某某醫(yī)院給排水技術(shù)標(biāo)

1、目錄第一章 編制依據(jù) . 3第 1 節(jié) 招標(biāo)文件 . 3第 2 節(jié) 設(shè)計圖紙 . 3第 3節(jié) 規(guī)程. 規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)及圖集 . 3第二章 工程概況 . 5第三章 給排水工程 . 5第 1 節(jié) 生活 . 生產(chǎn)給水系統(tǒng) . 5第 2 節(jié) 排水系統(tǒng) . 21第 3 節(jié) 衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝 . 27第 4 節(jié) 消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設(shè)置 28第 5 節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng) . 34第 6 節(jié) 采暖系統(tǒng) . 40第四章 通風(fēng)空調(diào)工程 . 44第 1 節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)概況 . 45第 2 節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要材質(zhì)要求 . 47第 3 節(jié) 系統(tǒng)主要施工做法及技術(shù)要求 . 47第五章 電氣工程 . 57第 1

2、節(jié) 系統(tǒng)概況 . 571. 供配電系統(tǒng) . 572. 照明系統(tǒng) . 573. 線路敷設(shè)及設(shè)備安裝 . 584. 防雷接地系統(tǒng) . 595. 空調(diào)電氣控制部分 . 596. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng) . 607. 電話.電視.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) . 61第 2 節(jié) 電氣專業(yè)施工做法及技術(shù)要求 . 61第 3 節(jié) 動力照明設(shè)備及燈具安裝. 68第 4 節(jié) 關(guān)鍵工序節(jié)點做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)） 731. 施工前地準(zhǔn)備 . 732. 操作工藝 . 73編制依據(jù)第1章招標(biāo)文件第2章設(shè)計圖紙第3章規(guī)程.規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)及圖集1.3.1 電氣工程常用燈具安裝96D702-2電纜橋架安裝86SD169建筑物防雷設(shè)施安裝99D50

3、1-1等電位連接安裝02D5012常用低壓配電設(shè)備安裝90D7021有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200-94火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166 92封閉式母線安裝91D701-2建筑電氣通用圖集92DQ1 13建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 第七分冊 DBJ T01-26-2003建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.3.2 給排水 .通風(fēng)空調(diào)工程建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002

4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50235-97建筑設(shè)備施工安裝通用圖集建筑設(shè)備施工安裝通用圖集建筑設(shè)備施工安裝通用圖集建筑設(shè)備施工安裝通用圖集建筑設(shè)備施工安裝通用圖集建筑設(shè)備施工安裝通用圖集建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程暖氣工程91SB1衛(wèi)生工程91SB2給水工程91SB3排水工程91SB4通風(fēng)與空調(diào)工程91SB62002 版91SBX1（第三冊 ）DBJ01-26-96GB5026196自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001管道及設(shè)備保溫98R418施工安裝圖冊及驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

5、范GB50268 97襯塑鋼管安裝技術(shù)規(guī)程生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)GB5749現(xiàn)場設(shè)備 .工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698壓縮機 .風(fēng)機 .泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598制冷設(shè)備 .空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274管道和設(shè)備保溫 .防結(jié)露及電伴熱03S401潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71 90132.25全國通風(fēng)管道配件圖表工程概況本工程為中國人民解放軍總醫(yī)院藥學(xué)大樓工程其中給排水工程包括：生活.生產(chǎn)給水系統(tǒng).排水系統(tǒng)衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝消火栓滅火系統(tǒng)及滅火器設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)采暖系統(tǒng)；通風(fēng)空調(diào)工程包括空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)排煙系統(tǒng)；電氣工

6、程包括供配電系統(tǒng).照明系統(tǒng)線路敷設(shè)及設(shè)備安裝防雷接地系統(tǒng)空調(diào)電氣控制系統(tǒng)火災(zāi)自動報 警系統(tǒng)電話電視系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)根據(jù)甲方要求，所有弱電工程在施工中只預(yù)留管路及穿 帶線，預(yù)留設(shè)備安裝條件消防自動報警系統(tǒng)空調(diào)自控系統(tǒng)和空調(diào)機組設(shè)備由甲方供貨 ，由甲 方單獨分包凈化區(qū)域內(nèi)吊頂嵌入式燈具不包含在施工范圍內(nèi)我公司根據(jù)招標(biāo)文件業(yè)主地要求以及設(shè)計圖紙等編制了 “解放軍總醫(yī)院藥學(xué)大樓工程施工組織設(shè)計” 概述了工程項目地專業(yè)性特點 施工前地準(zhǔn)備工作施工進度計劃主要項目施工做 法及要求工程質(zhì)量和安全保證措施，及對業(yè)主應(yīng)盡地義務(wù)等給排水工程第4章生活.生產(chǎn)給水系統(tǒng)系統(tǒng)概況：1. 生產(chǎn)用水量：自來水平均時用水量27

