩及錨點的選擇(1) 主立柱攬風(fēng)繩選擇選擇0 17.5mm鋼絲繩，每根主立柱兩側(cè)各設(shè)置一根攬風(fēng)繩，上部拴在位于 31.54m處梁上部主柱上。每根攬風(fēng)繩長度約 57m距錨點的距離約 40m.。緊固攬風(fēng)繩的導(dǎo)鏈選擇在每根攬風(fēng)繩與錨點相連處各設(shè)置一個5t導(dǎo)鏈，以調(diào)整立柱的垂直度。(2) 副立柱攬風(fēng)繩選擇選用0 15.5mm鋼絲繩，每根攬風(fēng)繩長度約 57m,距錨點的距離約 40m.。(3) 固攬風(fēng)繩的導(dǎo)鏈選擇在每根攬風(fēng)繩與錨點相連處各設(shè)置一個3t導(dǎo)鏈，以調(diào)整立柱垂直度。(4) 錨點選擇根據(jù)現(xiàn)場的進(jìn)度，土建的煤倉間廠房基礎(chǔ)和電除塵基礎(chǔ)已經(jīng)在06年

29、施工完畢。吊裝施工在07年3月中旬，混凝土強度滿足要求。9、頂板組件吊裝索具選擇計算10t卸扣與吊耳相連，每根繩吊裝時在頂板組件四角設(shè)置兩根吊裝繩扣，并在每個捆綁點處設(shè)置一個 扣長為27.6m。以較重的前頂板組件A作為受力計算的依據(jù)9.1計算荷重0計=26+2=28t根據(jù)計算查吊車性能表選用一臺 250噸履帶吊車(吊車型號為神鋼 CKE2500型、塔式工況，主臂桿長 51.8 米付臂桿長30.5米.主臂角880.配重80t)。幅度為20m ,此時吊裝能力為 F= 36.3t>P計=28t，故滿足 吊裝要求。9.2繩扣和頂板梁間的夾角計算已知大板梁兩吊點間的對角線長L1=13.8米單側(cè)繩扣

30、從鉤頭到大板梁中心的距離L2=13.8米繩扣和頂板梁間的夾角COS = L1/2/ L2=7.9/15.8=0.5a =6009.3吊裝索具設(shè)置及受力計算在頂板組件四角各設(shè)置兩根吊裝繩扣，每根繩每側(cè)受力P= Q計/4sin60 ° =8.1t9.4 吊裝索具選擇（1）繩扣選擇每根繩扣選用d =1550MPa 6 X 37+ 1, 0 28mm破斷拉力為 456.5KN鋼絲繩雙股使用雙股繩取系數(shù) 1.5 動載荷系數(shù) 0.82 ，則其安全系數(shù)為：K= 456.5/9.8 X 0.82 X 1.5/8.1=7 倍，滿足要求每根繩扣長為27.6m，共需2根（2）卸扣選擇每根繩扣在捆綁點處各設(shè)

31、一個 10t 的卸扣，共需 4個。9.5 吊耳選擇頂板吊裝時在四角對稱焊接4個板式吊耳，吊耳選擇時按照HG21574-94設(shè)備吊耳中的表 2-2選擇,吊裝能力 7 噸時，設(shè)備吊耳的尺寸如下圖所示9.5.2 吊耳的技術(shù)要求制作吊耳的材料和頂板材料相同，并應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼板應(yīng)平直，吊耳制作時切割表面不允許存在裂紋、毛刺等缺陷。吊耳和頂板焊接時，應(yīng)貼緊頂板，并在吊耳兩側(cè)開坡口。吊耳焊接完畢以后，應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行外觀檢 查，表面不得存在裂紋和未熔合的缺陷；并對所焊焊縫進(jìn)行著色PT檢驗。見CA邙附圖10、吊車行走及站位處的地面處理吊車壓腳處地耐力要求：G=200t車體重量(含配重)G1=33t 吊裝計

32、算載荷K=1.2 安全系數(shù) 吊車壓腳處地耐力 N=200+33=233 t吊車單條履帶面積A=8.83 X 2.44=21.55 m2壓腳處地面所受壓力 d = K*(N/A) = 1.2*(233/21.55)= 13t/ m在爐北側(cè)按平面圖位置所示將回填浮土清除，鋪墊山皮石500伽，最上一層鋪設(shè) 300mm碎石，使地面耐壓力達(dá)到18 t/ m,以保證大型吊車安全行走及作業(yè)要求。11、HSE作業(yè)指導(dǎo)書11.1HSE 承諾HSE管理貫串于施工生產(chǎn)全過程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán) 境，進(jìn)一步推動 HSE管理工作；樹立“以認(rèn)為本,預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想,強化員工健康

