耐熱混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、耐熱混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案1總那么本工程中的耐熱混凝土采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、耐熱粗細(xì)骨料、耐熱摻和料、水以及根 據(jù)需要選用適宜混凝土外加劑攪拌均勻后采用振動(dòng)成型的混凝土，它 能夠長(zhǎng)時(shí)間承受2001300c溫度作用，并在高溫下保持需要的物理 力學(xué)性能。該混凝土不能使用于酸、堿侵蝕的部位。2原材料要求根據(jù)耐熱溫度上下，溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。2.1 水泥2.1.1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥應(yīng) 相應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB175-1999 GB1344-1999 GB201-2000的要求。2.1.2 對(duì)耐熱溫度高于700c的混凝土，

2、水泥中不能摻石灰?guī)r類(lèi)混合材。 低于700c時(shí)，摻量亦不能超過(guò)5%。2.1.3 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的最高使用溫度為 1200C,礦渣水 泥的最高使用溫度為700C,且磨細(xì)水淬礦渣含量不大于 50%,鋁酸 鹽水泥最高使用溫度為140OC。2.1.4 每立方米耐熱硅中的水泥用量不宜大于 400kgjo2.2 摻和料2.2.1 使用溫度大于350c的耐熱硅，應(yīng)摻加耐熱摻和料。2.2.2 常用的耐熱摻和料有粘土熟料、鋁磯土熟料、粘土磚粉、粉煤灰不低于II級(jí)等。其技術(shù)要求見(jiàn)表 1:表1耐熱硅用摻和料技術(shù)要求序號(hào)種類(lèi)混合材細(xì)度0.08mm 余%化學(xué)成分ALO3CaOFe2O3SO3燒失量1粘土質(zhì)粘土

3、熟料<30>30<5.5<0.3粘土石專(zhuān)<30>302高鋁質(zhì)高鋁石專(zhuān)<30>65磯土熟料<30>483粉煤灰< 15>20<4<84高爐礦渣<4.5注：摻和料含水率不得大于1.5%.2.3 粗細(xì)骨料2.3.1 耐熱硅不宜采用石英質(zhì)骨料。如砂巖、石英等。應(yīng)選用粘土熟料、鋁磯土熟料、耐火石專(zhuān)碎料、粘土石專(zhuān)碎料、高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖等。且高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖僅限于溫度變化不劇烈的部位。2.3.2 骨料的燃燒溫度不低于135g 1450c。2.3.3 對(duì)于已用過(guò)的粘土磚，應(yīng)除去

4、外表熔渣和雜質(zhì)，且強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa高爐重礦渣應(yīng)具有良好的安定性，不允許有大于 25mm的玻 璃質(zhì)顆粒。2.3.4 一般粗骨料粒徑不得大于20mm,在鋼筋不密的厚大構(gòu)造中不應(yīng) 大于40mm。2.3.5 骨料中嚴(yán)禁混有有害雜質(zhì)，特別是石灰?guī)r類(lèi)碎塊等。2.3.6 對(duì)于溫度低于350C,可使用河砂。低于700C,溫度變化不劇烈 時(shí)，優(yōu)先選用高爐重礦渣骨料。2.3.7 高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖粗細(xì)骨料的級(jí)配應(yīng)符合GB/T14684-2001碇筑用砂？、GB/T14685-2001碇筑用卵石、碎石要求?。高爐重礦渣碎石還應(yīng)符合YBJ205-84餛凝土用高爐礦渣碎石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)勺要求。粗骨料

5、最大粒徑不宜超過(guò) 31.5mm,最正確不超過(guò)25mm。 粘土質(zhì)及高鋁質(zhì)骨料的顆粒粒級(jí)，級(jí)配及化學(xué)成分要求見(jiàn)下表：表2耐熱硅骨料的技術(shù)性質(zhì)序號(hào)骨料種類(lèi)骨料顆粒級(jí)配按累計(jì)篩余計(jì) 化學(xué)成分粗骨料顆粒mm細(xì)骨料顆粒mmAgCaOFe2O3SO326.5 9.50 4.754.75 1.18 0.601粘土質(zhì)粘 土熟 料05306090100510205590100>30<5.5<0.3粘土石專(zhuān)>302高 鋁 質(zhì)高鋁石專(zhuān)>65磯土 熟 料>482.4拌合水符合JGJ63-89普通硅拌合用水標(biāo)準(zhǔn)？.2.5外加劑2.5.1 符合GB8076-1997普通硅用外加劑？2.5

6、.2 應(yīng)通過(guò)試配符合耐熱硅的各種指標(biāo)要求3耐熱硅配合比設(shè)計(jì)和試配耐熱硅的配合比不但要滿(mǎn)足耐熱性能的要求，同時(shí)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度和施工和易性的要求。在設(shè)計(jì)耐熱硅配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)極限使用溫度和使用條件，選定適宜的原材料，然后在參考經(jīng)歷配合比的前提下通 過(guò)調(diào)整膠結(jié)材的用量、水灰比、骨料級(jí)配、摻和料及外加劑，并經(jīng)過(guò) 試驗(yàn)，從而優(yōu)選出保證硅耐久性的經(jīng)濟(jì)、可靠配合比。3.1 膠結(jié)材的用量一般情況下，骨料的耐熱性能比膠結(jié)料好，當(dāng)膠結(jié)料的用量超過(guò) 一定范圍時(shí)，隨著膠結(jié)料用量的增加耐熱性能將降低，因此在滿(mǎn)足施 工和易性和常溫強(qiáng)度的要求下，盡可能減少膠結(jié)料的用量。水泥用量 一般可控制在硅總重量1020%范圍內(nèi)。對(duì)荷重軟