7、.80m3/h,純化水平均時用水量1.0m3/h,蒸鎦水平均時用水量 1.0m3/h，熱水平均時用水量 7.76m3/h.2生產(chǎn)生活用水分區(qū)供給，一三層由廠區(qū)給水干管直接供給，三層以上由設(shè)在地下二層地加壓泵房加壓供給4蒸鎦水系統(tǒng):流程如下:_ f*換熱器去離子水泵*多效蒸鎦水機k蒸鎦水儲罐（帶夾套保溫80 C）fc-換熱器低區(qū)蒸餾水泵fc-換熱器咼區(qū)蒸餾水泵F-低區(qū)用水點去離子間.蒸鎦水間地設(shè)備安裝調(diào)試，管道連接安熱器專業(yè)生產(chǎn)亠工藝流程：咼區(qū)用水點安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝I管道試壓管道沖洗II管道防腐和保溫II系統(tǒng)調(diào)試施工做法及要求：1.本工程埋地地給水管采用給水鑄鐵管，石棉水

8、泥接口，室內(nèi)明裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水.蒸鎦水系統(tǒng)采用不銹鋼管（316L,內(nèi)壁電拋光） 熱水管采用銅管.2. 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)搞好設(shè)備吊運孔洞地預(yù)留工作；管路安裝孔洞地預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細致配合土建專業(yè)進行.管道穿鋼筋混凝土墻和樓板.梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高.位置及時密切配合土建專業(yè) 預(yù)留孔洞或預(yù)留套管，不許遺漏.2）板墻.樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；剔混凝土樓板或斷鋼筋必須先征得有關(guān)部門地同意并制定出相應(yīng)補救措施后,方可剔鑿 .3. 襯塑鋼管 ,絲扣連接施工做法：1）襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料,經(jīng)氬弧焊成型地多孔薄

9、壁鋼管為增強體 ,外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料地一種新型復(fù)合壓力管材.由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中,因此這種復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管地缺點 ,又具有鋼管和塑料管地優(yōu)點 .2）絲扣連接施工做法：a 螺紋應(yīng)用符合要求地套絲機加工 , 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油 ,從最后地 1/3 長 度處起 ,板牙應(yīng)逐漸放松 ,以便形成錐狀 .b 檢查螺紋應(yīng)端正 .清楚 .完整 .光滑 ,不得有毛刺 .亂絲 .斷絲和缺絲現(xiàn)象 .c 螺紋加工時 , 應(yīng)用力均勻 ,不得用加套管接長手柄地方法進行套絲 .d 螺紋連接時 , 應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成地粘稠混合物），用手擰入23扣

10、,再用管子鉗一次裝緊，不得倒回, 裝緊后應(yīng)留有絲尾 .e 管道連接后 ,應(yīng)把擠到螺紋外面地填料清除掉 ,填料不得擠入管腔 ,以免阻 塞管路 .f 一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用.各種 填料在螺紋里只能使用一次 ,若螺紋拆卸 ,重新裝緊時 ,應(yīng)更換新填料 .g 用砂輪鋸斷管后要將管口斷面地管膜 .毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許 扭斷或折斷 , 以防管口斷面裂紋變形 .h 立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入 ,以減少立管接口 .安裝前先放線 ,確保立 管豎直 .i 將管段分段調(diào)直后 ,再進行兩段或數(shù)段調(diào)直 ,按圖紙核對其管徑 .預(yù)留口方 向.變徑位置是否正確，并做好拆卸

11、印記3）襯塑鋼管應(yīng)遠離熱源，立管距灶邊應(yīng)小于400mm.4）襯塑鋼管上地各種閥門應(yīng)單獨設(shè)固定支撐.5）管道安裝前，應(yīng)對材料外觀和接頭配合地公差進行仔細檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外地污垢和雜物.6）冬季施工,對現(xiàn)場待安裝地管道應(yīng)采取防寒.防凍措施.管道嚴(yán)禁攀踏，或作 擱搭腳手架.板等.7）管道系統(tǒng)安裝末端地敞口處應(yīng)隨時封堵.8）系統(tǒng)地橫管道應(yīng)有2%o5%o地坡度，坡向泄水裝置.9）管道水平方向地彎曲，立管垂直度，平行管道或成排閥門地安裝應(yīng)符合下 表地規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道水平方向彎曲1米 5每10米 10室外架空.地溝.埋地每10米 15立管垂直度1米 3咼度超過1

