焊接實訓(xùn)ppt課件

1、q 在機(jī)械制造工業(yè)中，使兩個或兩個以上零件聯(lián)接在一同的方法，有螺釘銜接、鉚釘銜接和焊接等。前兩種銜接都是機(jī)械銜接，是可裝配的。而焊接那么是利用兩個物體原子間產(chǎn)生的結(jié)合利用來實現(xiàn)銜接的，銜接后不能再裝配。q 為了實現(xiàn)焊接過程，必需使兩個被焊物體(通常是金屬)相互接近到原子間的力可以發(fā)生作用的程度，也就是說，要接近到像在金屬內(nèi)部原子間的間隔一樣。因此，焊接就需求采用加熱、加壓或加壓同時也加熱的方法來促使兩個被焊金屬的原子間到達(dá)可以結(jié)合的程度，以獲得永久結(jié)實的銜接。 焊接實訓(xùn)-緒論 焊接實訓(xùn)-緒論 近代工業(yè)中運用的焊接方法很多，按焊接過程的特點可歸納為三大類。 1熔焊 這一類焊接方法的共同特點是，利

2、用部分加熱的方法，將焊件的接合處加熱到熔化形狀，相互交融，冷凝后彼此結(jié)合在一同。常見的電弧焊、氣焊就屬于這一類。 2壓焊 這一類焊接方法的共同特點是， 在焊接時不論對焊件加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個接合面嚴(yán)密接觸，促進(jìn)原子間產(chǎn)生結(jié)協(xié)作用，以獲得兩個焊件間的結(jié)實銜接。電阻焊、摩擦焊就屬于這一類。 焊接實訓(xùn)-緒論3釬焊釬焊 它與熔焊有類似之處，也可獲得結(jié)實的銜它與熔焊有類似之處，也可獲得結(jié)實的銜接，但兩者之間有本質(zhì)的區(qū)別。這種方法是利用比接，但兩者之間有本質(zhì)的區(qū)別。這種方法是利用比焊件熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化，焊件熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化，而焊件本身不熔化，利用液

3、態(tài)釬料潤濕焊件，填充而焊件本身不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕焊件，填充接頭間隙，并與焊件相互分散，實現(xiàn)與固態(tài)被焊金接頭間隙，并與焊件相互分散，實現(xiàn)與固態(tài)被焊金屬的結(jié)合，冷凝后彼此銜接起來的。如錫焊、銅焊屬的結(jié)合，冷凝后彼此銜接起來的。如錫焊、銅焊等。等。 常用的焊接方法分類見以下圖。常用的焊接方法分類見以下圖。焊接實訓(xùn)-緒論焊接熔化焊壓力焊釬焊電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊真空擴(kuò)散焊高頻焊摩擦焊凸焊縫焊點焊對焊烙鐵釬焊火焰釬焊超聲波釬焊爐中釬焊金屬浴釬焊真空釬焊感應(yīng)釬焊鹽浴釬焊電阻釬焊電子束焊手弧焊氣焊等離子弧焊電渣焊電弧焊氬弧焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊激光焊 焊接實訓(xùn)-緒論 早在一千多年前，我國勞動人

4、民就已采用焊接技術(shù)。古書上有這樣的記載：“凡釬鐵之法小釬用銅末，大釬那么竭力揮錘而交融 近代焊接技術(shù)是從1882年出現(xiàn)碳弧焊開場的，直到本世紀(jì)的30年代，在消費上還只是采用氣焊和手弧焊等簡單的焊接方法。由于焊接具有節(jié)省金屬，消費率高，產(chǎn)質(zhì)量量好和大大改善勞動條件等優(yōu)點，所以在近半個多世紀(jì)內(nèi)得到了極為迅速的開展。40年代初期出現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)電焊條，使長期以來人們所疑心的焊接技術(shù)得到了一次飛躍。 焊接實訓(xùn)-緒論 40年代后期，由于埋弧焊和電阻焊的運用，使焊接過程的機(jī)械化和自動化成為現(xiàn)實。50年代的電渣焊、各種氣體維護(hù)焊，超聲波焊，60年代的等離子弧焊，電子束焊，激光焊等先進(jìn)焊接方法的不斷涌現(xiàn)，使焊接技術(shù)