33、、安全與環(huán)境意識,最大限度的保障員工的 安全和健康；合理開發(fā)利用資源,保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強管理體系運行，不斷提高HSE水平。11.2HSE方針、目標(biāo)11.2.1HSE 管理方針強化意識、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進(jìn)、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良11.2.2 HSE 管理目標(biāo) . “五零” 零死亡、零污染、零重大火災(zāi)事故、零重大責(zé)任交通事故、零重大職業(yè)危害事故。 . 職業(yè)健康管理上崗前、離崗時的健康體檢率 100； 有毒有害崗位員工在崗期間職業(yè)健康檢查率達(dá)到100%以上；有毒有害作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測率達(dá)到100%。 . 環(huán)境保護(hù)管理杜絕環(huán)境污染和生

34、態(tài)破壞事故 固體廢棄物消納合規(guī)；粉塵、廢氣、噪聲達(dá)標(biāo)排放。新擴改建項目環(huán)境影響評價及“三同時”執(zhí)行率100%。11.3HSE組織結(jié)構(gòu)中油吉林化建工程股份有限公司動力項目部依據(jù)根據(jù)公司管理規(guī)定成立“HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本項目“ HSE工作?！癏SE管理結(jié)構(gòu)見下圖：11.4鋼架吊裝風(fēng)險識別根據(jù)公司HSE管理程序，在項目施工前，項目部組織有關(guān)單位和部門人員對施工過程中可能產(chǎn)生的 危害進(jìn)行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保 護(hù)方面進(jìn)行危害識別。本此鋼架吊裝施工的主要風(fēng)險因素識別：吊車、高空作業(yè)、物體墜落、吊筐和腳手架搭設(shè)。11.5風(fēng)險消減措施起重吊

35、裝的風(fēng)險消減措施凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書， 無證者不能上崗作業(yè)。吊裝準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝命令書見附表。施工單位按本方案編制技術(shù)交底，吊裝前應(yīng)按方案和交底進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。起重作業(yè)人員應(yīng)熟悉此施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程，做到信號傳遞準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)一致。吊裝所用機索具、材料應(yīng)具有出廠合格證。吊起的鋼架不得在空中長時間停留；大雨天、風(fēng)力大于5級、環(huán)境溫度低于-25 C時不得作業(yè)。施工人員要正確佩戴勞動保護(hù)用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規(guī)程施工。作業(yè)前必須對起重工具

36、進(jìn)行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，嚴(yán)格檢查機械及索具的裝設(shè) 情況，確認(rèn)符合方案要求，然后進(jìn)行正式吊裝；如機索具需要代用，必須經(jīng)過有關(guān)人員確認(rèn)無誤后，方可 代用，并做好相應(yīng)的記錄。吊車站位及壓腳鋪設(shè)處必須平整并用道木或跑板墊實后方可作業(yè)；鋼架回落動作應(yīng)緩慢。構(gòu)件超越基礎(chǔ)時，設(shè)備底部與地腳螺栓頂部應(yīng)保持200mm以上的安全距離。(11) 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線并作明顯標(biāo)志，并有專人看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入或通過。(12) 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊裝用機、索具。(13) 在各片構(gòu)件的每個捆綁點處，鋼絲繩不得與工作的棱角直接接觸，必須采取可靠的措施(如墊半管瓢等),以防鋼絲繩被割斷。起重吊索不得套扣、

37、纏繞，不得在索具上打結(jié)來縮短繩長(14) 吊裝過程中所用的滑輪、繩扣、卸扣等索具必須按規(guī)定選用。所有滑輪必須是合格產(chǎn)品，且輪槽表面應(yīng) 光滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷，轉(zhuǎn)動部分必須動作靈活，潤滑良好；卸扣必須是合格產(chǎn)品表面應(yīng)光滑， 不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。(15) 吊裝過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮者應(yīng)把信號向全體工作人員交待清楚，并站在能看到吊裝全過 程并被所有施工人員能看到的位置上，哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚。參加吊裝的施工人員必須堅守 崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，如對信號不明確，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計、猜測進(jìn)行操作。(16) 吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指

38、揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗 位，如因故障暫停，必須及時采取安全措施，并加強警戒，盡快排除故障。(17) 吊裝時，施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險的地方停留，更不得隨同工件或吊裝機具升 降。11.5.2 高處墜落風(fēng)險消減措施登高作業(yè)者必須經(jīng)醫(yī)療部門檢查認(rèn)為身體健康，適合高空作業(yè)條件，作業(yè)時必須掛好安全帶。凡參加施工的人員必須經(jīng)過各級安全教育，每天進(jìn)行班前安全活動，佩戴好勞動保護(hù)用品。作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。攀登或登高作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)，并正確佩帶安全帶，攀登時必須使用雙鉤 安全帶。盡量避免夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)，如果不能避免必須安裝臨