12、0米 1010米以上,每10米 10平行管道和成排閥門在同一直線上間距40mm時，可用砂輪鋸切割；當(dāng)管徑DN 32mm時,宜用手鋸或割刀切割，避免管口 變形.2）將銅管端部 .配件內(nèi)表面地油污清除干凈 ,用 0 號金剛砂布或不銹鋼絲絨 打光.3）裝配套接 .調(diào)整銅管自由端和銅管接頭承口處地裝配間隙,使其盡可能均勻.銅管接頭以及銅管由于擊落等變形引起地情況,應(yīng)進行必要地修正后 ,再進行裝配 .4）焊接：（1）根據(jù)銅管接頭地大小選擇焊槍 ,使用氧乙炔中性火焰均勻加熱被焊銅管承口部分；( 2)用加熱地焊條(釬料)粘取適量焊粉(釬劑)均勻地抹在縫隙處,并盡可能快速將母材加熱 .(3) 當(dāng)溫度達650

13、C750 C時,送入焊條(切勿將火焰直接加熱焊條) . 毛細管作用產(chǎn)生地吸引力使熔化后地液態(tài)焊條往縫內(nèi)滲透,當(dāng)焊條全部熔化時停止加熱 .( 4)焊后處理：a. 釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件應(yīng)用濕布冷卻和拭揩連接部分 , 以穩(wěn)定焊接部分 ,同時可去掉釬焊產(chǎn)生地熔渣 .b. 加焊粉焊接地接頭應(yīng)在焊縫處用10%地檸檬酸溶液清洗殘渣，然后再用熱水毛巾擦凈 .c. 釬焊后用流水沖洗管道，以免殘余熔渣滴在管路內(nèi)，引起管內(nèi)污染或事故.5) 銅管焊接注意事項：(1) DN 32mm地銅管及管件接頭可不加焊粉；( 2)火焰調(diào)節(jié)地大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準(zhǔn).應(yīng)先加熱管子,后加熱配件 ,火焰

14、在管子和配件上來回交替加熱,以得到均等地?zé)崃?,不得在管子或配件上某一位置停留過久 ,以免引起釬劑干涸 ,管子變形及配 件開裂等現(xiàn)象 .焰心地尖端不得接觸金屬表面 ,火焰應(yīng)保持運動狀態(tài) ,使熱量 均勻分布在盡可能大地區(qū)域里；(3)當(dāng)焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱 .由于釬料流動性比較好 ,若繼續(xù) 加熱,釬料會不斷往里滲透 ,不容易形成飽滿地焊角；( 4)避免銅管接頭地溫度過高 ,加熱時間過長 ,而使銅管接頭強度降低；(5)安裝時盡量避免倒立焊 .當(dāng)遇到此情況時 ,可采用如下兩種解決方案：a.將焊炬火焰對準(zhǔn)接頭上部加熱進行倒立焊.為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流 .b.局部拆卸避

15、免倒立焊.將該立管倒立焊點以下部位管件地向上承口二次 加熱,待釬料熔化后 ,抽出該段立管 ,將該段立管一端裝配焊接完畢后,重新插入原承口管件 ,再次加熱焊接 .6）套管安裝：（1） 銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管,套管高出地面 50mm ,穿墻套管 兩端與飾面平 ,套管與工作管間隙填塞油麻 ,并用密封膏封閉嚴(yán)密 .（2） 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時,應(yīng)預(yù)埋防水套管 .對有嚴(yán)格防水 要求地 ,應(yīng)采用柔性防水套管 ,一般可采用剛性防水套管 .（3）埋地銅管宜加防護套管 ,套管與銅管間隙填塞油麻 .（4） 套管規(guī)格：一般穿墻套管 ,套管內(nèi)徑至少應(yīng)比工作管外徑大25mm .穿 樓板套管及防水

16、.防護套管 ,套管應(yīng)比工作管大 2 號,或套管內(nèi)徑比工作管外 徑大 40mm.7）管道支架安裝：由于目前廠家配套支架調(diào)節(jié)性較差,不能很好地適應(yīng)現(xiàn)場變化 ,故建議管卡均單獨加工 .（1）由于立管穿樓板處均設(shè)套管，故立管每層設(shè)管卡，層高H 5m時，每層 設(shè)一立管卡，管卡距地1.51.8m ;當(dāng)4m H 5m時，每層至少設(shè)2個管卡.2個管卡可對稱安裝.2）銅管支架地最大安裝間距如下：規(guī)格(mm)1520253240506580100125150立管卡間距(m)1.82.42.43.03.03.63.63.63.63.64.2水平管卡間距(m)1.21.81.82.42.42.73.03.03.03.