5、到達(dá)了一個新的程度。由此可見，歷史上每出現(xiàn)一種熱源都伴隨著新的焊接工藝出現(xiàn)，因此隨著新能源(如微波，太陽能等)的研討，焊接新技術(shù)也一定會得到不斷開展。 焊接實訓(xùn)-緒論 焊接技術(shù)得到了迅速開展，目前已作為一種根本工藝方法，運用于艦船，橋梁，車輛、航天、航空、鍋爐、電機(jī)，電子、冶金、能源、石油化工礦山機(jī)械、起重機(jī)械、建筑及國防等各個工業(yè)部門，并勝利地焊接了不少艱苦產(chǎn)品，如一萬二千噸水壓機(jī)；直徑80m的10萬立方米巨型浮頂油罐；跨度216m的栓焊鋼橋；亞洲最高的近400m的電視發(fā)射塔；高34.05m，寬19.7m，厚2.7m能接受總水壓9850t的水電站船閘人門；30萬kW核電機(jī)組；60萬kW火力發(fā)

6、電機(jī)組；重560t內(nèi)襯不銹鋼的熱壁加氫器，原子反響堆與人造衛(wèi)星等。 焊接實訓(xùn)-緒論 各種新工藝，如多絲埋弧焊、大面積不銹鋼帶極堆焊、窄間隙氣體維護(hù)全位置焊、全位置脈沖等離子弧焊、異種金屬的摩擦焊和數(shù)字程序控制氣割等已在許多工廠中運用，并且已建立了鍋爐省煤器、過熱器蛇形管摩擦焊，汽車車體電阻點焊和車輪氣體維護(hù)焊等數(shù)十條焊接消費自動線。 設(shè)計制造了成百種焊接設(shè)備，如多功能晶體管電源、2*104J儲能點焊機(jī)、汽車制造用的各種公用多點焊機(jī)、窄間距全位置等離子弧焊機(jī)、微束等離子弧焊機(jī)、150kV200mA真空電子束焊機(jī)，2kW激光焊機(jī)、示教式弧焊機(jī)器人等。 焊接實訓(xùn)-緒論 消費了260多種焊條、20多種

7、焊劑、600多種釬料、100多種噴涂及噴熔用合金粉末和多種焊絲、藥芯焊絲等焊接資料。 尤其是在焊接工藝自動控制方面有了很大的開展，采用電子計算機(jī)控制可以獲得較好的焊接質(zhì)量和較高的消費率。采用工業(yè)電視監(jiān)視焊接過程，便于遙控，有助于實現(xiàn)焊接自動化，在焊接消費中采用了工業(yè)機(jī)械人，使焊接工藝自動化到達(dá)了一個更新的階段，使人不能到達(dá)的那些地方可以用機(jī)械人進(jìn)展焊接，既平安又可靠，特別是在原子能工業(yè)中更有其開展的前景。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 焊接的接頭及坡口方式：焊接的接頭及坡口方式： 一、對接接頭一、對接接頭兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭；它的受力情況較好，兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接

8、頭；它的受力情況較好，應(yīng)力集中程度較小，是采用最多的一種接頭方式。應(yīng)力集中程度較小，是采用最多的一種接頭方式。1.I形坡口形坡口:板厚小于板厚小于6mm 2.Y形坡口：板厚形坡口：板厚326mm。3.雙雙Y形坡口：形坡口： 板厚板厚1260mm。4.帶鈍邊帶鈍邊U形坡口：板厚形坡口：板厚2060mm。5.帶鈍邊雙帶鈍邊雙U形坡口：板厚形坡口：板厚30mm 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝常見對接坡口表示圖：常見對接坡口表示圖： 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝坡口作用是用來使電弧能沿板厚熔入一定的深坡口作用是用來使電弧能沿板厚熔入一定的深度，保證接頭根部焊透、余高不過高，并獲得良好度，保證接頭根部焊透

9、、余高不過高，并獲得良好的焊縫成形和便于清渣。的焊縫成形和便于清渣。選擇坡口方式主要應(yīng)思索以下要素；選擇坡口方式主要應(yīng)思索以下要素； (1) 能否可以保證工件焊透和便于焊接操作，在容能否可以保證工件焊透和便于焊接操作，在容器內(nèi)部不便焊接的情況下，采用單面坡口。器內(nèi)部不便焊接的情況下，采用單面坡口。 (2) 坡口的外形應(yīng)容易加工。坡口的外形應(yīng)容易加工。 (3) 盡能夠的提高焊接消費率和節(jié)省焊條。盡能夠的提高焊接消費率和節(jié)省焊條。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝(4) 焊后工件的變形盡能夠小些。(5) 調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。 在板厚一樣時，雙面坡口比單面坡口、U形坡口比V形坡口、雙U形坡口比雙V形