7、化點(diǎn)和耐熱度要求 較高，而常溫強(qiáng)度要求不高的水泥耐熱硅，水泥用量可控制在1015% 以?xún)?nèi)。3.2 水灰比水灰比的增減對(duì)強(qiáng)度和剩余變形的影響較顯著。在施工條件允許 的前提下，應(yīng)盡量減少用水量，降低水灰比，一般坍落度應(yīng)小于20mm。 對(duì)于坍落度要求較大的耐熱混凝土，必須摻用高效減水劑等外加劑。3.3 摻和料用量摻和料可以改善硅的耐高溫性能，提高施工和易性，同時(shí)還可以 減少水泥用量。因此，對(duì)常溫要求強(qiáng)度不高的耐熱硅，摻和料用量可 多些。一般為水泥用量的30100%。3.4 骨料級(jí)配及砂率骨料級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足2.3.7的要求，細(xì)骨料占骨料總量的 4060%。3.5 以經(jīng)歷配合比為初始配合比，進(jìn)展試配，調(diào)整確

8、定基準(zhǔn)配合比。3.6 配合比見(jiàn)表3。表3耐熱硅配合比項(xiàng)次種類(lèi)極限溫度0C耐熱硅材料組成及用量配合比kg/m3強(qiáng)度等級(jí)適用范圍膠凝材料摻合材料粗細(xì)骨料1普通水泥耐熱於700普通水泥300400水渣、粉煤灰150 300高爐重礦渣、紅石專(zhuān)、安山巖、玄武巖13001800C30溫度變化不劇烈、無(wú)酸堿侵蝕的工程3.7 耐熱硅試配3.7.1 原材料稱(chēng)量及成型應(yīng)符合 GB/T50081-2002借通硅力學(xué)性能試驗(yàn) 方法標(biāo)準(zhǔn)幫）要求。3.7.2 拌制水泥耐熱硅時(shí)，水泥和摻和料必須預(yù)先拌合均勻，約拌2min。3.7.3 耐熱硅的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定：成型完后應(yīng)在1525c的潮濕環(huán) 境中養(yǎng)護(hù)，其中普通水泥硅酸鹽水

9、泥耐熱硅養(yǎng)護(hù)不少于 7d,礦渣 水泥耐熱硅不少于14d;鋁酸鹽水泥而t熱硅不少于3d。4耐熱混凝土的攪拌和澆搗耐熱混凝土宜采用機(jī)械攪拌。在拌制耐熱混凝土?xí)r，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展：1.1 拌制水泥耐熱混凝土?xí)r，水泥和摻和材料必須預(yù)先拌和均勻，約拌2min。拌制水玻璃耐熱混凝土?xí)r，氟硅酸鈉和摻和材料必須預(yù)先混合均勻，可用機(jī)械或 人工攪拌。1.2 水玻璃耐熱混凝土拌制要求與水玻璃耐酸混凝土一樣，應(yīng)遵守以下具體規(guī)定：1.2.1 粉狀骨料應(yīng)先與氟硅酸鈉拌和，再用篩孔為 2.5mm 的篩子過(guò)篩兩次；1.2.2 枯燥材料應(yīng)在混凝土攪拌機(jī)中預(yù)先攪拌2min,然后再加水玻璃；1.2.3 攪拌時(shí)間，自全部材料裝入攪拌

10、機(jī)后算起，應(yīng)不少于2min；1.2.4 每次拌制量，應(yīng)在混凝土初凝前用完，但不得超過(guò)30min。1.3 耐熱混凝土的用水量 （或水玻璃用量）在滿(mǎn)足施工要求條件下，應(yīng)盡量少用，其坍落度應(yīng)比普通混凝土相應(yīng)地減少12cm。如果采用機(jī)械振搗，可控制在2cm 左右；用人工搗固，宜控制在4cm 左右。1.4 應(yīng)分層澆筑，每層厚度為2530cm。1.5 耐熱混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)12min,使混凝土混合料顏色到達(dá)均勻?yàn)橹埂? 耐熱混凝土的養(yǎng)護(hù)5.1 水泥耐熱混凝土澆筑后，宜在1525c的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，其中普通水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d， 礦渣水泥耐熱混凝土不少于14d，礬土水泥耐熱 混凝土

11、一定要加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)管理， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 3d。5.2 水玻璃耐熱混凝土宜在1530c的枯燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3d,烘干加熱，并須防止直接暴曬而脫水快，產(chǎn)生龜裂，一般為 1015d即可吊裝。5.3 水泥耐熱混凝土在氣溫低于7和水玻璃耐熱混凝土在低于10的條件下施工時(shí)，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：5.3.1 水泥耐熱混凝土可采用蓄熱法或加熱法 （電流加熱、 蒸汽加熱等），加熱時(shí)普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土的溫度不得超過(guò)60，礬土水泥耐熱混凝土不得超過(guò)30；5.3.2 水玻璃耐熱混凝土的加熱只許采用干熱方法， 不得采用蒸養(yǎng)， 加熱時(shí)混凝土的溫度不得超過(guò)60；5.3.3 耐熱混凝土中不應(yīng)摻用化學(xué)促凝