17、03.6(3) 立管卡或水平托架：(a) DN 25mm地立管,可使用普通扁鋼單.雙立管卡固定；DN 32mm時,可采用鍍鋅扁鋼“ U ”形卡,立管還可采用C3型鍍鋅扁 鋼抱卡，用內(nèi)絲膨脹螺栓與墻生根； DN 25mm水平管距墻超過 60mm時, 可采用鍍鋅扁鋼“ U ”形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼“ U ”形卡.(4) 吊架：(a)包塑銅管：一般管徑 DN 32mm地銅管可采用鍍鋅扁鋼吊環(huán).為便 于吊環(huán)內(nèi)襯墊膠皮及安裝方便 ，建議扁鋼吊環(huán)制作成帶轉(zhuǎn)軸或扣地幵式吊環(huán).(c) 吊架生根可采用透眼.膨脹螺栓及預(yù)埋鐵件生根等方法，但考慮結(jié)構(gòu)地 安全性，DN 100mm時建議不采用膨脹螺栓生根.(d)

18、 在設(shè)有圓鋼吊架之類安裝地水平長管段上，每隔12米應(yīng)設(shè)固定支架以 免管道擺動.(5) 成排管道支架:a）2 根及以上銅管并行時 ,調(diào)整各規(guī)格管道坐標(biāo) ,使管道間距一致 ,安裝整體型鋼支架 .（b）整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，如果小管道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時 ,小管道可在適當(dāng)位置增設(shè)支 架.（6）鍍鋅扁鋼管卡與無包塑地銅管間墊3 =3mm石棉板（熱水）或橡膠墊（冷水） .6. 薄壁不銹鋼管式連接施工技術(shù)要求：1）施工安裝前 ,施工人員應(yīng)了解工程地結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式 .與各類管道地關(guān)系 ,且 應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工方案 ,確定土建工種和其他設(shè)備工種配合措施 .2）施工安裝人員應(yīng)

19、掌握和了解薄壁不銹鋼管材 .管件地主要物理力學(xué)性能 和連接技術(shù) ,管道安裝應(yīng)盡量做到一次斷料 .連接成功 ,安裝工人應(yīng)培訓(xùn)上崗 必要時應(yīng)進行考核合格后上崗 .3）管道工程施工前應(yīng)配合土建做好管道穿越墻體 .樓板地預(yù)留孔洞 .預(yù)埋套 管和必要地鑿洞及鑿槽工作 .留洞 .留槽尺寸應(yīng)按設(shè)計圖進行 ,做到洞位 .槽 位和管徑正常無誤 .4）管材管件已經(jīng)過內(nèi)外表面質(zhì)量檢查,管材表面污物己清除 ,合格管材按品種堆放整體 .施工所用地專用工具能保證正常施工 ,且不得作為也用 .5）管道斷料：DN 50mm管材宜使用專用機械切割機斷料 .手工割刀應(yīng)有良好地 同回圓形 .6）管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲地管段,應(yīng)

20、采用手工方法進行校直 ,道在施工中不得拋 .摔.踏踩 .7) 管道不得用于掛 .攀.支 .吊,不得系安全帶 .搭擱腳手架 ,也不得有其它損傷 管道地行為 .8) 管道與管道附件連接應(yīng)采用帶KG 螺紋地管件 .管材外壁不得以任何方式加工螺紋 .9) 管道安裝時應(yīng)將表示管材地介質(zhì)工作溫度.產(chǎn)品標(biāo)志等字樣處于醒目位置.10) 管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時 ,應(yīng)將管口開敞處 ,采用專用材料及配件 及時封堵 ,以免污物侵入 .11) 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)做到很平豎直 ,橫管應(yīng)有不小于 0.003 地坡度坡向泄水 點或配水點 .12) 管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接.DN 50當(dāng)采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半 徑應(yīng)不小