10、坡口節(jié)省焊條，焊后產(chǎn)生的角變形小。但U形和雙U形坡口加工較困難，普通用于較重要的焊接構(gòu)造。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝二、T形接頭 兩塊鋼板成T字形結(jié)合的接頭稱為T形接頭。 T形接頭也可開I形、帶鈍邊單邊V形、帶鈍邊雙單邊V形以及帶鈍邊雙J形坡口等方式。 T形接頭鋼板厚度在230mm時，可采用I形坡口，它通常是不需求焊透的。當(dāng)立板較厚而又需焊透時，應(yīng)開其它方式的坡口。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝三、角接接頭三、角接接頭 是在兩塊鋼板的端部組成是在兩塊鋼板的端部組成30-150角度的銜接接角度的銜接接頭。同樣根據(jù)工件厚度和強(qiáng)度要求可分為頭。同樣根據(jù)工件厚度和強(qiáng)度

11、要求可分為I形坡口的形坡口的平接或錯接，帶鈍邊的單邊平接或錯接，帶鈍邊的單邊V形和雙單邊形和雙單邊V形、形、Y形形坡口等方式。坡口等方式。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝四、搭接接頭四、搭接接頭 兩塊鋼板部分搭迭，沿著一塊板或兩塊板的邊緣兩塊鋼板部分搭迭，沿著一塊板或兩塊板的邊緣進(jìn)展焊接，或在上面一塊鋼板上開孔，采用塞焊把進(jìn)展焊接，或在上面一塊鋼板上開孔，采用塞焊把兩塊鋼板焊在一同，如下圖，這種接頭均稱搭接接兩塊鋼板焊在一同，如下圖，這種接頭均稱搭接接頭這種接頭耗費鋼板較多，焊縫應(yīng)力復(fù)雜，所以頭這種接頭耗費鋼板較多，焊縫應(yīng)力復(fù)雜，所以接頭承載才干低，應(yīng)盡量接頭承載才干低，應(yīng)盡量防止采用搭接接頭。

12、防止采用搭接接頭。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 焊條直徑的選擇主要取決于工件的厚焊條直徑的選擇主要取決于工件的厚度。厚度越大，焊縫尺寸也越大，選用焊度。厚度越大，焊縫尺寸也越大，選用焊條直徑大一些。條直徑大一些。 在厚板多層焊時，底層焊縫所選用的在厚板多層焊時，底層焊縫所選用的焊條直徑普通均不得超越焊條直徑普通均不得超越4mm. 角接和搭接可以選用比對接較大直徑角接和搭接可以選用比對接較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時焊條普通不的焊條。立焊、橫焊、仰焊時焊條普通不超越超越4mm。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝焊接電流的選擇 焊接電流選擇主要取決于焊條直徑。焊接電流

13、過大時,焊條本身的電阻熱會使焊條發(fā)紅。焊接電流過小時,電弧不穩(wěn)定。 電流大小的選擇,還應(yīng)思索工件的度度、接頭方式、焊接位置和現(xiàn)場運用情況。 在保證不燒穿和成形良好的情況下，采用較大的焊接電流，配適宜當(dāng)大的焊接速度，提高消費率。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 實踐中，焊接電流選擇是憑焊工的閱歷，可從下述實踐中，焊接電流選擇是憑焊工的閱歷，可從下述幾方面來判別電流選得能否適宜：幾方面來判別電流選得能否適宜： (1) 看飛濺看飛濺 電流過大時，電弧吹力大，可看到有大顆電流過大時，電弧吹力大，可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大。電流過小時粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大。電流過小時電

14、弧吹力小，鐵水與熔渣不易分別。電弧吹力小，鐵水與熔渣不易分別。 (2) 看焊縫成形看焊縫成形 電流過大時焊縫低，熔深大，兩邊易電流過大時焊縫低，熔深大，兩邊易產(chǎn)生咬邊。電流過小時，焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材熔產(chǎn)生咬邊。電流過小時，焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材熔合不好。合不好。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝(3) 看焊條情況 電流過大時，在焊了大半根焊條后，所剩焊條會發(fā)紅，藥皮會零落。電流過小時，電弧不穩(wěn)，焊條易粘在工件上。焊接位置：根據(jù)焊件接縫所處的空間位置，焊接位置分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝六、手弧焊的根本操作 手弧焊時，引弧、運條及收尾是最根本的操作，這些根本操作