39、時的照明，有充足的照明。各片構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對各片構(gòu)件上設(shè)置的臨時直爬梯及臨時加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對構(gòu)件的承力焊接 應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。11.5.3 物體墜落傷害的風(fēng)險消減措施及時清理構(gòu)件上雜物，檢查附件是否松動。作業(yè)人員正確佩戴安全帽，施工用的工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。高空作業(yè)時，嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩拴系傳遞。各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板、欄桿和安全網(wǎng)，每層鋼架作業(yè)面處設(shè)置安全網(wǎng)。 鍋爐鋼架在未全部裝焊好之前，不得承受全部載荷。11.5.4 吊筐使用的風(fēng)險消減措施 構(gòu)件吊裝使用吊筐時必須編制方案，經(jīng)審批合格后方可使用，并嚴(yán)禁使用自制吊筐。11.5.4 腳手架搭設(shè)

40、的風(fēng)險消減措施（ 1） 搭、拆腳手架及腳手板時，其附近及下方不得有人作業(yè)。立桿、順桿、橫桿相交時，應(yīng)先綁立、順 桿再綁立橫桿。鋼腳手桿不得用鐵線綁扎，應(yīng)用鋼卡扣。（2）跳板搭設(shè)時，應(yīng)采用雙排搭設(shè)，并將跳板固定好，不得使用單塊跳板。（3）跳板對頭鋪設(shè)時，其兩板端頭應(yīng)搭設(shè)在各自的橫桿上，兩橫桿間距不宜大于20cm；跳板搭接鋪設(shè)時搭接長度不得小于30cm。跳板之間不得留有空隙和探頭板。施工人員不得在無任何安全防護(hù)措施的情況下，在鋼架上行走。250t履帶吊車在吊裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照吊車使用說明書操作。11.6 應(yīng)急責(zé)任1）在吊裝過程中應(yīng)配備應(yīng)急車輛及醫(yī)用藥品，必要時與依托單位聯(lián)系及時搶救，同時按應(yīng)急預(yù)

41、案實施。11.7 環(huán)境因素吊車維護(hù)的機械油和鋼絲繩上的潤滑脂及切割后的氧化物污染環(huán)境，完工后清理現(xiàn)場，保證現(xiàn)場清潔吊車在使用時可能發(fā)生油泄漏，為避免污染環(huán)境，在使用前應(yīng)由責(zé)任人員認(rèn)真檢查，清查泄漏點及早采 取防泄漏措施，以避免發(fā)生環(huán)境污染，更有甚者可能影響吊車的性能和安全。11.8 保證和監(jiān)督措施11.8.1HSE 培訓(xùn)制度 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行系統(tǒng)的健康安全環(huán)境培訓(xùn)。臨時變換工作崗位的人員在進(jìn)入新崗位前也應(yīng)該進(jìn)行必要的培訓(xùn)并對結(jié)果進(jìn)行考核，合格后方能上崗。11.8.2HSE 例會制度 每日開工前班組必須開班前會11.8.3 現(xiàn)場施行許可證制度 按規(guī)定辦理吊裝命令書12、資源需求計劃12.1

42、人力計劃序號職務(wù)/工種人數(shù)天數(shù)合計工日備注1承包隊長12技術(shù)貝33安全員14設(shè)備員15材料員16保管員17檢杳員18焊接管理員19費控工程師110:焊條烘干員111鉚工3512電焊工5013:起重工2514管工2015鉗工1516氣焊工217電工118司機119油工220力工1012.2施工機械需求計劃吊裝及運輸機械序 號機械名稱型號、規(guī)格單位數(shù) 量備注1履帶吊250t臺1主吊車汽車吊1160t臺1輔助吊車:2:汽車吊50t臺1預(yù)制場325t汽車吊臺1415t拖車臺159t板臺165t板加長臺27軋路機臺1預(yù)制廠、廠區(qū)臨時 道路鋪墊山皮石8自卸汽車臺6預(yù)制廠、廠區(qū)臨時 道路鋪墊山皮石9裝載機ZL 50臺1鋪墊山皮石1222 起重機具序號機械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1斤不落5t臺202斤不落3t臺203斤不落2t臺104斤不落1t臺105卸扣30t個1主吊及抬吊6卸扣20t個4主吊及抬吊7卸扣10t個110主吊8麻繩滑輪1t套39鋼絲繩d = 1700Mpa , 6 X 37+1, © 43m510鋼絲繩(T = 1700Mpa , 6 X 37+1, ©