21、于 12DN, 冷熱水管道應(yīng)采用金屬管卡和支吊架 ,卡吊支座應(yīng)與墻 體結(jié)構(gòu)牢固固定 ,明裝管道管卡與管材固定地卡環(huán)采用不銹鋼材質(zhì) .13) 室內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)按規(guī)定合理選用管件,采用卡套式連接方法 .14) 室內(nèi)DN 32明裝支管道應(yīng)在建筑裝飾結(jié)束后，按以下程序安裝：(1) 按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點地管卡位置,當(dāng)飾面為瓷磚時宜將管卡定在磚縫位置；(2) 根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 ,保持飾面與管中心線一致；(3) 管材正確斷料并配置管件 ,先加工分段組合件 ,再按設(shè)計安裝到位；(4) 管道在管卡位置堅固前應(yīng)進行橫向及豎向地安裝質(zhì)量檢查,合格后緊固管卡并清理管道表面污物

22、；（5）管道試壓或管道沖洗結(jié)束，宜采用合理措施保護成品15）支吊架間距應(yīng)符合下表地規(guī)定：立管和橫管最大支承間距（m）管 徑DN2025324050637590110(mm)立官2.02.32.63.03.54.24.84.85.0不保溫橫管1.51.82.02.22.52.83.23.84.0保溫管橫管1.21.61.82.02.32.52.83.23.5注:立管穿越樓板層應(yīng)為固定支承點，熱水管穿越樓層在樓板上或樓板 下設(shè)固定支承； 配水點兩端應(yīng)設(shè)支承固定，支承件離配水點中心間距不得大于150mm; 管道折角轉(zhuǎn)彎，在折轉(zhuǎn)部位冬500mm位置應(yīng)設(shè)支承固定； 立管應(yīng)在距地（樓）面1.61.8m處設(shè)

23、支承.16）不銹鋼管材與管件連接形式.管件本體材料密封及緊固方法見下表： 管材與管件連接形式連接形式管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍卡套式鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件管材頭部錘形橡膠圈密圭寸管材表面粘結(jié)專用管套或壓凹槽用螺母壓DN 32冷熱水管 道系統(tǒng)緊注:橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠EPDM或氯丁膠（NBR）.17）連接使用地工具橡膠圈等由生產(chǎn)企業(yè)配套供應(yīng).18）管材.管件當(dāng)采用管材端口徑向密封時 ，端面嵌入地橡膠圈應(yīng)緊固壓縮,其壓縮變形程度在插入管件時有一定阻力，不得有松弛現(xiàn)象7. 給水管道支吊架安裝：管道支吊架地間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置

24、支架，管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重 結(jié)構(gòu)上.；1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件地重量傳遞給設(shè)備承受,如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力2）管件與管道為不同材質(zhì)時，兩者之間應(yīng)安裝墊片.3）水平安裝地管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物地鋼筋混凝土梁地側(cè)面或樓板；垂直安裝地管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層地樓板處設(shè)支架4）在直管段部分，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度, 將預(yù)制好地型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側(cè)面 .樓板或墻面上；支.吊架 安裝應(yīng)平整.牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理 .5）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支

25、架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)地預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上.6）水平和垂直地?zé)崴艿涝谶m當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生地移動和配合伸縮圈及伸縮器地效能，導(dǎo)向支架地布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排8. 閥門安裝：1）閥門種類 .規(guī)格型號符合規(guī)程 .規(guī)范要求 .2）所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定地壓力逐個做水壓試驗,合格后方可安裝 ,不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量 .閥體地強度試驗： 試驗壓力為公稱壓 力地 1.5 倍,閥體和填料處無滲漏為合格 .嚴(yán)密性試驗： 試驗壓力為公稱壓力 地 1.15 倍 ,閥芯密封面不漏為合格 .3）閥門安裝前 ,應(yīng)按

26、設(shè)計圖紙核對其型號 ,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4）閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作,同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致 , 暗裝在管井 .吊頂內(nèi)地管道 ,凡設(shè)閥門 及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口 .9. 套管安裝：1）給水管道穿墻壁或樓板 ,應(yīng)設(shè)置鋼制套管 ,排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞 ,管道 安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實 ,立管周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm 地阻水圈 .套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大 2號下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm,底部應(yīng)與 飾面相平 ,管間隙用油麻填實 ,并用瀝青灌平 .根據(jù)所穿部位地厚度及管徑尺 寸確定套管規(guī)格 .長度.安裝保溫水管 ,其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)

27、計規(guī)定厚度地保 溫層通過 .2）管道穿外墻及伸縮縫處加鋼性防水套管：剛性穿墻防水套管安裝圖，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢10. 管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點：1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架固,與管子接觸應(yīng)緊密；2）導(dǎo)向支架或滑動支架地滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值地1/2；3）支吊架地焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷 管道與支架焊接時，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象；4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)地斜墊片；5）管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊 架