15、方法很多，現(xiàn)僅引見常用的一些操作方法供參考。 (一)引弧: 焊接開場首先要引弧。引弧時必需將焊條末端與焊件外表接觸構(gòu)成短路，然后迅速將焊條向上提起24mm的間隔，此時電弧即引燃。引弧方法有兩種：碰擊法和擦劃法。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 在引弧時，鋼板比較涼，焊條藥皮還沒有充分在引弧時，鋼板比較涼，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揚作用，會使起點處焊縫較高而熔深淺，并易發(fā)揚作用，會使起點處焊縫較高而熔深淺，并易產(chǎn)生氣孔，所以通常在焊縫起點后面產(chǎn)生氣孔，所以通常在焊縫起點后面10mm處處引弧引弧(如以下圖如以下圖)，引燃電弧后拉長電弧，迅速移，引燃電弧后拉長電弧，迅速移至焊縫起點進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱后再將電弧

16、壓短進(jìn)展至焊縫起點進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱后再將電弧壓短進(jìn)展正常焊接。這種引弧方法即使在引弧處正常焊接。這種引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時將這部分第二次經(jīng)過時將這部分金屬重新熔化，使氣孔金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不留引弧傷消除，并且不留引弧傷痕。痕。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 (二二) 運條運條 電弧引燃以后，就進(jìn)入正常的焊接過程，此時電弧引燃以后，就進(jìn)入正常的焊接過程，此時焊條的運動是三個方向運動的合成。焊條的運動是三個方向運動的合成。 1. 向下運動向下運動 隨著焊條不斷被電弧熔化，為堅持隨著焊條不斷被電弧熔化，為堅持一定的弧長，就必需使焊條沿其中心

17、線向下送進(jìn)，一定的弧長，就必需使焊條沿其中心線向下送進(jìn)，且送進(jìn)的速度要與焊條的熔化速度相等。否那么且送進(jìn)的速度要與焊條的熔化速度相等。否那么會引起電弧長度的變化。會引起電弧長度的變化。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 2縱向運動縱向運動 焊接時焊條還應(yīng)沿著接縫方向縱向挪動，焊接時焊條還應(yīng)沿著接縫方向縱向挪動，用以構(gòu)成焊縫。挪動速度即為焊接速度，應(yīng)根據(jù)焊縫尺用以構(gòu)成焊縫。挪動速度即為焊接速度，應(yīng)根據(jù)焊縫尺寸的要求，焊條直徑、焊接電流、工件厚薄、接縫裝配寸的要求，焊條直徑、焊接電流、工件厚薄、接縫裝配情況和焊接位置等來決議。情況和焊接位置等來決議。 3橫向擺動橫向擺動 主要是為了添加焊縫的寬度。假設(shè)

18、焊條主要是為了添加焊縫的寬度。假設(shè)焊條只作直線挪動，而無橫向擺動，焊縫寬度普通為焊條直只作直線挪動，而無橫向擺動，焊縫寬度普通為焊條直徑的徑的11.5倍。焊條橫向擺動，不僅可以使焊縫的寬度倍。焊條橫向擺動，不僅可以使焊縫的寬度到達(dá)要求，而且還可用來控制電弧對工件各部位的加熱到達(dá)要求，而且還可用來控制電弧對工件各部位的加熱程度，以獲得符合要求的焊縫成形。同時還有利于熔池程度，以獲得符合要求的焊縫成形。同時還有利于熔池中熔渣和氣體的浮出。中熔渣和氣體的浮出。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 運條方法中常用的幾種橫向擺動方式。運條方法中常用的幾種橫向擺動方式。 鋸齒形和月牙形，在焊縫兩側(cè)稍停片刻。這種

19、方法多用于較厚鋸齒形和月牙形，在焊縫兩側(cè)稍停片刻。這種方法多用于較厚鋼板的平、仰和立焊的對接縫以及填角焊縫的焊接。環(huán)形法多用鋼板的平、仰和立焊的對接縫以及填角焊縫的焊接。環(huán)形法多用于焊接薄板和多層焊的底層焊縫。欲使焊道兩邊多填加金屬或加于焊接薄板和多層焊的底層焊縫。欲使焊道兩邊多填加金屬或加大熔深可采用大熔深可采用8字形法，常用字形法，常用于多層焊的最后的于多層焊的最后的覆蓋層。斜鋸齒形覆蓋層。斜鋸齒形多用于橫焊。三角多用于橫焊。三角形法多用于立焊角形法多用于立焊角縫，一次能焊較厚縫，一次能焊較厚的焊縫截面。的焊縫截面。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 分清熔渣與鐵水，才干焊出符合料想要求的焊縫

20、。分清熔渣與鐵水，才干焊出符合料想要求的焊縫。 在酸性焊條焊接時，焊渣是一層高出鐵水約在酸性焊條焊接時，焊渣是一層高出鐵水約23mm的呈黑白兩色不斷混合翻騰的粘液，下面呈亮白的呈黑白兩色不斷混合翻騰的粘液，下面呈亮白色悄然動搖的就是鐵水。熔渣蓋住熔池約色悄然動搖的就是鐵水。熔渣蓋住熔池約2/3左右。熔左右。熔池鐵水不斷動搖，這是正常景象。池鐵水不斷動搖，這是正常景象。 堿性焊條焊接時，熔渣是一層約堿性焊條焊接時，熔渣是一層約1mm厚的呈黑紅色、厚的呈黑紅色、不太翻騰的粘液，下面呈亮白色的是鐵水。焊接時應(yīng)使不太翻騰的粘液，下面呈亮白色的是鐵水。焊接時應(yīng)使熔渣蓋住熔池約熔渣蓋住熔池約2/5左右。熔

21、池鐵水較安靜，這是正常左右。熔池鐵水較安靜，這是正常景象。景象。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝立焊時的焊條角度 橫焊時的焊條角度 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝對接縫對接縫仰焊時的仰焊時的焊條角度焊條角度 T形接縫形接縫 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝常見的焊接缺陷 由于焊接工藝參數(shù)選擇、焊前預(yù)備和操作方法等不恰當(dāng)，便會呵斥各種焊縫缺陷。焊縫缺陷可分為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、外形缺陷和其它缺陷六類?，F(xiàn)對手弧焊時幾種常見缺陷產(chǎn)生的緣由和預(yù)防方法予以引見。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 外形缺陷外形缺陷 指焊縫的外表外形與原設(shè)計幾何外形有偏向，如指焊縫的外表外形與原設(shè)計幾何外形有偏向，

22、如咬邊、焊瘤、燒穿、焊縫尺寸不合要求和焊縫外表咬邊、焊瘤、燒穿、焊縫尺寸不合要求和焊縫外表質(zhì)量不良等均屬此類缺陷。質(zhì)量不良等均屬此類缺陷。 1咬邊咬邊 在工件上沿焊縫邊緣在工件上沿焊縫邊緣(在焊縫正面的稱在焊縫正面的稱焊趾、反面的稱焊根焊趾、反面的稱焊根)所構(gòu)成的溝槽或凹陷叫咬邊。所構(gòu)成的溝槽或凹陷叫咬邊。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 影響：咬邊不僅減少了接頭任務(wù)截面，而且在咬影響：咬邊不僅減少了接頭任務(wù)截面，而且在咬邊處呵斥嚴(yán)重的應(yīng)力集中。在重要的構(gòu)造或受動載邊處呵斥嚴(yán)重的應(yīng)力集中。在重要的構(gòu)造或受動載荷的構(gòu)造中，普通不允許有咬邊存在。荷的構(gòu)造中，普通不允許有咬邊存在。 咬邊的產(chǎn)生緣由，是

23、由于工件被熔化去一定深度，咬邊的產(chǎn)生緣由，是由于工件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時流過去補(bǔ)充所致。因此在電而填充金屬又未能及時流過去補(bǔ)充所致。因此在電流過大、電弧拉得太長及焊條角度不當(dāng)時均會呵斥流過大、電弧拉得太長及焊條角度不當(dāng)時均會呵斥咬邊。平對接焊普通不易出現(xiàn)；而平角焊、立、橫咬邊。平對接焊普通不易出現(xiàn)；而平角焊、立、橫和仰焊時，那么容易產(chǎn)生咬邊。和仰焊時，那么容易產(chǎn)生咬邊。 預(yù)防方法是電流和焊速要適當(dāng)；焊條角度和運條預(yù)防方法是電流和焊速要適當(dāng)；焊條角度和運條方法應(yīng)正確，電弧不要太長。方法應(yīng)正確，電弧不要太長。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 2焊瘤焊瘤 熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化