28、沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除6）衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻（指非剪力墻）槽內(nèi)或吊頂內(nèi)排水管均暗裝在吊頂內(nèi)7）暗裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修口.11. 管道地試壓：1）管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗2）冷水管道試壓：冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣,給水管以 1.5 倍工作壓力 ,并不小于 0.6Mpa 地試驗壓力作水壓試驗 ,十分鐘內(nèi)壓力下降不大 于 0.05Mpa, 同時檢查各連接處不得滲漏為合格 .3）熱水管道試壓：熱水給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降,

29、且不滲不漏.12. 沖洗： 管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗.沖洗時應(yīng)避開用水高峰,并保證有不小于 1.5m/s 流速地沖洗水連續(xù)沖洗 ,沖洗至出口處水樣與 進口處目測同樣清澈 .無污濁物為止 .沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備 .管道應(yīng)采 用含量不低于20mg/L氯離子濃度地清潔水浸泡 24h,再次沖洗,經(jīng)消毒沖洗 后地水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 .13. 管道保溫： 輻射在吊頂內(nèi)地給水管道按 03S401 作防潮保溫 .14. 水表安裝：水表應(yīng)安裝在便于檢修 .不受曝曬 .污染和凍結(jié)地地方 .表前與閥門應(yīng)有不小 于8倍水表接口直徑地直線管段.表外殼距墻表面凈距為 1030

30、mm;水表 進水口中心標(biāo)高允許偏差為 10mm.15. 水泵安裝：1）泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求.進出水口應(yīng)加橡膠軟接頭 ,泵地穩(wěn)裝.平穩(wěn).牢固.不偏不斜 ,基礎(chǔ)連接板下加防震墊 ,固定螺栓應(yīng)加平光墊和 彈簧墊 .水泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油 ,填滿料 ,連接法蘭不得有滲漏 ,并檢查葉輪與 泵流是否相碰 ,電機轉(zhuǎn)動方向是否正確 .2）水泵安裝地外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋.砂眼及凹凸不平等缺陷 .3）水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進.出口部位地閥門應(yīng)靈活.軸承溫升應(yīng) 符合產(chǎn)品說明書地要求.4）污水泵安裝前，污水泵坑.集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有 防水要求地，污水泵地安裝應(yīng)在防水做

31、完后進行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防 水層5）考慮到污水泵坑集水井內(nèi)地水中攜帶地雜質(zhì)較多 ，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵地底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）6）安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶地吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵地電源線，同時保證電源線地絕緣良好第5章排水系統(tǒng)系統(tǒng)概況：1本樓排水為分流制2. 屋面雨水采用內(nèi)排水密閉系統(tǒng)，排入院區(qū)雨水管3. 生活污水經(jīng)化糞池處理后排入院區(qū)污水管，生產(chǎn)廢水直接排入院區(qū)污水工藝流程:安裝準(zhǔn)備卡件固定.現(xiàn)場加工封口堵洞.干管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗通球試驗施工作法與要求:1. 本工程生活污水及生產(chǎn)廢水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，室內(nèi)雨

32、水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口2. 柔性接口機制排水鑄鐵管施工做法: 1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡.裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%.管件造型規(guī)矩 .光滑,無毛刺 .2）水平管道相互連接采用 45 度斜三通或雙 45度進行連接 .3）管道接口 ,卡箍對接 ,柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵 ,制造密封 膠圈地材料為天然橡膠 .4）立管與橫管采用雙 45度連接 ,立管根部必須設(shè)可靠支架 .5）污水立管首層 .頂層.其余隔層設(shè)檢查口 ,檢查口距地面 （或樓板面） 1.0m. 排水管道上所用地三通及四通應(yīng)采用 90 度地斜三通及 90度地斜四通

33、 ,以保 證排水通暢 .排水立管上地檢查口材料與管道一致 .排水立管與排出管連接 時,應(yīng)采用兩個 45度彎頭 .6）吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝.3. 焊接鋼管焊接連接施工做法：1）對焊工地要求：由于是承壓管道 ,凡參加此項工程施工地焊工應(yīng)具有勞 動局頒發(fā)地焊工證 .2）焊接方法：氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米,壁厚小于 3.5 毫米地碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接 .手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57 毫米地?zé)o縫鋼管 .螺旋電焊管焊接 . 焊接接頭型式：管道對接 , 坡口型式： V 型；母材 A3 ；焊接材料 E4303 （結(jié) 422）3）焊前準(zhǔn)備工作： 管道安裝點固

34、前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面 （不大于 10mm 范圍內(nèi)） 地油污 .銹垢 等清理干凈 . 再次檢查管道有無裂紋 .夾層 .銹蝕等缺陷 . 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干5）對接管道坡口型式及間隙4）DN50 （含）以下地管道用砂輪鋸切割，DN50以上地管道用氧乙炔火焰 切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋.重皮.毛刺.凹凸.縮口 .熔渣.氧化物.鐵屑等；切 口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑地1%,且不得超過3mm （見下圖）：坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600 21.5 41210 25n n 150時11）焊縫距離彎管起彎點不得小于當(dāng)DV150時100mm,且不得小于管子外徑;1

35、2）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm,需熱處理地焊縫距支吊架不得小 于焊縫寬度地5倍，且不得小于100mm.13）管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)不宜在管道焊縫及其邊緣 上開孔 .14）埋地鋼管地防腐層應(yīng)在安裝前作好,焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層 .4. 給水鑄鐵管石棉水泥接口施工做法詳見給水系統(tǒng).5. 固定支架：1）須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道地固定支架安裝；2）管道固定點地設(shè)置須配合有關(guān)管道地改向和管網(wǎng)內(nèi)地伸縮器及伸縮管彎 以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹.收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生地推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上 .3）管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所

36、產(chǎn)生地較高軸向推力.4）立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面 1.5m,同一房間或同一位置管前 應(yīng)安裝在同一高度 .5）排水管上地吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距： 橫貫不得大于2m,立管不得大于3m.層高小于或等于4m,立管中部可安裝一個固定件.6）立管底部地支吊架要求固定 ,防止立管下墜； 立管每層設(shè)置一個地平負載 卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：普通吊架:管徑DN 125或無可靠吊點時，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔 洞；（3）型鋼托架.管徑DN 125或無可靠吊點時，可采用型鋼預(yù)埋件生根.6. 排水管道穿地下室外墻時應(yīng)加剛性防水套管,具體做法詳見給水系統(tǒng) .出建筑地面50mm

37、地阻水圈.管道穿墻及樓板處均設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高20mm,底部應(yīng)與飾面相平，管 間隙用油麻填實，并用瀝青灌平所有水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿 堵嚴(yán)根據(jù)所穿部位地厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格長度.排水塑料管按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖地要求設(shè)置伸縮節(jié)；管徑大于等于 100mm地明敷立管在 樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈8. 排水立管上檢查口地安裝高度距各層板面+1.0m;通氣管高出屋面保溫層+ 0.7m.排水管道上所用地三通及四通一般應(yīng)采用90度地斜三通及90度地斜四通，以保證排水通暢.排水立管上地檢查口材料一般與管道一致.9. 排水管道均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度：DN50DN1

38、00DN150DN200i=0.03*0.02i=0.01i=0.0110. 地漏地水封應(yīng)大于50mm,地漏篦子均采用不銹鋼.11. DN50,DN75,DN100地排水管道上地清掃口 ，其規(guī)格與管徑相同；DN 100地排水管道上地清掃口規(guī)格均為DN100.12. 滿水試驗：水箱.水池做滿水試驗，按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141 90進行.13. 排水管道灌水及沖洗試驗：1）灌水試驗：隱蔽地排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗.滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘,以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢地管道必須進行嚴(yán) 格地通水試驗.2）沖洗試驗:排水管道沖洗以管道通暢為合格14.

39、通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗,通球率必須達到100%,球體不小于管徑地2/3，投球后管道 通暢無阻為合格.15. 管道保溫：敷設(shè)在吊頂內(nèi)地排水管道按03S401作防潮保溫.16. 雨水管道灌水.通球試驗：1）雨水管道必須做灌水試驗滿水試驗1小時,以液面不下降為合格施工完畢地管道必須進行嚴(yán)格地通水試驗2）通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根雨水立管至引出口處進行投球試 驗，球體不小于管徑地2/3,投球后管道通暢無阻為合格.第6章衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝系統(tǒng)概況：本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品.工藝流程：安裝準(zhǔn)備.衛(wèi)生潔具及配件檢驗|衛(wèi)生潔具安裝|衛(wèi)生潔

40、具配 件組裝|衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝|衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理|衛(wèi)生潔具外觀檢查|通水試驗施工做法與要求：1. 衛(wèi)生器具安裝按91SB2圖冊有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔,鍍鉻層保護 良好，各接口處無滲漏2. 管道地甩口標(biāo)高 .座標(biāo) .尺寸應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤 ,在防水及裝修前應(yīng)及時校核 .3. 衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰.洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固 ,存水彎排水管連接處用石棉繩 .油灰填實 .4. 給水配件要齊全 ,啟動要靈活 ,表面光潔 ,各接口處無滲漏 .5. 凡固定衛(wèi)生潔具地螺栓 .螺母 .墊圈均應(yīng)使用鍍鋅