24、的工熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的工件上，堆積構(gòu)成焊瘤，它與工件沒有熔合件上，堆積構(gòu)成焊瘤，它與工件沒有熔合 。 焊瘤對靜載強(qiáng)度無影響，但會引起應(yīng)力集中，焊瘤對靜載強(qiáng)度無影響，但會引起應(yīng)力集中，使動載強(qiáng)度降低，故接受動載荷的焊接構(gòu)造，對使動載強(qiáng)度降低，故接受動載荷的焊接構(gòu)造，對焊瘤大小及每米焊縫上焊瘤的長度要有一定限制。焊瘤大小及每米焊縫上焊瘤的長度要有一定限制。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 在角焊、立焊、橫焊、仰焊時容易產(chǎn)生焊瘤。其在角焊、立焊、橫焊、仰焊時容易產(chǎn)生焊瘤。其緣由是，電弧拉得太長；焊速太慢，焊條角度或運緣由是，電弧拉得太長；焊速太慢，焊條角度或運條方法不正確。預(yù)防方法是壓低電

25、弧，適當(dāng)添加焊條方法不正確。預(yù)防方法是壓低電弧，適當(dāng)添加焊速，堅持正確的焊條角度，留意電弧不要在一處停速，堅持正確的焊條角度，留意電弧不要在一處停留過久。留過久。 平對接焊時，緣由是：主要是由于電流太大，呵平對接焊時，緣由是：主要是由于電流太大，呵斥后半根焊條過熱，熔化過快等緣由，致使熔池鐵斥后半根焊條過熱，熔化過快等緣由，致使熔池鐵水猛增而呵斥焊瘤。預(yù)防方法：平對接焊時，只需水猛增而呵斥焊瘤。預(yù)防方法：平對接焊時，只需焊接電流大小適當(dāng)，普通是不會產(chǎn)生這種缺陷的。焊接電流大小適當(dāng)，普通是不會產(chǎn)生這種缺陷的。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 3燒穿燒穿 燒穿是指部分熔化金屬從坡口反面流出，構(gòu)成穿孔

26、的燒穿是指部分熔化金屬從坡口反面流出，構(gòu)成穿孔的缺陷。這種缺陷在底層焊縫和薄板焊接時最容易發(fā)生。缺陷。這種缺陷在底層焊縫和薄板焊接時最容易發(fā)生。 主要緣由：焊接電流過大；焊速過慢或電弧在某處停留過久；主要緣由：焊接電流過大；焊速過慢或電弧在某處停留過久；裝配間隙過大或鈍邊太小。裝配間隙過大或鈍邊太小。 預(yù)防方法：除針對呵斥燒穿緣由采取相應(yīng)措施外，還可以采取預(yù)防方法：除針對呵斥燒穿緣由采取相應(yīng)措施外，還可以采取一些其它的一些其它的工藝措施，例如：接縫工藝措施，例如：接縫反面墊銅塊；在間隙太反面墊銅塊；在間隙太大處，可用跳弧法或滅大處，可用跳弧法或滅弧法焊上一薄層焊縫后弧法焊上一薄層焊縫后再焊等。

27、再焊等。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 4焊縫尺寸不合要求焊縫尺寸不合要求 這主要是指焊縫寬度、余高和焊腳尺寸不這主要是指焊縫寬度、余高和焊腳尺寸不合技術(shù)要求，或沿焊縫長度上焊縫尺寸不均勻，這些都會降低接合技術(shù)要求，或沿焊縫長度上焊縫尺寸不均勻，這些都會降低接頭強(qiáng)度。頭強(qiáng)度。 呵斥焊縫尺寸不合要求的緣由：焊接工藝參數(shù)選用不適當(dāng)或焊呵斥焊縫尺寸不合要求的緣由：焊接工藝參數(shù)選用不適當(dāng)或焊接操作不熟練。接操作不熟練。 焊縫外表過分粗糙、有縮溝和焊縫銜接處外表不規(guī)那么、錯邊、焊縫外表過分粗糙、有縮溝和焊縫銜接處外表不規(guī)那么、錯邊、角變形過大等均為外形缺陷。這類缺陷多存在于焊縫外表，肉眼角變形過大等均為