41、件 .6. 排水栓和地漏地安裝應(yīng)平正 .牢固 ,低于排水表面周邊無滲漏 .地漏水封高 度不得小于50mm,地漏篦子全部采用不銹鋼制品.7. 拖布池.洗滌（盆）池地存水彎管徑為 DN40DN50,排水橫管接口地彎頭 或三通地管徑為 DN50.8. 洗手盆（臺） .洗面盆.小便器地存水彎管徑及地面以上接管管徑為 DN32, 排水橫管接口地彎頭或三通地管徑為 DN50.9. 連接衛(wèi)生器具地排水管道接口應(yīng)緊密不漏,其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確 .牢固 .與管道地接觸應(yīng)平整 .10. 支架安裝必須牢固 ,器具與支架接觸緊密 ,支架與器具之間不得用墊灰及 墊磚地方法固定標(biāo)高 ,各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好

42、面漆 .11. 所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗和 100地滿水試驗 ,試驗水位達到溢水 口高度后 ,檢查連接處均無滲漏為合格 .第7章 消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設(shè)置3.4.1 系統(tǒng)概況：1. 本工程設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器 .3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在建筑內(nèi)形成立體環(huán)狀，火災(zāi)時由地下二層水泵房內(nèi)地消火栓系統(tǒng)加壓泵（XBD30 80 - HY）加壓滅火，前十分鐘地水量及水壓 由屋頂高位水箱及消防穩(wěn)壓泵滿足 .4. 每個室內(nèi)消火栓處設(shè)置直接啟動消防水泵地按鈕及消防報警按鈕.5. 各層為獨立防火分區(qū)，按兩支水槍充實水柱同時到達室內(nèi)任何部位設(shè)置消火栓箱，箱內(nèi)配有SN65型消火栓2或1個M 65地襯膠水帶

43、長25米冰槍 噴嘴 19,帶有消防水喉.6為防止栓口壓力過高，三層及以下各層地消火栓均采用減壓穩(wěn)壓消火栓.7. 移動式滅火器設(shè)置：每個消火栓箱下部設(shè)置 2瓶MF3磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站設(shè) 3部MFT20推車式磷酸銨鹽干粉滅火器工藝流程:安裝準(zhǔn)備干管安裝.立管安裝消火栓及支管安裝道試壓管道沖洗消火栓配件1系統(tǒng)通水試驗施工做法與要求：1. 本工程消火栓管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN 80溝 槽連接.2. 鍍鋅鋼管DN 80溝槽連接施工做法：1）開槽式接管系統(tǒng)開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍.剛性接箍 ,以及配套地各種管件 .開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍.密封式膠圈 .螺栓 .連接時將具有

44、密封唇邊地膠圈 ,跨壓在兩個連接管端上 .再用卡箍裹緊密封橡膠圈 ,用螺栓壓 緊,這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈地壓縮力,已建立了一定地密封狀態(tài) ,當(dāng)管路內(nèi)有壓力時 ,作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)地壓力將 進一步加大密封壓力 ,故密封性能隨工作介質(zhì)壓力地加大而提供高.因此密封性能有良好地可靠性 ,卡箍式管接頭具有一定地軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角.通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路地鋪設(shè)帶來方便，而且可以補償部分或全部因熱脹冷縮引起地管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器地安裝等剛性接箍地特點：具有通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)地帶溝槽地鋼管管接件和閥門，并采用標(biāo)準(zhǔn)地管接頭就可取得剛性 ，可使管正向夾緊

45、，以抵抗力載荷和彎曲栽荷（見附圖一）2 -857mm-219mm柔性接箍地特點：能適應(yīng)管道地膨脹附圖收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計中采用其選擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量（見附圖二）配套地 L 1 H273mm-325mm附圖二377mm-630mm管件包括彎頭三通.異經(jīng)三通.變經(jīng)管.四通和盲板等（見附圖二）附圖三2）機械幵孔接管系統(tǒng)機械幵孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要地位置上幵孔，將幵孔 接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接）通，但二個幵孔地管外徑玄長不能大于管 外周長地二分之一，否則會降低管路地額定壓力或性能機械幵孔接管系統(tǒng)常用管件為機械三通（見附圖四），有時也用機械四通）L .fr 1/LU戶 、o /(i 7X.-L1K01-0機械三通（溝槽a式）機械三通（絲口式）4.消防管道上地閥門均需有明顯地啟