28、外形缺陷。這類缺陷多存在于焊縫外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)。假設(shè)操作熟練，普通是可以防止的。就能發(fā)現(xiàn)。假設(shè)操作熟練，普通是可以防止的。 其它缺陷其它缺陷 有電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材外表撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過有電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材外表撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量及層間錯位等，也是必需防止的。量及層間錯位等，也是必需防止的。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 焊接變形、防止及矯正方法焊接變形、防止及矯正方法 構(gòu)件焊后普通都會產(chǎn)生變形，假設(shè)變形量超越允許值，就會影構(gòu)件焊后普通都會產(chǎn)生變形，假設(shè)變形量超越允許值，就會影響運用性能，甚至因變形嚴(yán)重?zé)o法校正而報廢。響運用性能，甚至因變形嚴(yán)重?zé)o法校正而報廢。 一、焊接

29、變形產(chǎn)生的緣由一、焊接變形產(chǎn)生的緣由 焊接時，工件部分受熱，溫度分布極不均勻，溫度較高部分的焊接時，工件部分受熱，溫度分布極不均勻，溫度較高部分的金屬，由于遭到周圍溫度較低部分的金屬牽制，不能自在膨脹而金屬，由于遭到周圍溫度較低部分的金屬牽制，不能自在膨脹而產(chǎn)生了緊縮塑性變形，致使焊縫和焊縫附近的金屬在焊后冷卻時，產(chǎn)生了緊縮塑性變形，致使焊縫和焊縫附近的金屬在焊后冷卻時，會發(fā)生縮短景象，沿焊縫長度方向的縮短叫縱向收縮，垂直焊縫會發(fā)生縮短景象，沿焊縫長度方向的縮短叫縱向收縮，垂直焊縫方向的縮短叫橫向收縮。焊件產(chǎn)生的各種變形主要是由于焊縫這方向的縮短叫橫向收縮。焊件產(chǎn)生的各種變形主要是由于焊縫這兩

30、個方向的收縮所引起。兩個方向的收縮所引起。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 1縱向縮短和橫向縮短縱向縮短和橫向縮短 由于焊縫的縱向收縮和橫向收由于焊縫的縱向收縮和橫向收縮引起構(gòu)件長度方向和寬度方向縮短的變形。縮引起構(gòu)件長度方向和寬度方向縮短的變形。 2角變形角變形 由于焊縫截面外形上下不對稱，呵斥焊縫上由于焊縫截面外形上下不對稱，呵斥焊縫上下橫向縮短不均勻而引起的角變形。下橫向縮短不均勻而引起的角變形。 3彎曲變形彎曲變形 由于焊縫縱向縮短所引起的彎曲變形。由于焊縫縱向縮短所引起的彎曲變形。 4波浪變形波浪變形 它主要出如今薄板焊接構(gòu)造中。由于焊縫它主要出如今薄板焊

31、接構(gòu)造中。由于焊縫的收縮，使薄板部分引起較大的壓應(yīng)力而失去穩(wěn)定，于的收縮，使薄板部分引起較大的壓應(yīng)力而失去穩(wěn)定，于是產(chǎn)生波浪變形。是產(chǎn)生波浪變形。 5扭曲變形扭曲變形 工字梁由于焊接順序和焊接方向不合理等工字梁由于焊接順序和焊接方向不合理等所引起的扭曲變形。所引起的扭曲變形。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝 防止或減少焊接變形的方法防止或減少焊接變形的方法 (一一)反變形反變形 焊前預(yù)先把被焊工件作出相反方向的變形，焊前預(yù)先把被焊工件作出相反方向的變形，以抵消焊后發(fā)生的變形，這種方法叫做反變形法。以抵消焊后發(fā)生的變形，這種方法叫做反變形法。Y形坡口單面對接焊時，焊后普通都發(fā)生如左圖形坡口單面對接焊時，焊后普通都發(fā)生如左圖中所示的角變形。假設(shè)采用右圖中所示那樣預(yù)先中所示的角變形。假設(shè)采用右圖中所示那樣預(yù)先作出一個反方向的變形，然后進(jìn)展焊接，角變形作出一個反方向的變形，然后進(jìn)展焊接，角變形根本上就獲得消除。根本上就獲得消除。 焊接實訓(xùn)-手弧焊-手弧焊工藝